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CN105598455A - 一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法 - Google Patents

一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法 Download PDF

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CN105598455A
CN105598455A CN201610142167.0A CN201610142167A CN105598455A CN 105598455 A CN105598455 A CN 105598455A CN 201610142167 A CN201610142167 A CN 201610142167A CN 105598455 A CN105598455 A CN 105598455A
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CN
China
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powder metallurgy
metallurgy product
frictional force
making surface
friction force
Prior art date
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Pending
Application number
CN201610142167.0A
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English (en)
Inventor
徐同
邓恩龙
卢冬柏
陆永乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PORITE YANGZHOU TECHNOLOGY AND INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
PORITE YANGZHOU TECHNOLOGY AND INDUSTRY Co Ltd
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Publication date
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    • B22F2003/242—Coating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。

Description

一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金产品技术领域，具体涉及一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法。
背景技术
在现有的发动机及变速箱内，有较多通过表面摩擦力传递力矩的零件，此类零件两端面平整，内径圆形无限位结构。零件安装后通过轴向螺栓锁紧力与配合零件压紧，由于零件承受扭矩较大，而端面摩擦力小，实际运转会有打滑的现象。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，增大摩擦力，有效解决打滑问题。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的方案为：
一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法：通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。
所述的粘接介质为镍基合金。
所述的金刚砂颗粒的长度大小在8μm~15μm范围，金刚砂覆盖率8%~20%。
所述的粘接介质的粘接层厚度0.03~0.06mm。
有益效果：与现有技术相比，本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑，具有很好的实用性。
附图说明
图1是在加粉末冶金产品涂覆金刚石的结构示意图；
图2是粉末冶金产品涂覆金刚石配合示意图；
图3是测试装置结构示意图；
图4是测试结果图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质2将细小金刚砂3颗粒涂覆在产品零件1需要与配合件4接触的端面上；在装配时，通过螺栓的压紧力将金刚石3嵌入产品零件1与配合件4的表面，使两者相互咬合，从而防止零件在工作过程发生打滑。
其中，粘接介质为镍基合金。金刚砂颗粒的长度大小在8μm~15μm范围，金刚砂覆盖率8%~20%。粘接介质的粘接层厚度0.03~0.06mm
采用图3的装置，对本发明的方法进行测试，在配合件之间进行本方法的涂覆，形成上下两个涂覆面5，在预紧力T的作用下进行旋转，检测测试扭力，测试结果如图4所示，可见本发明可以显著增加零件表面的摩擦力，在需要传递大力矩的场合，可以有效防止零件发生相对位移。

Claims (4)

1.一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，其特征在于：通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。
2.根据权利要求1所述的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，其特征在于：所述的粘接介质为镍基合金。
3.根据权利要求1所述的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，其特征在于：所述的金刚砂颗粒的长度大小在8μm~15μm范围，金刚砂覆盖率8%~20%。
4.根据权利要求1所述的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，其特征在于：所述的粘接介质的粘接层厚度0.03~0.06mm。
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