CN105907425A - 一种生物质下吸式气化供气与供热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质下吸式气化供气与供热系统，包括气化系统，供热系统，控制系统；气化系统包括进料系统，气化还原系统，排灰出渣系统，除尘降温系统；供热系统包括余热回收热水系统，冷却系统；进料系统、气化还原系统和排灰出渣系统由上到下顺序连接，除尘降温系统与排灰出渣系统连接，热水系统设置于气化系统和除尘降温系统的外围，冷却系统与热水系统相连。其优点是：整个系统形成一个完整的气化和供热系统，科学统筹，形成一个清洁环保的自动化供气与供热系统。各子装置结构科学而紧凑，自动化水平高，使用方便，产气高效，出气清洁低温，节能环保；对扩大使用可再生的生物质能源的应用有积极推动作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种灶具，特别涉及一种以薪柴和秸秆等生物质原料为燃料的气化燃烧炉灶。
背景技术
我国是农业大国，有充足的薪柴和秸秆等生物质能源，在生物质能源的开发利用中，常用的方式是直燃或气化发电，但是，直燃使用时需要经常向炉灶添加薪柴，使用不方便，气化发电受限于成本，经济效益不佳，而无法大规模推广应用。传统炉灶对薪柴和秸秆利用历史悠久，传统炉灶因使用不便，热值利用率低，一般只有15%到20%，对空气污染大。在广大农村也逐渐弃用，导致生物质能源的开发利用量越来越少，不能对农村中大量可再生的薪柴和秸秆进行有效的利用。
为此，将薪柴和秸秆等生物质进行气化成可燃气的小型排灰除尘系统装置及使用该装置的生物质气化供气与供热系统应运而生，人们发明了将产生的燃气向上吸的上吸式气化炉灶，但是，上吸式的气化炉灶存在一些缺陷：(1)焦油含量高，导致气化炉灶寿命短，就是增加过滤器，又会出现维护难的问题；(2)产气不稳定，生物质的气化难以控制，大大影响了气化炉灶的推广；(3)产气热值偏低，生物质气化不够充分导致产气热值达不到日常使用要求。
为此，发明人发明了申请日为2011.11.11、专利号为CN201120444716.2、名称为“一种家用生物质节能灶”的气化燃烧炉灶。它包括燃料仓、在燃料仓下方设有与燃料仓连通的气化炉芯、在气化炉芯下且与气化炉芯连通的落灰室，及在落灰室一侧设有通过导管连通的猛火灶头，其中燃料仓包括上下开口的仓体、在仓体上方开口上的料仓盖、在仓体四周的进气管和排烟管，其特征在于所述的气化炉芯包括与燃料仓下方开口连通的喉口、在喉口的最小位置处设有的环绕聚集空气喷嘴，及气化炉芯中部的气化反应室；所述的环绕聚集空气喷嘴为倾斜45度设置在喉口上，所述的环绕聚集空气喷嘴一侧上还设有给环绕聚集空气喷嘴进气的风机，在气化炉芯外围设有利用气化炉芯气化反应的余热的水箱，及在水箱与气化炉芯之间设有螺旋换热片，所述的落灰室包括灰盘；所述的仓体下方开口上设有控制燃料下落且由两个扇形拼合成使燃料与气化反应室阻隔降低了燃料仓的温度的燃料仓门。但在发明人的后续改进过程中，仍发现存在许多缺陷：单风机使炉灶总功率难以达到生活日常使用要求；气化炉芯的结构设计存在一些缺陷，导致气化炉芯保温性能差，抗热胀冷缩性能差，气化不完全，气化炉芯内部温度不够高，焦油不能充分发生裂解反应，焦油未能全部清除等缺陷，造成薪柴和秸秆等生物质燃料产气稳定不理想；使用过程中常有异物，如石块，铁钉，还有灰烬的结焦块，炉篦的小孔根本通过不了，时间一长，气化炉就产气不稳定，甚至完全的失效；实际使用不方便，阻碍了其推广应用。
为此，发明人对技术方案进行了改进，申请号为201510072597.5、名称为“一种生物质气化炉灶”的发明专利申请。其主要技术方案是：燃料仓上部分别为排烟室和料仓口增压室；料仓口增压室中间设有料仓盖；水箱和炉芯之间设有烟气通道，气化炉芯分别与燃料仓和落灰室连通，气化炉芯和落灰室之间设有带抖灰装置和活动栅门的漏斗形炉篦；气化炉芯的内外壁之间设有保温层，气化炉芯中的气化反应室的内壁为可自由伸缩的伸缩管，气化反应室上方侧壁设有空气喷嘴，保温层里设有点火装置。其优点是：结构紧凑，气化反应温度高达1200度，升温启动时间短，点火方便，产气高效；可加热水箱产生热水，还将混在生物质燃气中的焦油清除，节能环保，提高了相关器具的使用寿命；清除积聚的灰烬或结焦块方便快捷。但在后续的使用过程中，发现了在作为工业上使用时，还存在一些缺陷：（1）进料没有实现自动化，用于工业方面时占用人工多，劳动成本高；（2）炉芯排灰分也不能实现自动化，难以和工业自动化衔接；（3）气化气中灰分、粉尘含量高，不够清洁环保，不适合工业上大规模使用；（4）气化反应余热利用不够充分，气化气中的高温热量没有充分利用。
发明内容
为解决现有排灰除尘系统装置及使用该装置的生物质气化供气与供热系统存在上述缺陷，本发明提供一种结构科学、安全、产气干净、使用和维护方便、自动化程度高、供气供热同步、生物质的能量转换效率高的生物质下吸式气化供气与供热系统。
为实现上述目的，本发明采取的统方案是：
一种生物质下吸式气化供气与供热系统，包括将生物质燃料转化成可燃气的气化系统，将气化系统产生过程中的余热回收并向外供热的供热系统，以及协调气化系统和供热系统工作的控制系统；其特征在于：
所述气化系统包括自动向气化还原系统添加生物质燃料的进料系统，将生物质燃料转为化可燃气的气化还原系统，将气化还原系统产生的固体成分排出的排灰出渣系统，将气化还原系统产生的可燃气进行清洁降温的除尘降温系统；
所述供热系统包括将气化系统产生过程中的余热回收的热水系统，以及向外部供热的冷却系统；
其中，进料系统、气化还原系统和排灰出渣系统由上到下顺序连接，除尘降温系统与排灰出渣系统连接，热水系统设置于气化系统和除尘降温系统的外围，冷却系统与热水系统相连。
作为上述方案的进一步说明，整个系统形成一个完整的气化和供热系统，科学统筹，从生物质燃料到气化还原产生燃气，再到余热的回收均兼顾到，形成一个清洁环保、高效紧凑的系统。
前述气化还原系统包括气化炉芯，支持气化炉芯的炉体支架，设于气化炉芯上部的料仓口，以及为气化炉芯提供空气的鼓风机 。生物质此处转化为气化气燃气。
前述排灰出渣系统包括漏斗形灰筛，设于漏斗形灰筛底部并可活动打开的炉排，设于炉排下方的接灰斗，将接灰斗中的炉灰排出的螺旋输送装置，以及驱动漏斗形灰筛作水平筛灰动作的偏心筛灰装置；偏心筛灰装置包括支撑座，偏心轮，传动轴，筛灰电机；传动轴通过轴承设置在支撑座上，传动轴由筛灰电机驱动旋转，偏心轮设在传动轴上端，所述漏斗形灰筛有上边缘周向设有均布若干个筛灰座，传动轴和偏心轮的数量与筛灰座的数量相同匹配，偏心轮上设有偏离传动轴轴心一定距离的偏心短轴，偏心短轴通过轴承与筛灰座连接；所述炉排设有控制炉排开合的齿轮联动系统，齿轮联动系统主要由与炉排相连的左齿轮和右齿轮、气缸构成；左齿轮和右齿轮互相啮合联动，右齿轮与气缸连接；所述螺旋输送装置包括与接灰斗侧边相通的燃气通道，燃气通道下方的设有狭长缝隙的输送管，输送管中间的设有螺旋输送轴，以及排灰电机；螺旋输送轴外周设有输送灰渣的螺旋叶片，排灰电机设于螺旋输送轴的端部。螺旋输送轴在排灰电机驱动下转动，螺旋叶片产生轴向力，可方便实用自动化处理炉灰，将其从接灰斗中排出。通过控制系统控制气缸，可以实现自动化一次性将大块炉灰或其它块状物从漏斗形灰筛中清理出去。通过偏心抖动，可以将漏斗形灰筛中的灰分自动充分抖下，防止堵塞漏斗形灰筛，影响气化反应。螺旋输送装置可方便实用自动化处理炉灰，将其从接灰斗中排出；炉排可以一次性将大块炉灰或其它块状物从漏斗形灰筛中清理出去。
前述进料系统为斗式提升进料装置、螺旋进料装置、链斗连续进料装置或皮带连续进料装置。自动进料方式灵活多样，因需要而灵活选择。
前述除尘降温系统包括两个或两个以上的旋风分离器，旋风分离器相连的引风机，以及灰分沉淀水箱；旋风分离器下部的出口管伸入到灰分沉淀水箱；旋风分离器外围设有降温水套，降温水套上方设有和旋风进气口同向的若干水淋喷嘴，水淋喷嘴通过水幕循环水泵与灰分沉淀水箱相连。此处自动将系统产生的气化气进行净化、降温。
前述热水系统包括炉体水套和热水输送管；炉体水套匹配地围绕生物质下吸式气化供气与供热系统的气化炉芯和漏斗形灰筛设置，热水输送管分别与炉体水套和灰分沉淀水池相连；所述偏心筛灰装置的支撑座设置在炉体水套上，所述传动轴中间为两层管构成，形成两个水路通道，水路通道与支撑座的端部相通，炉体水套中设有供传动轴穿过的轴套管，轴套管上下两端设有轴承；轴套管下部设有冷却水套，冷却水套中间依次设有进水腔和出水腔，进水腔设有设有进水口，出水腔设有出水口；进水腔和出水腔设有与传动轴密封连接分隔的橡胶密封圈。
前述控制系统包括PLC电路控制单元，以及与PLC电路控制单元电气连接的变频控制系统和信号反馈系统；其中，变频控制系统包括鼓风变频器、引风变频器、灰筛变频器、排灰变频器；鼓风变频器与鼓风机连接，引风变频器与引风机连接，灰筛变频器与灰筛电机连接，排灰变频器与排灰电机连接。通过控制系统控制各组成系统的工作，可以实现进料、抖灰、净化气化气体、降温热水的全自动化处理，节省人工，适用工业使用。
前述信号反馈系统包括水温传感器、水压传感器、重力传感器和气化温度传感器；其中，水温传感器和水压传感器设于热水系统的炉体水套中；重力传感器设于气化还原系统的炉体支架上；气化温度传感器设于化还原系统的气化炉芯上。信号反馈系统通过各种传感器将相应的控制参数反馈回PLC电路控制单元，由PLC电路控制单元对整个系统进行自动化控制。
前述气化温度传感器为热电偶。
前述冷却系统为与外界进行热交换的冷却塔，冷却塔通过热水输送管与热水系统相连。热水在冷却塔中冷却，将热水中的热量传递出去实现系统的供热，冷却后的水再返回到系统中循环使用。
由上可知，本发明主要有以下优点：整个系统形成一个完整的气化和供热系统，科学统筹，从生物质燃料到气化还原产生燃气，再到余热的回收均兼顾到，生物质的能量转换效率高，形成一个清洁环保的自动化供气与供热系统。各子装置结构科学而紧凑，空间充分利用，充分实现各个环节的自动化，自动化水平高，使用方便，产气高效；有效地将气化气的灰分和粉尘清除，有效地降低了对环境的污染，提高了相关器具的使用寿命，节能环保；清除积聚的灰分或结焦块方便快捷；对扩大使用可再生的生物质能源的应用有积极推动作用。
附图说明
图1为本发明的系统结构框图。
图2为图1的信号反馈系统和动力系统结构示意图。
图3为气化系统和供热系统结构示意图，图中的箭头为气化气或水的流动方向。
图4为图3的气化系统和排灰出渣系统俯视示意图。
图5为图3的漏斗形灰筛及偏心筛灰装置的位置结构示意图。
图6为图5的完整俯视结构示意图。
图7为图3中的漏斗形灰筛及炉排的位置结构示意图。
图8为图5的偏心筛灰装置的结构示意图。
图9为图3的除尘降温系统的结构示意图。
附图标号说明：01-气化系统，02-供热系统，03-控制系统；
1-气化还原系统，2-进料系统， 3-排灰出渣系统， 4-除尘降温系统， 6-热水系统，7-冷却系统，8- PLC电路控制单元，9-变频控制系统，10-信号反馈系统；11-料仓， 12-气化炉芯，13- 炉体支架，14-鼓风机；
31-偏心筛灰装置， 32-炉排， 33-接灰斗， 34-螺旋输送装置，35-漏斗形灰筛；311-支撑座， 312-传动轴，313-筛灰电机， 314-链轮，315-偏心轮，316-筛灰座，317-偏心短轴，318-轴承；3161-水路通道，3162-轴套管， 3163-冷却水套， 3164-进水腔， 3165-出水腔，3166-进水口，3167-出水口，3168-橡胶密封圈；321-左齿轮，322-右齿轮， 323-气缸； 341-燃气通道， 342-输送管， 343-螺旋输送轴，344-螺旋叶片， 345-排灰电机；
41-旋风分离器， 42-引风机， 43-灰分沉淀水箱，44-炉体水套，45-热水输送管；411-降温水套，412-旋风进气口， 413-水淋喷嘴, 414-水幕循环水泵；
71-冷却塔，72-用气终端，73-排烟通道，92-引风变频器，93-灰筛变频器，94-排灰变频器，95-水温传感器，96-水压传感器， 97-重力传感器， 98-气化温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。
参见图1 ~图9，生物质下吸式气化供气与供热系统02包括将生物质燃料转化成可燃气的气化系统01，将气化系统01产生过程中的余热回收并向外供热的供热系统02，以及协调气化系统01和供热系统02工作的控制系统03；气化系统01包括自动向气化还原系统1添加生物质燃料的进料系统2，将生物质燃料转为化可燃气的气化还原系统1，将气化还原系统1产生的固体成分排出的排灰出渣系统3，将气化还原系统1产生的可燃气进行清洁降温的除尘降温系统4；供热系统02包括将气化系统01产生过程中的余热回收的热水系统6，以及向外部供热的冷却系统7；其中，进料系统2、气化还原系统1和排灰出渣系统3由上到下顺序连接，除尘降温系统4与排灰出渣系统3连接，热水系统6设置于气化系统01和除尘降温系统4的外围，冷却系统7与热水系统6相连。
参见图2~图3，气化还原系统1包括气化炉芯12，支持气化炉芯12的炉体支架13，设于气化炉芯12上部的料仓11口，以及为气化炉芯12提供空气的鼓风机14 。
参见图2~图4，排灰出渣系统3包括漏斗形灰筛35，设于漏斗形灰筛35底部并可活动打开的炉排32，设于炉排32下方的接灰斗33，将接灰斗33中的炉灰排出的螺旋输送装置34，以及驱动漏斗形灰筛35作水平筛灰动作的偏心筛灰装置31；偏心筛灰装置31包括支撑座311，偏心轮315，传动轴312，筛灰电机313；传动轴312通过轴承318设置在支撑座311上，传动轴312由筛灰电机313驱动旋转，偏心轮315设在传动轴312上端，所述漏斗形灰筛35有上边缘周向设有均布若干个筛灰座316，传动轴312和偏心轮315的数量与筛灰座316的数量相同匹配，偏心轮315上设有偏离传动轴312轴心一定距离的偏心短轴317，偏心短轴317通过轴承318与筛灰座316连接；所述炉排32设有控制炉排32开合的齿轮联动系统，齿轮联动系统主要由与炉排32相连的左齿轮321和右齿轮322、气缸323构成；左齿轮321和右齿轮322互相啮合联动，右齿轮322与气缸323连接；所述螺旋输送装置34包括与接灰斗33侧边相通的燃气通道341，燃气通道341下方的设有狭长缝隙的输送管342，输送管342中间的设有螺旋输送轴343，以及排灰电机345；螺旋输送轴343外周设有输送灰渣的螺旋叶片344，排灰电机345设于螺旋输送轴343的端部。传动轴312上设有链轮314，链轮314间通过由链条连接；可以实用各传动轴312同步联动，漏斗形灰筛35抖灰更均匀。
参见图2，进料系统2为斗式提升进料装置、螺旋进料装置、链斗连续进料装置或皮带连续进料装置。
参见图4~图9，除尘降温系统4包括两个或两个以上的旋风分离器41，旋风分离器41相连的引风机42，以及灰分沉淀水箱43；旋风分离器41下部的出口管伸入到灰分沉淀水箱43；旋风分离器41外围设有降温水套411，降温水套411上方设有和旋风进气口412同向的若干水淋喷嘴413，水淋喷嘴413通过水幕循环水泵414与灰分沉淀水箱43相连。
参见图2~图3、图9，热水系统6包括炉体水套44和热水输送管45342；炉体水套44匹配地围绕生物质下吸式气化供气与供热系统02的气化炉芯12和漏斗形灰筛35设置，热水输送管45分别与炉体水套44和灰分沉淀水池相连；所述偏心筛灰装置31的支撑座311设置在炉体水套44上，所述传动轴312中间为两层管构成，形成两个水路通道3161，水路通道3161与支撑座311的端部相通，炉体水套44中设有供传动轴312穿过的轴套管3162，轴套管3162上下两端设有轴承318；轴套管3162下部设有冷却水套3163，冷却水套3163中间依次设有进水腔3164和出水腔3165，进水腔3164设有设有进水口3166，出水腔3165设有出水口3167；进水腔3164和出水腔3165设有与传动轴312密封连接分隔的橡胶密封圈3168。
参见图1，控制系统03包括PLC电路控制单元8，以及与PLC电路控制单元8电气连接的变频控制系统903和信号反馈系统10；其中，变频控制系统903包括鼓风变频器91、引风变频器92、灰筛变频器93、排灰变频器94；鼓风变频器91与鼓风机14连接，引风变频器92与引风机42连接，灰筛变频器93与灰筛电机连接，排灰变频器94与排灰电机345连接。
参见图1~图2，信号反馈系统10包括水温传感器95、水压传感器96、重力传感器97和气化温度传感器98；其中，水温传感器95和水压传感器96设于热水系统6的炉体水套44中；重力传感器97设于气化还原系统1的炉体支架13上；气化温度传感器98设于化还原系统的气化炉芯12上。气化温度传感器98为热电偶。
冷却系统7为与外界进行热交换的冷却塔71，冷却塔71通过热水输送管45与热水系统6相连。
生物质下吸式气化供气与供热系统02的工作过程如下：生物质下吸式气化供气与供热系统02通过进料系统2，自动连续地将生物质燃料输送到料仓11中，燃料在料仓11中靠重力自然下落到气化炉芯12中进行燃烧气化，鼓风机14向气化炉芯12中喷射供氧，于是在气化炉芯12中在喷射的高速气流供氧下，气化炉芯12的上部位形成高温的氧化区，同时氧化区在定量供入氧化剂的条件下，氧化剂基本消耗完；反应产生的气体在氧化区下与高温碳层进行还原反应，从而生成生物质可燃气化气。由于高温碳层的吸附和催化作用下，在氧化区和以上的裂解区生成的焦油在氧化区和还原区被分解干净，在此过程中，多种化学反应同时进行，特别是将焦油分解彻底形成气化气。氧化还原反应中不断产生的灰分进入排灰出渣系统3中，小的碳粒和灰分通过过漏斗形灰筛35的小孔，落到接灰斗33中。在特定情况下，灰分和燃料中的不可燃杂质会结块，这时就由炉排32处理，炉排32可以因工况的不同给炉排32设定合适的打开周期，炉排32打开时，大块的杂质和结焦块下落到接灰斗33中 ，整个灰分和粗结焦块由螺旋输送装置34排出炉体外。在燃气经过接灰斗33和燃气通道341时，部分灰分粉尘会随着气化气的气流带到旋风分离器41中，灰分粉尘再次下落，水淋喷嘴413向旋风分离器41内喷水，在旋风分离器41内壁形成水膜，下落的粉尘和积碳被水净化冲刷到灰分沉淀水箱43中，最后洁净的气化气燃气经过引风机42引流到外部管道至用气端。
根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种生物质下吸式气化供气与供热系统，包括将生物质燃料转化成可燃气的气化系统，将气化系统产生过程中的余热回收并向外供热的供热系统，以及协调气化系统和供热系统工作的控制系统；其特征在于：
所述气化系统包括自动向气化还原系统添加生物质燃料的进料系统，将生物质燃料转为化可燃气的气化还原系统，将气化还原系统产生的固体成分排出的排灰出渣系统，将气化还原系统产生的可燃气进行清洁降温的除尘降温系统；
所述供热系统包括将气化系统产生过程中的余热回收的热水系统，以及向外部供热的冷却系统；
其中，进料系统、气化还原系统和排灰出渣系统由上到下顺序连接，除尘降温系统与排灰出渣系统连接，热水系统设置于气化系统和除尘降温系统的外围，冷却系统与热水系统相连。
2.如权利要求1所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述气化还原系统包括气化炉芯，支持气化炉芯的炉体支架，设于气化炉芯上部的料仓口，以及为气化炉芯提供空气的鼓风机 。
3.如权利要求2所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述排灰出渣系统包括漏斗形灰筛，设于漏斗形灰筛底部并可活动打开的炉排，设于炉排下方的接灰斗，将接灰斗中的炉灰排出的螺旋输送装置，以及驱动漏斗形灰筛作水平筛灰动作的偏心筛灰装置；偏心筛灰装置包括支撑座，偏心轮，传动轴，筛灰电机；传动轴通过轴承设置在支撑座上，传动轴由筛灰电机驱动旋转，偏心轮设在传动轴上端，所述漏斗形灰筛有上边缘周向设有均布若干个筛灰座，传动轴和偏心轮的数量与筛灰座的数量相同匹配，偏心轮上设有偏离传动轴轴心一定距离的偏心短轴，偏心短轴通过轴承与筛灰座连接；所述炉排设有控制炉排开合的齿轮联动系统，齿轮联动系统主要由与炉排相连的左齿轮和右齿轮、气缸构成；左齿轮和右齿轮互相啮合联动，右齿轮与气缸连接；所述螺旋输送装置包括与接灰斗侧边相通的燃气通道，燃气通道下方的设有狭长缝隙的输送管，输送管中间的设有螺旋输送轴，以及排灰电机；螺旋输送轴外周设有输送灰渣的螺旋叶片，排灰电机设于螺旋输送轴的端部。
4.如权利要求3所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述进料系统为斗式提升进料装置、螺旋进料装置、链斗连续进料装置或皮带连续进料装置。
5.如权利要求4所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述除尘降温系统包括两个或两个以上的旋风分离器，旋风分离器相连的引风机，以及灰分沉淀水箱；旋风分离器下部的出口管伸入到灰分沉淀水箱；旋风分离器外围设有降温水套，降温水套上方设有和旋风进气口同向的若干水淋喷嘴，水淋喷嘴通过水幕循环水泵与灰分沉淀水箱相连。
6.如权利要求5所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述热水系统包括炉体水套和热水输送管；炉体水套匹配地围绕生物质下吸式气化供气与供热系统的气化炉芯和漏斗形灰筛设置，热水输送管分别与炉体水套和灰分沉淀水池相连；所述偏心筛灰装置的支撑座设置在炉体水套上，所述传动轴中间为两层管构成，形成两个水路通道，水路通道与支撑座的端部相通，炉体水套中设有供传动轴穿过的轴套管，轴套管上下两端设有轴承；轴套管下部设有冷却水套，冷却水套中间依次设有进水腔和出水腔，进水腔设有设有进水口，出水腔设有出水口；进水腔和出水腔设有与传动轴密封连接分隔的橡胶密封圈。
7.如权利要求6所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述控制系统包括PLC电路控制单元，以及与PLC电路控制单元电气连接的变频控制系统和信号反馈系统；其中，变频控制系统包括鼓风变频器、引风变频器、灰筛变频器、排灰变频器；鼓风变频器与鼓风机连接，引风变频器与引风机连接，灰筛变频器与灰筛电机连接，排灰变频器与排灰电机连接。
8.如权利要求7所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述信号反馈系统包括水温传感器、水压传感器、重力传感器和气化温度传感器；其中，水温传感器和水压传感器设于热水系统的炉体水套中；重力传感器设于气化还原系统的炉体支架上；气化温度传感器设于化还原系统的气化炉芯上。
9.如权利要求8所述的生物质下吸式气化供气与供热系统，其特征是：所述冷却系统为与外界进行热交换的冷却塔，冷却塔通过热水输送管与热水系统相连。
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|---|---|---|---|
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