CN105884563A - 一种特种陶瓷点火装置的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特种陶瓷点火装置的制备方法，其特征在于将70％‑78％重量氮化硅，添加剂为2％‑3％重量氧化钇、5％‑6％重量碳化钛、1％‑2％重量钛粉、2％‑4％重量氧化铝、2％‑3％重量碳化钛、2％‑3％重量碳化硅、3％‑4％重量氮化硼的比例进行配比后放入搅拌磨机里，加入150％的蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为15小时，在180℃的烘箱里烘干，烘干后放入筛粉机里筛均匀，将钨丝放入磨具压制到氮化硅粉体的中间，压制后装入石墨模框中放入热压炉里，把烧结好的产品装入夹具中，焊接导电用的镍丝圈和导线，把合格的产品放入氧化铝底座内浇注，填充剂为二氧化硅填充剂，把浇注好的产品跟金属件装配。本发明的有益效果是，寿命长，功率稳定，绝缘，环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种陶瓷点火装置的制备方法，应用于汽配行业民用行业航空行业等行业，主要起点火，预热作用。
背景技术
现有的产品同类产品多为金属产品，高温抗氧化性能较差，容易氧化，从而缩短了金属点火器的使用寿命，产品表面易生锈，生锈后导致产品的点火功能下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种特种陶瓷点火装置的制备方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的结构包括内套、外套、螺丝、底座、压盖、发热丝、点火针、填充剂，其特征在于点火针和底座之间用填充剂浇注固定，底座为氧化铝材质，填充剂为二氧化硅填充剂，底座设置在外套内利用内套固定，内套和外套之间通过螺纹固定，螺丝套住压盖并和内套通过螺纹固定，发热丝贯穿压盖的两个孔后插入点火装置内，点火装置内的发热丝连接有点火针。
本发明所述的陶瓷点火器的制造方法包括如下步骤：
1)配粉：主要原料70％-78％重量氮化硅，添加剂为2％-3％重量氧化钇、5％-6％重量碳化钛、1％-2％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量碳化硅、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比；
2)混粉：把配好的粉放入搅拌磨机里，加入150％的蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为15小时；
3)烘粉：把搅拌好的粉装入容器，在180℃的烘箱里烘干；
4)筛粉：把烘干的粉放入筛粉机里筛均匀；
5)绕丝：按照要求把钨丝绕成需要的形状；
6)压胚：把做好的钨丝放入磨具压制到氮化硅粉体的中间；
7)烧结：把压制好的素胚装入石墨模框中放入热压炉里，在真空状态下加热到1700℃，在压力30吨下压制成型；
8)磨加工：把烧结好的产品装入夹具中，在平面磨，外圆磨上加工到需要的尺寸；
9)焊接：焊接导电用的镍丝圈和导线，
10)检验：在检测设配上检验产品是否有偏丝，功率的偏差，产品的强度，产品的使用寿命，产品的表面温度；
11)浇注：把检测合格的产品放入氧化铝底座4内浇注，填充剂为二氧化硅填充剂8；
12)装配：把浇注好的产品跟金属件装配。
本发明的有益效果是，本发明采用特种陶瓷材料制备而成，陶瓷点火器的使用寿命更长，且耐酸碱腐蚀，功率稳定，绝缘，环保。
附图说明
图1：本发明实施例结构示意图。
图2：本发明内套正面结构示意图。
图3：本发明内套剖面结构示意图。
图4：本发明外套正面结构示意图。
图5：本发明外套剖面结构示意图。
图6：本发明正面结构示意图。
图7：本发明剖面结构示意图。
图8：本发明底座剖面面结构示意图。
图9：本发明压盖正面结构示意图。
图10：本发明压盖剖面结构示意图。
图11：本发明点火针剖面结构示意图。
图12：本发明点火针正面结构示意图。
图中：内套1、外套2、螺丝3、底座4、压盖5、发热丝6、点火针7、填充剂8。
具体实施方式
参照附图对本发明作以下具体的详细说明。该产品的组成部分为：内套1、外套2、螺丝3、底座4、压盖5、发热丝6、点火针7、填充剂8，其特征在于点火针7和底座4之间用填充剂8浇注固定，底座4为氧化铝材质，填充剂8为二氧化硅填充剂，底座4设置在外套2内利用内套1固定，内套1和外套2之间通过螺纹固定，螺丝3套住压盖5并和内套1通过螺纹固定，发热丝6贯穿压盖5的两个孔后插入点火装置内，点火装置内的发热丝6连接有点火针7。本发明所述的陶瓷点火器的制造方法包括如下步骤：1)配粉：主要原料70％-78％重量氮化硅，添加剂为2％-3％重量氧化钇、5％-6％重量碳化钛、1％-2％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量碳化硅、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比；2)混粉：把配好的粉放入搅拌磨机里，加入150％的蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为15小时；3)烘粉：把搅拌好的粉装入容器，在180℃的烘箱里烘干；4)筛粉：把烘干的粉放入筛粉机里筛均匀；5)绕丝：按照要求把钨丝绕成需要的形状；6)压胚：把做好的钨丝放入磨具压制到氮化硅粉体的中间；7)烧结：把压制好的素胚装入石墨模框中放入热压炉里，在真空状态下加热到1700℃，在压力30吨下压制成型；8)磨加工：把烧结好的产品装入夹具中，在平面磨，外圆磨上加工到需要的尺寸；9)焊接：焊接导电用的镍丝圈和导线，10)检验：在检测设配上检验产品是否有偏丝，功率的偏差，产品的强度，产品的使用寿命，产品的表面温度；11)浇注：把检测合格的产品放入氧化铝底座4内浇注，填充剂为二氧化硅填充剂8；12)装配：把浇注好的产品跟金属件装配。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种特种陶瓷点火装置的制备方法，包括内套(1)、外套(2)、螺丝(3)、底座(4)、压盖(5)、发热丝(6)、点火针(7)、填充剂(8)，其特征在于点火针(7)和底座(4)之间用填充剂(8)浇注固定，底座(4)设置在外套(2)内利用内套(1)固定，内套(1)和外套(2)之间通过螺纹固定，螺丝(3)套住压盖(5)并和内套(1)通过螺纹固定，发热丝(6)贯穿压盖(5)的两个孔后插入点火装置内，点火装置内的发热丝(6)连接有点火针(7)。
2.根据权利要求书1所述的一种特种陶瓷点火装置的制备方法，制造方法包括如下步骤：
1)配粉：主要原料70％-78％重量氮化硅，添加剂为2％-3％重量氧化钇、5％-6％重量碳化钛、1％-2％重量钛粉、2％-4％重量氧化铝、2％-3％重量碳化钛、2％-3％重量碳化硅、3％-4％重量氮化硼的比例进行配比；
2)混粉：把配好的粉放入搅拌磨机里，加入150％的蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为15小时；
3)烘粉：把搅拌好的粉装入容器，在180℃的烘箱里烘干；
4)筛粉：把烘干的粉放入筛粉机里筛均匀；
5)绕丝：按照要求把钨丝绕成需要的形状；
6)压胚：把做好的钨丝放入磨具压制到氮化硅粉体的中间；
7)烧结：把压制好的素胚装入石墨模框中放入热压炉里，在真空状态下加热到1700℃，在压力30吨下压制成型；
8)磨加工：把烧结好的产品装入夹具中，在平面磨，外圆磨上加工到需要的尺寸；
9)焊接：焊接导电用的镍丝圈和导线，
10)检验：在检测设配上检验产品是否有偏丝，功率的偏差，产品的强度，产品的使用寿命，产品的表面温度；
11)浇注：把检测合格的产品放入氧化铝底座(4)内浇注，填充剂为二氧化硅填充剂(8)；
12)装配：把浇注好的产品跟金属件装配。。
3.根据权利要求书1所述的一种特种陶瓷点火装置的制备方法，底座(4)为氧化铝材质，填充剂(8)为二氧化硅填充剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |