CN105886903A - 一种具有防磨损性能的钢 - Google Patents
一种具有防磨损性能的钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105886903A CN105886903A CN201610408394.3A CN201610408394A CN105886903A CN 105886903 A CN105886903 A CN 105886903A CN 201610408394 A CN201610408394 A CN 201610408394A CN 105886903 A CN105886903 A CN 105886903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- equal
- less
- phosphorus
- vanadium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有防磨损性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铜、钒、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.37%、硅≤0.23%、锰≥0.3%、磷≤0.046%、硫≤0.058%、铬≤0.4%、钼≤0.15%、铜≤0.43%、钒≤0.1%、铁和杂质：余量，所述钢的炼钢工艺包括钢的后处理过程，所述后处理过程是对半成品钢坯进行轧制得到钢材。通过上述方式，本发明的具有防磨损性能的钢，此钢即使长时间使用会表面依旧与新使用时相同，表面不会有划痕，能够承受住强大的撞击或损坏，不会破坏钢的表面，防止生锈，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钢材料领域，特别是涉及一种具有防磨损性能的钢。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢材是钢的产品。钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。现在钢材长度的法定计量单位是米、厘米、毫米，在现行习惯中，也有用英寸表示的，但它不是法定计量单位。一般在钢材生产时，会对钢材的尺寸进行范围定尺，这是节省材料的一种有效措施。现有的钢容易被磨损，长时间使用后表面会有很多划痕，也会影响钢的使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有防磨损性能的钢，能满足现代人对钢的需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有防磨损性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铜、钒、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.37%、硅≤0.23%、锰≥0.3%、磷≤0.046%、硫≤0.058%、铬≤0.4%、钼≤0.15%、铜≤0.43%、钒≤0.1%、铁和杂质：余量，所述钢的炼钢工艺包括钢的后处理过程，所述后处理过程是对半成品钢坯进行轧制得到钢材。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.18%、硅 0.11%、锰 0.6%、磷 0.023%、硫 0.029%、铬 0.2%、钼 0.07%、铜 0.21%、钒 0.05%、铁和杂质：余量。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢材的形式为钢卷或锭式板。
在本发明一个较佳实施例中，所述轧制采用的是热轧工艺。
本发明的有益效果是：本发明的具有防磨损性能的钢，此钢即使长时间使用会表面依旧与新使用时相同，表面不会有划痕，能够承受住强大的撞击或损坏，不会破坏钢的表面，防止生锈，延长使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种具有防磨损性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铜、钒、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.18%、硅 0.11%、锰 0.6%、磷 0.023%、硫 0.029%、铬 0.2%、钼 0.07%、铜 0.21%、钒 0.05%、铁和杂质：余量，所述钢的炼钢工艺包括钢的后处理过程，所述后处理过程是对半成品钢坯进行轧制得到钢材。所述钢材的形式为钢卷。所述轧制采用的是热轧工艺。
实施例二：
提供一种具有防磨损性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铜、钒、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.37%、硅 0.23%、锰 0.3%、磷 0.046%、硫 0.058%、铬 0.4%、钼 0.15%、铜 0.43%、钒 0.1%、铁和杂质：余量，所述钢的炼钢工艺包括钢的后处理过程，所述后处理过程是对半成品钢坯进行轧制得到钢材。所述钢材的形式为锭式板。所述轧制采用的是热轧工艺。
实施例三：
提供一种具有防磨损性能的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铜、钒、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳 0.24%、硅 0.07%、锰 0.9%、磷 0.015%、硫 0.045%、铬 0.1%、钼 0.03%、铜 0.35%、钒 0.02%、铁和杂质：余量，所述钢的炼钢工艺包括钢的后处理过程，所述后处理过程是对半成品钢坯进行轧制得到钢材。所述钢材的形式为钢卷。所述轧制采用的是热轧工艺。
本发明的有益效果是：
一、所述具有防磨损性能的钢即使长时间使用会表面依旧与新使用时相同，表面不会有划痕；
二、所述具有防磨损性能的钢能够承受住强大的撞击或损坏，不会破坏钢的表面，防止生锈，延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种具有防磨损性能的钢，其特征在于，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、铜、钒、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.37%、硅≤0.23%、锰≥0.3%、磷≤0.046%、硫≤0.058%、铬≤0.4%、钼≤0.15%、铜≤0.43%、钒≤0.1%、铁和杂质：余量，所述钢的炼钢工艺包括钢的后处理过程，所述后处理过程是对半成品钢坯进行轧制得到钢材。
2.根据权利要求1所述的具有防磨损性能的钢，其特征在于，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳
0.18%、硅 0.11%、锰 0.6%、磷 0.023%、硫 0.029%、铬
0.2%、钼 0.07%、铜 0.21%、钒 0.05%、铁和杂质：余量。
3.根据权利要求1所述的具有防磨损性能的钢，其特征在于，所述钢材的形式为钢卷或锭式板。
4.根据权利要求1所述的具有防磨损性能的钢，其特征在于，所述轧制采用的是热轧工艺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610408394.3A CN105886903A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种具有防磨损性能的钢 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610408394.3A CN105886903A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种具有防磨损性能的钢 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105886903A true CN105886903A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56730021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610408394.3A Pending CN105886903A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种具有防磨损性能的钢 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105886903A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101250673A (zh) * | 2008-03-31 | 2008-08-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种超高强度耐磨钢及其生产方法 |
| US20100139820A1 (en) * | 2008-01-07 | 2010-06-10 | Tatsuya Kumagai | Wear-resistant steel plate having excellent wear resistance at high temperatures and excellent bending workability and method for manufacturing the same |
| WO2011061812A1 (ja) * | 2009-11-17 | 2011-05-26 | 住友金属工業株式会社 | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 |
| CN104662193A (zh) * | 2012-09-19 | 2015-05-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 低温韧性和耐腐蚀磨损性优异的耐磨损钢板 |
| CN105624550A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-01 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 核岛设备用大厚度SA738GrB钢板及生产方法 |
-
2016
- 2016-06-13 CN CN201610408394.3A patent/CN105886903A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100139820A1 (en) * | 2008-01-07 | 2010-06-10 | Tatsuya Kumagai | Wear-resistant steel plate having excellent wear resistance at high temperatures and excellent bending workability and method for manufacturing the same |
| CN101250673A (zh) * | 2008-03-31 | 2008-08-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种超高强度耐磨钢及其生产方法 |
| WO2011061812A1 (ja) * | 2009-11-17 | 2011-05-26 | 住友金属工業株式会社 | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 |
| CN104662193A (zh) * | 2012-09-19 | 2015-05-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 低温韧性和耐腐蚀磨损性优异的耐磨损钢板 |
| CN105624550A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-01 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 核岛设备用大厚度SA738GrB钢板及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1307320C (zh) | 含Ti铁素体不锈钢板及其制造方法 | |
| MA34613B1 (fr) | Töle d'acier laminee a chaud ou a froid, son procede de fabrication et son utilisation dans l'industrie automobile | |
| JP6427272B2 (ja) | ボルト | |
| CN105039839A (zh) | 一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法 | |
| JP2014055333A (ja) | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール | |
| CN114480963A (zh) | 一种环保型低碳低硫含铋易切削钢 | |
| CN104109798A (zh) | 一种高铬耐磨铸铁钢球 | |
| FR2849864B1 (fr) | Acier lamine a chaud a tres haute resistance et procede de fabrication de bandes | |
| CN103320676A (zh) | 合金球墨铸铁轧辊 | |
| CN101906597A (zh) | 一种环保型高性能石墨化易切削钢 | |
| CN104946989A (zh) | 一种挖掘机斗齿的制造方法 | |
| CN105886903A (zh) | 一种具有防磨损性能的钢 | |
| CN102330029A (zh) | 一种金属合金材料 | |
| CN101532116A (zh) | 用于生产气缸套的多元微量合金铸件新材料及制备方法 | |
| CN104384871B (zh) | 一种铝合金钎焊板的生产工艺 | |
| CA2885696C (en) | High-frequency straight welded pipe and manufacturing method thereof | |
| CN104120363A (zh) | 一种低碳低铬耐磨衬板 | |
| CN109763072B (zh) | 一种厚规格高耐磨性钢板及其制造方法 | |
| CN104099536A (zh) | 一种用于制造轴承的合金钢 | |
| CN101736187A (zh) | 一种铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法 | |
| CN103225039B (zh) | 压缩机用高铬抗磨铸铁件 | |
| CN104498815A (zh) | 一种耐腐蚀高铬耐磨球 | |
| CN104404399A (zh) | 一种新型硫系易切削钢铁材料 | |
| CN112912526B (zh) | 氧气切割性优异的高锰钢材及其制备方法 | |
| CN106834896A (zh) | 一种骨架增强钢锻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160824 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |