CN106118036A - 一种含有pvc和ps的光敏材料及其制备方法 - Google Patents
一种含有pvc和ps的光敏材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106118036A CN106118036A CN201610613011.6A CN201610613011A CN106118036A CN 106118036 A CN106118036 A CN 106118036A CN 201610613011 A CN201610613011 A CN 201610613011A CN 106118036 A CN106118036 A CN 106118036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensitive material
- light
- granule
- preparation
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 14
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N omega-Hydroxydodecanoic acid Natural products OCCCCCCCCCCCC(O)=O ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 26
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- -1 acrylic Ester Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
- C08L75/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F257/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
- C08F257/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00 on to polymers of styrene or alkyl-substituted styrenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F259/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00
- C08F259/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00 on to polymers containing chlorine
- C08F259/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of halogen containing monomers as defined in group C08F14/00 on to polymers containing chlorine on to polymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
- C08L63/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉一种含有PVC和PS的光敏材料，及其制备方法，所述光敏材料是将PS颗粒和PVC颗粒溶解在IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的混合溶液内搅拌后，再添加树脂后得到的光敏材料；所述光敏材料是用于制备塑料制品的液态光敏树脂；所述光敏材料测试的弹性模量E为3.0‑3.25GPa。本发明的配方改进以后，聚合后的固态光敏材料具有各类塑料制品的力学特性，尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度，能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及树脂材料及其制备方法，具体涉及一种含有PVC和PS的光敏材料及其制备方法。
背景技术
1968年德国拜耳公司开发了聚酯/苯乙烯体系的第一代紫外固化涂料，打开了光固化技术产业的大门，随着科技的发展，光固化技术应用从最早的印制板材、光刻胶发展到光固化涂料、油墨、胶粘剂、应用领域不断扩大。3D打印作为该技术应用的新兴领域，已经有一定的应用广度，光敏树脂作为光固化3D打印原料，其液态光敏树脂原料经过光照引发交联固化后形成固化固体。传统的光敏树脂经过调配光固化后，并不具有各种塑料制品的力学特性，具有许多缺点。无法满足日常使用。
现有技术只是对光敏树脂配方进行简单调配，没有对其固化后力学性能提供具体测试，其固化后的塑料产品的性能不能够满足多种要求。液态光敏树脂聚合成固态后，不具有现在各类塑料制品的力学特性，如拉伸强度差，高温易变形分解、柔性差、易碎等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种含有PVC和PS的光敏材料及其制备方法，本发明的配方改进以后，聚合后的固态光敏材料具有各类塑料制品的力学特性，尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度，能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种含有PVC和PS的光敏材料，所述光敏材料是将PS颗粒和PVC颗粒溶解在IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的混合溶液内搅拌后，再添加树脂后得到的光敏材料；所述光敏材料是用于制备塑料制品的液态光敏树脂；所述光敏材料测试的弹性模量E为3.0-3.25GPa，具有极佳的力学性能，能够满足树脂制备的塑料制品的力学性能要求。
本发明同时公开了一种含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，所述制备方法的步骤为：
（1）将单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA依次加入搅拌釜内混合均匀；
（2）向搅拌釜内加入PS颗粒和PVC颗粒；
（3）加热搅拌釜，同时搅拌使PS颗粒和PVC颗粒完全溶解；
（4）向反应釜内加入树脂，加热搅拌釜同时搅拌，将物料搅拌均匀；
（5）静置后得到所述光敏材料；静置时间为48小时。
（6）取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
优选的，步骤（1）中5种单体的体积混合比例为2：2：（0.5-1.5）：（2-4）：（0.5-1.5）。
优选的，步骤（2）中添加的PS颗粒和PVC颗粒的体积比为2：（0.5-1.5）；PS颗粒和PVC颗粒的体积总和与五种单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的体积总和之比为（0.5-2）:12。
优选的，步骤（3）中加热搅拌釜的温度为37-43℃，搅拌的转速为85-115转/分钟，搅拌时间为38-58小时。
优选的，步骤（4）中加入的树脂为聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的混合物。
优选的，步骤（4）中加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:（2-4）。
优选的，步骤（4）中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的体积比为（1.5-2.5）：（1-2）：（1.5-2.5）：1。
优选的，步骤（4）中加热搅拌釜的温度为53-67℃，搅拌的转速为85-115转/分钟，搅拌时间为8-16小时。
进一步优选的，步骤（1）中5种单体的体积混合比例为2：2：1：3：1；
步骤（4）中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的体积比为2：1.5：2：1。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明的配方改进以后，聚合后的固态光敏材料具有各类塑料制品的力学特性，尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度，能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
其中弹性模量的测试结果为3.0-3.25GPa；拉伸强度达40Mpa；170℃受力时无明显变形；密度为0.96g/m³；具有优异的性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例为含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，制备方法的步骤为：
（1）将单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA依次加入搅拌釜内混合均匀；5种单体的体积混合比例为2：2：1：3：1。
（2）向搅拌釜内加入PS颗粒和PVC颗粒；
步骤（2）中添加的PS颗粒和PVC颗粒的体积比为2：1；PS颗粒和PVC颗粒的体积总和与五种单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的体积总和之比为1:12。
（3）加热搅拌釜，同时搅拌使PS颗粒和PVC颗粒完全溶解；加热搅拌釜的温度为40℃，搅拌的转速为100转/分钟，搅拌时间为48小时。
（4）向反应釜内加入树脂，加热搅拌釜同时搅拌，将物料搅拌均匀；加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:3。
加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的体积比为2：1.5：2：1。
加热搅拌釜的温度为60℃，搅拌的转速为100转/分钟，搅拌时间为12小时。
（5）静置后得到所述光敏材料；静置时间为48小时。
（6）取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
将步骤（6）制备的测试产品，进行性能测试如下：
A、力学性能测试；设备：电子万能试验机。弹性模量的测试结果为3.25GPa。
B、力学性能测试；设备：电子万能试验机。拉伸强度的测试结果为40Mpa
C、热机械分析：设备热烘箱、砝码。在产品下端悬挂砝码，加热至170℃受力时无明显变形。
D、密度测量：粉末比重测试。产品测试的密度为0.96g/m³。
由此可知，本实施例制备的聚合后的固态光敏材料具有较好的力学特性，尤其具有极佳的弹性模量、拉伸强度、耐高温性、材料密度，能够满足各种应用场合中对塑料制品的性能要求。
实施例2
含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，制备方法的步骤为：
（1）将单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA依次加入搅拌釜内混合均匀；5种单体的体积混合比例为2：2：0.5：4：0.5。
（2）向搅拌釜内加入PS颗粒和PVC颗粒；
步骤（2）中添加的PS颗粒和PVC颗粒的体积比为2：0.5；PS颗粒和PVC颗粒的体积总和与五种单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的体积总和之比为2:12。
（3）加热搅拌釜，同时搅拌使PS颗粒和PVC颗粒完全溶解；加热搅拌釜的温度为37℃，搅拌的转速为115转/分钟，搅拌时间为58小时。
（4）向反应釜内加入树脂，加热搅拌釜同时搅拌，将物料搅拌均匀；加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:2。
加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的体积比为1.5：2：1.5：1。
加热搅拌釜的温度为53℃，搅拌的转速为115转/分钟，搅拌时间为16小时。
（5）静置后得到所述光敏材料；静置时间为48小时。
（6）取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
实施例3
含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，制备方法的步骤为：
（1）将单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA依次加入搅拌釜内混合均匀；5种单体的体积混合比例为2：2：1.5：2：1.5。
（2）向搅拌釜内加入PS颗粒和PVC颗粒；
步骤（2）中添加的PS颗粒和PVC颗粒的体积比为2：1.5；PS颗粒和PVC颗粒的体积总和与五种单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的体积总和之比为0.5:12。
（3）加热搅拌釜，同时搅拌使PS颗粒和PVC颗粒完全溶解；加热搅拌釜的温度为43℃，搅拌的转速为85转/分钟，搅拌时间为38小时。
（4）向反应釜内加入树脂，加热搅拌釜同时搅拌，将物料搅拌均匀；加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:4。
加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的体积比为2.5：1：2.5：1。
加热搅拌釜的温度为67℃，搅拌的转速为85转/分钟，搅拌时间为8小时。
（5）静置后得到所述光敏材料；静置时间为48小时。
（6）取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种含有PVC和PS的光敏材料，其特征在于，所述光敏材料是将PS颗粒和PVC颗粒溶解在IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的混合溶液内搅拌后，再添加树脂后得到的光敏材料；
所述光敏材料是用于制备塑料制品的液态光敏树脂；
所述光敏材料测试的弹性模量E为3.0-3.25GPa。
2.一种制备如权利要求1所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤为：
（1）将单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA依次加入搅拌釜内混合均匀；
（2）向搅拌釜内加入PS颗粒和PVC颗粒；
（3）加热搅拌釜，同时搅拌使PS颗粒和PVC颗粒完全溶解；
（4）向反应釜内加入树脂，加热搅拌釜同时搅拌，将物料搅拌均匀；
（5）静置后得到所述光敏材料；
（6）取上步所得光敏材料使用3D打印机根据GB/T 1040-92标准打样测试产品是否合格。
3.如权利要求2所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中5种单体的体积混合比例为2：2：（0.5-1.5）：（2-4）：（0.5-1.5）。
4.如权利要求2所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中添加的PS颗粒和PVC颗粒的体积比为2：（0.5-1.5）；PS颗粒和PVC颗粒的体积总和与五种单体IBOA、HDDA、TPGDA、LA、SMA的体积总和之比为（0.5-2）:12。
5.如权利要求2所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中加热搅拌釜的温度为37-43℃，搅拌的转速为85-115转/分钟，搅拌时间为38-58小时。
6.如权利要求2所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中加入的树脂为聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的混合物。
7.如权利要求6所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中加入的树脂的质量与反应釜中已有物质的质量之比为7:（2-4）。
8.如权利要求6所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的体积比为（1.5-2.5）：（1-2）：（1.5-2.5）：1。
9.如权利要求2所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中加热搅拌釜的温度为53-67℃，搅拌的转速为85-115转/分钟，搅拌时间为8-16小时。
10.如权利要求2-9任一所述的含有PVC和PS的光敏材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中5种单体的体积混合比例为2：2：1：3：1；
步骤（4）中加入的树脂中聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯的体积比为2：1.5：2：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610613011.6A CN106118036A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种含有pvc和ps的光敏材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610613011.6A CN106118036A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种含有pvc和ps的光敏材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106118036A true CN106118036A (zh) | 2016-11-16 |
Family
ID=57255062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610613011.6A Pending CN106118036A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种含有pvc和ps的光敏材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106118036A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726062A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Teijin Seiki Co Ltd | 光学的立体造形用樹脂組成物 |
| CN1099047A (zh) * | 1994-06-27 | 1995-02-22 | 北京市富通光电工程公司 | 紫外光固化组合物 |
| JP2008174720A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-07-31 | Dsm Ip Assets Bv | 放射線硬化性マトリックス組成物 |
| CN101495561A (zh) * | 2006-08-02 | 2009-07-29 | 超科有限公司 | 可光致交联的聚烯烃组合物 |
| US20100256255A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Charles Stevens | Jettable ink composition |
| CN105131201A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 东莞市盟大塑化科技有限公司 | 一种uv固化光敏材料及其在光固化3d打印机的应用 |
| CN105189092A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-23 | 3D系统公司 | 三维打印材料系统 |
| CN105259736A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 上海移石新材料科技有限公司 | 一种3d打印机光敏树脂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201610613011.6A patent/CN106118036A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726062A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Teijin Seiki Co Ltd | 光学的立体造形用樹脂組成物 |
| CN1099047A (zh) * | 1994-06-27 | 1995-02-22 | 北京市富通光电工程公司 | 紫外光固化组合物 |
| CN101495561A (zh) * | 2006-08-02 | 2009-07-29 | 超科有限公司 | 可光致交联的聚烯烃组合物 |
| JP2008174720A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-07-31 | Dsm Ip Assets Bv | 放射線硬化性マトリックス組成物 |
| US20100256255A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Charles Stevens | Jettable ink composition |
| CN105189092A (zh) * | 2013-03-15 | 2015-12-23 | 3D系统公司 | 三维打印材料系统 |
| CN105131201A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-09 | 东莞市盟大塑化科技有限公司 | 一种uv固化光敏材料及其在光固化3d打印机的应用 |
| CN105259736A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 上海移石新材料科技有限公司 | 一种3d打印机光敏树脂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103483905B (zh) | 一种uv固化油墨及其制备方法 | |
| US9580612B2 (en) | Aluminum chelate method for manufacturing the same, and photo cured ink including the same | |
| CN102134296B (zh) | 氟硅改性水溶性丙烯酸树脂分散体及其用途 | |
| CN102732094B (zh) | Led-uv面光源光固化丝网印刷油墨组合物及其制法 | |
| CN107177031B (zh) | 一种甲基丙烯酸缩水甘油酯改性胺固化剂及防流挂涂料 | |
| JP2011081345A (ja) | 液晶表示装置用シーラント組成物 | |
| CN103045014B (zh) | 自干感光抗酸蚀抗电镀油墨及其制备方法 | |
| CN101659726B (zh) | 一种无苯丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN101402810B (zh) | 一种柔韧型紫外光固化胶印油墨 | |
| CN105566582A (zh) | 一种水性防腐环氧树脂丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN106118036A (zh) | 一种含有pvc和ps的光敏材料及其制备方法 | |
| CN105669892B (zh) | 一种溶剂型共聚树脂及其组合物 | |
| CN106117466A (zh) | 一种含有ldpe的光敏材料及其制备方法 | |
| CN104003877B (zh) | 一种8官能度脂肪族环氧丙烯酸酯及其制备方法与应用 | |
| CN106118035A (zh) | 一种含有hdpe的光敏材料及其制备方法 | |
| CN106243293A (zh) | 一种含有pp的光敏材料及其制备方法 | |
| CN106221511B (zh) | 一种紫外固化型透明阻燃化学涂料及其制备方法 | |
| CN101824137B (zh) | 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
| CN1560039A (zh) | 三(甲基)丙烯酸环氧酯基异氰尿酸酯及其合成方法 | |
| JP5547460B2 (ja) | シーラー用樹脂組成物 | |
| CN110642998A (zh) | 一种环氧树脂组合物、固化性干膜、固化物及印刷电路板 | |
| CN108624270A (zh) | 一种铝基覆铜板用高性能胶体及其制备方法 | |
| JP5355360B2 (ja) | シーラー用樹脂組成物 | |
| CN105062188B (zh) | 非离子法制备水性双组分聚氨酯涂料的水性异氰酸酯固化剂的方法 | |
| CN109504222B (zh) | 一种添加纳米SiO2空芯微球的水性丙烯酸涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |