CN106037020A - 一种防漏油组件及含有该防漏油组件的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防漏油组件及包括该防漏油组件的电子烟，防漏油组件包括阻油板、固定套和底座，阻油板与固定套通过弹性体连接成一个整体，阻油板底部开设有对称的环向凹槽，凹槽深度由深到浅呈斜坡状，且其深度不超过阻油板厚度，阻油板与固定套上的垫圈紧密密封接触，固定套上开设有与阻油板上环向凹槽相对应的孔道，底座上设有支撑件，支撑件穿过固定套上的孔道，与阻油板上环向凹槽接触，并且初始位置处于凹槽的最深端，固定套上的孔道用于支撑件的旋转轨道和烟油通道，底座上也开设有烟油孔道，并与固定套上的孔道相通。本发明改进防漏油组件结构，具有设计合理、结构简单、使用方便、实施容易的特点，能够有效地防止烟油泄漏，提高产品品质。

Description

一种防漏油组件及含有该防漏油组件的电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体是一种防漏油组件及含有该防漏油组件的电子烟。

背景技术

中国专利CN203457802 U提供了一种防漏油电子烟雾化器及电子烟，其特征在于雾化组件内设置一电极环，该电极环可沿轴向相对于螺纹套上下移动时，可将雾化腔打开或关闭，当将电池杆与雾化器螺旋连接，开始使用电子烟时，就会推动电极环向上移动打开雾化腔，当停止使用时，需移除电池杆，让雾化器的电极环回到原位，关闭雾化腔，此方法的缺点在于，消费者需反复安装拆卸电池杆，以达到防漏油功能，一旦使用完毕后未移除电池杆，仍然存在很大的漏油风险。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提供了一种防漏油组件及含有该防漏油组件的电子烟，能够有效地防止烟油泄漏，提高产品品质。

本发明专利提供的技术方案如下：

一种防漏油组件，包括阻油板、固定套和底座，所述的阻油板与固定套通过弹性体连接成一个整体，所述的阻油板底部开设有对称的环向凹槽，所述的凹槽深度由深到浅呈斜坡状，且其深度不超过阻油板厚度，所述的阻油板与固定套上的垫圈紧密密封接触，所述的固定套上开设有与阻油板上环向凹槽相对应的孔道，所述的底座上设有支撑件，所述的支撑件穿过固定套上的孔道，与阻油板上环向凹槽接触，并且初始位置处于凹槽的最深端，所述固定套上的孔道用于支撑件的旋转轨道和烟油通道，所述的底座上也开设有烟油孔道，并与固定套上的孔道相通。

一种电子烟，包括外壳、储液腔、雾化器以及电池杆，储液腔设于外壳内，雾化器设于储液腔底部，其特征在于：还包括设置在储液腔和雾化器之间的防漏油组件，且所述防漏油组件相对于外壳或储液腔可轴向旋转以将储液腔与雾化器连通或隔断，所述防漏油组件包括阻油板、固定套和底座，所述的阻油板与固定套通过弹性体连接成一个整体，所述的阻油板底部开设有对称的环向凹槽，所述的凹槽深度由深到浅呈斜坡状，且其深度不超过阻油板厚度，所述的阻油板与固定套上的垫圈紧密密封接触，所述的固定套上开设有与阻油板上环向凹槽相对应的孔道，所述的底座上设有支撑件，所述的支撑件穿过固定套上的孔道，与阻油板上环向凹槽接触，并且初始位置处于凹槽的最深端，所述固定套上的孔道用于支撑件的旋转轨道和烟油通道，所述的底座上开设有烟油孔道，并与固定套上的孔道相通。

进一步的，所述防漏油组件中的阻油板和固定套采用内嵌的方式固定于于外壳中。

进一步的，所述的防漏油组件中的底座采用套于、螺旋或卡合的方式与外壳连接。

进一步的，所述的雾化器与电池杆之间采用磁吸的方式连接，电池杆中的电池用于给雾化器提供工作电源。

本发明改进了防漏油组件结构，具有设计合理、结构简单、使用方便、实施容易的特点，能够有效地防止烟油泄漏，提高产品品质。

附图说明

图1为本发明防漏油组件中阻油板的平面结构示意图；

图2为本发明防漏油组件的结构示意图。

图3为本发明电子烟的结构示意图。

其中：1-阻油板；2-固定套；3-底座；11-环向凹槽；21-垫圈；22-孔道；31-支撑件；32-气道；33-烟油孔道；34-凸棱；4-弹性连接体；5-外壳；51-气管；6-储液腔；7-雾化器；8-电池杆；

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，一种防漏油组件，包括阻油板1、固定套2和底座3，所述的阻油板1与固定套2通过弹性体4铆接成一个整体，所述的弹性体4为中空结构，中空部分形成气流通道，所述的阻油板1底部开设有对称的环向凹槽11，所述的凹槽11深度由深到浅呈斜坡状，且其深度不超过阻油板1厚度，所述的阻油板1与固定套2上的垫圈21紧密密封接触，所述的固定套2上开设有与阻油板1上环向凹槽11相对应的环向孔道22，所述的底座3上设有支撑件31，所述的支撑件31穿过固定套2上的孔道22，与阻油板1上环向凹槽11接触，并且初始位置处于凹槽11的最深端，所述固定套2上的孔道22用作支撑件31的旋转轨道和烟油通道，所述的底座3上也设有凸棱34和烟油孔道33，所述的烟油孔道33与固定套2上的孔道22紧密接触并连通。

如图3所示，一种含有该组件的电子烟，包括外壳5、储液腔6、防漏油组件、雾化器7以及电池杆8，所述的防漏油组件通过相对于外壳5或储液腔6的轴向旋转，以将储液腔6与雾化器7连通或隔断，防止电子烟长期放置时出现漏油的现象。所述的防漏油组件设置在储液腔6和雾化器7之间，所述的防漏油组件中的阻油板1和固定套2采用内嵌的方式固定于于外壳5中，此时，外壳5中的气管51内套于弹性体4上，并可以相对密封滑动，所述的防漏油组件中的底座3通过凸棱34卡合于外壳5中，所述的雾化器7与电池杆8之间可以采用磁吸的方式连接。

初始状态时，弹性体4将上端的阻油板1与固定套2上的垫圈21紧密贴合，从而将储液腔6与雾化器7隔断，此时支撑件31顶端处于环向凹槽11的最深端。

开始使用电子烟时，轴向旋转底座3，支撑件31沿着阻油板1上的环向凹槽11以及固定套2上的环向孔道22移动，由于移动过程中凹槽11的槽深逐渐变浅，支撑件31将阻油板1撑起，阻油板1与中空弹性体4相对于气管51向上移动，环向凹槽11深度的变化，足以支撑件31将阻油板1向上推离垫圈21以及固定套2，形成烟油流通的缝隙，使烟油能够渗透到固定套2上的环向孔道22，然后流经底座3上的烟油孔道33，最终与雾化器接触，雾化的烟气经气流通道32，中空弹性体4以及气管51到达吸嘴端；当反向旋转时，支撑件31从凹槽11的最浅端向最深端移动，阻油板1在弹性体4向下的拉力下逐渐回复到初始位置，最终阻隔烟油。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种防漏油组件，其特征在于：包括阻油板、固定套和底座，阻油板与固定套通过弹性体连接成一个整体，阻油板底部开设有对称的环向凹槽，凹槽深度由深到浅呈斜坡状，且其深度不超过阻油板厚度，所述的阻油板与固定套上的垫圈紧密密封接触，所述的固定套上开设有与阻油板上环向凹槽相对应的孔道，所述的底座上设有支撑件，所述的支撑件穿过固定套上的孔道，与阻油板上环向凹槽接触，且初始位置处于凹槽的最深端，固定套上的孔道用于支撑件的旋转轨道和烟油通道，所底座上开设有烟油孔道，并与固定套上的孔道相通。

2.一种电子烟，包括外壳、储液腔、雾化器以及电池杆，储液腔设于外壳内，雾化器设于储液腔底部，其特征在于：还包括设置在储液腔和雾化器之间的防漏油组件，且所述防漏油组件相对于外壳或储液腔可轴向旋转以将储液腔与雾化器连通或隔断，所述防漏油组件包括阻油板、固定套和底座，所述的阻油板与固定套通过弹性体连接成一个整体，所述的阻油板底部开设有对称的环向凹槽，所述的凹槽深度由深到浅呈斜坡状，且其深度不超过阻油板厚度，所述的阻油板与固定套上的垫圈紧密密封接触，所述的固定套上开设有与阻油板上环向凹槽相对应的孔道，所述的底座上设有支撑件，所述的支撑件穿过固定套上的孔道，与阻油板上环向凹槽接触，并且初始位置处于凹槽的最深端，所述固定套上的孔道用于支撑件的旋转轨道和烟油通道，所述的底座上开设有烟油孔道，并与固定套上的孔道相通。

3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述防漏油组件中的阻油板和固定套采用内嵌的方式固定于于外壳中。

4.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述的防漏油组件中的底座采用套于、螺旋或卡合的方式与外壳连接。

5.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述的雾化器与电池杆之间采用磁吸的方式连接，电池杆中的电池用于给雾化器提供工作电源。