CN105957985A - 一种具有耐腐蚀性能的蓄电池 - Google Patents
一种具有耐腐蚀性能的蓄电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105957985A CN105957985A CN201610571585.1A CN201610571585A CN105957985A CN 105957985 A CN105957985 A CN 105957985A CN 201610571585 A CN201610571585 A CN 201610571585A CN 105957985 A CN105957985 A CN 105957985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- composite coating
- coating
- anticorrosion
- accumulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 85
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 150
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 150
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 126
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 33
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 11
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 64
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 64
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 45
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 35
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- AHADSRNLHOHMQK-UHFFFAOYSA-N methylidenecopper Chemical compound [Cu].[C] AHADSRNLHOHMQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 25
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 22
- 239000010408 film Substances 0.000 description 21
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 16
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 10
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 10
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 10
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 8
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A pentaaluminum;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- -1 research shows Polymers 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000186216 Corynebacterium Species 0.000 description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 5
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M sodium;4-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
- H01M50/1245—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure characterised by the external coating on the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请涉及一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖，其特征在于，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极，所述蓄电池壳外表面设有防腐蚀层。
Description
技术领域
本申请涉及蓄电池领域，尤其涉及一种具有耐腐蚀性能的蓄电池。
背景技术
日常生活中，蓄电池的使用非常广泛，比如应用于汽车、照明、应急电源等，同时由于蓄电池的使用环境较为复杂，其外壳容易在使用过程中被气体、液体等腐蚀，从而影响其使用寿命。
然而，现有防腐蚀技术一般是采用覆盖法，在目标物体表面涂覆一层防腐蚀涂料，仍然面临防腐蚀涂料防护效果不佳等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，
一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，或者腐蚀对其影响较小，从而解决了上述提出问题。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明蓄电池的结构示意图。
图2是本发明所述防腐蚀复合涂料的制作流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
金属在环境介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理溶解等会发生腐蚀。金属的腐蚀问题遍及经济各个领域，在生活中，日常用到的家用电器表面会发生腐蚀而减少寿命，在交通、机械、化工等领域，同样面临金属腐蚀带来的各种问题，对金属的防腐蚀技术已经成为材料领域不可忽视的问题。
目前，主要采用表面覆盖的方法，将金属材料与腐蚀环境隔离开来，进而避免金属的被腐蚀。根据覆盖材料的不同，表面覆盖分为金属覆盖和非金属覆盖。采用防腐涂料是当前应用最广泛、最有效的防腐蚀技术之一。涂料的主要组成部分有成膜物质，溶剂，颜填料和助剂。
聚苯胺具有合成原料成本低、抗划伤、抗腐蚀等优点，是一种普遍应用的抗腐蚀有机导电聚合物，研究表明，聚苯胺加入到环氧树脂中可以明显改善其机械性能和防腐性能，然而，目前聚苯胺类防腐涂料仍然具有难溶、防腐蚀效果差等问题，因此开发和扩大聚苯胺在防腐领域中的应用具有非常重要的意义。
应用场景一：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极；
优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层3厚度为400～600μm，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形成。
本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池的使用寿命。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨性，增加使用寿命；在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能；另一方面，本申请防腐蚀复合涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
进一步优选地，由图2，所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
步骤一，制备镀铜碳纤维：
取碳纤维，直径为20～50μm，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜膜，铜膜厚度为5μm，然后将其裁剪为2～3mm长度；
步骤二，制备聚苯胺纤维：
取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeCl3·6H2O和蒸馏水，将FeCl3·6H2O溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在冰水浴条件下静置反应10h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3:2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维；
步骤三，制备聚苯胺/Al纳米粒子：
首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水浴中78℃处理30min，然后加入0.5g Al纳米粒子，磁力搅拌1h，得到Al粒子的均一悬浊液；将10g的过硫酸铵溶于100ml盐酸溶液中，磁力搅拌1h，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al纳米粒子粉体；
步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
取5份聚苯胺/Al纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力搅拌30min，再超声处理2h；
然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌1h，将两烧杯中溶液混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再搅拌1h后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为400～600μm。
优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐蚀性能：抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt％的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
应用场景二：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极；
优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层3厚度为400～600μm，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形成。
本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池的使用寿命。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨性，增加使用寿命；在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能；另一方面，本申请防腐蚀复合涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
进一步优选地，由图2，所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
步骤一，制备镀铜碳纤维：
取碳纤维，直径为20～50μm，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜膜，铜膜厚度为5μm，然后将其裁剪为2～3mm长度；
步骤二，制备聚苯胺纤维：
取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeCl3·6H2O和蒸馏水，将FeCl3·6H2O溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在冰水浴条件下静置反应10h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3:2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维；
步骤三，制备聚苯胺/Al纳米粒子：
首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水浴中78℃处理30min，然后加入0.5g Al纳米粒子，磁力搅拌1h，得到Al粒子的均一悬浊液；将10g的过硫酸铵溶于100ml盐酸溶液中，磁力搅拌1h，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al纳米粒子粉体；
步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作为固化剂；
取5份聚苯胺/Al纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力搅拌30min，再超声处理2h；
然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌1h，将两烧杯中溶液混合，搅拌2h，依次加入磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再搅拌1h后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为400～600μm。
优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐蚀性能：抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt％的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀。
应用场景三：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极；
优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层3厚度为0～200μm，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形成。
本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池的使用寿命。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨性，增加使用寿命；在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能；另一方面，本申请防腐蚀复合涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
进一步优选地，由图2，所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
步骤一，制备镀铜碳纤维：
取碳纤维，直径为20～50μm，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜膜，铜膜厚度为5μm，然后将其裁剪为2～3mm长度；
步骤二，制备聚苯胺纤维：
取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeCl3·6H2O和蒸馏水，将FeCl3·6H2O溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在冰水浴条件下静置反应10h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3:2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维；
步骤三，制备聚苯胺/Al纳米粒子：
首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水浴中78℃处理30min，然后加入0.5g Al纳米粒子，磁力搅拌1h，得到Al粒子的均一悬浊液；将10g的过硫酸铵溶于100ml盐酸溶液中，磁力搅拌1h，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al纳米粒子粉体；
步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
取5份聚苯胺/Al纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力搅拌30min，再超声处理2h；
然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌1h，将两烧杯中溶液混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再搅拌1h后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为0～200μm。
优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐蚀性能：抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt％的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
应用场景四：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极；
优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层3厚度为200～400μm，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形成。
本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池的使用寿命。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨性，增加使用寿命；在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能；另一方面，本申请防腐蚀复合涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
进一步优选地，由图2，所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
步骤一，制备镀铜碳纤维：
取碳纤维，直径为20～50μm，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜膜，铜膜厚度为5μm，然后将其裁剪为2～3mm长度；
步骤二，制备聚苯胺纤维：
取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeCl3·6H2O和蒸馏水，将FeCl3·6H2O溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在冰水浴条件下静置反应10h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3:2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维；
步骤三，制备聚苯胺/Al纳米粒子：
首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水浴中78℃处理30min，然后加入0.5g Al纳米粒子，磁力搅拌1h，得到Al粒子的均一悬浊液；将10g的过硫酸铵溶于100ml盐酸溶液中，磁力搅拌1h，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al纳米粒子粉体；
步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
取5份聚苯胺/Al纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力搅拌30min，再超声处理2h；
然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌1h，将两烧杯中溶液混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再搅拌1h后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为200～400μm。
优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐蚀性能：抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt％的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
应用场景五：
图1示出了本申请的实施例涉及的一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳1，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖2，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极；
优选地，所述蓄电池壳1外表面设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层3厚度为600～800μm，所述防腐蚀层3为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳1外表面经过干燥后固化15h形成。
本发明在蓄电池壳的外表面设置防腐蚀层，该防腐蚀层具有合适的厚度，其具备较佳的防腐蚀效果，可以有效保护蓄电池不受环境中气体、液体等的腐蚀，从而延长蓄电池的使用寿命。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层。
本申请的防腐蚀复合涂料中，以镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，一方面，镀铜碳纤维具有优良的柔韧性和导电性，利于导电离子的传输；同时镀铜碳纤维与聚苯胺纤维混合使用，两者交互形成网络结构，使得本申请复合涂料在机械性能方面，增强了涂料的柔韧度、抗冲击性，同时该复合网络结构增强了复合涂料复合涂料的耐磨性，增加使用寿命；在电化学方面，短棒状镀铜碳纤维相互拼接，形成导电网络，对于腐蚀电解溶液中导电离子具备电屏蔽作用，增强涂料的抗腐蚀性能；另一方面，本申请防腐蚀复合涂料中网络层有效隔离基体与腐蚀电解液的接触，具有物理屏蔽作用，阻碍腐蚀性离子向基体的扩散，提高基体抗腐蚀性能。
优选地，所述防腐蚀复合涂料以正丙醇作为抗冻剂。
本申请防腐蚀复合涂料中，加入正丙醇作为抗冻剂，使得在低温下，该防腐蚀复合涂料薄膜仍具有相当的耐腐蚀性，同时，抗冻性和混合纤维协同作用，在低温下防腐蚀复合涂料薄膜的机械性能下降较低，产生了良好的效果。
进一步优选地，由图2，所述防腐蚀复合涂料的制备步骤如下：
步骤一，制备镀铜碳纤维：
取碳纤维，直径为20～50μm，碳纤维作为电极，采用电化学方法在其表面镀一层铜膜，铜膜厚度为5μm，然后将其裁剪为2～3mm长度；
步骤二，制备聚苯胺纤维：
取体积比为1:60的苯胺和蒸馏水，在无机酸的作用下将苯胺溶解在蒸馏水中，超声下，混合均匀，形成溶液A，然后取质量比为1:50的FeCl3·6H2O和蒸馏水，将FeCl3·6H2O溶解在蒸馏水中，形成溶液B，然后将A、B混合均匀，其中A、B体积比为2:3，将A、B混合溶液在冰水浴条件下静置反应10h，得到深绿色产物，将反应所得溶液过滤，先用去离子水洗至中性，再用乙醇洗至滤液无色，将产物在烘干箱中干燥处理30h，得到聚苯胺纤维；
然后，取镀铜碳纤维和聚苯胺纤维，质量比3:2，将其放入稀盐酸溶液中，不断搅拌，同时酸化处理2h，然后用去离子水洗至中性，在烘干箱中干燥处理5h，得到混合纤维；
步骤三，制备聚苯胺/Al纳米粒子：
首先取3g的十二烷基苯磺酸钠溶解到200ml去离子水中，将3ml的苯胺加入，在水浴中78℃处理30min，然后加入0.5g Al纳米粒子，磁力搅拌1h，得到Al粒子的均一悬浊液；将10g的过硫酸铵溶于100ml盐酸溶液中，磁力搅拌1h，然后利用分液漏斗将过硫酸铵溶液滴加到苯胺溶液中，不断搅拌使其反应4h，然后静置过滤，将过滤物洗涤干燥后研磨成粉末，即得聚苯胺/Al纳米粒子粉体；
步骤四，制备防腐蚀复合涂料：
本申请防腐蚀复合涂料以环氧树脂为成膜物质，聚苯胺/Al纳米粒子作为填料，磷酸锌、三聚磷酸铝、滑石粉及硫酸钡作为颜填料，镀铜碳纤维和聚苯胺纤维组成的混合纤维作为网络层，正丁醇和N-甲基吡咯烷酮作为混合溶剂，硅烷偶联剂作为助剂，聚酰胺650作为固化剂，正丙醇作为抗冻剂；
取5份聚苯胺/Al纳米粒子和7份混合纤维放在烧杯中，加入60份N-甲基吡咯烷酮，磁力搅拌30min，再超声处理2h；
然后将10份环氧树脂和6份正丁醇放入另一烧杯中，磁力搅拌1h，将两烧杯中溶液混合，搅拌2h，依次加入正丙醇4份、磷酸锌1份、三聚磷酸铝2份、滑石粉1份及硫酸钡3份，再搅拌1h后加入2份聚酰胺650固化剂，机械搅拌2h后得到本申请的防腐蚀复合涂料；
所述防腐蚀复合涂料涂覆在目标物体表面，干燥后固化15h，固化后，涂层厚度为600～800μm。
优选地，本申请防腐蚀复合涂料的实验效果方面，本申请防腐蚀复合涂料的抗腐蚀性能：抗腐蚀性能通过电化学手段评价，将涂覆本发明不同厚度复合涂料的基体放置在4wt％的Na2S溶液中，静置300h，测试电阻变化率，发现，本申请复合涂料腐蚀自电流较小，能够有效防止腐蚀电解液对基体的腐蚀，并且所述防腐蚀复合涂料的抗冻性能佳。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种具有耐腐蚀性能的蓄电池，包括蓄电池壳，所述蓄电池壳内设置有电解槽，所述电解槽上配合设置有上盖，其特征在于，所述电解槽为一体式焊接结构，所述电解槽内设置有电极。
2.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述蓄电池壳外表面设有防腐蚀层。
3.根据权利要求2所述的蓄电池，其特征在于，所述防腐蚀层厚度为400～600μm。
4.根据权利要求3所述的蓄电池，其特征在于，所述防腐蚀层为防腐蚀复合涂料涂覆在所述蓄电池壳外表面经过干燥后固化15h形成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610571585.1A CN105957985B (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种具有耐腐蚀性能的蓄电池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610571585.1A CN105957985B (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种具有耐腐蚀性能的蓄电池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105957985A true CN105957985A (zh) | 2016-09-21 |
| CN105957985B CN105957985B (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=56901261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610571585.1A Expired - Fee Related CN105957985B (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种具有耐腐蚀性能的蓄电池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105957985B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004051764A2 (en) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | General Motors Corporation | Corrosion resistant pem fuel cell |
| CN203398218U (zh) * | 2013-07-09 | 2014-01-15 | 马鞍山市海鹰蓄电池配件厂 | 牵引用大容量铅酸蓄电池 |
| CN203536542U (zh) * | 2013-10-22 | 2014-04-09 | 大连爱镁瑞电池有限公司 | 一种镁空电池 |
| CN204315633U (zh) * | 2014-08-28 | 2015-05-06 | 安徽龙钢金属制品有限公司 | 蓄电池外壳 |
| CN105531841A (zh) * | 2013-06-04 | 2016-04-27 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于电池组制造中轻金属组件的腐蚀防护的等离子涂层 |
-
2016
- 2016-07-18 CN CN201610571585.1A patent/CN105957985B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004051764A2 (en) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | General Motors Corporation | Corrosion resistant pem fuel cell |
| CN105531841A (zh) * | 2013-06-04 | 2016-04-27 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于电池组制造中轻金属组件的腐蚀防护的等离子涂层 |
| CN203398218U (zh) * | 2013-07-09 | 2014-01-15 | 马鞍山市海鹰蓄电池配件厂 | 牵引用大容量铅酸蓄电池 |
| CN203536542U (zh) * | 2013-10-22 | 2014-04-09 | 大连爱镁瑞电池有限公司 | 一种镁空电池 |
| CN204315633U (zh) * | 2014-08-28 | 2015-05-06 | 安徽龙钢金属制品有限公司 | 蓄电池外壳 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105957985B (zh) | 2018-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cao et al. | Preparation of graphene nanoplate added zinc-rich epoxy coatings for enhanced sacrificial anode-based corrosion protection | |
| CN105400373A (zh) | 一种含有石墨烯/脱杂聚苯胺的防腐涂料及制备方法 | |
| CN104877499A (zh) | 一种耐高温富锌油漆及其制备方法 | |
| EP1682623A1 (en) | Cathodic protection coatings containing carbonaceous conductive media | |
| CN106128744B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表面暂时性防护有机涂层及制备方法 | |
| US20090194426A1 (en) | Eutectic mixtures based upon multivalent metal ions | |
| CN105969074A (zh) | 一种防腐蚀电力设备用复合涂料 | |
| CN105957985A (zh) | 一种具有耐腐蚀性能的蓄电池 | |
| CN106050581A (zh) | 一种抗腐蚀风力发电叶片 | |
| CN106189692A (zh) | 一种耐腐蚀配电箱 | |
| CN111826071A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN106255381A (zh) | 一种服务器机柜 | |
| CN106195525A (zh) | 一种用于油气运输的管道 | |
| CN106189694B (zh) | 一种耐腐蚀防干扰的电力柜 | |
| CN106048682A (zh) | 一种汽车传动系统用耐腐蚀螺栓的生产工艺 | |
| US7713618B2 (en) | Sacrificial coatings for magnesium components | |
| JP2007051018A5 (zh) | ||
| CN106023829B (zh) | 一种led广告显示屏 | |
| Feng et al. | In Situ Synthesis and Long-Term Corrosion Inhibition Performance of GO-PANI@ ZP Composite | |
| CN115124905A (zh) | 一种以石墨烯导电粉为导电剂的水性环氧导静电防腐涂料 | |
| CN106189693B (zh) | 一种耐腐蚀垃圾车 | |
| CN117987817B (zh) | 一种镁合金用自修复无铬钝化液及其制备方法 | |
| Ramírez-Santander et al. | Anti-corrosion performance of Zn-Co alloy electrodeposited onto mild steel surfaces from its precursor ions dissolved in reline deep eutectic solvent | |
| CN106967321A (zh) | 一种汽车用异种材料连接防腐涂层的制备方法及其防腐涂料 | |
| CN105385276A (zh) | 一种稳定性无机储罐防腐漆及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180821 Address after: 210000 2, B unit 300, Zhihui Road, Kirin science and Technology Innovation Park, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu. Applicant after: NANJING CHUQING ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 32, Zhenhai District, Zhejiang Province, Zhenhai District, Drum Tower East Road, Ningbo, Zhejiang Applicant before: Wei Xingfei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191101 Address after: No.5 Yongzhi Road, Qinhuai District, Nanjing, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu huiyucheng Intelligent Equipment Research Institute Co.,Ltd. Address before: 210000, Nanjing, Jiangsu province Jiangning Qilin science and Technology Innovation Park, 300 Chi Chi Road, B unit, 2 floor Patentee before: NANJING CHUQING ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180925 Termination date: 20210718 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |