CN106136322B - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置，通过上盖与杯状外壳连接形成烟油仓，可在烟油仓中储存烟油，使用时，不需要频繁的滴加烟油。导油体一端伸入烟油仓中，另一端通过设置在上盖上的导油安装孔置于雾化腔中。通过导油体，烟油仓中的烟油可渗透进入置于雾化腔中的部分导油体中。再通过发热丝的通电发热使得烟油雾化，产生的雾化汽进入吸嘴供使用者吸食。烟油从下往上渗透，实现烟油上提式发热雾化，避免了导油体中烟油过饱和的情况，烟油不容易泄露。

Description

电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。

传统的DIY类型的雾化器(Do It Yourself的缩写，可自己动手操作的)一般不能储存烟油，抽吸时，再往雾化器中点滴少量烟油，操作繁琐，而带储油式的雾化器烟油容易泄露。

发明内容

基于此，有必要提供一种烟油不容易泄露的电子雾化装置。

一种电子雾化装置，包括吸嘴、雾化壳、烟油仓组件及雾化芯；

所述烟油仓组件包括上盖、杯状外壳以及电极，所述上盖与所述杯状外壳连接形成烟油仓，所述上盖上设有上安装孔，所述杯状外壳的底部设有下安装孔，所述电极贯穿所述上安装孔及所述下安装孔，所述电极的上端与所述上盖绝缘设置连接，所述电极的下端与所述杯状外壳的底部绝缘设置连接；

所述吸嘴安装在所述雾化壳的上端，所述雾化壳与所述上盖连接形成雾化腔，所述雾化芯包括导油体与发热丝，所述导油体一端伸入所述烟油仓中，所述导油体另一端通过设置在所述上盖上的导油安装孔置于所述雾化腔中，所述发热丝设置在导油体上并置于所述雾化腔中，所述发热丝一端与所述电极电连接，所述发热丝的另一端与所述上盖电连接。

在一个实施方式中，所述雾化壳包括进气调节环和进气座，所述进气座为管状结构且设置在所述上盖上，所述进气座适配套设在所述进气调节环中，所述进气调节环与所述进气座转动连接，所述进气调节环的侧壁上设有进气调节孔，所述进气座的侧壁上设有进气孔，所述进气调节孔与所述进气孔连通形成进气通道。

在一个实施方式中，其特征在于，所述导油体内设有中空的毛细管。

在一个实施方式中，其特征在于，所述导油体为多孔陶瓷棒或多孔硅藻土柱体。

在一个实施方式中，所述导油体的数量为至少两根。

在一个实施方式中，所述电极的上端设有烟油通道，所述烟油通道直通所述烟油仓。

在一个实施方式中，所述烟油通道包括相互连通的纵向加油孔与横向加油孔，所述横向加油孔位于所述电极靠近所述上盖的一端，所述纵向加油孔与所述电极同轴设置，所述纵向加油孔内设有可拆卸的密封塞，所述横向加油孔与所述烟油仓油路导通。

在一个实施方式中，还包括电极连接件，所述电极连接件用于将所述发热丝的一端固定在所述电极的上端。

在一个实施方式中，所述电极连接件为管状结构，所述电极连接件内设有内螺纹，所述电连接件的外壁上端设有外螺纹，且所述电连接件的外壁上端沿轴向开设有若干第一沉槽，在外螺纹上螺接有固定帽。

在一个实施方式中，所述上盖外边缘也设有若干第二沉槽，所述第二沉槽数量和设置位置与所述第一沉槽相适配配合。

上述电子雾化装置，通过上盖与杯状外壳连接形成烟油仓，可在烟油仓中储存烟油(烟油也可称为烟液)，使用时，不需要频繁的滴加烟油。导油体一端伸入烟油仓中，另一端通过设置在上盖上的导油安装孔置于雾化腔中。通过导油体，烟油仓中的烟油可渗透进入置于雾化腔中导油体部分。再通过设置在导油体上的发热丝使得烟油雾化，产生的雾化汽进入吸嘴供使用者吸食。烟油从下往上渗透，实现烟油上提式发热雾化，避免了导油体中烟油过饱和的情况，烟油不容易泄露。

附图说明

图1为一实施方式电子雾化装置的结构示意图；

图2为如图1所示的电子雾化装置一个方向的剖视图；

图3为如图1所示的电子雾化装置的爆炸图；

图4为如图1所示的电子雾化装置的烟油仓组件的爆炸图；

图5为如图1所示的电子雾化装置的上盖的结构示意图；

图6为如图1所示的电子雾化装置的电极的结构示意图；

图7为如图1所示的电子雾化装置的雾化芯及电极的爆炸图；

图8为如图1所示的电子雾化装置的部分结构的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2和图3，一实施方式的电子雾化装置10，包括吸嘴100、雾化壳200、烟油仓组件300及雾化芯400。

烟油仓组件300包括上盖310、杯状外壳以及电极340。杯状外壳在本实施例中具体由外壳320和底座330组成。上盖310与杯状外壳连接形成烟油仓3001。上盖310上设有上安装孔311，底座330上设有下安装孔，电极340贯穿上安装孔311及下安装孔，电极340的上端与上盖310绝缘设置连接，电极340的下端与杯状外壳的底部绝缘设置连接。

吸嘴100安装在雾化壳200的上端，雾化壳200与上盖310连接形成雾化腔2001。雾化芯400包括导油体410及发热丝420。导油体410一端伸入烟油仓3001中，导油体410另一端通过设置在上盖310上的导油安装孔312置于雾化腔中2001中，发热丝420设置在导油体410上并置于雾化腔2001中，发热丝420一端与电极340电连接，发热丝420的另一端与上盖310电连接。

本实施方式中，杯状外壳由外壳320和底座330组成，上盖310、外壳320以及底座330连接形成烟油仓3001。上盖310与外壳320和底座330为单独的元件，便于组装。当然，可以理解，在其他实施方式中，外壳320和底座330可以为一体成型的结构。或者上盖310、外壳320以及底座330三者也可以是一体成型的结构，即烟油仓3001为一个具有空腔结构的腔体。

上述电子雾化装置10，通过上盖310与杯状外壳连接形成烟油仓3001，可在烟油仓3001中储存烟油，使用时，不需要频繁的滴加烟油。导油体410一端伸入烟油仓3001中，另一端置于雾化腔2001中。通过导油体410，烟油仓3001中的烟油可渗透进入置于雾化腔2001中的部分导油体410。再通过发热丝420的通电发热使得烟油雾化，产生的雾化汽进入吸嘴供使用者吸食。烟油从下往上渗透，避免了导油体中烟油过饱和的情况，烟油也不容易泄露。使用时，经发热件加热后，烟油也不容易随雾化汽进入使用者的口中。

具体的，吸嘴100可拆卸的安装在雾化壳200上，例如可以是螺纹连接、卡接、插接等方式。本实施方式中，吸嘴100与雾化壳200通过螺纹连接。

在一个实施方式中，雾化壳200包括进气调节环210和进气座220。进气座220为管状结构且设置在上盖310上，进气座220适配套设在进气调节环210中。进气调节环210与进气座220转动连接。进气调节环210的侧壁上设有进气调节孔211，进气座220的侧壁上设有进气孔221。进气调节孔211与进气孔221连通形成进气通道215。通过进气调节环210和进气座220，可以根据需要打开或关闭进气通道，使雾化腔2001与外界大气连通或不连通。进气调节环210与进气座220相对转动，可以控制进气通道215的大小，进而调节进气量。具体的，进气调节孔211与进气孔221设置位置与数量相匹配。当然，在其他实施方式中，雾化壳200也可以是一体成型的结构，在雾化壳200上设置进气孔即可。

具体的，吸嘴100可拆卸的安装在进气调节环210的上端，进气座220与上盖310连接。在进气座220与进气调节环210的接触面上设有雾化密封圈201，雾化密封圈201增加雾化腔2001的密封性，防止烟油渗漏。

本实施方式中，请参阅图4，烟油仓组件300包括上盖310、外壳320、底座330以及电极340。具体的，上盖310上设有上安装孔311，底座330上设有下安装孔331，电极340贯穿上安装孔311及下安装孔331。通过电极340可将上盖310、外壳320及底座330紧固连接，增加烟油仓3001的密封性。上安装孔311中设有上盖密封绝缘圈301，下安装孔331中设有下盖密封绝缘圈302，电极340分别通过上盖密封绝缘圈301与上盖310绝缘，通过下盖密封绝缘圈302与底座330绝缘。

本实施方式中，电极340贯穿上安装孔311及下安装孔331后，电极340的上端与上盖310绝缘设置连接，电极340的下端与杯状外壳绝缘设置连接，两端均有露出的部分，便于与发热丝420及外电源电连接。当然，在其他实施方式中，电极340端部可置于上安装孔311和下安装孔中，即没有漏出的部分。

本实施方式中，请参阅图5，上盖310上还设有用于穿插导油体410的导油安装孔312。导油体410穿过导油安装孔312一端伸入烟油仓3001中，另一端置于雾化腔2001中。导油安装孔312的数量和尺寸与导油体410匹配。具体的，上盖310上设有四个导油安装孔312，四个导油安装孔312均匀分布在上安装孔311周围。

具体的，外壳320可以为透明的结构，以便于观察烟油仓3001中的烟油量。底座330包括油仓管3301及设于油仓管3301一端的底座下盖3303，油仓管3301套设在外壳320中，底座下盖3303与外壳320的底端连接，油仓管3301的外壁与外壳320的内壁抵接。通过将油仓管3301套设在外壳320中，并将底座下盖3303与外壳320的底端连接，这样有利于增加底座330与外壳320连接的紧密性，提高烟油仓3001的密封性能。

进一步的，油仓管3301的侧壁上设有观察窗333，透过外壳320及观察窗333可以很方便的观察到油仓3001中的烟油量。

再进一步的，底座330上套设有一密封套370，用于密封外壳320与底座330之间的接触面。具体的，密封套370套设在油仓管3301的底端，密封套370的内壁与油仓管3301的外壁贴合。密封套370外壁与外壳320的内壁贴合。具体的，上盖310与外壳320的连接处设有上盖密封圈303。

请参阅图6，在一个实施方式中，电极340的上端设有烟油通道341，烟油通道341直通烟油仓3001。通过电极340可以很方便的向烟油仓3001中添加烟油。实现电子雾化装置10的可重复使用。首先，电极340作为上盖310、外壳320、底座330的连接件，使得烟油仓3001密封性好。其次，电极340还可作为导电的元件，与外电源连接。再次，电极340内设有烟油通道341，可作为添加烟油的元件。因此，电极340具有多功能性，使得整个电子雾化装置10结构简单，有效避免由于机器加工误差、装配误差或操作欠佳等方面原因导致的漏油。

进一步的，烟油通道341包括相互连通的纵向加油孔3401与横向加油孔3402。横向加油孔3402位于电极340靠近上盖310的一端，纵向加油孔3401与电极340同轴设置，纵向加油孔3401内设有可拆卸的密封塞342，横向加油孔3402与烟油仓3001油路导通。通过设置纵向加油孔3401与横向加油孔3402，烟油可从电极340中流入烟油仓3001中，不需要额外开设注油孔，增加烟油仓的密封性。并且纵向加油孔3401位于电极340靠近上盖310的一端，纵向加油孔3401与电极340同轴设置，从纵向加油孔3401中可以很方便的注入烟油，再从横向加油孔3402流入烟油仓3001中，烟油不容易洒在其他部件上。纵向加油孔3401内设有可拆卸的密封塞342，注油时，移开密封塞342即可，使用时，插上密封塞342，防止烟油仓3001中的烟油从烟油通道341中倒出。

进一步的，纵向加油孔3401与密封塞342通过螺纹连接。本实施方式中，纵向加油孔3401内设有内螺纹3403，密封塞342的外壁上设有外螺纹，封塞342通过其外壁上的外螺纹与纵向加油孔3401内的内螺纹3403形成密封螺纹连接。

可以理解，在其他实施方式中，也可以不在电极340上设置烟油通道341，在烟油仓组件300的上盖310、外壳320或底座330上设置加油孔，也可向烟油仓3001中添加烟油。

请参阅图7，本实施方式中，雾化芯400包括导油体410与发热丝420。导油体410一端伸入烟油仓3001中，导油体410另一端置于雾化腔2001中。具体的，导油体410为柱式结构，通过导油体410将烟油仓3001中的烟油渗透进入置于雾化腔2001中的部分导油体410中。

具体的，导油体410的底端与底座330抵接，这样可以将烟油仓3001底部的烟油都渗透吸收干净。另外，导油体410的一端置于雾化腔2001中，若烟油仓3001没有烟油了，也可直接将烟油滴在雾化腔2001中的部分导油体410上，实现少油量也能吸食。

具体的，导油体410内设有中空的毛细管411。通过设置中空的毛细管411，利用毛细管的毛细效应，可加速烟油从置于烟油仓3001中的导油体410部分到雾化腔2001中导油体410部份由下往上渗透，进一步提高烟油的雾化量。

具体的，导油体410的材质可以是多孔陶瓷棒、多孔硅藻土柱体、棉签、纤维、玻纤芯等。本实施方式中，导油体410为多孔陶瓷棒，发热丝420缠绕导油体410上并置于雾化腔2001中。发热丝的一端与电极340形成电连接，发热丝的另一端则与上盖310形成电连接。多孔陶瓷棒的导油性能好，不容易产生烧糊，烟油在多孔陶瓷棒中也不容易产生过饱和的现象。发热丝作为发热件，安装容易，根据需要的烟雾量大小，可以缠绕不同长度的发热丝，实现电阻可调，烟雾量可控。当然，在其他实施方式中，发热丝420也可以是发热片、发热棒等，只要能够实现通电后发热的元件均可作为电子雾化装置10的发热丝420。

具体的，导油体410的数量为至少两根。每个导油体410上可分别连接有发热丝420。使用时，可以根据需要，选择电连接一个或多个导油体410上的发热丝420，从而实现烟雾量可控，实现不同烟雾量的需求。

本实施方式中，雾化芯400包括四个导油体410，四根导油体410分别穿过导油安装孔312，一端伸入烟油仓3001中，另一端置于雾化腔2001中。

具体的，导油体410与导油安装孔312之间设有导油密封绝缘圈401。导油体410的形状可以为圆柱状、长方体状等等。本实施方式中，导油体410为圆柱状，有利于与上盖310形成密封连接。导油安装孔312的数量及尺寸与导油体410匹配，发热丝420的数量及尺寸与导油体410匹配。

具体的，雾化芯400还包括绝缘片430，绝缘片430设置在上盖310靠近雾化壳200的表面上，绝缘片430上设有用于穿插电极340的绝缘片安装孔431，以及用于穿插导油体410的绝缘片定位孔432，发热丝420置于绝缘片430上。通过设置绝缘片430，可避免发热丝420与上盖310直接接触，从而造成短路。

进一步的，雾化芯400还包括电极连接件440，电极连接件440用于将发热丝420的一端固定在电极340的上端。

具体的，电极连接件440为管状结构，电极连接件440内设有内螺纹，电连接件440的外壁上端设有外螺纹，且电连接件440的外壁上端沿轴向开设有若干第一沉槽441，在外螺纹上螺接有固定帽450。电极连接件440一端与电极340连接，电极连接件440的另一端上套设固定帽450。通过设置电极连接件440，可以方便的将发热丝420的一端固定在电极连接件440上，实现发热丝420与电极340的电连接，在电极连接件440上套设固定帽450，发热丝420安装在第一沉槽441后，通过固定帽450螺紧，可防止发热丝420脱落。

具体的，电极连接件440内设有内螺纹。相应的，电极340上设有外螺纹，通过电极连接件440上的内螺纹与电极340上的外螺纹3404连接。可以理解，在其他实施方式中，电极连接件440与电极340也可通过其他方式连接，例如卡接、插接、套接等。电极连接件440与固定帽450也可通过其他方式连接，例如卡接、插接、套接等。

雾化芯400与烟油仓组件300连接后的示意图请参阅图8。上盖310外边缘设有若干第二沉槽313，第二沉槽313数量和设置位置与第一沉槽441相适配配合。发热丝420的一端卡在电极连接件440的第一沉槽441中，与电极340形成电连接，再通过固定帽450将发热丝420螺紧固定。发热丝420的另一端卡在第二沉槽313中，与上盖310形成电连接。本实施方式中，进气座220与上盖310通过螺纹连接，这样发热丝420夹设在第二沉槽313中后，还可通过进气座220与上盖310进行螺紧固定。这种安装发热丝420的方式简单方便，发热丝420安装好后不容易脱落。使用时，可以根据需要，选择是否对所有发热丝420进行电连接导通，实现烟雾量可调，满足用户DIY的喜好。

上述电子雾化装置10，通过上盖310与杯状外壳连接形成烟油仓3001，可在烟油仓3001中储存烟油(烟油也可称为烟液)，使用时，不需要频繁的滴加烟油。导油体410一端伸入烟油仓3001中，另一端通过设置在上盖310上的导油安装孔312置于雾化腔2001中。通过导油410体，烟油仓3001中的烟油可渗透进入置于雾化腔2001中的部分导油体410中。再通过发热丝420的通电发热使得烟油雾化，产生的雾化汽进入吸嘴100供使用者吸食。烟油从下往上渗透，实现烟油上提式发热雾化，避免了导油体410中烟油过饱和的情况，烟油不容易泄露。

这种电子雾化装置10结合储油式雾化器与DIY滴油式雾化器的优势，既解决了储油式雾化器漏油的问题，又保留了客户DIY的喜好且不用频繁进行滴油。进一步的，可根据需要，调节导电的发热件410的长度或数量，适应不同的烟雾量的需求。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括吸嘴、雾化壳、烟油仓组件及雾化芯；

所述烟油仓组件包括上盖、杯状外壳以及电极，所述上盖与所述杯状外壳连接形成烟油仓，所述上盖上设有上安装孔，所述杯状外壳的底部设有下安装孔，所述电极贯穿所述上安装孔及所述下安装孔，所述电极的上端与所述上盖绝缘设置连接，所述电极的下端与所述杯状外壳的底部绝缘设置连接；

所述吸嘴安装在所述雾化壳的上端，所述雾化壳与所述上盖连接形成雾化腔，所述雾化芯包括导油体与发热丝，所述导油体一端伸入所述烟油仓中，所述导油体另一端通过设置在所述上盖上的导油安装孔置于所述雾化腔中，所述发热丝设置在导油体上并置于所述雾化腔中，所述发热丝一端与所述电极电连接，所述发热丝的另一端与所述上盖电连接；

所述电极的上端设有烟油通道，所述烟油通道直通所述烟油仓；

所述烟油通道包括相互连通的纵向加油孔与横向加油孔，所述横向加油孔位于所述电极靠近所述上盖的一端，所述纵向加油孔与所述电极同轴设置。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化壳包括进气调节环和进气座，所述进气座为管状结构且设置在所述上盖上，所述进气座适配套设在所述进气调节环中，所述进气调节环与所述进气座转动连接，所述进气调节环的侧壁上设有进气调节孔，所述进气座的侧壁上设有进气孔，所述进气调节孔与所述进气孔连通形成进气通道。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导油体内设有中空的毛细管。

4.根据权利要求1或3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导油体为多孔陶瓷棒或多孔硅藻土柱体。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导油体的数量为至少两根。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述纵向加油孔内设有可拆卸的密封塞，所述横向加油孔与所述烟油仓油路导通。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括电极连接件，所述电极连接件用于将所述发热丝的一端固定在所述电极的上端。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电极连接件为管状结构，所述电极连接件内设有内螺纹，所述电连接件的外壁上端设有外螺纹，且所述电连接件的外壁上端沿轴向开设有若干第一沉槽，在外螺纹上螺接有固定帽。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述上盖外边缘也设有若干第二沉槽，所述第二沉槽数量和设置位置与所述第一沉槽相适配配合。