CN105420865A - 一种弹力长丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法。本发明提供的方法通过退绕处理、加捻和牵伸使得原丝发生形变，通过首次加热和加热定型使得原丝内部产生的内应力消除，最终得到的长丝具有优异的弹性和细度。经试验验证，本发明得到的长丝细度为24～28dtex/72f，张力为18～25cN，孔数为20～100孔。此外，本发明得到的长丝还具有良好的强度和断裂伸长性能，本发明实施例的结果也表明，得到的长丝的强度为3.2～4.2cN/tex，断裂伸长率为10～25％。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种弹力长丝的生产方法。
背景技术
长丝又称连续长丝，是连续长度很长的丝条，是化学纤维形态的一类。在化纤制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、加捻，或变形等后加工工序以供进一步加工应用。化学纤维长丝普遍应用于各种衣着、装饰品和其他产业部门。
多孔、超细旦弹力长丝是长丝中的一种，由于其单丝纤度小，丝束根数多，使织物更具有优良的手感和悬垂性，色泽自然，染色均衡，舒适柔软，弹性好，透气性好，彻底改善了化纤产品的服用性能，成为具有很高附加价值的重要纺织原料。
现有技术主要通过简单的拉伸来得到多孔、超细旦弹力长丝。虽然现有技术制备得到的多孔、超细旦弹力长丝能够满足一定的需求，但是在某种需要特殊的高弹性的领域，多孔、超细旦弹力长丝的弹性仍然不能够满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹力长丝的生产方法，本发明制备得到的长丝具有优异的弹性。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括以下步骤：
将原料长丝进行退绕处理；
将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；
待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加捻；
将所述加捻后的长丝进行牵伸；
将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。
优选的，所述原料长丝为涤纶预取向丝、锦纶预取向丝和丙纶预取向丝中的一种或几种。
优选的，所述涤纶预取向丝的单丝直径为0.01～0.03mm；
所述锦纶预取向丝的单丝直径为0.015～0.025mm；
所述丙纶预取向丝的单丝直径为0.02～0.032mm。
优选的，所述原料长丝的细度为20～35dtex/72f。
优选的，所述退绕的退绕性能指数为30～40，退绕张力为10～20cN。
优选的，所述首次加热的温度为160～180℃，时间为10～25s。
优选的，所述冷却的温度为5～35℃。
优选的，所述加捻为两股加捻，第一股正向加捻，第二股反向加捻；
所述正向加捻的捻度为100～150个/10cm；
所述反向加捻的捻度为60～120个/10cm。
优选的，所述牵伸速率为4300～5000m/min。
优选的，所述加热定型的温度为200～250℃，时间为10～20s。
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括以下步骤：将原料长丝进行退绕处理；将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加捻；将所述加捻后的长丝进行牵伸；将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。本发明提供的方法通过退绕处理、加捻和牵伸使得原丝发生形变，通过首次加热和加热定型使得原丝内部产生的内应力消除，最终得到的长丝具有优异的弹性和细度。经试验验证，本发明得到的长丝细度为24～28dtex/72f，张力为18～25cN，孔数为20～100孔。此外，本发明得到的长丝还具有良好的强度和断裂伸长性能，本发明实施例的结果也表明，得到的长丝的强度为3.2～4.2cN/tex，断裂伸长率为10～25％。
具体实施方式
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括以下步骤：
将原料长丝进行退绕处理；
将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；
待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加捻；
将所述加捻后的长丝进行牵伸；
将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。
本发明对原料长丝进行退绕处理。在本发明中，所述原料长丝优选为涤纶预取向丝、锦纶预取向丝和丙纶预取向丝中的一种或几种；所述原料长丝的细度优选为20～35dtex/72f，更优选为22～32dtex/72f，最优选为25～30dtex/72f。在本发明中，所述涤纶预取向丝的单丝直径优选为0.11～0.35mm，更优选为0.15～0.30mm，最优选为0.20～0.25mm；所述锦纶预取向丝的单丝直径优选为0.15～3.0mm，更优选为0.17～0.28mm，最优选为0.20～0.25mm；所述丙纶预取向丝的单丝直径优选为0.08～2.0mm，更优选为0.17～0.28mm，最优选为0.20～0.25mm。本发明对所述原料长丝的来源没有特殊要求，在本发明实施例中所述原料长丝可具体为市售产品。
在本发明中，所述退绕的退绕性能指数优选为30～40，更优选为32～38，最优选为34～36；所述退绕的退绕张力优选为10～20cN，更优选为12～18cN，最优选为14～16cN。
本发明对所述退绕使用的设备没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的退绕装置进行退绕即可。在本发明实施例中，所述退绕具体为由导盘罗拉实现原料长丝的退绕；所述导盘罗拉装置为单个可拆装的导盘罗拉装置，配备高可靠性的稀土永磁同步电机独立驱动，还设有防眩目装置以减少操作者视疲劳，配置高强度铝合金横梁以减小共振。
本发明将所述退绕处理后的长丝进行首次加热。在本发明中，所述首次加热的温度优选为160～180℃，更优选为165～175℃，最优选为168～172℃；所述首次加热的时间优选为10～25s，更优选为13～22s，最优选为15～20s。
本发明对所述首次加热的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的加热方式进行加热即可。在本发明实施例中，所述首次加热具体为用气动穿丝装置将丝引入上热箱进行加热，所述上热箱为16丝道节能型热箱，控制精度≤±0.5℃。
待所述首次加热后的长丝冷却后，本发明对长丝进行加捻。在本发明中，所述冷却的温度优选为5～35℃，更优选为10～30℃，最优选为15～25℃。本发明对所述冷却的具体方式没有特殊要求，优选为自然冷却。在本发明实施例中，所述冷却具体为将首次加热后的长丝引入多丝道冷却装置，放置冷却。
在本发明中，所述加捻优选为两股加捻，更优选的所述两股加捻中第一股正向加捻，第二股反向加捻。在本发明中，所述正向加捻的捻度优选为100～150个/10cm，更优选为110～140个/10cm，最优选为120～130个/10cm；所述反向加捻的捻度优选为60～120个/10cm，更优选为70～100个/10cm，最优选为80～90个/10cm。
本发明将所述加捻后的长丝进行牵伸。在本发明中，所述牵伸速率为4300～5000m/min，更优选为4400～4800m/min，最优选为4500～4700m/min。
本发明对所述牵伸的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的牵伸装置进行牵伸即可。在本发明实施例中，所述牵伸具体为由导盘罗拉主动牵伸长丝；所述导盘罗拉装置为单个可拆装的导盘罗拉装置，配备高可靠性的稀土永磁同步电机独立驱动，还设有防眩目装置以减少操作者视疲劳，配置高强度铝合金横梁以减小共振。
本发明将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。在本发明中，所述加热定型的温度优选为200～250℃，更优选为210～240℃，最优选为220～230℃；所述加热定型的时间优选为10～20s，更优选为12～18s，最优选为13～16s。
本发明对所述加热定型的具体方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的加热方式进行加热即可。在本发明实施例中，所述加热定型具体为用气动穿丝装置将丝引入下热箱进行加热，所述下热箱为16丝道节能型热箱，控制精度≤±0.5℃。
得到所述弹力长丝之后，本发明优选对所述得到的弹力长丝进行卷绕，将长丝制成丝卷。在本发明中，所述卷绕的速度优选为1000～3500m/min，更优选为1500～3000m/min，最优选为2000～2500m/min；所述卷绕的卷绕角优选为5～7度，在本发明具体实施例中，所述卷绕角可具体为5度、6度或7度；所述卷绕的超喂率优选≤2％，在本发明具体实施例中，所述超喂率可具体为≤2％、≤1.5％或≤1％。
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括以下步骤：将原料长丝进行退绕处理；将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加捻；将所述加捻后的长丝进行牵伸；将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。本发明提供的方法通过退绕处理、加捻和牵伸使得原丝发生形变，通过首次加热和加热定型使得原丝内部产生的内应力消除，最终得到的长丝具有优异的弹性和细度。经试验验证，本发明得到的长丝细度为24～28dtex/72f，张力为18～25cN，孔数为20～100孔。此外，本发明得到的长丝还具有良好的强度和断裂伸长性能，本发明实施例的结果也表明，得到的长丝的强度为3.2～4.2cN/tex，断裂伸长率为10～25％。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
选择单丝直径为0.11mm，预取向丝的细度为20dtex/72f的涤纶预取向丝作为原料长丝。
原料长丝在导盘罗拉的作用下进行退绕，所述退绕指数为30、退绕张力为10cN。
将退绕后的长丝引入16丝道的节能型热箱进行首次加热处理，该热箱的温度为160℃，加热时间为10s。
将经首次加热处理之后得到的长丝引入多丝道的冷却装置，搁置自然冷却。
对冷却完毕的长丝进行两股加捻处理，第一股正向加捻，捻度为100个/10cm；第二股反向加捻，捻度为60个/10cm。
用导盘罗拉对加捻后的长丝在4300m/min的速率下进行牵伸。
将牵伸后的长丝引入16丝道的节能型热箱进行加热定型处理，该热箱的温度为200℃，加热时间为10s。
将得到得弹力长丝以1000m/min的卷绕速度、5度的卷绕角和1％的超喂率进行卷绕，将长丝制成丝卷。
按照标准GB/T16604-2008：《涤纶工业长丝》的相关记载对本实施例得到的长丝进行性能检测，检测结果如下表1所示。
表1实施例1得到长丝的性能检测结果
| 项目 | 结果 |
| 细度 | 28.3dtex/72f |
| 断裂强度 | 3.77cN/tex |
| 张力 | 22.4cN |
| 断裂伸长率 | 15.9％ |
| 孔数 | 98孔 |
根据表1可知，本实施例得到的长丝具有良好的细度、张力、断裂强度和断裂伸长性能。
实施例2
选择单丝直径为1.11mm，预取向丝的细度为25dtex/72f的锦纶预取向丝作为原料长丝。
原料长丝在导盘罗拉的作用下进行退绕，所述退绕指数为35、退绕张力为15cN。
将退绕后的长丝引入16丝道的节能型热箱进行首次加热处理，该热箱的温度为170℃，加热时间为15s。
将经首次加热处理之后得到的长丝引入多丝道的冷却装置，搁置自然冷却。
对冷却完毕的长丝进行两股加捻处理，第一股正向加捻，捻度为120个/10cm；第二股反向加捻，捻度为90个/10cm。
用导盘罗拉对加捻后的长丝在4600m/min的速率下进行牵伸。
将牵伸后的长丝引入16丝道的节能型热箱进行加热定型处理，该热箱的温度为220℃，加热时间为15s。
将得到得弹力长丝以2000m/min的卷绕速度、6度的卷绕角和1.5％的超喂率进行卷绕，将长丝制成丝卷。
按照标准FZ/T54044-2011：《锦纶6工业长丝》的相关记载对本实施例得到的长丝进行性能检测，检测结果如下表2所示。
表2实施例2得到长丝的性能检测结果
| 项目 | 结果 |
| 细度 | 26.9dtex/72f |
| 断裂强度 | 3.58cN/tex |
| 张力 | 24.8cN |
| 断裂伸长率 | 18.6％ |
| 孔数 | 95孔 |
根据表2可知，本实施例得到的长丝具有良好的细度、张力、断裂强度和断裂伸长性能。
实施例3
选择单丝直径为2.0mm，预取向丝的细度为35dtex/72f的丙纶预取向丝作为原料长丝。
原料长丝在导盘罗拉的作用下进行退绕，所述退绕指数为40、退绕张力为20cN。
将退绕后的长丝引入16丝道的节能型热箱进行首次加热处理，该热箱的温度为180℃，加热时间为25s。
将经首次加热处理之后得到的长丝引入多丝道的冷却装置，搁置自然冷却。
对冷却完毕的长丝进行两股加捻处理，第一股正向加捻，捻度为150个/10cm；第二股反向加捻，捻度为120个/10cm。
用导盘罗拉对加捻后的长丝在5000m/min的速率下进行牵伸。
将牵伸后的长丝引入16丝道的节能型热箱进行加热定型处理，该热箱的温度为250℃，加热时间为20s。
将得到得弹力长丝以3500m/min的卷绕速度、7度的卷绕角和2％的超喂率进行卷绕，将长丝制成丝卷。
按照标准FZ/T54009-1999：《丙纶弹力丝》的相关记载对本实施例得到的长丝进行性能检测，检测结果如下表3所示。
表3实施例3得到长丝的性能检测结果
| 项目 | 结果 |
| 细度 | 27.6dtex/72f |
| 断裂强度 | 4.23cN/tex |
| 张力 | 29.7cN |
| 断裂伸长率 | 19.7％ |
| 孔数 | 97孔 |
根据表3可知，本实施例得到的长丝具有良好的细度、张力、断裂强度和断裂伸长性能。
本发明还对市场上某品牌的弹力长丝进行了与上述实施例产品相同的检测，检测结果如下表4所示。
表4现有某品牌长丝的性能检测结果
| 项目 | 结果 |
| 细度 | 35.9dtex/72f |
| 断裂强度 | 1.39cN/tex |
| 张力 | 13.7cN |
| 断裂伸长率 | 8.6％ |
| 孔数 | 56孔 |
根据上述表1～4的检测结果可知，本申请得到的长丝的细度远远低于现有产品的细度，而断裂强度、张力、断裂伸长率和孔数却远远高于现有产品。
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法，包括以下步骤：将原料长丝进行退绕处理；将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加捻；将所述加捻后的长丝进行牵伸；将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。本发明提供的方法通过退绕处理、加捻和牵伸使得原丝发生形变，通过首次加热和加热定型使得原丝内部产生的内应力消除，最终得到的长丝具有优异的弹性和细度。经试验验证，本发明得到的长丝细度为24～28dtex/72f，张力为18～25cN，孔数为20～100孔。此外，本发明得到的长丝还具有良好的强度和断裂伸长性能，本发明实施例的结果也表明，得到的长丝的强度为3.2～4.2cN/tex，断裂伸长率为10～25％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种弹力长丝的生产方法，包括以下步骤：
将原料长丝进行退绕处理；
将所述退绕处理后的长丝进行首次加热；
待所述首次加热后的长丝冷却后，对长丝进行加捻；
将所述加捻后的长丝进行牵伸；
将所述牵伸后的长丝进行加热定型，得到弹力长丝。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述原料长丝为涤纶预取向丝、锦纶预取向丝和丙纶预取向丝中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述涤纶预取向丝的单丝直径为0.01～0.03mm；
所述锦纶预取向丝的单丝直径为0.015～0.025mm；
所述丙纶预取向丝的单丝直径为0.02～0.032mm。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的生产方法，其特征在于，所述原料长丝的细度为20～35dtex/72f。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述退绕的退绕性能指数为30～40，退绕张力为10～20cN。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述首次加热的温度为160～180℃，时间为10～25s。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述冷却的温度为5～35℃。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述加捻为两股加捻，第一股正向加捻，第二股反向加捻；
所述正向加捻的捻度为100～150个/10cm；
所述反向加捻的捻度为60～120个/10cm。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述牵伸速率为4300～5000m/min。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述加热定型的温度为200～250℃，时间为10～20s。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |