CN105479037A - 一种镍基无硼钎料及其制备方法 - Google Patents
一种镍基无硼钎料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105479037A CN105479037A CN201610008886.3A CN201610008886A CN105479037A CN 105479037 A CN105479037 A CN 105479037A CN 201610008886 A CN201610008886 A CN 201610008886A CN 105479037 A CN105479037 A CN 105479037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- boron
- filler metal
- based boron
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title abstract description 40
- 239000000945 filler Substances 0.000 title abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 14
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
一种镍基无硼钎料及其制备方法，涉及一种合金钎料。镍基无硼钎料按质量百分比的组成为：Zr？5％～13％、Si？4％～12％、Co？5％～20％、Ti？0％～7％、Ge？0％～5％，余量为Ni。制备方法：将全部原料放入电弧熔炼炉中，在氩气保护气氛下加大电流至150～250A，使全部原料熔炼均匀，得铸态合金；在氩气气氛中，将熔炼得到的铸态合金进行均质化退火，即得到所述镍基无硼钎料。不含硼元素，同时具有较低的熔化温度和优良的焊接工艺性能；熔化温度较低，在1050～1100℃之间；具有良好的流动性和润湿性，润湿角小，钎焊时可获得优良的接头。原料便宜，制备工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金钎料，尤其是涉及一种镍基无硼钎料及其制备方法。
背景技术
镍基钎料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化及高温强度高等特点，通常用于不锈钢和多种高温合金的钎焊，在机械、化工、石油、航空、航天、能源和原子能等工业领域中得到了广泛的应用(周玉林.镍基钎料粉末的应用与发展[J].粉末冶金技术.1985,02)。
现今，国内外已有的标准镍基钎料普遍含有硅(Si)、硼(B)等降熔元素，尤其是硼元素，在实际钎焊过程中，很容易在接头处析出脆性相，导致接头变脆(熊华平，赵海生，潘晖等.一种高温钎焊用铁镍基钎料[P].CN201310541371.6)。同时，硼元素的热中子俘获界面大，对中子的吸收能力强，而在有关原子能工业，许多要求低吸收中子的应用实例中不能加入硼元素(秦优琼，孙磊，于治水.一种用于钎焊不锈钢的钎料及其制备方法[P].CN201310606142.8)。因此，开发镍基无硼钎焊材料显得十分重要。
然而，硼元素是镍基钎料中非常重要的元素，它在钎料中起着降低熔点、提高其润湿性和流动性等焊接工艺性能的作用(张启运，庄鸿寿.钎焊手册[M].1998)。没有硼元素，将导致钎焊温度升高，工艺性能恶化，因而在研制镍基无硼钎料时，关键技术就是如何降低钎料熔点，同时又保持良好的工艺性能。
专利CN200810204175.9公开一种不锈钢真空钎焊用钎料及其制备方法，不含硼的镍基非晶钎料的成分为单质铁(33～37wt％)、硅(8～12wt％)、余量为镍。该专利制备方法是将各原材料电弧熔炼均匀，然后通过真空甩带技术获得非晶态薄带。该专利利用硅降低钎料熔点，增加流动性；利用铁的固溶来提高强度；制成非晶态使成分更均匀、增强流动性和润湿性。该专利存在的主要缺点是：①该钎料的熔点达到1158℃，这样会使钎焊温度高于大多数不锈钢和镍基高温合金的固溶处理温度1150～1200℃，导致母材性能受损(吴晶，唐欣，廖高兵.一种钎焊高温合金用无硼钎料及其焊接工艺[P].CN201410337590.7)。②制成非晶薄带，成形尺寸收到限制，另外使工艺复杂化。
专利CN200410042563.3公开一种含钯镍基多元合金高温钎焊料，镍基无硼钎料的成分为单质钯(20～30wt％)、金(15～25wt％)、铁(10～20wt％)、钴(2～8wt％)、钨(0.5～6wt％)、余量为镍。该发明利用钯降低钎料熔点、改善钎料流动性、提高钎料熔点；利用金形成低熔点固溶体，降低钎料熔点、提高钎料的润湿性；利用其他合金元素提高钎料强度。该专利中添加了大量的钯和金，这大大地提高了其生产成本。
专利CN93118738公开一种Ni-P-Cu系镍基钎焊料，含磷的镍基钎料的成分为单质磷(10～14wt％)、铜(5～20wt％)、余量为镍。其制备方法是将原材料在中频感应炉中通电加热熔炼均匀，然后进行气体雾化制粉，获得粉末状钎料。该发明利用磷、铜降低钎料熔点、提高润湿性。该专利制备工艺复杂，质量难以保证；并且添加了较多的磷，使钎料很脆，难以制成块状和薄带状。
发明内容
本发明的目的在于提供不含硼元素、熔点较低、工艺性能良好、成本较低的一种镍基无硼钎料及其制备方法。
所述镍基无硼钎料按质量百分比的组成为：Zr5％～13％、Si4％～12％、Co5％～20％、Ti0％～7％、Ge0％～5％，余量为Ni。
所述镍基无硼钎料的制备方法，包括以下步骤：
1)将全部原料放入电弧熔炼炉中，在氩气保护气氛下加大电流至150～250A，使全部原料熔炼均匀，得铸态合金；
2)在氩气气氛中，将熔炼得到的铸态合金进行均质化退火，即得到所述镍基无硼钎料。
在步骤2)中，所述均质化退火的条件可在800℃进行均质化退火7天。
本发明制备的镍基无硼钎料可制成块状和薄带。
与现有的镍基钎料相比，本发明具有以下优点：
1.本发明制备的镍基钎料，不含硼元素，同时具有较低的熔化温度和优良的焊接工艺性能。
2.本发明的镍基无硼钎料熔化温度较低，在1050～1100℃之间。
3.本发明的钎料具有良好的流动性和润湿性，润湿角小，钎焊时可获得优良的接头。以本发明的钎料在304不锈钢上表现出的上述工艺性能为例。经测得本发明的镍基无硼钎料与不锈钢基板的润湿角在15～28°之间，说明本发明的镍基无硼钎料可以很好地润湿不锈钢板。将本发明的镍基无硼钎料置于304不锈钢基板表面自由铺展，对得到的钎缝界面进行界面成分和组织的分析发现，不锈钢基板形貌十分完整，无硼钎料的钎缝没有出现裂纹状组织和针状化合物，各元素分布相对较为均匀，硅元素的偏析较少，说明本发明的镍基无硼钎料能与不锈钢板形成了优良的接头。
4.本发明的镍基无硼钎料原料价格便宜，制备工艺简单，具有较大的实用价值和经济效益。
5.本发明的镍基无硼钎料其适用面较广，可用于奥氏体不锈钢、双相不锈钢，马氏体不锈钢、镍基高温合金和钴基高温合金等多种材料的钎焊及其异种金属的钎焊。
附图说明
图1是本发明成分为67Ni-15Co-10Si-8Zrwt％的钎料合金的DSC曲线。在图1中，横坐标为温度(℃)，纵坐标为DSC热流差读数(μV)，其中，标注的温度为钎料的熔化温度。
图2是本发明成分为64Ni-13Zr-8Co-7Ti-6Si-2Gewt％的钎料合金的DSC曲线。在图2中，横坐标为温度(℃)，纵坐标为DSC热流差读数(μV)，其中，标注的温度为钎料的熔化温度。
图3是本发明成分为67Ni-15Co-10Si-8Zrwt％的钎料合金在304不锈钢基板上进行润湿性实验得到的润湿角照片。
图4是本发明成分为64Ni-13Zr-8Co-7Ti-6Si-2Gewt％的钎料合金在304不锈钢基板上进行润湿性实验得到的润湿角照片。
图5是本发明成分为64Ni-13Zr-8Co-7Ti-6Si-2Gewt％的钎料合金在304不锈钢基板上自由铺展得到的钎缝界面成分分析照片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：成分为67Ni-15Co-10Si-8Zrwt％的钎料合金
原料配比为：镍为67％、钴为15％、硅为10％、锆为8％的合金1。将上述原料在氩气保护气氛下进行电弧熔炼，熔炼时电流为150～250A，至少熔炼4次。将得到的铸态合金封装入石英管中，保证石英管内真空度达到1Pa以下，然后充入高纯氩气至(0.7～0.8)×105Pa。将封装好的样品放入井式炉中进行均质化处理，热处理温度800℃，时间为7天，即得到该镍基无硼钎料合金。将上述钎料合金切割成质量为0.2～0.4g的小块，得到本发明要求的DSC试样及测试润湿性的试样。
采用德国NetzschSTA404进行DSC测试，升温速率为10℃/min，样品质量小于30mg，所得到的DSC曲线如图1所示，从图1中可以得到合金1的熔化温度为1092.4℃。
将制得的钎料合金置于304不锈钢基板上，在氩气保护气氛下进行润湿，加热温度1150℃，利用德国KrussDSA100润湿角测量仪测出润湿角θ。将润湿测试后的样品同标尺放于一起，使用数码照相机从正上方拍照，用图像处理软件计算出钎料润湿基板的面积。所得到的润湿角照片如图3所示，得到合金1的润湿角为27.7°，如表1所示。
实施例2：成分为64Ni-13Zr-8Co-7Ti-6Si-2Gewt％的钎料合金
原料配比为：镍为64％、锆为13％、钴为8％、钛为7％、硅为6％、锗为2％的合金2。将上述原料在氩气气氛中进行电弧熔炼。将得到的铸态合金真空封装入石英管中，放入井式炉中进行均质化处理，即得到该镍基无硼钎料合金。将上述合金切割成质量为0.2～0.4g的小块，得到本发明要求的DSC试样及测试润湿性的试样。
采用德国NetzschSTA404进行DSC测试，升温速率为10℃/min，样品质量小于30mg，所得到的DSC曲线如图2所示，从图2中可以得到合金2的熔化温度为1060.1℃。
将制得的钎料合金置于304不锈钢基板上，在氩气保护气氛下进行润湿实验，利用德国KrussDSA100润湿角测量仪进行测量，并用图像处理软件计算出钎料润湿基板的面积。所得到的润湿角照片如图4所示，得到合金2的润湿角为17.2°，如表1所示。
将合金2使用线切割机切成小片状，并镶嵌至热固性电木粉中，研磨并抛光至镜面后，使用EPMA对钎缝界面进行面成分扫描。加速电压设置为20KV，电流为1.00×10-8A，标准试样的纯度为99.99％。得到的钎缝界面成分分析照片如图5所示。钎缝界面较平直，没有针状化合物沿304不锈钢的晶界析出。
实施例3：成分为71Ni-20Co-5Zr-4Siwt％的钎料合金
原料配比为：镍为71％、钴为20％、锆为5％、硅为4％的合金3。将上述原料在氩气气氛中进行电弧熔炼，将得到的铸态合金真空封装入石英管中，放入井式炉中进行均质化处理7天，即得到该镍基无硼钎料合金。将上述合金切割成质量为0.2～0.4g的小块，得到本发明要求的DSC试样及测试润湿性的试样，润湿性试验数据见表1。
实施例4：成分为70Ni-12Si-5Co-5Zr-5Ge-3Tiwt％的钎料合金
原料配比为：镍为70％、硅为12％、钴为5％、锆为5％、锗为5％、钛为3％的合金4。将上述原料在氩气气氛中进行电弧熔炼，将得到的铸态合金真空封装入石英管中，放入井式炉中进行均质化处理7天，即得到该镍基无硼钎料合金。
实施例5：成分为65Ni-20Co-10Si-5Zrwt％的钎料合金
原料配比为：镍为65％、钴为20％、硅为10％、锆为5％的合金5。将上述原料在氩气气氛中进行电弧熔炼，将得到的铸态合金真空封装入石英管中，放入井式炉中进行均质化处理7天，即得到该镍基无硼钎料合金。
将本实施所得的镍基无硼钎料在真空环境下钎焊304不锈钢，采用搭接接头，焊接温度为1100～1145℃，经测试接头常温剪切强度达到90～130MPa。
表1
实施例中部分钎料合金的润湿性参见表1。
Claims (3)
1.一种镍基无硼钎料，其特征在于其按质量百分比的组成为：Zr5％～13％、Si4％～12％、Co5％～20％、Ti0％～7％、Ge0％～5％，余量为Ni。
2.如权利要求1所述镍基无硼钎料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将全部原料放入电弧熔炼炉中，在氩气保护气氛下加大电流至150～250A，使全部原料熔炼均匀，得铸态合金；
2)在氩气气氛中，将熔炼得到的铸态合金进行均质化退火，即得到所述镍基无硼钎料。
3.如权利要求2所述一种镍基无硼钎料的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述均质化退火的条件是在800℃进行均质化退火7天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610008886.3A CN105479037B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种镍基无硼钎料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610008886.3A CN105479037B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种镍基无硼钎料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105479037A true CN105479037A (zh) | 2016-04-13 |
| CN105479037B CN105479037B (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=55666496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610008886.3A Active CN105479037B (zh) | 2016-01-07 | 2016-01-07 | 一种镍基无硼钎料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105479037B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945449A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 厦门大学 | 镍锰基无硼钎料 |
| CN107164708A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-15 | 西北有色金属研究院 | 一种银铜锌合金的热处理方法 |
| CN113996796A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-01 | 北京航空航天大学 | 一种镍基铸态钎焊粉末的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650734A (en) * | 1969-06-16 | 1972-03-21 | Cyclops Corp | Wrought welding alloys |
| US6027584A (en) * | 1997-09-02 | 2000-02-22 | General Electric Company | Repair alloy compositions |
| EP1518636A2 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-30 | General Electric Company | Nickel-based braze alloy compositions, and related processes and articles |
| WO2009031545A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Ihi Corporation | Ｎｉ基ろう材組成物、ろう付け補修方法、及び補修構造体 |
| CN101407001A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 厦门大学 | 一种镍基无硼钎焊材料及其制备方法 |
| CA2639034C (en) * | 2008-08-15 | 2012-12-04 | Xiao Huang | Low-melting boron-free braze alloy compositions |
| CN103240543A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | 浙江师范大学 | 一种镍基非晶钎料 |
| CN103418931A (zh) * | 2012-05-25 | 2013-12-04 | 通用电气公司 | 钎焊组合物和相关的装置 |
| CN105189030A (zh) * | 2014-04-11 | 2015-12-23 | 福田金属箔粉工业株式会社 | 耐蚀性优异的镍钎料 |
-
2016
- 2016-01-07 CN CN201610008886.3A patent/CN105479037B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650734A (en) * | 1969-06-16 | 1972-03-21 | Cyclops Corp | Wrought welding alloys |
| US6027584A (en) * | 1997-09-02 | 2000-02-22 | General Electric Company | Repair alloy compositions |
| EP1518636A2 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-30 | General Electric Company | Nickel-based braze alloy compositions, and related processes and articles |
| WO2009031545A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Ihi Corporation | Ｎｉ基ろう材組成物、ろう付け補修方法、及び補修構造体 |
| US20100215984A1 (en) * | 2007-09-03 | 2010-08-26 | Naoki Oiwa | Ni-BASED BRAZING COMPOSITION, BRAZE REPAIR METHOD, AND BRAZE-REPAIR STRUCTURE |
| CA2639034C (en) * | 2008-08-15 | 2012-12-04 | Xiao Huang | Low-melting boron-free braze alloy compositions |
| CN101407001A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 厦门大学 | 一种镍基无硼钎焊材料及其制备方法 |
| CN103240543A (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-14 | 浙江师范大学 | 一种镍基非晶钎料 |
| CN103418931A (zh) * | 2012-05-25 | 2013-12-04 | 通用电气公司 | 钎焊组合物和相关的装置 |
| CN105189030A (zh) * | 2014-04-11 | 2015-12-23 | 福田金属箔粉工业株式会社 | 耐蚀性优异的镍钎料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945449A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 厦门大学 | 镍锰基无硼钎料 |
| CN105945449B (zh) * | 2016-05-25 | 2019-04-26 | 厦门大学 | 镍锰基无硼钎料及其制备方法 |
| CN107164708A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-15 | 西北有色金属研究院 | 一种银铜锌合金的热处理方法 |
| CN113996796A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-01 | 北京航空航天大学 | 一种镍基铸态钎焊粉末的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105479037B (zh) | 2018-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6951438B2 (ja) | ＳｎＢｉＳｂ系低温鉛フリーはんだ | |
| TWI521072B (zh) | 電子暨電氣機器用銅合金、電子暨電氣機器用銅合金塑性加工材、電子暨電氣機器用零件以及端子 | |
| Feng et al. | Reliability studies of Cu/Al joints brazed with Zn–Al–Ce filler metals | |
| CN103286473B (zh) | 一种低Cu和Ni含量的TiZr基非晶合金钎料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Experimental investigation and thermodynamic assessment of the Cu–Sn–Ti ternary system | |
| JP5846646B2 (ja) | 耐熱性に優れたニッケルろう材 | |
| CN102773632A (zh) | 一种耐高温洁净钢用低温铜基钎料及其制备方法 | |
| CN114227057B (zh) | 无铅焊料合金及其制备方法、用途 | |
| CN105479037B (zh) | 一种镍基无硼钎料及其制备方法 | |
| JPWO2015198790A1 (ja) | ろう付け用Ｎｉ基アモルファス合金薄帯、それを用いたステンレス鋼製接合物 | |
| Pu et al. | Effects of Bi addition on the solderability and mechanical properties of Sn-Zn-Cu lead-free solder | |
| CN102172805B (zh) | 一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 | |
| CN104772578B (zh) | 一种包括钛‑锆‑铜‑镍的钎料 | |
| Zhongmin et al. | Study on microstructure and property of brazed joint of AgCuZn-X (Ga, Sn, In, Ni) brazing alloy | |
| CN105945449A (zh) | 镍锰基无硼钎料 | |
| CN101653879A (zh) | 一种Zn-Mg-Al镁合金钎焊钎料 | |
| Zou et al. | Growth kinetics of intermetallic compounds and tensile properties of Sn–Ag–Cu/Ag single crystal joint | |
| CN101234456B (zh) | 一种锡银金无铅焊接材料及其制备方法 | |
| CN102658441B (zh) | 一种用于奥氏体不锈钢真空钎焊的四元钎料及其制备方法 | |
| CN101658981B (zh) | 一种含稀土的镁合金钎焊钎料 | |
| CN113789460A (zh) | 一种含Si的无铅低温焊料合金及其制备工艺 | |
| Niu et al. | Effects of Al, Pr additions on the wettability and interfacial reaction of Zn–25Sn solder on Cu substrate | |
| CN106238951A (zh) | 一种环保高强度无铅钎料及其制备工艺 | |
| CN109465570B (zh) | 一种Ti-Si高温钎料 | |
| CN104988375B (zh) | 一种碲锰铁合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |