CN106236386A - 卫生巾透液性面层的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卫生用品生产制造技术领域，提供可在透液性面层上直接成形上述实心凸起的卫生用品透液性面层的成型方法，提升了一次性卫生用品的良品率，增加了其市场占有率，包括透液性面层成型工序所述透液性面层成型工序包括将细纤维材料通过吹料装置从上往下均匀的吹到成型仓上的吹料工序及通过负压吸附辊将成型仓内的纤维材料吸附成型的细纤维膜成型工序，所述负压吸附辊的辊表面设有成型腔，所述成型腔上设有对应透液性面层表面各凸起的吸附凹槽，所述负压吸附辊的下方一侧设有导向输出压辊,所述超细纤维膜成膜工序与透液性面层复合工序之间还设有将导流线呈螺旋线辅设到吸收芯上表面螺旋导流线布线工序。
Description
技术领域
本发明公开卫生巾透液性面层的成型方法，属于卫生用品生产制造技术领域。
背景技术
一次性卫生用品如纸尿裤与卫生巾其结构已为公知，通常由透液性面层、不透液性底层、以及设于透液性面层与不透液性底层之间的吸收体组成，所述吸收体由上层湿强纸与下层卫生纸包裹而成，为了增加液体在一次性卫生用品中的扩散速度在透液性面层与吸收体之间设有导流层无纺布，如图1所示，现有的透液性面层一般表面会设置有凸起11’使该透液性面层1’能更好的贴合人体皮肤，还可增加透液性面层1’与液体的接触面积，提高吸液利用率，另外，相邻各凸起11’之间还可以积存排泄物，减少排泄物与人体接触的机率，提高使用舒适度。如图2，现有技术中该透液性面层1’中各凸起11’的成型主要是将该成型后的透液性面层1’下表面经一表面均布有凸起21’的热压辊2’从下往上热压成型，采用该种工艺得到透液性面层1’表面的凸起1’，其透液性面层底表面会具有凹坑12’，也就是说该凸起是空心的，空心的凸起防反渗效果不好，且受人体下部挤压后易变型，影响使用舒适度。
如图3，本领域技术人员为了得到上述实心的凸起，采用表面均布有凹坑的压辊对成型好的透液性面层从上往下压制，使透液性面层表面受压辊挤压后在压辊3’的凹坑处成型对应的凸起,该种方式虽然能成型实心的凸起，但是凸起之外的透液性面层1’受挤压后的密实性会影响吸液效果与吸液速率，降低一次性卫生用品的品质。
另外，现有的卫生用品导流分散效果不好，液体下渗时易集中在卫重用品的中部区域部分，无法向外围扩散，导致吸收芯的利用率极低。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种导流分散效果好，可在透液性面层上直接成形上述实心凸起的卫生用品透液性面层的成型方法，提升了一次性卫生用品的良品率，增加了其市场占有率。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：卫生巾透液性面层的成型方法，包括透液性面层成型工序，所述透液性面层成型工序包括将细纤维材料通过吹料装置从上往下均匀的吹到成型仓上的吹料工序及通过负压吸附辊将成型仓内的纤维材料吸附成型的细纤维膜成型工序，所述负压吸附辊的辊表面设有成型腔，所述成型腔上设有对应透液性面层表面各凸起的吸附凹槽，所述负压吸附辊的下方一侧设有导向输出压辊，所述透液性面层成型工序还包括超细纤维膜成膜工序以及将该超细纤维膜复合在细纤维膜下表面的透液性面层复合工序，所述超细纤维膜成膜工序与透液性面层复合工序之间还设有将导流线呈螺旋线辅设到吸收芯上表面螺旋导流线布线工序，所述导流线布线工序是将导流线通过螺旋线布线机连续卷成的螺旋线复合在超细纤维膜表面上。
进一步改进的是：所述成型仓上对应负压吸附辊的辊表面设有导棉毛刷。
进一步改进的是：所述吹料装置包括高分子吸水树脂储料斗、吹料斗及吹料管筒，所述储料斗与吹料斗之间设有螺旋输料装置，所述吹料斗的下端连通吹料管筒，所述吹料管筒上设有热风气入口，所述吹料管筒的轴向自由端上设有至少两个以上呈阶梯分布的吹料口。
进一步改进的是：所述螺旋线布线机包括由旋转电机驱动转动的转盘、转动设置于所述转盘下端部的驱动丝杠、设置于所述驱动丝杠上与其相配合的移动螺套、驱动所述驱动丝杠转动的驱动电机，所述移动螺套上转动设置有一对送线辊，所述转盘上固定设置有用于存储所述导流线的线架；将所述吸液层一侧进行涂胶处理，将涂胶后的吸液层与布置所述导流线的吸收芯体复合，复合后的半成品由水刺机在所述吸液层的表面形成多排互相错位的由高压水流水刺加固形成的导流孔，水刺完成后的半成品经过一次烘干成型，烘干后的半成品与疏水底膜复合形成成品。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明在负压吸附辊的成型腔表面设置有用于成型透液性面层表面各凸起的吸附凹槽,并通过负压吸附辊的负压将各纤维吸附于辊表面从而成型透液性面层，该种成型方法能在透液性面层表面均匀的成型有实心体的凸起，且透液性面层的密实度均匀，吸液效果好，避免了空心的凸起防反渗效果不好，受人体下部挤压后易变型，使用舒适度差的缺陷，增加了其市场的占有率。另外，设有螺旋导流线布线工序，所述导流线布线工序是将导流线通过螺旋线布线机连续卷成的螺旋线复合在超细纤维膜表面上，螺旋线可使液体沿螺旋线迅速扩散到外围然后下渗，提高了卫生用品的利用率，导流分散效果十分好。
附图说明
图1是现有技术透液性面层结构示意图；
图2是现有技术透液性面层成型结构示意图;
图3是现有技术挤压成型的透液性面层的结构示意图；
图4是本发明实施例结构示意图；
图5是负压吸附辊的侧视图；
图6是图4的局部放大图；
图7是成型后的透液性面层的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图4至图7,本实施例公开一种卫生巾透液性面层的成型方法，包括透液性面层成型工序,所述透液性面层成型工序包括将细纤维材料通过吹料装置从上往下均匀的吹到成型仓2上的吹料工序、通过负压吸附辊3将成型仓1内的纤维材料吸附成型的细纤维膜8成型工序以及在细纤维膜8下表面复合一层超细纤维膜4的透液性面层复合工序。所述超细纤维膜成膜工序与透液性面层复合工序之间还设有将导流线呈螺旋线辅设到吸收芯上表面螺旋导流线布线工序，所述导流线布线工序是将导流线通过螺旋线布线机连续卷成的螺旋线复合在超细纤维膜表面上。
所述负压吸附辊的辊表面设有成型腔31，所述成型腔31上设有对应透液性面层表面各凸起的吸附凹槽311，所述负压吸附辊3的下方一侧设有导向输出压辊5。所述成型仓2上对应负压吸附辊5的辊表面设有两根导棉毛刷6，其中一根导棉毛刷设于吹料斗71的下部，另一根导棉毛刷设于吹料斗的吹料口72上部。
所述吹料装置包括高分子吸水树脂储料斗73、吹料斗71及吹料管筒74，所述储料斗73与吹料斗74之间设有螺旋输料装置75，所述吹料斗71的下端连通吹料管筒76，所述吹料管筒76上设有热风气入口761，所述吹料管筒761的轴向自由端上设有三个呈阶梯分布的吹料口72。
如图7，成型后的透液性面层包括细纤维膜8以及复合于细纤维膜8下表面的超细纤维膜4，所述细纤维膜8表面均布有实心凸起9。
所述螺旋线布线机包括由旋转电机驱动转动的转盘7、转动设置于所述转盘7下端部的驱动丝杠8、设置于所述驱动丝杠8上与其相配合的移动螺套9、驱动所述驱动丝杠8转动的驱动电机，所述移动螺套9上转动设置有一对送线辊10，所述转盘7上固定设置有用于存储所述导流线的线架11；将所述吸液层1一侧进行涂胶处理，将涂胶后的吸液层1与布置所述导流线的吸收芯体复合，复合后的半成品由水刺机在所述吸液层1的表面形成多排互相错位的由高压水流水刺加固形成的导流孔，水刺完成后的半成品经过一次烘干成型，烘干后的半成品与疏水底膜复合形成成品。
布线过程为：首先由旋转电机带动转盘7转动，一对送线辊10进行送线，而驱动电机带动驱动丝杠8转动，使得移动螺套9沿着驱动丝杠8相对转盘7径向移动，从而进行螺旋布线，通过将导流线进行螺旋状布置，提高了透液性面层的导流分散效果，提高吸收芯的利用率。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.卫生巾透液性面层的成型方法，包括透液性面层成型工序，其特征在于：所述透液性面层成型工序包括将细纤维材料通过吹料装置从上往下均匀的吹到成型仓上的吹料工序及通过负压吸附辊将成型仓内的纤维材料吸附成型的细纤维膜成型工序，所述负压吸附辊的辊表面设有成型腔，所述成型腔上设有对应透液性面层表面各凸起的吸附凹槽，所述负压吸附辊的下方一侧设有导向输出压辊，所述透液性面层成型工序还包括超细纤维膜成膜工序以及将该超细纤维膜复合在细纤维膜下表面的透液性面层复合工序，所述超细纤维膜成膜工序与透液性面层复合工序之间还设有将导流线呈螺旋线辅设到吸收芯上表面螺旋导流线布线工序，所述导流线布线工序是将导流线通过螺旋线布线机连续卷成的螺旋线复合在超细纤维膜表面上。
2.根据权利要求1所述的卫生巾透液性面层的成型方法，其特征在于：所述成型仓上对应负压吸附辊的辊表面设有导棉毛刷。
3.根据权利要求1或2所述的卫生巾透液性面层的成型方法，其特征在于：所述吹料装置包括高分子吸水树脂储料斗、吹料斗及吹料管筒，所述储料斗与吹料斗之间设有螺旋输料装置，所述吹料斗的下端连通吹料管筒，所述吹料管筒上设有热风气入口，所述吹料管筒的轴向自由端上设有至少两个以上呈阶梯分布的吹料口。
4.根据权利要求1所述的卫生巾透液性面层的成型方法，其特征在于：所述螺旋线布线机包括由旋转电机驱动转动的转盘、转动设置于所述转盘下端部的驱动丝杠、设置于所述驱动丝杠上与其相配合的移动螺套、驱动所述驱动丝杠转动的驱动电机，所述移动螺套上转动设置有一对送线辊，所述转盘上固定设置有用于存储所述导流线的线架；将所述吸液层一侧进行涂胶处理，将涂胶后的吸液层与布置所述导流线的吸收芯体复合，复合后的半成品由水刺机在所述吸液层的表面形成多排互相错位的由高压水流水刺加固形成的导流孔，水刺完成后的半成品经过一次烘干成型，烘干后的半成品与疏水底膜复合形成成品。
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