CN105603295B - 播种机用铸造零件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供播种机用铸造零件，按重量百分比计，铸造零件的材料组成及配比为：C3.50％～4.00％，Si2.10％～2.80％，Mn0.35％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.020％，Mg0.03％～0.06％，Cu0.25％～0.65％，Cr1.60％～2.80％，Mo0.55％～1.50％，Sn≤0.02％，Ti≤0.08％，余量为Fe。本发明所述的播种机用铸造零件，铸造零件的材料采用了先进配方技术，铸造后的零件，经等温淬火后表面硬度达到50～60HRC，冲击功≥2.7J，具有高硬度、高耐磨性、耐冲击、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械配件制造技术领域，具体的来说涉及一种播种机用铸造零件，尤其设计一种播种机用犁沟器。
背景技术
农业的机械化生产中，播种机越来与普及，大大促进了农业的现代化发展。但是现有的农业播种机械中，播种机运行故障率高，播种效率差，播种效果不理想。需要专门设计一种犁沟器，安装在播种机上，播种机工作时，进行犁沟工作。现有的铸造工艺中，其铸造材料很难达到犁沟器高硬度、高耐磨性、耐冲击方面的要求，所以需要提供一种新型配方铸造的犁沟器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的高硬度、高耐磨性、耐冲击方面问题，提供一种播种机用铸造零件。
播种机用铸造零件，按重量百分比计，铸造零件的材料组成及配比为：C3.50％～4.00％，Si2.10％～2.80％，Mn0.35％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.020％，Mg0.03％～0.06％，Cu0.25％～0.65％，Cr1.60％～2.80％，Mo0.55％～1.50％，Sn≤0.02％，Ti≤0.08％，余量为Fe。
铸造零件经等温淬火后表面硬度达到50～60HRC，冲击功≥2.7J。
铸造零件主要金相组织为奥氏体化铁素体、20～30％碳化物及球状石墨。
铸造零件的铸造的炉料为废钢、回炉料、增碳剂，并添加球化剂、孕育剂。
炉料配比为：生铁20-30％，废钢35-45％，其余为回炉料，增碳剂0.8％～2％。
其中废钢为A3钢、回炉料为球铁回炉料，增碳剂为特级增碳剂。
熔炼温度为1550℃-1580℃，出炉温度1520℃-1530℃，浇注温度1420℃-1430℃
球化剂为：ZDSA-5R，添加量1.2％；A3细钢片0.60％～0.80％。
铸造中，孕育过程分两次，一次孕育75％硅钡孕育剂添加量0.60％～0.70％，二次孕育75％硅钡孕育剂添加量0.10％～0.20％，随流孕育75％硅钡孕育剂添加量0.10％～0.20％。
有益效果：本发明所述的播种机用铸造零件，铸造零件的材料采用了先进配方技术，铸造后的零件，经等温淬火后表面硬度达到50～60HRC，冲击功≥2.7J，具有高硬度、高耐磨性、耐冲击、使用寿命长等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明所述的犁沟器总体结构示意图。
图2为本发明所述的犁沟器侧面结构示意图。
图3为本发明所述的犁沟器底部结构示意图。
图4为本发明所述的犁沟器尾部放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本实施例中所述的播种机用铸造零件为播种机用犁沟器，犁沟器的结构如下：
参看图1，犁沟器，包括一铸造件的本体1，本体1的下方设置有犁沟的刃2，刃2的前上方设有三角件3，在本体后部刃2的上方设有连接槽4，连接槽4的上方设有斜向上的钩件5，本体1与刃2、三角件3、连接槽4、钩件5为一体成型的铸造件。
参看图2，所述钩件5与三角件3呈R1＝30°夹角。钩件5用于装配插入播种机的邻近部件槽中。
继续参看图2，三角件3的下表面与连接槽4开口方向呈R2＝30°夹角。三角件3的上侧面与相邻部件的斜侧面紧贴装配。
参看图3，所述刃2成前窄后宽、下榨上宽的形状，刃口自前端沿下部延伸到后端，后部最宽处与前部最窄处夹角为R3＝28°。该角度设置合理，可以较为方便的进行犁沟工作，减少犁沟阻力并保证该部件有足够强度。
参看图4，连接槽用于连接播种机的相邻部件，该相邻部件插入连接槽两斜侧面。所述连接槽4包括左槽和右槽，左槽和右槽之间金属板41隔开，每个槽的上部设有向内延伸的卡沟42。卡沟42的设置可以更好的将犁沟器安装在播种机上，安装牢固。
犁沟器长时间工作，需要非常高的硬度、耐磨性、耐冲击性能，才能保证其使用寿命。
铸造犁沟器的材料组成及配比为：C3.50％～4.00％，Si2.10％～2.80％，Mn0.35％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.020％，Mg0.03％～0.06％，Cu0.25％～0.65％，Cr1.60％～2.80％，Mo0.55％～1.50％，Sn≤0.02％，Ti≤0.08％，余量为Fe。
优选的，铸造零件的材料组成及配比为：C3.50％～3.80％，Si2.10％～2.50％，Mn0.35％～0.65％，P≤0.035％，S≤0.020％，Mg0.03％～0.06％，Cu0.25％～0.55％，Cr1.60％～2.00％，Mo0.55％～0.95％，Sn≤0.02％，Ti≤0.08％，余量为Fe。
本实施例中，C3.80％，Si2.50％，Mn0.45％，P0.035％，S0.020％，Mg0.06％，Cu0.50％，Cr1.60％，Mo0.55％，Sn0.02％，Ti0.08％，余量为Fe。
本实施例中，铸造的炉料为废钢、回炉料、增碳剂，并添加球化剂，孕育剂。
球化剂为：ZDSA-5R，添加量1.2％；A3细钢片0.60％～0.80％。
铸造零件主要金相组织为奥氏体化铁素体、20～30％碳化物及球状石墨。
炉料配比为：生铁20-30％，废钢35-45％，其余为回炉料，增碳剂0.8％～2％。
其中废钢为A3钢、回炉料为球铁回炉料，增碳剂为特级增碳剂。
熔炼温度为1550℃-1580℃，出炉温度1520℃-1530℃，浇注温度1420℃-1430℃
铸造零件经等温淬火后表面硬度达到50～60HRC，冲击功≥2.7J。
铸造中，孕育过程分两次，一次孕育75％硅钡孕育剂添加量0.60％～0.70％，二次孕育75％硅钡孕育剂添加量0.10％～0.20％，随流孕育75％硅钡孕育剂添加量0.10％～0.20％。
本说明书及实施例中，百分比均为重量百分比。
本发明所述的播种机用铸造零件，铸造零件的材料采用了先进配方技术，铸造后的零件，经等温淬火后表面硬度达到50～60HRC，冲击功≥2.7J，具有高硬度、高耐磨性、耐冲击、使用寿命长等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.播种机用铸造零件，铸造零件为犁沟器，包括一铸造件的本体，本体的下方设置有犁沟的刃，刃的前上方设有三角件，在本体后部刃的上方设有连接槽，连接槽的上方设有斜向上的钩件，本体与刃、三角件、连接槽、钩件为一体成型的铸造件；钩件与三角件呈R1＝30°夹角；钩件用于装配插入播种机的邻近部件槽中；三角件的下表面与连接槽开口方向呈R2＝30°夹角；三角件的上侧面与相邻部件的斜侧面紧贴装配；所述刃成前窄后宽、下窄上宽的形状，刃口自前端沿下部延伸到后端，后部最宽处与前部最窄处夹角为R3＝28°；其特征是：
按重量百分比计，铸造零件的材料组成及配比为：C3.50％～4.00％，Si2.10％～2.80％，Mn0.35％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.020％，Mg0.03％～0.06％，Cu0.25％～0.65％，Cr1.60％～2.80％，Mo0.55％～1.50％，Sn≤0.02％，Ti≤0.08％，余量为Fe；
铸造的炉料为废钢、回炉料、增碳剂，并添加球化剂，孕育剂；
球化剂为：ZDSA-5R，添加量1.2％；A3细钢片0.60％～0.80％；
铸造零件主要金相组织为奥氏体化铁素体、20～30％碳化物及球状石墨；
炉料配比为：生铁20-30％，废钢35-45％，其余为回炉料，增碳剂0.8％～2％。
2.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，铸造零件经等温淬火后表面硬度达到50～60HRC，冲击功≥2.7J。
3.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，其中废钢为A3钢、回炉料为球铁回炉料，增碳剂为特级增碳剂。
4.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，熔炼温度为1550℃-1580℃，出炉温度1520℃-1530℃，浇注温度1420℃-1430℃。
5.根据权利要求1所述的播种机用铸造零件，其特征是，铸造中，孕育过程分两次，一次孕育75％硅钡孕育剂添加量0.60％～0.70％，二次孕育75％硅钡孕育剂添加量0.10％～0.20％，随流孕育75％硅钡孕育剂添加量0.10％～0.20％。
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