CN105478575A - 支撑垫脚以及冲模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支撑垫脚,用于移动终端设备的中板或底板的冲孔,包括:底座以及设置在所述底座上的顶块;所述底座设有相对的底面和顶面,所述底面的面积比所述顶面的面积大,所述顶块呈柱状并且所述顶块的一端与所述顶面抵接。这种支撑垫脚在配合冲压模具对移动终端设备的中板或底板进行冲孔的时候,当待冲孔的板料较厚时,支撑垫脚可以在冲压模具以及板料的中部形成支撑,避免了冲裁力较大导致的冲压模具受损,可以提升冲压模具的使用寿命。本发明还公开了一种使用上述支撑垫脚的冲模方法。
Description
技术领域
本发明涉及移动终端设备的中板或底板加工领域,特别是涉及一种支撑垫脚以及使用这种支撑垫脚的冲模方法。
背景技术
目前,移动终端设备(例如,手机、平板电脑)的中板或底板的制备加工过程中,需要用冲压模具对移动终端设备的中板或底板进行冲孔。
在用冲压模具对移动终端设备的中板或底板进行冲孔的时候,当移动终端设备的中板或底板的原材料较厚(6mm~8mm)时,冲裁力较大,容易导致冲压模具受损,从而导致冲压模具的使用寿命降低。
发明内容
基于此,有必要提供一种可以提升冲压模具的使用寿命的支撑垫脚以及使用这种支撑垫脚的冲模方法。
一种支撑垫脚,用于移动终端设备的中板或底板的冲孔,包括:底座以及设置在所述底座上的顶块;
所述底座设有相对的底面和顶面,所述底面的面积比所述顶面的面积大,所述顶块呈柱状并且所述顶块的一端与所述顶面抵接。
在一个实施例中,所述底座的侧面为斜面,所述底座的侧面与所述底座的中轴线的夹角为20°~40°。
在一个实施例中,所述底座有四个侧面,四个所述侧面均为斜面。
在一个实施例中,所述底座的侧面与所述底座的中轴线的夹角为30°。
在一个实施例中,所述底座的侧面为曲面。
在一个实施例中,所述顶块呈圆柱状,并且所述顶块的一端与所述顶面抵接时,所述顶块的中轴线与所述底座的中轴线重合。
一种冲模方法,用于移动终端设备中板或底板的冲孔,包括如下步骤:
提供待冲孔的板料和冲压模具,所述冲压模具包括模板组件和垫脚组件,所述垫脚组件包括两个端垫脚和一个支撑垫脚,所述支撑垫脚包括底座以及设置在所述底座上的顶块,所述底座设有相对的底面和顶面,所述底面的面积比所述顶面的面积大,所述顶块呈柱状;
将所述板料与模板组件层叠组装在一起形成层叠组件,两个所述端垫脚分别支撑所述层叠组件的两端,所述支撑垫脚支撑所述层叠组件的中部,所述顶块的一端与所述顶面抵接并且所述顶块的另一端与所述层叠组件的中部抵接;以及
对所述板料进行冲孔,完成所述冲模方法。
在一个实施例中,所述底座的侧面为斜面,所述底座的侧面与所述底座的中轴线的夹角为20°~40°。
在一个实施例中,所述底座的侧面为曲面。
在一个实施例中,所述顶块呈圆柱状,并且所述顶块的一端与所述顶面抵接时,所述顶块的中轴线与所述底座的中轴线重合。
这种支撑垫脚在配合冲压模具对移动终端设备的中板或底板进行冲孔的时候,当待冲孔的板料较厚时,支撑垫脚可以在冲压模具以及板料的中部形成支撑,避免了冲裁力较大导致的冲压模具受损,可以提升冲压模具的使用寿命。
附图说明
图1为一实施方式的支撑垫脚的结构示意图;
图2为一实施方式的冲模方法的流程图;
图3为如图2所示的冲模方法在冲模时的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示的一实施方式的支撑垫脚,用于移动终端设备中板或底板的冲孔,包括:底座10以及设置在底座10上的顶块20。
底座10设有相对的底面和顶面,底面的面积比顶面的面积大,顶块20呈柱状并且顶块20的一端与顶面抵接。
优选的,底座10的侧面12为斜面,底座10的侧面12与底座10的中轴线的夹角为20°~40°。
结合图1,本实施方式中,底座10有四个侧面12,四个侧面12均为斜面。特别的,底座10的侧面12与底座10的中轴线的夹角为30°。
在其他的实施例中,底座10的侧面12还可以为曲面,例如,凹直线面(由直母线运动而形成的曲面)、凹球面、凹椭球面等。
底座10的侧面12为斜面或曲面,可以使得冲模废料及时排出,避免堆积在底座上,提升模具寿命。
结合图1,本实施方式中,顶块20呈圆柱状,并且顶块20的一端与顶面抵接时,顶块20的中轴线与底座10的中轴线重合。
这种支撑垫脚在配合冲压模具对移动终端设备的中板或底板进行冲孔的时候,当移动终端设备的中板或底板的原材料(板料)较厚时,支撑垫脚可以在冲压模具以及板料的中部形成支撑,避免了冲裁力较大导致的冲压模具受损,可以提升冲压模具的使用寿命。
结合图2所示的使用上述支撑垫脚的冲模方法,用于移动终端设备中板或底板的冲孔,包括如下步骤:
S10、提供待冲孔的板料200和冲压模具。
冲压模具包括模板组件和垫脚组件,垫脚组件包括两个端垫脚30和一个上述支撑垫脚20。
不同类型的冲压模具包括了不同类型的模板组件。结合图3,在本实施方式中,模板组件包括模座40和模板50。
结合图1,支撑垫脚包括:底座10以及设置在底座10上的顶块20。
底座10设有相对的底面和顶面,底面的面积比顶面的面积大,顶块20呈柱状并且顶块20的一端与顶面抵接。
优选的,底座10的侧面12为斜面,底座10的侧面12与底座10的中轴线的夹角为20°~40°。
结合图1,本实施方式中,底座10有四个侧面12,四个侧面12均为斜面。特别的,底座10的侧面12与底座10的中轴线的夹角为30°。
在其他的实施例中,底座10的侧面12还可以为曲面,例如,凹直线面(由直母线运动而形成的曲面)、凹球面、凹椭球面等。
底座10的侧面12为斜面或曲面,可以使得冲模废料及时排出,避免堆积在底座上,提升模具寿命。
结合图1,本实施方式中,顶块20呈圆柱状,并且顶块20的一端与顶面抵接时,顶块20的中轴线与底座10的中轴线重合。
端垫脚30大体上呈长方体,端垫脚30用于在冲模时对冲压模具的模板组件和板料的两端形成支撑。
S20、将S10得到的板料与S10得到的模板组件层叠组装在一起形成层叠组件,两个端垫脚30分别支撑层叠组件的两端,支撑垫脚支撑层叠组件的中部。
结合图3,板料与模板组件层叠组装在一起形成层叠组件具体为:将模座40、板料200和模板50依次层叠后固定(图3中为采用销钉固定)在一起,形成层叠组件。
在其他的实施方式中,模板组件还可以包括其他的元件,此时,板料200与模板组件的组装方式也会产生相应的变化。
支撑垫脚支撑层叠组件的中部,此时,顶块20的一端与顶面抵接并且顶块20的另一端与层叠组件的中部抵接。
S30、对板料200进行冲孔,完成冲模方法。
如图3所示,对板料200进行冲孔时,支撑垫脚在冲压模具的模板组件以及板料200的中部形成支撑,避免了冲裁力较大导致的冲压模具受损,可以提升冲压模具的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种支撑垫脚,用于移动终端设备的中板或底板的冲孔,其特征在于,包括:底座以及设置在所述底座上的顶块;
所述底座设有相对的底面和顶面,所述底面的面积比所述顶面的面积大,所述顶块呈柱状并且所述顶块的一端与所述顶面抵接。
2.根据权利要求1所述的支撑垫脚,其特征在于,所述底座的侧面为斜面,所述底座的侧面与所述底座的中轴线的夹角为20°~40°。
3.根据权利要求2所述的支撑垫脚,其特征在于,所述底座有四个侧面,四个所述侧面均为斜面。
4.根据权利要求2所述的支撑垫脚,其特征在于,所述底座的侧面与所述底座的中轴线的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的支撑垫脚,其特征在于,所述底座的侧面为曲面。
6.根据权利要求1所述的支撑垫脚,其特征在于,所述顶块呈圆柱状,并且所述顶块的一端与所述顶面抵接时,所述顶块的中轴线与所述底座的中轴线重合。
7.一种冲模方法,用于移动终端设备中板或底板的冲孔,其特征在于,包括如下步骤:
提供待冲孔的板料和冲压模具,所述冲压模具包括模板组件和垫脚组件,所述垫脚组件包括两个端垫脚和一个支撑垫脚,所述支撑垫脚包括底座以及设置在所述底座上的顶块,所述底座设有相对的底面和顶面,所述底面的面积比所述顶面的面积大,所述顶块呈柱状;
将所述板料与模板组件层叠组装在一起形成层叠组件,两个所述端垫脚分别支撑所述层叠组件的两端,所述支撑垫脚支撑所述层叠组件的中部,所述顶块的一端与所述顶面抵接并且所述顶块的另一端与所述层叠组件的中部抵接;以及
对所述板料进行冲孔,完成所述冲模方法。
8.根据权利要求7所述的冲模方法,其特征在于,所述底座的侧面为斜面,所述底座的侧面与所述底座的中轴线的夹角为20°~40°。
9.根据权利要求7所述的冲模方法,其特征在于,所述底座的侧面为曲面。
10.根据权利要求7所述的冲模方法,其特征在于,所述顶块呈圆柱状,并且所述顶块的一端与所述顶面抵接时,所述顶块的中轴线与所述底座的中轴线重合。
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