CN105757648A - 防倒烧电动除渣生物质燃烧器 - Google Patents
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Abstract
防倒烧电动除渣生物质燃烧器，涉及一种生物质燃烧器。本发明为了解决现有的生物质燃烧器存在除渣困难、易出现倒烧和燃烧不充分的问题。燃烧室为由左至右逐渐缩口型结构，燃烧室内由左至右依次为一级燃烧区域、二级燃烧区域和三级燃烧区域，一次配风管与一级燃烧区域连通，二次配风管与二级燃烧区域连通，三次配风管与三级燃烧区域连通；燃烧室的进料口处向下延伸设置有防倒烧挡板，防倒烧挡板的下沿至进料绞龙留有30mm的距离；除渣随动板水平设置在灰尘沉降室内，燃烧室支架上安装有电动推杆，电动推杆的执行端穿过灰尘沉降室的底壁与除渣随动板连接，除渣随动板的上端面上布置有多个除渣钢丝束。本发明用于燃烧生物质燃料。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质燃烧器，具体涉及一种防倒烧电动除渣生物质燃烧器，属于燃烧设备技术领域。
背景技术
生物质成型燃料具有物理特性和化学特性两个基本特征，生物质成型燃料的物理特性包括燃料形成尺寸、真密度、堆积密度、抗碎性、和破碎率等直观特性；化学特性包括水分、灰分、挥发分、灰熔点以及Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｎ、Ｓ、Ｋ等元素含量。
生物质成型燃料的物理特性直接决定了燃料的使用要求，运输要求和储存条件。
（ａ）形状尺寸；生物质成型燃料的外形尺寸影响燃料流动性和搭桥的趋势，生物质颗粒成型的直径一般小于25mm，生物质压块燃料的当量直径或截面积尺寸一般大于25mm；通常情况下，颗粒状的燃料比压块的燃料流动性好，小尺寸的燃料比大尺寸的燃料流动性好。
（ｂ）真密度；指在绝对密实状态下的单位体积质量。生物质成型燃料的实际重量，影响燃料的运输和储存，生物质成型燃料的真密度一般为600-1400㎏/㎡，可长距离运输，正常情况下至少可以保存半年。
（ｃ）堆积密度；指在自然堆积下的单位体积内生物质成型燃料的堆积密度为0.6/m左右，低于煤，但较分散的原生物质燃料提高近10倍。
（ｄ）抗碎性和破碎率。是生物质成型燃料品质的重要特性，影响生物质成型燃料的使用性能，和储存性能，标准要求生物质成型燃料的抗碎性≥95﹪，破碎率≤5﹪.
（ｅ）化学特性；由于生物质成型燃料的原料来源生物质，其化学特性基本与生物质的化学特性相同。
（ｆ）生物质成型燃料与煤的对比分析；生物质玉米秸秆成型燃料与煤相比，其组成成分的分布特点是“三高三低”，即挥发分、氧及氢的含量高，前两项远远高于煤。碳、硫和灰的含量比较低，其热值也小于煤。低硫、低灰决定了生物质燃料在燃烧时会呈现出优良的环保特性。
生物质燃料的密度小，结构比较松散，挥发分含量高，挥发分的快速析出，即要求燃烧室必须有足够的容积物，一定的燃烧空间和燃烧时间；合理配风是主要生物质燃烧的关键之一，空气量的多少，恰当的配风部位是燃烧的保证；农作物颗粒燃料灰熔点低，多在1198‰-1213‰之间，属于易熔性灰，因此在燃烧过程中易结渣。
现有的生物质燃烧器多种多样，却存在除渣困难、易出现倒烧和燃烧不充分的弊端。
发明内容
本发明为了解决现有的生物质燃烧器存在除渣困难、易出现倒烧和燃烧不充分的问题，进而提供一种防倒烧电动除渣生物质燃烧器。
本发明为了解决上述技术问题所采取的技术方案是：
本发明的防倒烧电动除渣生物质燃烧器，包括燃烧室、进料斗、进料绞龙、燃烧器支架、灰尘沉降室、自动点火器和喷火器，燃烧室的进料口处设置有进料斗，进料绞龙穿设在燃烧器内，燃烧室的炉箅子下方安装有灰尘沉降室，灰尘沉降室的底面上设置有燃烧器支架，燃烧室的出口端连接喷火器，自动点火器设置在燃烧室内；所述防倒烧电动除渣生物质燃烧器还包括一次配风管、二次配风管、三次配风管、防倒烧挡板、除渣随动板、电动推杆和除渣钢丝束；所述燃烧室为由左至右逐渐缩口型结构，燃烧室内由左至右依次为一级燃烧区域、二级燃烧区域和三级燃烧区域，一次配风管与一级燃烧区域连通，二次配风管与二级燃烧区域连通，三次配风管与三级燃烧区域连通；燃烧室的进料口处向下延伸设置有防倒烧挡板，防倒烧挡板的下沿至进料绞龙留有30mm的距离；所述除渣随动板水平设置在灰尘沉降室内，燃烧室支架上安装有电动推杆，电动推杆的执行端穿过灰尘沉降室的底壁与除渣随动板连接，除渣随动板的上端面上布置有多个除渣钢丝束。
优选的：所述防倒烧电动除渣生物质燃烧器还包括分料器，所述分料器安装在燃烧室的进料口处。如此设置，防止生物质燃料阻塞进料口，同时可保证均匀进料。
优选的：所述喷火器为多头可旋转喷火器。如此设置，应用灵活。
优选的：所述一级燃烧区域、二级燃烧区域和三级燃烧区域分别设置有火焰观视镜。如此设置，便于观察生物质燃料的燃烧状态，适时调整配风情况。
优选的：所述燃烧室上设有防爆口。如此设置，更好的保证燃烧器的安全运行。
优选的：所述进料绞龙为电动进料绞龙。如此设置，省时省力。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明的防倒烧电动除渣生物质燃烧器内部形成三级燃烧，保证了生物质燃料的充分燃烧，通过在燃烧室进料口处设置防倒烧挡板，防止火焰窜入进料口，引起倒烧问题，通过设置除渣随动板、电动推杆和除渣钢丝束实现了快速、便捷且及时清理结渣。另外，本发明的生物质燃烧器尤其适用于颗粒状为8㎜以下，发热值在15530ＫＪ/㎏以下的生物质的燃烧，适用于配套锅炉热功率在0.07ＭＷ----0.7ＭＷ之间。
附图说明
图1是防倒烧电动除渣生物质燃烧器的结构示意图。
图中：1-燃烧室；2-进料斗；3-进料绞龙；4-燃烧器支架；5-一次配风管；6-二次配风管；7-三次配风管；8-灰尘沉降室；9-自动点火器；10-喷火器；11-防倒烧挡板；12-除渣随动板；13-电动推杆；14-除渣钢丝束；15-一级燃烧区域；16-二级燃烧区域；17-三级燃烧区域；18-分料器；19-火焰观视镜；20-防爆口。
具体实施方式
具体实施方式：结合附图进行说明，本实施方式的防倒烧电动除渣生物质燃烧器，包括燃烧室1、进料斗2、进料绞龙3、燃烧器支架4、灰尘沉降室8、自动点火器9和喷火器10，燃烧室1的进料口处设置有进料斗2，进料绞龙3穿设在燃烧器1内，燃烧室1的炉箅子下方安装有灰尘沉降室8，灰尘沉降室8的底面上设置有燃烧器支架4，燃烧室1的出口端连接喷火器10，自动点火器9设置在燃烧室1内；所述防倒烧电动除渣生物质燃烧器还包括一次配风管5、二次配风管6、三次配风管7、防倒烧挡板11、除渣随动板12、电动推杆13和除渣钢丝束14；所述燃烧室1为由左至右逐渐缩口型结构，燃烧室内由左至右依次为一级燃烧区域15、二级燃烧区域16和三级燃烧区域17，一次配风管5与一级燃烧区域15连通，二次配风管6与二级燃烧区域16连通，三次配风管7与三级燃烧区域17连通；燃烧室1的进料口处向下延伸设置有防倒烧挡板11，防倒烧挡板11的下沿至进料绞龙3留有30mm的距离；所述除渣随动板12水平设置在灰尘沉降室8内，燃烧室支架4上安装有电动推杆13，电动推杆13的执行端穿过灰尘沉降室8的底壁与除渣随动板12连接，除渣随动板12的上端面上布置有多个除渣钢丝束14。所述防倒烧电动除渣生物质燃烧器还包括分料器18，所述分料器18安装在燃烧室1的进料口处。所述喷火器10为多头可旋转喷火器。所述一级燃烧区域15、二级燃烧区域16和三级燃烧区域17分别设置有火焰观视镜19。所述燃烧室1上设有防爆口20。所述进料绞龙3为电动进料绞龙。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (5)
1.防倒烧电动除渣生物质燃烧器，包括燃烧室（1）、进料斗（2）、进料绞龙（3）、燃烧器支架（4）、灰尘沉降室（8）、自动点火器（9）和喷火器（10），燃烧室（1）的进料口处设置有进料斗（2），进料绞龙（3）穿设在燃烧器1内，燃烧室（1）的炉箅子下方安装有灰尘沉降室（8），灰尘沉降室（8）的底面上设置有燃烧器支架（4），燃烧室（1）的出口端连接喷火器（10），自动点火器（9）设置在燃烧室（1）内；其特征在于：所述防倒烧电动除渣生物质燃烧器还包括一次配风管（5）、二次配风管（6）、三次配风管（7）、防倒烧挡板（11）、除渣随动板（12）、电动推杆（13）和除渣钢丝束（14）；所述燃烧室（1）为由左至右逐渐缩口型结构，燃烧室内由左至右依次为一级燃烧区域（15）、二级燃烧区域（16）和三级燃烧区域（17），一次配风管（5）与一级燃烧区域（15）连通，二次配风管（6）与二级燃烧区域（16）连通，三次配风管（7）与三级燃烧区域（17）连通；燃烧室（1）的进料口处向下延伸设置有防倒烧挡板（11），防倒烧挡板（11）的下沿至进料绞龙（3）留有30mm的距离；所述除渣随动板（12）水平设置在灰尘沉降室（8）内，燃烧室支架4上安装有电动推杆（13），电动推杆（13）的执行端穿过灰尘沉降室（8）的底壁与除渣随动板（12）连接，除渣随动板（12）的上端面上布置有多个除渣钢丝束（14）。
2.根据权利要求1所述的防倒烧电动除渣生物质燃烧器，其特征在于：所述防倒烧电动除渣生物质燃烧器还包括分料器（18），所述分料器（18）安装在燃烧室（1）的进料口处。
3.根据权利要求2所述的防倒烧电动除渣生物质燃烧器，其特征在于：所述喷火器（10）为多头可旋转喷火器。
4.根据权利要求3所述的防倒烧电动除渣生物质燃烧器，其特征在于：所述一级燃烧区域（15）、二级燃烧区域（16）和三级燃烧区域（17）分别设置有火焰观视镜（19）。
5.根据权利要求4所述的防倒烧电动除渣生物质燃烧器，其特征在于：所述燃烧室（1）上设有防爆口（20）。
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