CN105658335A - 用于泡沫浮选的定子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在泡沫浮选槽中使用的气体分散机构的定子。该定子包括：环形顶板，该环形顶板有适用于容纳旋转转子的内周；环形组，该环形组包括多个定子叶片，定子叶片从环形组的内周沿径向延伸至环形组的外周，该环形组布置在环形顶板下面，并与环形顶板同轴，该环形组有适用于容纳转子的内周边；以及环形底板，该环形底板布置在环形组下面，该环形底板的内周边小于环形组的内周边，在环形底板的内周边和所述内周边之间的差形成流动引导件，用于引导浆料流向环形底板的轴线。

Description

用于泡沫浮选的定子

技术领域

本发明涉及在矿物处理中的泡沫浮选。本发明特别涉及一种用于泡沫浮选槽的定子。

背景技术

泡沫浮选是在多种金属的精炼中使用的工艺。泡沫浮选的目的是使得所需的矿物与称为矸石的不需要的矿石矿物分离。所需的矿物称为有价值的矿物。泡沫浮选依赖于憎水性和选定表面润湿的物理现象。憎水性的意思是指分子将与水物质排斥的特性。在泡沫浮选中，对从矿石提取的块体进行粉碎和研磨，以便产生尺寸范围为例如0.1mm至5μm的小颗粒粉末。使小颗粒粉末与水混合，并使用润湿剂来润湿，该润湿剂选择地润湿在颗粒中的有价值矿物的暴露表面。在润湿处理中，润湿剂的分子附在有价值的矿物的暴露表面上。润湿剂可以称为表面活性剂。润湿剂有这样的分子结构：它使得憎水性表面形成于有价值矿物的润湿表面上。混合和润湿产生了浆料。将该浆料引入至浮动槽。在槽中，对浆料进行搅拌和通气。在通气处理中，具有润湿的憎水性表面的颗粒附在空气泡的表面上。空气泡升高至槽的表面，并形成泡沫。从槽的表面来收集泡沫，并提供给洗涤工艺。保留在槽底部的矸石能够流向相邻的槽，它在该相邻槽中被收集，用于进一步处理。通过安装在槽的底部附近的转子和定子来实现通气和搅拌。在转子下面提供空气流，这导致在转子中形成气穴。转子的旋转使得空气流向转子叶片的外边缘。空气从该转子叶片边缘流向定子叶片，导致空气形成气泡。

泡沫浮选的效率取决于在浆料中产生气泡的速率和量。当形成空气泡的效率增加时，能够由浆料形成更多泡沫。通过更好地形成泡沫，不需要在由一定量的浆料获得合适量的有价值矿物之前使得浆料流通通过多个泡沫浮选槽。

现有技术方案的问题包括较高的电力消耗和因此较高的操作成本。需要提高泵送能力。同样，现有的转子和定子结构在用于浮选的槽的尺寸变化时并不有效。

现有技术方案的另一问题是定子重量。较重的定子可能需要在浮选槽中用于定子的坚固支承件。坚固支承件可能限制浆料流入由支承件限定的、在定子下面的内部空间中。

发明内容

根据本发明的一个方面，本发明是一种在泡沫浮选槽中使用的气体分散机构的定子，该定子包括：环形顶板，该环形顶板有内周边；环形组，该环形组包括多个径向定子叶片，各定子叶片有内边缘和外边缘，定子叶片的内边缘限定了转子的内部空间，所述多个定子叶片的至少两个定子叶片的内边缘限定了环形组的内周边，该至少两个定子叶片有在所述多个定子叶片中的最内侧的内周边，环形组布置在环形顶板下面，并与环形顶板同轴；以及环形底板，该环形底板布置在环形组下面，该环形底板与环形组同轴，该环形底板有内周边，该环形底板的内周边的半径小于环形组的内周边的半径，在环形底板的内周边的半径和环形组的内周边的半径之间的差形成流动引导件，用于引导浆料流向环形底板的轴线。

根据本发明的另一方面，本发明是一种在泡沫浮选槽中使用的气体分散机构的转子-定子组件，该转子-定子组件包括：定子，该定子包括：环形顶板，该环形顶板有内周边；环形组，该环形组包括多个径向定子叶片，各定子叶片有内边缘和外边缘，定子叶片的内边缘限定了转子的内部空间，所述多个定子叶片的至少两个定子叶片的内边缘限定了环形组的内周边，该至少两个定子叶片有在该多个定子叶片中的最内侧的内周边，环形组布置在环形顶板下面，并与环形顶板同轴；以及环形底板，该环形底板布置在环形组下面，该环形底板与环形组同轴，该环形底板有内周边，该环形底板的内周边的半径小于环形组的内周边的半径，在环形底板的内周边的半径和环形组的内周边的半径之间的差形成了流动引导件，用于引导浆料流向环形底板的轴线；以及转子，该转子包括多个转子叶片，该转子叶片限定了转子的内部空间，该转子包括转子顶板，该转子顶板具有用于将气体供给内部空间的孔，该转子顶板布置在多个转子叶片的上面，该转子与环形顶板同轴，转子定位成从由环形底板的内周边形成的开口凸出一定深度。

根据本发明的另一方面，本发明是一种包括转子-定子组件的泡沫浮选槽。

在本发明的一个实施例中，所述至少两个定子叶片的内边缘限定环形组的内周边，该至少两个定子叶片有在定子叶片的环形组的该多个定子叶片中的最内侧的内边缘。

在本发明的一个实施例中，环形组包括多个定子叶片，环形组有内周边和外周边，所述多个定子叶片从环形组的内周边沿径向延伸至环形组的外周边。定子叶片的内边缘可以限定内周边。定子叶片的外边缘可以限定外周边。

在本发明的一个实施例中，定子包括柱形部件，该柱形部件布置在环形组和环形底板之间，柱形部件与环形组同轴。

在本发明的一个实施例中，柱形部件的高度为定子叶片的环形组的高度的50％至150％。

在本发明的一个实施例中，环形组的内周边基本类似于柱形部件的内周边。

在本发明的一个实施例中，环形组的外周边基本类似于柱形部件的外周边。

在本发明的一个实施例中，环形顶板的外周边的半径比环形组的外周边的半径大20％至45％。

在本发明的一个实施例中，定子叶片的厚度沿径向方向从在环形组的内周边处的最大厚度减小至在环形组的外周边处的最小厚度。

在本发明的一个实施例中，定子叶片有面对环形组的轴线的矩形边缘。

在本发明的一个实施例中，定子悬挂在泡沫浮选槽的上部结构上。

在本发明的一个实施例中，定子安装在多个支承杆上，该支承杆竖立在泡沫浮选槽的底部上。

在本发明的一个实施例中，流体引导件的宽度为环形组的宽度的20％至80％。

在本发明的一个实施例中，转子包括环形轴环，用于浆料的向内流动，该环形轴环布置在该多个转子叶片的下面。

在本发明的一个实施例中，凸出的深度为转子的高度的5％至50％。

在本发明的一个实施例中，凸出的深度为转子的高度的5％至30％。

在本发明的一个实施例中，凸出的深度为转子的高度的5％至20％。

这里所述的本发明实施例可以彼此任意组合地使用。至少两个实施例可以组合在一起，以便形成本发明的另一实施例。本发明涉及的定子、转子-定子组件或浮选槽可以包括前面所述的本发明至少一个实施例。

应当知道，任意上述实施例或变化形式能够单独或组合地应用于它们所涉及的方面，除非明确说明为排斥选择方式。

本发明的优点涉及提高在泡沫浮选槽中的转子-定子组件的抽吸，从而提高泵送能力，降低泡沫浮选槽中的能量消耗。

附图说明

包含为用于进一步理解本发明并构成说明书的一部分的附图表示了本发明的实施例，并与说明书一起帮助解释本发明的原理。附图中：

图1A表示了根据本发明实施例的定子；

图1B表示了图1A的定子的俯视图；

图1C表示了图1A和1B的定子的侧剖图；

图2A表示了根据本发明实施例的定子；

图2B表示了图2A的定子的俯视图；

图2C表示了图2A和2B的定子的侧剖图；

图3表示了本发明一个实施例中的转子；

图4表示了本发明一个实施例中的转子和定子结构；

图5A表示了本发明一个实施例中的转子-定子组件；

图5B表示了本发明一个实施例中的转子-定子组件；以及

图6表示了包括根据本发明实施例的定子的浮选槽。

具体实施方式

下面将详细介绍本发明的实施例，附图中表示了本发明实施例的实例。

图1A表示了本发明一个实施例中的定子。

在图1A中有定子100。定子包括环形顶板106。定子叶片(例如定子叶片124和定子叶片206)的环形组104固定在环形顶板106的底部。在环形组104中的定子叶片沿横向和径向从环形组104的内周边延伸至外周边。环形组安装在柱形部件102上。柱形部件102有内周边，该内周边可以比环形组104的内周边更小。在本发明的一个实施例中，柱形部件102的内周边等于环形组104的内周边。柱形部件102有外周边，该外周边可以大于环形组104的外周边。在本发明的一个实施例中，柱形部件102的外周边等于环形组104的外周边。柱形部件102安装在环形底板108上。环形底板108的内周边可以小于柱形部件102的内周边。定子叶片的环形组104和柱形部件10限定了用于转子(未示出)的内部空间。环形组104的高度可以基本等于柱形部件102。环形组104的高度可以是柱形部件102的高度的75％至125％。在本发明的一个实施例中，环形组104的高度为定子100的高度的基本一半。

在本发明的一个实施例中，环形顶板106、定子叶片的环形组104以及环形底板108成一体。成一体可以包括焊接、通过螺栓或螺钉来固定或附接、以及模制中的至少一种。

图1B表示了在本发明的一个实施例中从上面看图1A的定子100。在图1B中，环形组104露出，因此环形顶板106的覆盖环形组104的部分未示出。不过，环形顶板106的实际内周边仍然与图1A中所示的任意实施例相同。环形顶板106有外周边110和内周边112。在图1B中表示了环形组104，该环形组104包括定子叶片，例如定子叶片124和126。定子叶片的环形组104有外周边120和内周边122。环形顶板106的外周边110可以从环形组104的外周边120延伸出该环形组104的宽度的四分之一至三分之一。环形顶板106相对于环形组104的外周边120的凸出可以在50mm至120mm的范围内，取决于安装定子100的浮选槽的尺寸。浮选槽越大，凸出越大。因此，环形顶板的宽度是环形组104的宽度加上凸出宽度。在环形组104中的定子叶片相对于定子100的纵向轴线101沿径向向外延伸。定子叶片从环形组104的内周边122沿径向向外延伸至环形组104的外周边120。在环形组104中，定子叶片可以沿周向等距间隔。在环形组104中的定子叶片的数目和宽度可以根据浮选槽(定子100设计成安装在该浮选槽中)的尺寸而变化。在环形组104中的定子叶片的厚度可以从30mm至60mm变化。定子叶片的厚度可以根据在浮选槽(定子100设计成安装在该浮选槽中)中的浆料负载而增加。在环形组104中的叶片的顶表面固定在例如环形顶板106上，以使得环形组104的内周边122和环形顶板106的内周边112对齐。所述固定可以通过焊接来实现。在环形组104中的叶片可以通过螺栓而固定在环形顶板106上。在环形组104中的叶片的底表面固定在柱形部件102的顶部上。所述固定可以通过焊接来实现。在环形组104中的叶片可以通过螺栓而固定在柱形部件102上。柱形部件102有外周边130和内周边132。柱形部件102可以有空心结构，并有与内周边132相对应的内壁以及与外周边130相对应的外壁。柱形部件102的内壁和外壁可以通过环形顶板和底板(未示出)以及可能的其它连接装置(未示出)而相互连接。柱形部件102的外周边130可以与环形组104的外周边120对齐。柱形部件102的内周边132可以与环形组104的内周边122对齐。环形底板108可以有内周边142和外周边140。

当定子100安装在浮选槽中时，由环形底板108的内周边142限定的开口引导浆料进入由环形组204限定的内部空间中，转子(例如图3中的转子300)可以悬挂或以其它方式安装在该内部空间中。

在本发明的一个实施例中，柱形部件102的内周边132大于环形底板108的内周边142。在柱形部件102的内周边132和环形底板108的内周边142之间的差称为数Wb。环形底板108朝向轴线101沿径向延伸宽度Wb可以称为流动调节器。因此，环形底板108的内周边142小于柱形部件102的内周边132。宽度Wb可以是定子叶片沿径向方向从内周边122至环形组104的外周边120的长度的50％和300％之间。流动调节器的益处是引导浆料进入转子(例如图3中的转子300)区域中并改变转子和定子100周围的流场，以便更好地混合和气体分散。从由环形底板的内周边142形成的开口吸入转子内的效果增强。而且，泵送能力增加，因为提高了抽吸强度。流动调节器加强了在浮选槽(定子100安装在该浮选槽中)的下部区域中的湍流。因此，混合和气泡分散的效率提高。流动调节器的思想改变了在定子100和转子(该转子安装在定子100的内部区域中)周围的流动模式和流体动力学。

柱形部件102引起在浮选槽(定子100可以安装在该浮选槽中)的底部区域周围的附加涡旋。柱形部件102还提高了在浮选槽(定子100可以安装在该浮选槽中)的下部区域周围的湍流。

在环形组104中的定子叶片缓和了由转子产生的涡流，从而在浮选槽(定子100可以安装在该浮选槽中)中形成沿径向方向离开定子100并朝向壁的射流。这产生了用于空气泡分散和混合的有利条件。

环形顶板106相对于定子叶片的环形组的外周边120凸出，这种凸出将水平地沿径向方向引导空气-浆料混合物离开定子100，且避免不希望的向上流动，这种向上流动将扰乱在泡沫层中的泡沫。

在本发明的一个实施例中，在环形组104中的定子叶片在该环形组104的面对轴线101的内周边122处比在背离轴线101的外周边122处更厚。定子叶片在环形组104的内周边122处的厚度以线180来表示。定子叶片在环形组104的外周边处的厚度以线182来表示。各定子叶片的厚度差使得叶片在由环形组104的内周边122限定的内部空间处更坚固。叶片的侧面受到的乱流将在更靠近内部空间处更强。

图1C表示了图1A和图1B的定子100的侧剖图。

图2A表示了根据本发明实施例的定子。

在图2A中有定子200。定子200包括环形顶板206。定子叶片(例如叶片224和226)的环形组204固定在环形顶板206上。环形顶板206固定在定子叶片的顶表面上。所述固定通过焊接或由螺栓来固定中的任意一种来实现。定子200还包括环形底板208。定子叶片的环形组204固定在环形底板208上。环形底板208固定在定子叶片的底表面上。所述固定通过焊接或由螺栓来固定中的任意一种来实现。

在本发明的一个实施例中，环形顶板206、定子叶片的环形组204和环形底板208成一体。成一体可以包括焊接、通过螺栓来固定或附接、以及模制中的任意一种。

图2B表示了图2A的定子的俯视图。在图2B中，去除环形顶板206，以便显示定子叶片的环形组204。定子200有轴线201。环形组204包括多个定子叶片，例如定子叶片224和定子叶片226。定子叶片的环形组204有外周边220和内周边222。在环形组204中的定子叶片从内周边222沿横向和径向延伸至外周边220。在环形组204中的定子叶片可以等距间隔开。定子叶片的环形组204安装在环形底板208上。环形底板208有外周边240和内周边242。环形底板208的外周边240可以与定子叶片204的环形组的外周边220对齐。在图2B中，在环形组204的内周边222和环形底板208的内周边242之间的差称为数Wb。环形底板208朝向轴线201沿径向延伸宽度Wb可以称为流动调节器。因此，环形底板208的内周边242比环形组204的内周边222更小。宽度Wb可以在定子叶片沿径向方向从内周边222至环形组204的外周边220的长度的50％和300％之间。流动调节器的益处是引导浆料进入转子(例如图3中的转子300)区域中，并改变在转子和定子200周围的流场，用于更好地混合和气体分散。从由环形底板的内周边242形成的开口吸入转子内的效果增强。而且，泵送能力增加，因为提高了抽吸强度。流动调节器提高了在浮选槽(定子200安装在该浮选槽中)的下部区域中的湍流。因此，混合和气泡分散的效率提高。流动调节器的思想改变了在定子200和转子(该转子安装在定子200的内部区域中)周围的流动模式和流体动力学。

由环形底板208的内周边242限定的开口引导浆料进入由环形组204限定的内部空间中，转子(例如图3中的转子300)可以悬挂或以其它方式安装在该内部空间中。

在环形组204中的定子叶片缓和了由转子产生的涡流，从而在浮选槽(定子200可以安装在该浮选槽中)中形成沿径向方向离开定子200并且朝向壁的射流。这产生了用于空气泡分散和混合的有利条件。

在本发明的一个实施例中，在环形组204中的叶片在该环形组204的面对轴线201的内周边222处比在背离轴线201的外周边220处更厚。定子叶片在环形组204的内周边222处的厚度以线280来表示。定子叶片在环形组204的外周边220处的厚度以线282来表示。各定子叶片的厚度差使得叶片在由环形组204的内周边222限定的内部空间处更坚固。叶片的侧面受到的乱流将在更靠近内部空间处更强。

图2C表示了图2A和图2B的定子200的侧剖图。

图3表示了在本发明的一个实施例中的转子。

在图3中表示了转子300，该转子300在由定子的环形顶板、定子叶片的环形组和定子的环形底板限定的内部空间中旋转。定子的环形顶板可以是图1A或图2A的环形顶板。定子叶片的环形组可以是图1A和2A的环形组。定子的环形底板可以是图1A和2A的环形底板。内部空间也可以由柱形部件来限定，定子叶片的环形组安装在该柱形部件的顶部上。转子300包括转子环形顶板310。转子环形顶板310有内周边，该内周边使得空气供给管320能够装配在由内周边形成的开口中。空气供给管320为柱形，具有用于空气的导管322。转子300包括转子叶片的环形组312，该转子叶片沿横向方向从环形组312的内周边伸出，例如转子叶片302A、302B、302C和302D。转子叶片的环形组312从组312的内周边沿径向延伸至组312的外周边。组312的内周边形成浆料空间304。转子叶片的环形组从转子环形顶板310沿轴向延伸。环形组312有外周边，该外周边在沿轴向靠近转子环形顶板310处基本类似于转子环形顶板310的外周边。环形组312的外周边沿远离转子环形顶板310的轴向方向减小。当侧向看时，环形组312的外周边沿轴向方向形成曲线型面。在环形组312中的叶片有曲线周边结构，并从在第一轴向端部处的内径位置延伸至在靠近环形顶板310的第二轴向端部处的外径位置。轴环330装配而围绕浆料空间304的下部轴向部分。轴环330附接在组312中的叶片的下部轴向部分上。轴环330引导浆料从浮选槽(未示出)的下部部分进入浆料空间304中。浆料空间304还限定了多个浆料空间壁308，各浆料空间壁308有至少一个开口306。在相邻转子叶片之间还可以有开口，例如开口307。

图4表示了在本发明的一个实施例中的转子和定子结构。该结构400包括如结合图3所述的转子300和如结合图2A所述的定子200。定子叶片的环形组204有内周边222和外周边220。定子叶片的环形组204安装在环形底板上，该环形底板有外周边240和内周边242。环形底板的内周边242比环形组204的内周边222更小。在环形底板的内周边242和定子叶片的环形组204的内周边222之间的差表示为参考数Wb。

图5A表示了在本发明的一个实施例中的转子-定子组件500。转子-定子组件500包括如结合图3所述的转子300。转子-定子组件500还包括如结合图2所述的定子200。定子200包括定子环形顶板206，该定子环形顶板206安装在定子叶片的环形组204上。定子环形组204安装在环形定子底板208上。在图5中还表示了将空气供给转子300的浆料空间304的柱体320。转子300安装在由定子叶片的环形组204、定子环形顶板206和定子环形底板208限定的内部空间内。转子300通过柱体320而悬挂在浮选槽(未示出)的上部结构上，这样，轴环330从定子环形底板208凸出一定深度。在转子300和定子200之间可以留下空间，这允许转子300振动。所述深度使用参考数Db来表示。所述深度可以是转子300的高度的10％至20％。定子200可以安装在多个支腿上，例如支腿502。转子300的轴环330高于浮选槽的底部的高度将使用参考数Hb来表示。在转子300下面，与转子300同轴的防涡器504可以附接在浮选槽的底部上。

图5B表示了在本发明的一个实施例中的转子-定子组件550。在图5B所述的实施例中，定子200由图1A的定子100来代替。

图6表示了包括根据本发明实施例的定子的浮选槽。

在图6中表示了浮选槽600。浮选槽有柱形侧壁602。浮选槽600包括上部结构604，该上部结构604安装在浮选槽600上面，转子300悬挂在该上部结构604上。转子300相对于定子610悬挂在这样的位置，其中，转子300的下部部分从定子环形底板中的开口凸出，如结合图5所述。定子610可以是在图1A中所示的定子100或在图2A中所示的定子200。定子610可以安装在浮选槽600的底部的柱或支腿上。与转子300同轴的十字形防涡器可以在浮选槽600的底部，如图5中所示。转子300使得浮选槽中的浆料612通气。转子300通过空心管320并通过安装在上部结构604上的管线608来接收空气供给。转子300通过马达606来旋转，该马达606可以是电马达。在转子300中的转子叶片的旋转引起泵送效果，浆料612通过轴环330而吸入在转子300内的浆料空间304中。由于引入的空气通过空心管320而流入转子300内，因此浆料612在浆料空间304中通气。通气的浆料由于在浆料空间304中的增加压力而从该浆料空间304逸出，且引入的浆料通过轴环330而流动。通气的浆料通过在浆料空间壁308中的开口而逸出，例如开口306和307。逸出的通气浆料到达定子叶片的环形组的定子叶片，该定子叶片从通气的浆料流中除去旋转分量。定子610的定子叶片还引起相对于转子300的转子叶片的剪切作用，这产生小尺寸的气泡。通气的浆料作为径向射流而离开在定子叶片的环形组中的定子叶片之间的空间。气泡(有价值的矿物附在该气泡的表面上)朝向浮选槽600中的液体表面运行。气泡614形成泡沫层，该泡沫层614可以从表面回收。

前面所述的本发明实施例可以相互以任意组合来使用。至少两个实施例可以组合在一起以便形成本发明的还一实施例。本发明的相关浮选槽、转子-定子组件或定子可以包括前面所述的本发明的至少一个实施例。

本领域技术人员显然知道，通过技术的进步，本发明的基本思想可以以多种方式来实施。因此，本发明和它的实施例并不局限于上述实例；实际上，它们可以在权利要求的范围内变化。

Claims (15)

1.一种在泡沫浮选槽中使用的气体分散机构的定子，该定子包括：

环形顶板，该环形顶板有内周边；

环形组，所述环形组包括多个径向定子叶片，各定子叶片有内边缘和外边缘，所述定子叶片的内边缘限定了用于转子的内部空间，所述多个定子叶片的至少两个定子叶片的内边缘限定了所述环形组的内周边，所述至少两个定子叶片有在所述多个定子叶片中的最内侧的内边缘，所述环形组布置在所述环形顶板下面，并与所述环形顶板同轴；以及

环形底板，所述环形底板布置在所述环形组下面，所述环形底板与所述环形组同轴，所述环形底板有内周边，所述环形底板的内周边的半径小于所述环形组的内周边的半径，在所述环形底板的内周边的半径和所述环形组的内周边的半径之间的差形成流动引导件，用于引导浆料朝着所述环形底板的轴线流动。

2.根据权利要求1所述的定子，其中：所述定子包括柱形部件，所述柱形部件布置在所述环形组和环形底板之间，所述柱形部件与所述环形组同轴。

3.根据权利要求2所述的定子，其中：所述柱形部件的高度为所述定子叶片的所述环形组的高度的50％至150％。

4.根据权利要求2所述的定子，其中：所述环形组的内周边基本类似于所述柱形部件的内周边。

5.根据权利要求2所述的定子，其中：所述环形组的外周边基本类似于所述柱形部件的外周边。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的定子，其中：所述环形顶板的外周边的半径比所述环形组的外周边的半径大20％至45％。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的定子，其中：所述定子叶片的厚度沿径向方向从在所述环形组的内周边处的最大厚度减小至在所述环形组的外周边处的最小厚度。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的定子，其中：所述定子叶片有面对所述环形组的轴线的矩形边缘。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的定子，其中：所述定子悬挂在泡沫浮选槽的上部结构上。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的定子，其中：所述定子安装在多个支承杆上，所述支承杆竖立在泡沫浮选槽的底部上。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的定子，其中：所述流体引导件的宽度为所述环形组的宽度的20％至80％。

12.一种在泡沫浮选槽中使用的气体分散机构的转子-定子组件，该转子-定子组件包括：

根据权利要求1-11中任意一项所述的定子；以及

转子，所述转子包括多个转子叶片，所述转子叶片限定了所述转子的内部空间，所述转子包括转子顶板，所述转子顶板具有用于将气体供给所述内部空间的孔，所述转子顶板布置在所述多个转子叶片的上方，所述转子与环形顶板同轴，所述转子定位得从由所述环形底板的内周边形成的开口凸出一定深度。

13.根据权利要求12所述的转子-定子组件，其中：所述转子包括环形轴环，用于浆料的向内流动，所述环形轴环布置在所述多个转子叶片下面。

14.根据权利要求12所述的转子-定子组件，其中：凸出的深度为所述转子的高度的5％至50％。

15.一种泡沫浮选槽包括根据权利要求12-14所述的转子-定子组件。