CN105870570A - 一种复合材料谐振柱的制备方法 - Google Patents
一种复合材料谐振柱的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105870570A CN105870570A CN201610200770.XA CN201610200770A CN105870570A CN 105870570 A CN105870570 A CN 105870570A CN 201610200770 A CN201610200770 A CN 201610200770A CN 105870570 A CN105870570 A CN 105870570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resonant column
- preparation
- carried out
- base substrate
- column base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 26
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DRAJWRKLRBNJRQ-UHFFFAOYSA-N Hydroxycarbamic acid Chemical class ONC(O)=O DRAJWRKLRBNJRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
- H01P11/008—Manufacturing resonators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种复合材料谐振柱的制备方法，本发明包括：将具有表面功能层的金属复合板材依照模具进行拉深成型，使其成为具有预定形状的谐振柱坯体；对所述谐振柱坯体进行表面处理，以获得清洁光亮的表面；在经过表面处理后，对谐振柱坯体进行化学封闭处理，使谐振柱坯体的外表面上完整地覆盖有功能性封闭层；在封闭层的外表面上进行镀银，生成镀银层；并在镀银层表面进行表面保护。本发明在谐振柱的制备过程中不需要进行多次电镀，减少了生产制造成本和生产工时，且其减少了电镀液残留以及杂元素的富集，极大的提高了谐振柱的导电性能。
Description
技术领域
本发明涉及通信技术领域，具体涉及一种复合材料谐振柱的制备方法。
背景技术
随着移动通信技术的不断发展，通信基站系统中对信号进行过滤、筛选、抑制的无源滤波器也越来越受到重视，对滤波器的制作过程的要求也越来越高。通信基站系统所用的无源滤波器主要包括谐振腔体、谐振柱、盖板、调谐螺杆等，其中谐振柱是最主要的部件之一。通过将谐振柱固定在谐振腔体内部，并与盖板以及深入到腔体内部的调谐螺杆之间的配合以进行频率的调谐和选择。
谐振柱是滤波器中最主要的部件，其热膨胀系数、表面电导率和耐腐蚀性等性质决定着滤波器的性能。传统的谐振柱的制备方法主要是由金属钢材经过车铣或拉伸成型，然后再分别进行表面处理、电镀铜和电镀银后以达到所需的导电性能。在电镀过程中，经常存在电镀液残留以及杂元素的富集等问题，电镀次数越多，其对镀层的性能影响越大，且多次的电镀需要花费较长的工时，会使谐振柱的生产成本显著增加。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种复合材料谐振柱的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种复合材料谐振柱的制备方法，包括：
将金属复合板材依照模具进行拉深成型，使其成为具有预定形状的谐振柱坯体；
对所述谐振柱坯体进行表面处理，以除去其表面上的杂质；
在经过表面处理后，对谐振柱坯体进行化学封闭处理，使谐振柱坯体的外表面上完整地覆盖有功能性封闭层；
在功能性封闭层的表面进行表面保护。
进一步，所述在功能性封闭层的表面进行表面保护之前包括：
在功能性封闭层上进行镀银，使功能性封闭层上生成有镀银层
,
其镀银层的厚度为
0-10
μ
m
。
进一步，所述对谐振柱坯体进行化学封闭处理包括：
将谐振柱坯体浸入化学封闭液中，并使其处于
10-60
℃
的反应条件下振荡处理，所述振动处理的时长为
1-60
分钟；
在进行振荡处理后，将谐振柱坯体从化学封闭液中取出，并用去离子水对其进行清洗。
进一步，所述化学封闭液由
5-50
份铜盐，
3-30
份络合剂，
100
份水组成。
进一步，所述铜盐包括：无机铜盐或有机铜盐；所述络合剂包括：氨基羧酸及其盐、羟基氨基羧酸及其盐、羧酸盐、乙醇胺类、氨水、硫代硫酸盐、焦磷酸盐及尿素中的一种或多种。
进一步，所述对所述谐振柱坯体进行表面处理，以获得清洁光亮的表面，包括：
在所述谐振柱坯体的表面进行除油、化学抛光和酸洗处理，以除去其表面上的脏污和油渍。
进一步，所述金属复合板材由结构层和功能层相结合构成；所述功能层包覆在结构层的一侧或者两侧，所述结构层由铁、铝或锌及其合金组成；所述功能层由铜或其合金组成。
进一步，所述结构层的厚度不小于所述功能层的厚度，所述结构层占所述金属复合板材整体厚度的
50-99.5%
；所述功能层占所述金属复合板材整体厚度的
50-0.5%
。
进一步，所述将金属复合板材依照模具进行拉深成型包括：
将金属复合板材依照模具进行连续冲裁和拉深，然后对其进行表面去毛刺处理。
进一步，所述在镀银层的表面进行表面保护包括：
在镀银层的表面进行浸亮和
/
或钝化处理。
本发明在谐振柱的制备过程中不需要进行多次电镀，减少了生产制造成本和生产工时，且其减少了电镀液残留以及杂元素的富集，极大的提高了谐振柱的导电性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图
1
为本发明的工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图
1
，本发明是一种复合材料谐振柱的制备方法，其包括：
101.
板材成型
将金属复合板材依照模具进行拉深成型，使其成为具有预定形状的谐振柱坯体；其中，整形处理包括：连续冲裁和拉深，然后对其进行表面去毛刺处理。
所述金属复合板材由结构层和功能层相结合构成；所述功能层的数量为一层或两层，各层之间通过轧制工艺良好地复合成一体，且按其层数的不同，其分别包覆在结构层的一侧或者两侧；其结构层由铁、铝或锌及其合金组成；所述功能层由铜或其合金组成，其可以为黄铜或者紫铜，优选为紫铜；且所述结构层的厚度不小于所述功能层的厚度，所述结构层占所述金属复合板材整体厚度的
50-99.5%
；所述功能层占所述金属复合板材整体厚度的
50-0.5%
。
102.
表面处理
对所述谐振柱坯体进行表面处理，以除去其表面上的杂质；其表面处理的方式包括：在所述谐振柱坯体的表面进行除油、化学抛光和酸洗处理，以除去其表面上的脏污和油渍，获得清洁光亮的表面。
103.
化学封闭
在经过表面处理后，对谐振柱坯体进行化学封闭处理，使谐振柱坯体的外表面上完整地覆盖有功能性封闭层；
其中，所述对谐振柱坯体进行化学封闭处理包括：
将谐振柱坯体浸入化学封闭液中，并使其处于
10-60
℃
的反应条件下进行振荡处理，所述振动处理的时长为
1-60
分钟；
在进行振荡处理后，将谐振柱坯体从化学封闭液中取出，并用去离子水对其进行清洗，清洗至少
2
次。
而所述化学封闭液由
5-50
份铜盐，
3-30
份络合剂，
100
份水组成；所述铜盐包括：无机铜盐或有机铜盐；所述络合剂包括：氨基羧酸及其盐、羟基氨基羧酸及其盐、羧酸盐、乙醇胺类、氨水、硫代硫酸盐、焦磷酸盐及尿素中的一种或多种。
由于在采用金属复合板材制备谐振柱的过程中，其基体结构层会裸露于制件的边缘而影响谐振柱的性能，如降低电导率、生锈等。上述的诸多问题限制了金属复合板材在制造谐振柱过程中的应用，因此，此处使用化学封闭的方式将复合板材进行封闭而避免基体金属的裸露，避免了利用金属复合板材在制备谐振柱过程中所产生的缺陷；此外，封闭后的复合板材具有良好的表面性能。
104.
表面镀银
在功能性封闭层上进行镀银，使得在功能性封闭层上生成镀银层，其镀银层的厚度为
0-10
μ
m
；用户可根据其生产的需要，选择是否对产品进行表面镀银；
105.
表面保护
在功能性封闭层的表面进行表面保护。
其中，表面保护包括：在表面进行浸亮和
/
或钝化处理，从而制备得到性能良好的表面功能层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，包括：
将金属复合板材依照模具进行拉深成型，使其成为具有预定形状的谐振柱坯体；
对所述谐振柱坯体进行表面处理，以除去其表面上的杂质；
在经过表面处理后，对谐振柱坯体进行化学封闭处理，使谐振柱坯体的外表面上完整地覆盖有功能性封闭层；
在功能性封闭层的表面进行表面保护。
2.根据权利要求1所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述在功能性封闭层的表面进行表面保护之前包括：
在功能性封闭层上进行镀银，使功能性封闭层上生成有镀银层,其镀银层的厚度为0-10 μm。
3.根据权利要求2所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述对谐振柱坯体进行化学封闭处理包括：
将谐振柱坯体浸入化学封闭液中，并使其于10-60℃的反应条件下进行振荡处理，所述振动处理的时长为1-60分钟；
在进行振荡处理后，将谐振柱坯体从化学封闭液中取出，并用去离子水对其进行清洗。
4.根据权利要求3所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述化学封闭液由5-50份铜盐，3-30份络合剂，100份水组成。
5.根据权利要求4所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述铜盐包括：无机铜盐或有机铜盐；所述络合剂包括：氨基羧酸及其盐、羟基氨基羧酸及其盐、羧酸盐、乙醇胺类、氨水、硫代硫酸盐、焦磷酸盐及尿素中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述对所述谐振柱坯体进行表面处理包括：
在所述谐振柱坯体的表面进行除油、化学抛光和酸洗处理，以除去其表面上的脏污和油渍。
7.根据权利要求6所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述金属复合板材由结构层和功能层相结合构成；所述功能层包覆在结构层的一侧或者两侧；所述结构层由铁、铝或锌及其合金组成；所述功能层由铜或其合金组成。
8.根据权利要求7所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述结构层的厚度不小于所述功能层的厚度，所述结构层占所述金属复合板材整体厚度的50-99.5%；所述功能层占所述金属复合板材整体厚度的50-0.5%。
9.根据权利要求8所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述将金属复合板材依照模具进行拉深成型，包括：
将金属复合板材依照模具进行连续冲裁和拉深，然后对其进行表面去毛刺处理。
10.根据权利要求9所述的复合材料谐振柱的制备方法，其特征在于，所述在镀银层的表面进行表面保护包括：
在镀银层的表面进行浸亮和/或钝化处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610200770.XA CN105870570A (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种复合材料谐振柱的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610200770.XA CN105870570A (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种复合材料谐振柱的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105870570A true CN105870570A (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56627683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610200770.XA Pending CN105870570A (zh) | 2016-04-01 | 2016-04-01 | 一种复合材料谐振柱的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105870570A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106654499A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-05-10 | 苏州欣天新精密机械有限公司 | 一种碳材料谐振柱的制备方法 |
| CN109370185A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-22 | 西安交通大学 | 一种高分子复合材料平面谐振器的制备方法 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1646722A (zh) * | 2002-04-15 | 2005-07-27 | 肖特股份公司 | 金属表面的涂层方法和具有涂层的金属表面的基片 |
| CN101471481A (zh) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | 奥雷通光通讯设备（上海）有限公司 | 谐振柱的制作方法 |
| CN101912967A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-12-15 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 谐振管制造方法 |
| CN201838693U (zh) * | 2010-08-24 | 2011-05-18 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 通信设备、腔体滤波器及其盖板 |
| CN102290622A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-12-21 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 通信设备、腔体滤波器、谐振杆及其制造方法 |
| CN102569976A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 华为技术有限公司 | 一种谐振管及其制造方法、腔体滤波器 |
| CN102626005A (zh) * | 2009-08-10 | 2012-08-01 | 詹姆斯·托马斯·拉齐塔 | 一种构造可调谐rf滤波器的方法 |
| CN102668234A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-09-12 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | Rf滤波器壳体 |
| CN102810715A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 谐振杆、腔体滤波器及谐振杆的制造方法 |
| CN102810716A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 谐振杆制造方法、谐振杆及腔体滤波器 |
| CN102912393A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 常熟市强盛冲压件有限公司 | 跌落式熔断器的触头的镀银工艺 |
| CN203119075U (zh) * | 2012-11-20 | 2013-08-07 | 深圳光启创新技术有限公司 | 一种谐振腔、滤波器件及电磁波设备 |
| CN103834946A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 华为技术有限公司 | 镀层、通信设备及镀层的制备工艺 |
| CN103928731A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 华为技术有限公司 | Tem模介质滤波器和制造方法 |
| CN104112896A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 深圳光启创新技术有限公司 | 谐振子的制造方法、谐振子以及滤波器件 |
| CN104241802A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 深圳光启创新技术有限公司 | 一种谐振子的制备方法、谐振子、滤波器件、电磁设备 |
| CN204156069U (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-11 | 深圳市欣天科技股份有限公司 | 一种腔体滤波器 |
| CN104681907A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-03 | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 | 整体聚四氟乙烯绝缘表面镀银外导体射频电缆及加工方法 |
| CN104668812A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-03 | 郑州机械研究所 | 化学镀和电镀制备超薄钎料的工艺 |
-
2016
- 2016-04-01 CN CN201610200770.XA patent/CN105870570A/zh active Pending
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1646722A (zh) * | 2002-04-15 | 2005-07-27 | 肖特股份公司 | 金属表面的涂层方法和具有涂层的金属表面的基片 |
| CN101471481A (zh) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | 奥雷通光通讯设备（上海）有限公司 | 谐振柱的制作方法 |
| CN102626005A (zh) * | 2009-08-10 | 2012-08-01 | 詹姆斯·托马斯·拉齐塔 | 一种构造可调谐rf滤波器的方法 |
| CN102668234A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-09-12 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | Rf滤波器壳体 |
| CN101912967A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-12-15 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 谐振管制造方法 |
| CN201838693U (zh) * | 2010-08-24 | 2011-05-18 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 通信设备、腔体滤波器及其盖板 |
| CN102290622A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-12-21 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 通信设备、腔体滤波器、谐振杆及其制造方法 |
| CN102810715A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 谐振杆、腔体滤波器及谐振杆的制造方法 |
| CN102810716A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 深圳市大富科技股份有限公司 | 谐振杆制造方法、谐振杆及腔体滤波器 |
| CN102569976A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 华为技术有限公司 | 一种谐振管及其制造方法、腔体滤波器 |
| CN102912393A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 常熟市强盛冲压件有限公司 | 跌落式熔断器的触头的镀银工艺 |
| CN203119075U (zh) * | 2012-11-20 | 2013-08-07 | 深圳光启创新技术有限公司 | 一种谐振腔、滤波器件及电磁波设备 |
| CN103834946A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 华为技术有限公司 | 镀层、通信设备及镀层的制备工艺 |
| CN104112896A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 深圳光启创新技术有限公司 | 谐振子的制造方法、谐振子以及滤波器件 |
| CN104241802A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 深圳光启创新技术有限公司 | 一种谐振子的制备方法、谐振子、滤波器件、电磁设备 |
| CN103928731A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 华为技术有限公司 | Tem模介质滤波器和制造方法 |
| CN204156069U (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-11 | 深圳市欣天科技股份有限公司 | 一种腔体滤波器 |
| CN104681907A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-03 | 中国电子科技集团公司第二十三研究所 | 整体聚四氟乙烯绝缘表面镀银外导体射频电缆及加工方法 |
| CN104668812A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-03 | 郑州机械研究所 | 化学镀和电镀制备超薄钎料的工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106654499A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-05-10 | 苏州欣天新精密机械有限公司 | 一种碳材料谐振柱的制备方法 |
| CN106654499B (zh) * | 2016-10-18 | 2019-01-22 | 苏州欣天新精密机械有限公司 | 一种碳材料谐振柱的制备方法 |
| CN109370185A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-22 | 西安交通大学 | 一种高分子复合材料平面谐振器的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6611380B2 (ja) | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に形成する複合めっき層及び当該複合めっき層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の製造方法 | |
| CN103108988B (zh) | 容器用钢板及其制造方法 | |
| CN101280444B (zh) | 用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法 | |
| CN102453933A (zh) | 铝材局部电镀方法 | |
| KR101729440B1 (ko) | 동박의 표면처리 방법 및 그 방법으로 표면처리된 동박 | |
| KR101296868B1 (ko) | 전착도장방법 | |
| KR20200014970A (ko) | 도금 불량 방지기능을 갖는 이중 사출 성형품의 도금방법 | |
| CN104726911A (zh) | 不锈钢的表面处理方法 | |
| CN105870570A (zh) | 一种复合材料谐振柱的制备方法 | |
| KR101183947B1 (ko) | 금속표면처리방법 | |
| CN104562116A (zh) | 一种对pet基材进行电镀前预处理的方法 | |
| CN100540754C (zh) | 电解退除装饰镀铬镀层的方法 | |
| CN104164685A (zh) | 一种钢板镀镍的方法 | |
| JP5994960B1 (ja) | 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法 | |
| CN106521590A (zh) | 一种铝合金胎体金刚石复合电镀工艺 | |
| CN109957830B (zh) | 一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液及铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法 | |
| CN101717978A (zh) | 片式铁氧体产品的电镀前处理方法 | |
| CN105951070A (zh) | 一种用于钢铁表面处理的磷化液及其制备方法 | |
| KR101856587B1 (ko) | 알칼리 아연니켈 합금 도금 방법 | |
| US20100025256A1 (en) | Surface treatment method for housing | |
| CN104294243B (zh) | 一种铝管镀镍方法 | |
| KR101260260B1 (ko) | 통신용 알루미늄 커넥터의 무전해 니켈도금 방법 | |
| CN114807913A (zh) | 一种异形件表面化学镀镍工艺方法 | |
| KR20130078148A (ko) | 금속의 양극산화 표면 처리방법 | |
| CN107164750A (zh) | 一种稀土盐钝化液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160817 |