CN106273359A - 一种led塑料拉尾泡壳制作工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺，包括以下步骤：步骤一，将塑料注塑成型管胚并冷却定型，并在管胚上成型一中心对称区域；步骤二，在管胚上中心对称区域以上部分形成与吹制后的成品形体一致的尖部；步骤三，对管胚进行烘烤软化，中心对称区域以上的尖部不烘烤，而中心对称区域以下部分进行烘烤软化；步骤四，移胚合模时，中心对称区域与吹塑模具的底模和盖模保持型腔避让，管胚中心对称区域以上部分及以下部分的模具形成避让腔；步骤五，吹塑，对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，成型LED塑料拉尾泡壳。本发明还公开一种LED塑料拉尾泡壳制作设备。本发明使得吹塑成型的LED塑料拉尾泡壳照角大，且不变形而外形美观。

Description

一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺及设备

技术领域

本发明涉及LED灯罩制作工艺及设备，尤其是指一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺及设备。

背景技术

现有技术中，LED拉尾泡壳通常呈“S”形，形状模拟火焰的形状，上端至下端分别由尖部、圆锥部及圆部组成，在圆部下端设置开口，以安装在LED灯杯上。所述LED拉尾泡壳由外形酷似蜡烛的火焰，具有很强的装饰性，受到大家的青睐。

然而，火焰形状的拉尾灯罩，在塑料吹塑工艺上难以实现，而通过注塑做出来的‘类似’产品，因为注塑件需要脱模的局限，使得拉尾灯罩的形状非常呆板，无法实现‘火焰形’的美感。于是，人们用玻璃吹制成型的工艺来实现外观设计上的美感与光型上的美感。然而，现有技术的玻璃拉尾泡壳，其缺陷在于：玻璃材质拉尾泡壳易碎，运输极为不便，消费者收到货时往往是一个破碎的废品。同时，玻璃罩还有安全隐患，2012年，欧洲曾经发生进口自中国的玻璃灯泡因破裂而伤人。从用后处置的角度来看，废弃的玻璃材质拉尾泡壳也是回收利用的一个难题。容易污染环境。

于是，行业尝试使用塑料注塑成型LED拉尾泡壳，然而，由于模具脱模、抽芯的局限，塑料注塑成型的LED拉尾泡壳必然开口较大，而圆锥部及圆部较小，使得LED照角较小，照角通常为145°至180°，照明效果较差。同时，也还是因为脱模的需要，也很大程度上局限了它的外观形状的实现。极大影响了它的美感。

行业也尝试使用吹塑的方法成型塑料LED拉尾泡壳，其制作工艺为：先将塑料注塑成型管胚，在管胚未冷却状态下，即管胚还处于软化状态下移至吹塑模具中，进行拉伸吹塑成型塑料LED拉尾泡壳，其缺陷在于：由于拉尾灯罩的塑料注塑成型管胚为非对称体，也称为异形体，在管胚移动的过程中容易遇到三个局限：其一，因为异形管胚的壁厚无法达到均匀。所以它的不同局部的温度是不一样的，吹气的时候，气流挑温度高的地方去突破。导致吹起来的产品，奇形怪状的，甚至管胚被吹破而无法成型。其二，如前述，管胚与吹模之间还有一个吹胀的空间，这个空间在吹气后会被不可控制地胀满，而局部又没有吹起来（前述理由，吹气挑高温处去突破，低温区域就吹不动了），于是，业界采取用吹模型腔去管束管胚的办法来控制吹胀后的形状。结果又遇到吹气前，吹模的公母模合模的时候把管胚给压伤的现象，吹制成型后的产品伤痕累累，模具寿命也大受影响。其三，在合模过程中，管胚只要有稍稍碰到模具型腔壁，就会使得管胚迅速冷却而导致局部吹不动，进而使得吹塑成型后的塑料LED拉尾泡壳严重变形。所述成型工艺称为一步法成型塑料LED拉尾泡壳。

行业也尝试使用二步法吹塑成型塑料LED拉尾泡壳，其制作工艺为：先将塑料注塑成型管胚并冷却定型，然后对管胚整体烘烤软化，然后移送管胚至吹塑模具中，进行拉伸合模吹塑成型塑料LED拉尾泡壳，其缺陷在于，管胚整体烘烤软化时，管胚尖部软化变形，同时，在管胚移动的过程中容易碰到模具型腔壁，使得管胚迅速冷却而导致吹不起来或者吹起来后严重走形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺及设备，使得吹塑成型的LED塑料拉尾泡壳照角大，且不变形而外形美观。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，将塑料注塑成型管胚并冷却定型，并在管胚上成型一中心对称区域。这个中心对称区域可以确保后续在吹制成型时，任何一个角度入胚都不会补吹模的公母模具压到而受伤。

步骤二，在管胚上中心对称区域以上（靠拉尾端）部分形成与吹制后的成品形体一致的尖部。也就是中心对称区域以上的部分是不吹胀的。这部分的形体，在管胚成型时已经全部完成了形体实现。

步骤三，对管胚进行烘烤软化，中心对称区域以上的尖部不烘烤，而中心对称区域以下部分进行烘烤软化。

步骤四，移胚合模时，中心对称区域与吹塑模具的底模和盖模保持型腔避让，管胚中心对称区域以上部分及以下部分的模具形成避让腔。确保合模时不压伤管胚即可。

步骤五，吹塑，对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，成型LED塑料拉尾泡壳。

进一步，所述中心对称区域的轴向宽度小于0.5mm。

一种LED塑料拉尾泡壳制作设备，包括吹塑模具，所述吹塑模具由底模及盖模组成，在底模及盖模上形成对应管胚中心对称区域以上及以下部分的避让腔，同时形成固定中心对称区域的固定机构。

进一步，还包括注塑模具，所述注塑模具包括公模仁、公模板、母模仁、母模板、公模固定座及顶出机构；公模仁安装公模板上，而公模板安装在公模固定座上，公模板与公模固定座之间形成容置腔，顶出机构安装在容置腔中；母模仁安装在母模板上。

采用上述方案后，本发明在吹塑成型LED塑料拉尾泡壳时，在管胚上成型一小区域中心对称区域，中心对称区域以上的尖部不烘烤，而中心对称区域以下部分进行烘烤软化，合模时，中心对称区域与吹塑模具的底模和盖模保持极细微的型腔避让，确保合模的时候不压伤管胚即可。管胚中心对称区域以上部分及以下部分的模具形成避让腔；吹塑成型时，对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，成型LED塑料拉尾泡壳。

本发明具有以下优点：

一，中心对称区域以上的尖部不烘烤，使得吹塑成型时，LED塑料拉尾泡壳尖部不会发生变形。

二，合模时，中心对称区域保持固定不动，即小区域固定定位管胚，且中心对称区域可以不烘烤软化，使得管胚不至于冷却变形。

三，对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，吹塑可以使得中心对称区域以下区域较大，而开口较小，增大LED塑料拉尾泡壳照角。

与注塑的拉尾灯罩对比，其具有有两个优点：

一，外观形状更加鲜活、灵动。更接近‘火焰形态’更具美感。

二，灯光的照角由180度放大到240度左右。减少了灯下的暗区。

附图说明

图1是本发明管胚结构示意图；

图2是本发明大LED塑料拉尾泡壳成品结构示意图；

图3是本发明盖模结构示意图；

图4是本发明底模结构示意图；

图5是本发明吹塑模具剖面图；

图6是本发明注塑模具分解图；

图7是本发明注塑模具剖面图；

图8是本发明工艺流程示意图。

标号说明

管胚1 尖部11

本体部12 开口13

吹塑模具2 底模21

盖模22 避让腔（211、221、212、222）

LED塑料拉尾泡壳3 注塑模具4

公模仁41 公模板42

母模仁43 母模板44

公模固定座45 顶出机构46。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。

参阅图1至图8所示，本发明揭示的一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，将塑料注塑成型管胚1并冷却定型，如图1所示，并在管胚1上成型一中心对称区域，这个中心对称区域可以确保后续在吹制成型时，任何一个角度入胚都不会补吹模的公母模具压到而受伤。所述中心对称区域的轴向宽度小于0.5mm，图中未示出中心对称区域。所述管胚1呈“S”形，模拟蜡烛火焰的形状。

步骤二，在管胚1上中心对称区域以上（靠拉尾端）部分形成与吹制后的成品形体一致的尖部11。也就是中心对称区域以上的部分是不吹胀的。这部分的形体，在管胚成型时已经全部完成了形体实现。中心对称区域以上部分，即管胚1上端为尖部11，尖部11为实心，而中心对称区域以下部分，即管胚1下端为本体部12，本体部12的下端为开口13。

步骤三，对管胚1进行烘烤软化，中心对称区域以上的尖部11不烘烤，与管胚1保持一致，而中心对称区域以下部分进行烘烤软化，即本体部12进行烘烤软化。

步骤四，移胚合模时，中心对称区域保持固定不动，管胚1中心对称区域以上部分及以下部分的模具形成避让腔，中心对称区域与吹塑模具2的底模21和盖模22保持型腔避让，确保合模时不压伤管胚1即可。如图3图4所示，吹塑模具2由底模21及盖模22组成，在底模21及盖模22上形成对应管胚1中心对称区域以下部分的避让腔（211、221），及以上部分的避让腔（212、222），同时形成固定中心对称区域的固定机构，图中未示出，所述固定机构可以为定位夹板。

步骤四，吹塑，对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，成型LED塑料拉尾泡壳3，如图2及图8所示。

本发明中心对称区域以上的尖部11不烘烤，使得吹塑成型时，LED塑料拉尾泡壳3尖部11不会发生变形；合模时，中心对称区域保持固定不动，即小区域固定定位管胚1，且中心对称区域可以不烘烤软化，使得管胚1不至于冷却变形；对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，吹塑可以使得中心对称区域以下区域较大，而开口较小，增大LED塑料拉尾泡壳3照角，如图2所示。

本发明还揭示一种LED塑料拉尾泡壳制作设备，如图3至图7所示，包括吹塑模具2及注塑模具4，所述吹塑模具2由底模21及盖模22组成，在底模21及盖模22上形成对应管胚1中心对称区域以下部分的避让腔（211、221），及以上部分的避让腔（212、222），同时形成固定中心对称区域的固定机构。

如图6及图7所示，所述注塑模具4包括公模仁41、公模板42、母模仁43、母模板44、公模固定座45及顶出机构46；公模仁41安装公模板42上，而公模板42安装在公模固定座45上，公模板42与公模固定座45之间形成容置腔，顶出机构46安装在容置腔中；母模仁43安装在母模板44上。所述注塑模具4可以为现有技术的任一结构，此处不赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (4)

1.一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将塑料注塑成型管胚并冷却定型，并在管胚上成型一中心对称区域；

步骤二，在管胚上中心对称区域以上部分形成与吹制后的成品形体一致的尖部；

步骤三，对管胚进行烘烤软化，中心对称区域以上的尖部不烘烤，而中心对称区域以下部分进行烘烤软化；

步骤四，移胚合模时，中心对称区域与吹塑模具的底模和盖模保持型腔避让，管胚中心对称区域以上部分及以下部分的模具形成避让腔；

步骤五，吹塑，对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，成型LED塑料拉尾泡壳。

2.如权利要求1所述的一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺，其特征在于，所述中心对称区域的轴向宽度小于0.5mm。

3.如权利要求1所述LED塑料拉尾泡壳制作设备，其特征在于，包括吹塑模具，所述吹塑模具由底模及盖模组成，在底模及盖模上形成对应管胚中心对称区域以上及以下部分的避让腔，同时形成固定中心对称区域的固定机构。

4.如权利要求3所述LED塑料拉尾泡壳制作设备，其特征在于，还包括注塑模具，所述注塑模具包括公模仁、公模板、母模仁、母模板、公模固定座及顶出机构；公模仁安装公模板上，而公模板安装在公模固定座上，公模板与公模固定座之间形成容置腔，顶出机构安装在容置腔中；母模仁安装在母模板上。