CN106166616A - 一种3d打印用金属粉末的制备方法 - Google Patents
一种3d打印用金属粉末的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106166616A CN106166616A CN201610863066.2A CN201610863066A CN106166616A CN 106166616 A CN106166616 A CN 106166616A CN 201610863066 A CN201610863066 A CN 201610863066A CN 106166616 A CN106166616 A CN 106166616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal dust
- preparation
- printing metal
- alloy
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 claims description 6
- 208000011117 substance-related disease Diseases 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000014987 copper Nutrition 0.000 description 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种3D打印用金属粉末的制备方法，其包括将各金属单质进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析，再通过喷雾造粒机可制备粒径小、粒径均匀的3D打印用金属粉末。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印用金属粉末，具体说是一种3D打印用金属粉末的制备方法。
背景技术
“3D 打印”技术，也称为增材制造技术，属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状金属或塑料等可粘合材料进行逐层堆积黏结叠加成型，最终制造出实体产品的技术。3D 打印的核心原理是“分层制造，逐层叠加”，与传统“减材制造”的制造技术相比，3D 打印技术将机械、材料、计算机、通信、控制技术和生物医学等技术融合贯通，具有实现一体制造复杂形状工件、大大缩短产品生产周期、节省大量材料、提高生产效率等明显优势。 具体来说：首先，3D 打印技术的应用领域将不断扩大；其次，3D 打印技术在各个应用领域的应用层面不断深入；再者，3D 打印技术自身的物化形式将更加丰富。由此，该技术必然在不久的将来快速渗透到国防、航空航天、电力、汽车、生物医 学模具、铸造、电力、农业、家电、工艺美术、动漫等诸多领域，深刻影响着上述领域的设计理念，并配合其他技术完善、甚至更新某些司空见惯的制造方案，使制造更为智能、简捷、绿色，产品性能更加贴近理想状态。现在3D打印技术已成为全球最关注的新兴技术之一。这种新型的生产方式与其他数字化生产模式一起将推动第三次工业革命的实现。制约3D打印技术迅速发展的其中一大瓶颈是打印材料，特别是金属打印材料。研发和生产性能更好和通用性更强的金属材料是提3D打印技术的关键。在高性能金属构件直接采用3D打印技术制造方面，需要粒径细、粒径均匀、高球形度、低氧含量的各类金属粉末。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种可制备粒径较小、粒径较为均匀的3D打印用金属粉末的制备方法。
本发明采用的技术方案为：一种3D打印用金属粉末的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将各金属单质进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；
（2）将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；
（3）将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；
（4）裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；
（5）将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；
（6）再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。
作为优选，所述金属单质采用铝粒、铜粒和镍粒，其中镍的含量为10wt%，铝的含量为1—2 wt %，余量为铜。
作为优选，所述液体采用蒸馏水或去离子水，且合金粉与液体的质量比为（2.5—3）：1。
作为优选，所述有机粘合剂采用金属造粒剂，其加入量为合金粉质量的2—4%。
作为优选，所述喷雾造粒机采用离心喷雾造粒机或压力喷雾造粒机。
作为优选，所述离心喷雾造粒机的转速为5000—8000转/分，压力喷雾造粒机的压力为15—25kg/ cm 2。
作为优选，所述喷雾造粒机干燥空气的进口温度为250—350℃、出口温度为100—150℃；干燥空气的流量为100—200 Nm 3 /h；进料速度为10—20 kg/h。
从以上技术方案可知，本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析，再通过喷雾造粒机可制备粒径小、粒径均匀的3D打印用金属粉末。
具体实施方式
下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种3D打印用金属粉末的制备方法，其包括以下步骤：
以铝、铜、镍粒为原料，并按镍的含量为10wt%、铝的含量为1—2 wt %、余量为铜进行配料；然后将铝粒置于感应加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在10%的盐酸中数分钟，以除去合金带表面的氧化层，并经多次蒸馏水漂洗和无水乙醇清洗后，再在真空干燥箱内烘干；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；球磨时间为18—22h，球料比为4.5：1；接着将合金粉与液体混合，并加入金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过离心喷雾造粒机或压力喷雾造粒机制备球状的、粒径较小的、粒径分布均匀的3D打印用金属粉末。
实施例1
将1wt %铝粒置于感应加热炉中，铝粒溶解后加入89wt %铜粒和10wt%镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在10%的盐酸中数分钟，并经多次蒸馏水漂洗和无水乙醇清洗后，再在真空干燥箱内烘干；然后裁剪干燥后的合金带，再采用4.5：1的球料比球磨18h，得到合金粉；接着将合金粉与蒸馏水混合，且合金粉与蒸馏水的质量比为2.5：1，并加入合金粉质量的2%金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过离心喷雾造粒机进行造粒，其中喷雾造粒机干燥空气的进口温度为250℃、出口温度为100℃、干燥空气的流量为100 Nm3 /h、进料速度为10kg/h，离心喷雾造粒机的转速为5000—8000转/分，从而获得球状的3D打印用金属粉末；该金属粉末的粒径分布范围为52—75nm，硬度可达38.3HRC。
实施例2
将1.5 wt %铝粒置于感应加热炉中，铝粒溶解后加入88.5 wt %铜粒和10wt%镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在10%的盐酸中数分钟，并经多次蒸馏水漂洗和无水乙醇清洗后，再在真空干燥箱内烘干；然后裁剪干燥后的合金带，再采用4.5：1的球料比球磨18h，得到合金粉；接着将合金粉与去离子水混合，且合金粉与去离子水的质量比为2.8：1，并加入合金粉质量的3%金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过压力喷雾造粒机进行造粒，其中喷雾造粒机干燥空气的进口温度为300℃、出口温度为130℃、干燥空气的流量为150 Nm 3 /h、进料速度为15 kg/h，压力喷雾造粒机的压力为25kg/ cm 2，从而获得球状的3D打印用金属粉末；该金属粉末的粒径分布范围为48—69nm，硬度可达46.1HRC。
实施例3
将2 wt %铝粒置于感应加热炉中，铝粒溶解后加入88wt %铜粒和10wt%镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在10%的盐酸中数分钟，并经多次蒸馏水漂洗和无水乙醇清洗后，再在真空干燥箱内烘干；然后裁剪干燥后的合金带，再采用4.5：1的球料比球磨18h，得到合金粉；接着将合金粉与去离子水混合，且合金粉与去离子水的质量比为3：1，并加入合金粉质量的4%金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过压力喷雾造粒机进行造粒，其中喷雾造粒机干燥空气的进口温度为350℃、出口温度为150℃、干燥空气的流量为200Nm 3 /h、进料速度为20 kg/h，压力喷雾造粒机的压力为15kg/ cm 2，从而获得球状的3D打印用金属粉末；该金属粉末的粒径分布范围为53—70nm，硬度可达38.9HRC。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种3D打印用金属粉末的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将各金属单质进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；
（2）将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；
（3）将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；
（4）裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；
（5）将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；
（6）再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。
2.根据权利要求1所述3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于：所述金属单质采用铝粒、铜粒和镍粒，其中镍的含量为10wt%，铝的含量为1—2 wt %，余量为铜。
3.如权利要求1所述3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于：所述液体采用蒸馏水或去离子水，且合金粉与液体的质量比为（2.5—3）：1。
4.如权利要求1所述3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于：所述有机粘合剂采用金属造粒剂，其加入量为合金粉质量的2—4%。
5.如权利要求1所述3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于：所述喷雾造粒机采用离心喷雾造粒机或压力喷雾造粒机。
6.如权利要求5所述3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于：所述离心喷雾造粒机的转速为5000—8000转/分，压力喷雾造粒机的压力为15—25kg/ cm 2。
7.如权利要求5所述3D打印用金属粉末的制备方法，其特征在于：所述喷雾造粒机干燥空气的进口温度为250—350℃、出口温度为100—150℃；干燥空气的流量为100—200 Nm 3 /h；进料速度为10—20 kg/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610863066.2A CN106166616A (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种3d打印用金属粉末的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610863066.2A CN106166616A (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种3d打印用金属粉末的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106166616A true CN106166616A (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57377336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610863066.2A Pending CN106166616A (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种3d打印用金属粉末的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106166616A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015271A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 成都育芽科技有限公司 | 一种3d打印用高强度高模量复合颗粒材料制备方法 |
| CN109894609A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-18 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种增材制造材料的生产工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1390964A (zh) * | 2002-07-19 | 2003-01-15 | 同济大学 | 一种粉末锌铝合金块材料的制备方法 |
| US20030183305A1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-10-02 | Ryo Murakami | Process for producing, through strip casting, raw alloy for nanocomposite type permanent magnet |
| US20030217788A1 (en) * | 2000-04-12 | 2003-11-27 | Akira Arai | Cooling roll, ribbon-shaped magnetic materials, magnetic powders and bonded magnets |
| US20050207931A1 (en) * | 2004-03-21 | 2005-09-22 | Toyota Motorsport Gmbh | unknown |
| US20070199410A1 (en) * | 2003-07-11 | 2007-08-30 | H.C. Starck Gmbh. | Method For The Production Of Fine Metal Powder, Alloy Powder And Composite Powder |
| CN101710521A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-05-19 | 浙江大学 | 抗电磁干扰铁基纳米晶软磁合金及其制备方法 |
| CN102543340A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种高性能钐钴磁粉及其制备方法 |
| CN103785860A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 3d打印机用的金属粉末及其制备方法 |
| CN104946915A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 东北大学 | 一种制备细晶CuCr合金的方法 |
-
2016
- 2016-09-29 CN CN201610863066.2A patent/CN106166616A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030217788A1 (en) * | 2000-04-12 | 2003-11-27 | Akira Arai | Cooling roll, ribbon-shaped magnetic materials, magnetic powders and bonded magnets |
| US20030183305A1 (en) * | 2000-10-06 | 2003-10-02 | Ryo Murakami | Process for producing, through strip casting, raw alloy for nanocomposite type permanent magnet |
| CN1390964A (zh) * | 2002-07-19 | 2003-01-15 | 同济大学 | 一种粉末锌铝合金块材料的制备方法 |
| US20070199410A1 (en) * | 2003-07-11 | 2007-08-30 | H.C. Starck Gmbh. | Method For The Production Of Fine Metal Powder, Alloy Powder And Composite Powder |
| US20050207931A1 (en) * | 2004-03-21 | 2005-09-22 | Toyota Motorsport Gmbh | unknown |
| CN101710521A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-05-19 | 浙江大学 | 抗电磁干扰铁基纳米晶软磁合金及其制备方法 |
| CN102543340A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种高性能钐钴磁粉及其制备方法 |
| CN103785860A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 3d打印机用的金属粉末及其制备方法 |
| CN104946915A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 东北大学 | 一种制备细晶CuCr合金的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015271A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 成都育芽科技有限公司 | 一种3d打印用高强度高模量复合颗粒材料制备方法 |
| CN109894609A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-18 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种增材制造材料的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106216698A (zh) | 一种3d打印用合金粉末的制备工艺 | |
| CN107498045A (zh) | 一种无铅环保高强黄铜合金的增材制造方法 | |
| CN108265216A (zh) | 基于(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co的金属陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN106216699A (zh) | 一种3d打印用金属粉末制备工艺 | |
| CN109482813A (zh) | WCp/EPS消失模模样及WCp/Fe复合材料制备 | |
| CN110918867A (zh) | 一种不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺 | |
| CN106166616A (zh) | 一种3d打印用金属粉末的制备方法 | |
| CN106348745B (zh) | 一种3dp工艺快速成型yag透明陶瓷粉体材料的制备 | |
| CN105108134B (zh) | 一种用于3d打印的膏状金属复合材料及其制备方法 | |
| CN106112000A (zh) | 一种3d打印金属粉末的制备方法 | |
| CN106346011A (zh) | 3d打印用复合金属粉末的制备方法 | |
| CN105817632A (zh) | 片状粉末的制备装置及方法 | |
| CN100457332C (zh) | 一种az91镁合金的注射成形方法 | |
| CN106424743A (zh) | 一种高强度高模量增材制造材料的制备方法 | |
| CN106216697A (zh) | 3d打印用合金粉末的制备方法 | |
| CN106747468B (zh) | 用于气雾化钛及钛合金粉末的导液管材料及其制备方法 | |
| CN102212773A (zh) | 一种热喷涂快速制作钢基模具的方法 | |
| CN106346010A (zh) | 一种增材制造材料的制备方法 | |
| CN103924130A (zh) | 一种铝合金/316l不锈钢涂层复合材料及其制备方法 | |
| CN106350710A (zh) | 汽车发动机用铝镁合金的制备方法 | |
| CN106270541A (zh) | 高强度增材制造材料的加工方法 | |
| CN106270520A (zh) | 高强度高模量3d打印材料的制备方法 | |
| CN106380206A (zh) | 一种用于3dp成型氮化锆粉体材料的制备 | |
| CN103273054B (zh) | 一种铜粉及应用该铜粉的散热件 | |
| CN105945259B (zh) | 一种镁合金表面耐热涂层的成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161130 |