CN105586603B - 一种不锈钢氧化皮去除方法 - Google Patents
一种不锈钢氧化皮去除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105586603B CN105586603B CN201510810486.XA CN201510810486A CN105586603B CN 105586603 B CN105586603 B CN 105586603B CN 201510810486 A CN201510810486 A CN 201510810486A CN 105586603 B CN105586603 B CN 105586603B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- nitrate
- minimizing technology
- stainless
- oxidation skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPEVOCIDQNXQDM-UHFFFAOYSA-L [Na].[Cr](=O)(O)O Chemical compound [Na].[Cr](=O)(O)O LPEVOCIDQNXQDM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine hydrochloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1C(OCC[NH+](C)C)C1=CC=CC=C1 PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940056319 ferrosoferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢氧化皮去除方法，包括如下步骤：步骤一，将质量百分含量为82‑89%的氢氧化物、7‑13%的硝酸盐、2‑4%的碳酸钠混合后在盐浴炉加热至455‑560℃，将需要处理的不锈钢制件浸于盐浴炉中处理5‑40分钟；步骤二，利用酸洗液浸泡清洗或循环液流清洗步骤一中处理过的不锈钢制件直至不锈钢制件表面光亮。步骤三，利用高压水流在常温下将经过步骤二处理后的不锈钢制件反复冲洗至不锈钢制件表面无残留。本发明中的方法可对不锈钢表面氧化皮有效去除，同时不会造成不锈钢表面的二次腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除不锈钢表面氧化皮的方法，具体涉及一种利用熔融盐法和酸洗法结合去除不锈钢表面氧化皮的方法。
背景技术
不锈钢在冶炼和使用过程中，表面易受到不同程度的氧化，不锈钢表面存在的氧化皮结构致密，与基体附着力强，而且由于不锈钢总有多种合金成分，所以氧化皮中也存在有多种氧化物结构，包括氧化、氧化铁、四氧化三铁、氧化铬、二氧化硅、镍尖晶石等。不锈钢的氧化皮不仅没有装饰型外观，而且会使不锈钢表面电化学腐蚀速率加快，同时由于氧化物与基体的热膨胀系数不同，也会产生相应的应力。所以，在利用不锈钢原料进行深加工之前都会去除不锈钢表面的氧化皮，不仅利于后续深加工的进行，而且对于延长不锈钢制件的使用寿命具有非常重要的意义。
申请号为201310652730.5的名为《一种去除不锈钢叶片锻件表面氧化皮的方法》的中国专利中提出了在不锈钢叶片锻件加热到出炉后，使用高压水枪喷出水雾使所述高压水雾快速扫过所述不锈钢叶片锻件表面，从而使表面氧化皮遇冷收缩产生裂纹然后脱离。对于非锻件或加热后的不锈钢件来说，该方法并不适用，而且上述方法无法保证完全去除不锈钢表面氧化皮。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种可有效对不锈钢制件表面氧化皮完全去除的方法，不会遗留下不完整的氧化皮从而导致加快表面的电化学腐蚀速率。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
步骤一，采用高温碱性硝酸盐熔融处理：将质量百分含量为82-89%的氢氧化物、7-13%的硝酸盐、2-4%的碳酸钠混合后在盐浴炉加热至455-560℃，将需要处理的不锈钢制件浸于盐浴炉中处理5-40分钟。
碱性硝酸盐熔融处理过程中，控制氢氧化物与硝酸盐的比例，即可使熔融盐具有强氧化力和低熔点，为了提升处理的速率，还需添加一定量的碳酸钠调节熔融盐的黏度。本发明的发明人发现，使用本发明中的碱性硝酸盐配方即可达到最强的氧化能力、最低的熔点和最小的黏度。
其中，所述氢氧化物可优选为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种，硝酸盐可优选为硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙和硝酸铈中的一种。本发明的发明人在实践中发现，硝酸盐选用硝酸铈时，碱性熔融硝酸盐对不锈钢制件的表面润湿性能好，去除氧化皮的效率高。本发明的发明人通过试验发现，当碱性硝酸盐的组成为质量百分含量87%的氢氧化钠、10%的硝酸钠、3%的碳酸钠或89%的氢氧化钾、8%的硝酸铈、3%的碳酸钠时效果最佳，而且盐浴炉加热温度不会过高。
本发明中提供的碱性硝酸盐在455-560℃条件下即可处理不锈钢制件，进一步优选，处理温度为460-510℃，其中以485℃最佳。马氏体不锈钢处理时长以5-10分钟为宜，奥氏体不锈钢处理时长以20-40分钟为宜。
在碱性硝酸盐熔融处理过程中，不锈钢氧化皮上的氧化物与碱发生反应，铬的氧化物与碱发生反应生成亚铬酸钠，以氢氧化钠和硝酸钠为例：
Cr2O3+2NaOH→2NaCrO2+H2O
生成的亚铬酸钠再被硝酸盐氧化，生成易溶于水的铬酸钠，反应式如下：
2NaCrO2+3NaNO3+2NaOH→2Na2CrO4+3NaNO2+H2O
同样，铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化，变成疏松的三价氧化铁：
2FeO+NaNO3→Fe2O3+NaNO2
在高温的作用下，不锈钢氧化皮上新生成的氧化物部分剥落，以沉渣的形式沉入盐浴炉底。
步骤二，去渣：利用酸洗液浸泡清洗或循环液流清洗步骤一中处理过的不锈钢制件直至不锈钢制件表面光亮，酸洗液配方为盐酸45-60g/L、硝酸100-150 g/L、过氧化氢5-15g/L、聚乙烯亚胺5-10 g/L、三乙醇胺10-15 g/L、氯化十二烷基吡啶4-5 g/L，溶剂为水，室温条件。
针对经过步骤一的不锈钢制件，其表面氧化皮已松落，部分氧化皮已脱落。此时，利用酸洗液对其进行浸泡清洗或循环液流清洗可有效完全去除不锈钢表面的残留氧化皮，并且可使不锈钢制件表面呈光亮的效果。
进一步优选，酸洗液配方为盐酸60g/L、硝酸130 g/L、过氧化氢15g/L、聚乙烯亚胺8 g/L、三乙醇胺12 g/L、氯化十二烷基吡啶5 g/L。其中酸洗液中添加的过氧化氢能够加速氧化皮的溶解，聚乙烯亚胺和氯化十二烷基吡啶的配合使用能够有效控制酸洗液的腐蚀速率，不会造成对不锈钢表面的二次腐蚀。若不锈钢氧化皮成分中含有Si和Al元素，可在酸洗液中添加20-25 g/L的氢氟酸以增强去除含Si、Al氧化物的效果。
因经过步骤一的不锈钢制件表面的氧化皮已非常疏松易去除，所以酸洗的时间不宜过长，当肉眼可见不锈钢制件表面呈现光亮表面时即可停止酸洗。
步骤三，水洗：利用高压水流在常温下将经过步骤二处理后的不锈钢制件反复冲洗至不锈钢制件表面无残留。
本发明具有如下有益效果：
1、可有效去除不锈钢制件表面的氧化皮，尤其适用于成分较为复杂的不锈钢制件。
2、相比起现有工艺中用强酸洗步骤去除不锈钢氧化皮的工艺，本发明中的酸洗步骤的作用仅为进一步去除残余氧化物，酸洗时间短，酸洗温度在室温下进行即可，无需加热，进行有效冲洗后不会造成不锈钢表面的二次氧化和腐蚀。
3、本发明中采用高温碱性硝酸盐熔融处理的方法，更适用于无复杂结构的不锈钢制件。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。
选择市售304不锈钢板，在大气条件下敞开式存放90天后，制成50×50mm的样板进行试验。
步骤一：碱性硝酸盐熔融处理。
碱性硝酸盐熔融处理工艺如下，百分数为相应组分所占的质量百分数。
使用上述实施例中的碱性硝酸盐对不锈钢制件进行处理。将不锈钢样板浸于实施例中的硝酸盐熔融物的盐浴炉中处理30分钟，观察碱性盐浴后的不锈钢片表面状态。
碱性盐浴处理后实施例1-17中的不锈钢片上的大部分氧化皮已剥落，只剩下少数部分，其中以实施例8、9中的不锈钢片的表面状态最佳。
步骤二：酸洗。
酸洗液配方为盐酸60g/L、硝酸130 g/L、过氧化氢15g/L、聚乙烯亚胺8 g/L、三乙醇胺12 g/L、氯化十二烷基吡啶5 g/L、氢氟酸20g/L，溶剂为水。
将经过步骤一处理后的不锈钢片利用上述酸洗液在室温条件下，循环液流清洗3-5分钟不等，至不锈钢片表面光亮为止。
步骤三：水洗。
利用高压水流在常温下将经过步骤二处理后的不锈钢片反复冲洗干净。
实施例中的不锈钢片在水洗后都能达到表面光亮的效果，表面氧化皮得到有效去除，可直接应用于钝化、电镀、着色等深加工处理。
Claims (8)
1.一种不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，采用高温碱性硝酸盐熔融处理：将质量百分含量为82-89%的氢氧化物、7-13%的硝酸盐、2-4%的碳酸钠混合后在盐浴炉加热至455-560℃，将需要处理的不锈钢制件浸于盐浴炉中处理5-40分钟；
步骤二，去渣：利用酸洗液浸泡清洗或循环液流清洗步骤一中处理过的不锈钢制件直至不锈钢制件表面光亮，酸洗液配方为盐酸45-60g/L、硝酸100-150 g/L、过氧化氢5-15g/L、聚乙烯亚胺5-10 g/L、三乙醇胺10-15 g/L、氯化十二烷基吡啶4-5 g/L，溶剂为水，室温条件；
步骤三，水洗：利用高压水流在常温下将经过步骤二处理后的不锈钢制件反复冲洗至不锈钢制件表面无残留；
高温碱性硝酸盐处理步骤中的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种，硝酸盐为硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铈中的一种。
2.如权利要求1所述不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于：高温碱性硝酸盐处理步骤中的碱性硝酸盐组成为质量百分含量为87%的氢氧化钠、10%的硝酸钠、3%的碳酸钠。
3.如权利要求1所述不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于：高温碱性硝酸盐处理步骤中的碱性硝酸盐组成为质量百分含量为89%的氢氧化钾、8%的硝酸铈、3%的碳酸钠。
4.如权利要求1所述不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于：高温碱性硝酸盐处理步骤中，马氏体不锈钢处理时长为5-10分钟，奥氏体不锈钢处理时间为20-40分钟。
5.如权利要求1所述不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于：高温碱性硝酸盐处理步骤中，盐浴炉加热温度为460-510℃。
6.如权利要求1所述不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于：高温碱性硝酸盐处理步骤中，盐浴炉加热温度为485℃。
7.如权利要求1所述不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于：去渣步骤中酸洗液配方为盐酸60g/L、硝酸130 g/L、过氧化氢15g/L、聚乙烯亚胺8 g/L、三乙醇胺12 g/L、氯化十二烷基吡啶5 g/L。
8.如权利要求1所述不锈钢氧化皮去除方法，其特征在于：去渣步骤的酸洗液中还可添加20-25 g/L的氢氟酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510810486.XA CN105586603B (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种不锈钢氧化皮去除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510810486.XA CN105586603B (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种不锈钢氧化皮去除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105586603A CN105586603A (zh) | 2016-05-18 |
| CN105586603B true CN105586603B (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=55926498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510810486.XA Active CN105586603B (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种不锈钢氧化皮去除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105586603B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11247249B2 (en) | 2017-04-18 | 2022-02-15 | General Electric Company | Method for removing oxide materials from a crack |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063124A (zh) * | 1992-01-08 | 1992-07-29 | 大冶钢厂 | 使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法 |
| CN1121960A (zh) * | 1994-07-11 | 1996-05-08 | 艾利格汉尼·勒德鲁姆公司 | 不锈钢板退火及去氧化皮的方法 |
| CN1615377A (zh) * | 2001-12-19 | 2005-05-11 | 材料开发中心股份公司 | 用于不锈钢带材清除氧化皮、酸洗和修整/钝化的工艺和设备,以及如此获得的带材 |
| CN1688749A (zh) * | 2002-10-18 | 2005-10-26 | 西门子公司 | 除去构件层区域的方法 |
| CN1910302A (zh) * | 2004-01-27 | 2007-02-07 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 表面色调优异的奥氏体系不锈钢板及其制造方法 |
| CN102762771A (zh) * | 2010-01-11 | 2012-10-31 | 科勒内公司 | 金属表面锈垢调节方法及其装置 |
| CN104018166A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种海洋环境中在役奥氏体不锈钢清洗钝化剂 |
| CN104979972A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 李洁梅 | 一种电机铜鼠笼转子的制作方法 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN201510810486.XA patent/CN105586603B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063124A (zh) * | 1992-01-08 | 1992-07-29 | 大冶钢厂 | 使不锈钢表面达到银亮效果的去皮方法 |
| CN1121960A (zh) * | 1994-07-11 | 1996-05-08 | 艾利格汉尼·勒德鲁姆公司 | 不锈钢板退火及去氧化皮的方法 |
| CN1615377A (zh) * | 2001-12-19 | 2005-05-11 | 材料开发中心股份公司 | 用于不锈钢带材清除氧化皮、酸洗和修整/钝化的工艺和设备,以及如此获得的带材 |
| CN1688749A (zh) * | 2002-10-18 | 2005-10-26 | 西门子公司 | 除去构件层区域的方法 |
| CN1910302A (zh) * | 2004-01-27 | 2007-02-07 | 新日铁住金不锈钢株式会社 | 表面色调优异的奥氏体系不锈钢板及其制造方法 |
| CN102762771A (zh) * | 2010-01-11 | 2012-10-31 | 科勒内公司 | 金属表面锈垢调节方法及其装置 |
| CN104018166A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种海洋环境中在役奥氏体不锈钢清洗钝化剂 |
| CN104979972A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 李洁梅 | 一种电机铜鼠笼转子的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105586603A (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11091843B2 (en) | Acid-pickling additive for surface oxide scale of stainless steel material, preparation method thereof, and acid-pickling method | |
| US8128754B2 (en) | Ferric pickling of silicon steel | |
| CN106544494B (zh) | 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢冷拉线材的在线软化退火方法 | |
| CN105603409A (zh) | 一种铝合金常温碱性无铬钝化液及钝化方法 | |
| CN101709474A (zh) | 一种钛合金的碱酸洗方法 | |
| CN101285196B (zh) | 航空管表面氧化皮处理工艺 | |
| CN108149179A (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
| CN106435607B (zh) | 一种环保的不锈钢热轧卷连续退火酸洗生产方法及酸洗液 | |
| CN104195580B (zh) | 不锈钢材料表面氧化皮酸洗添加剂及其制备和酸洗方法 | |
| CN105586603B (zh) | 一种不锈钢氧化皮去除方法 | |
| CN106148963A (zh) | 一种环保型化学剥镍剂及其退镀方法 | |
| CN105350005B (zh) | 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法 | |
| CN102719839A (zh) | 一种不锈钢的酸洗剂 | |
| CN104513929B (zh) | 一种电阻丝合金及其预氧化处理方法 | |
| CN108796511A (zh) | 金属包装饰品的抛光处理工艺 | |
| CN108559985A (zh) | 一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法 | |
| CN109136949A (zh) | 一种去除钛或钛合金板带氧化皮的方法 | |
| CN106011715A (zh) | 一种吹氧焊管渗铝加工前对焊管的预处理方法 | |
| CN105386105B (zh) | 一种镍基合金纤维的制备方法 | |
| CN108396366A (zh) | 一种铁素体不锈钢冷轧带钢酸洗方法 | |
| CN100577880C (zh) | 去除热轧铬不锈钢氧化皮的酸洗液和去除氧化皮的方法 | |
| US3778309A (en) | Descaling process for alloys containing chromium | |
| CN111850573B (zh) | 一种钢材酸洗前处理方法及其产品 | |
| CN103276305B (zh) | 一种高抗硫的石油套管的奥氏体不锈钢管的制备工艺 | |
| CN114481146A (zh) | 去除不锈钢板带表面氧化层的酸洗液及酸洗方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191211 Address after: 215400, Shengli village, Shaxi Town, Taicang City, Jiangsu, Suzhou 56 Patentee after: Taicang Zhugang metal products Co., Ltd Address before: 528518, 2, 1st Street, Ming Hi Road, Gaoming Town, Gaoming District, Guangdong, Foshan Patentee before: FOSHAN CITY GAOMING DISTRICT JUNPIN METAL PRODUCT CO., LTD. |