CN105692881B - 好氧颗粒污泥反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水处理工艺，即一种好氧颗粒污泥反应器，包括反应器体、进水装置、曝气装置、排泥装置、出水收集装置、三项分离器、反应区、沉淀区，在反应区曝气，形成好氧颗粒污泥。本发明所述的好氧颗粒污泥反应器能形成稳定的好氧颗粒污泥，可以使好氧颗粒污泥技术应用于工程实践。
Description
技术领域
本发明属于水处理工艺，具体涉及一种好氧颗粒污泥反应器。
背景技术
1911年Mishillla等最早发现了好氧颗粒污泥(Aerobic Granular Sludge)。好氧颗粒污 泥是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥，与普通活性污泥相比，它具有能提高反 应器污泥活性和生物量浓度、减少剩余污泥的排放量、不易发生污泥膨胀、良好的沉降性能、 抗冲击能力强、能承受高有机负荷、集不同性质的微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一 体等优点，成为国内外学者的研究热点。近年来的研究成果表明，好氧颗粒污泥对于有机物、 氮、磷及重金属等都有很好的去除效果。但目前好氧颗粒污泥技术还停留在实验阶段，未应 用于工程实践。实验用于培养好氧颗粒污泥的反应器多为非连续流的SBR反应器，且SBR反 应器的高度与直径的比需要很大，这使其很难应用于工程实践。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能形成好氧颗粒污泥的并能应用于工程实践的反应器。
本发明的技术方案是：一种好氧颗粒污泥反应器，包括反应器体、进水装置、曝气装置、 排泥装置、出水收集装置、三项分离器、反应区、沉淀区，其特征是在曝气装置和三项分离 器配合所形成的流态及条件下，形成好氧颗粒污泥。
待处理水由进水装置进入反应区，并使进水均匀分布于反应器体的底部。曝气装置在反 应区曝气，使反应区处于好氧状态，并与反应区上部的三项分离器配合形成好氧颗粒污泥形 成所需要的流态及条件。反应区里的好氧污泥与待处理水反应，经过几个月的培养，在反应 区形成好氧颗粒污泥。待处理水与反应区里的好氧颗粒污泥及絮状污泥反应，获得净化后进 入三项分离器。三项分离器使好氧污泥返回反应区，这样反应区可以滞留大量好氧污泥，有 利于好氧颗粒污泥的形成，水进入沉淀区进行沉淀，而气导出，实现固、液、气的分离。经 过沉淀的水进入出水收集装置后排出。出水收集装置的作用是均匀收集沉淀区表面出水。剩 余污泥由排泥装置排出。
为了提高沉淀区的沉淀效果与效率，可以在沉淀区安装斜管或斜板。
为了提高气的分离效果，三项分离器可以设置液封。
进出水方式可以是反应器体底部布水进水，沉淀区表面集水出水或反应器体的一端进水 另一端出水。进出水方式不限于上述两种，进出水方式的选择以进水均匀通过反应区及沉淀 区并且不形成短路为原则。
曝气装置可以离反应器体底部一定高度，使曝气装置下部形成厌氧颗粒污泥区，而上部 为好氧颗粒污泥区。曝气装置离反应器体底部的高度根据需要厌氧颗粒污泥区的高度决定， 一般为1.5m-6m。
曝气装置下面厌氧颗粒污泥区上部可以安装三项分离器，将厌氧颗粒污泥区产生的气体 导出，并起到分离好氧颗粒污泥区与厌氧颗粒污泥区的作用。
本发明所述的好氧颗粒污泥反应器能形成稳定的好氧颗粒污泥，是连续进水并且不需要 很大的高径比(高度/直径)，从而使具有诸多优点的好氧颗粒污泥技术可以应用于实际工程。
附图说明
图1是本发明所述的好氧颗粒污泥反应器的结构示意图。
图2是本发明所述的好氧颗粒污泥反应器的具体实施方式二的结构示意图。
图3是本发明所述的好氧颗粒污泥反应器的具体实施方式三的结构示意图。
图4是本发明所述的好氧颗粒污泥反应器的具体实施方式四的结构示意图。
图5是本发明所述的好氧颗粒污泥反应器的具体实施方式五的结构示意图。
图6是本发明所述的好氧颗粒污泥反应器的具体实施方式六的结构示意图。
图中1是反应器体；2是进水装置；3是曝气装置；4是排泥装置；5是出水收集装置；6是三项分离器；7是反应区；8是沉淀区；9是液封；10是斜管或斜板；11是好氧颗粒污泥 区；12是厌氧颗粒污泥区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一
参见图1，待处理水由进水装置2进入反应区7，并使进水均匀分布于反应器体1的底部。 曝气装置3在反应区7曝气，使反应区7处于好氧状态，并与反应区7上部的三项分离器6 配合形成好氧颗粒污泥形成所需要的流态及条件。反应区7里的好氧污泥与待处理水反应， 经过几个月的培养，在反应区7形成好氧颗粒污泥。待处理水与反应区7里的好氧颗粒污泥 及絮状污泥反应，获得净化后进入三项分离器6。三项分离器6使好氧污泥返回反应区7，这 样反应区7可以滞留大量好氧污泥，有利于好氧颗粒污泥的形成，水进入沉淀区8进行沉淀， 而气导出，实现固、液、气的分离。经过沉淀的水进入出水收集装置5后排出。出水收集装 置5的作用是均匀收集沉淀区8表面出水。剩余污泥由排泥装置4排出。
具体实施方式二
参见图2，本实施方式是在三项分离器6后面设置液封9，其它同实施方式一。
具体实施方式三
参见图3，本实施方式是在沉淀区8安装斜管或斜板10，其它同实施方式一或实施方式 二。
具体实施方式四
参见图4，本实施方式是进水从反应器体1的一端进水，从另一端出水，其它同实施方式 一或实施方式二或实施方式三。
具体实施方式五
参见图5，本实施方式是曝气装置3离反应器体1底部一定高度，使反应区形成厌氧颗粒 污泥区12和好氧颗粒污泥区11。其它同实施方式一或实施方式二或实施方式三。
具体实施方式六
参见图6，本实施方式与实施方式五不同的是在曝气装置3的下面安装三项分离器6，将 厌氧颗粒污泥区12产生的气体导出，不进入好氧颗粒污泥区11，其它同实施方式五。
Claims (7)
1.一种好氧颗粒污泥反应器，包括反应器体(1)、进水装置(2)、曝气装置(3)、排泥装置(4)、出水收集装置(5)、三相分离器(6)、形成于反应器体(1)内部的反应区(7)、位于反应区(7)上方的沉淀区(8)，曝气装置(3)设置在反应区(7)内，其特征是：三相分离器(6)的数目为多个且多个三相分离器(6)设置在曝气装置(3)上方，三相分离器(6)的排气通道连通至反应器外且仅供固、液、气三者中的气从中流过，以实现固、液、气分离，在曝气装置(3)和多个三相分离器(6)配合所形成的流态及条件下，在反应区(7)形成好氧颗粒污泥，曝气装置(3)在反应区(7)曝气，使反应区(7)处于好氧状态，曝气装置(3)与多个三相分离器(6)配合形成好氧颗粒污泥形成所需要的流态及条件。
2.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征是：沉淀区(8)安装斜管或斜板(10)。
3.根据权利要求1或2所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征是：三相分离器(6)设置液封(9)。
4.根据权利要求1或2所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征是：进水是反应器体(1)底部布水进水，沉淀区(8)表面集水出水。
5.根据权利要求1或2所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征是：进水是反应器体(1)的一端进水，另一端出水。
6.根据权利要求1或2所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征是：曝气装置(3)离反应器体(1)底部1.5m～6m的高度，曝气装置(3)下方形成厌氧颗粒污泥区(12)，曝气装置(3)上方形成好氧颗粒污泥区(11)。
7.根据权利要求6所述的好氧颗粒污泥反应器，其特征是：曝气装置(3)下面也安装多个三相分离器(6)，将厌氧颗粒污泥区(12)产生的气体导出。
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