CN105381868B - 一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到‑3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的‑3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t，将原矿磨至‑0.075mm含量55—75%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨，磨至‑0.045mm含量70—95%；（6）浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下，得到高质量的钼精矿产品。
Description
技术领域
本发明涉及矽卡岩型高磷钼矿的选矿富集工艺技术领域，尤其是指一种矽卡岩型高磷钼矿通过物理选矿降磷的方法，可以得到杂质磷含量合格的优质钼精矿产品。本发明适用于各种矽卡岩型高磷钼矿通过物理选矿工艺生产含磷达标的高品质钼精矿。
背景技术
钼是一种银白色稀有金属，由于具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优点，而广泛应用于冶金、电气、化工、航空航天等行业，是不可再生的重要战略资源，是发展高新技术、实现国家现代化、建设现代国防的重要基础材料。在全国占重要地位，对经济具有支撑作用。
我国钼矿资源十分丰富，是我国六大优势矿产资源之一。我国对矿产资源的开发利用通常遵循先富后贫、先易后难的原则，随着现代工业的高速发展，我国有限的钼矿富矿及易选的钼矿石资源已逐渐枯竭，目前可利用的钼矿石资源日益趋向于贫、细、杂。矿石资源中S、P、Si等被称作间隙元素的有害杂质与有用矿物细粒嵌布，造成选矿难度大、效率低、产品质量差。
钼矿石中的磷主要以磷灰石或氟磷灰石等形式存在，多以粒状和不规则状集合体，与目的矿物辉钼矿或方解石、辉石、石榴子石等脉石矿物紧密共生，不宜与其选矿分离，易造成选矿产品含磷偏高。由于钼金属绝大部分用于钢铁行业，作为生产各种合金钢的添加剂或者与与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，而磷是钢冶炼过程中很有害的元素之一，磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性及可焊性，严重影响合金钢的产品质量，因此冶金工业对钼精矿产品中的有害杂质磷有严格要求，冶金行业标准（YS/T235-2007）要求钼精矿产品中杂质P≤0.02%。
由于矽卡岩型钼矿可供回收的有价元素为钼，其含磷有高有低，通常原矿含磷超过0.10％时，选矿厂生产出的钼精矿中有害杂质磷往往超标，严重影响钼精矿产品的销售价格及销路。目前选矿厂浮选过程中加入的水玻璃抑制硅酸盐类脉石矿物效果较好，如公开号为 CN101380609，公开日为 2009年3月11日的中国专利文献公开了一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法，采用联合配药的药剂制度，综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂，将水玻璃添加于钼精矿浮选一段磨矿球磨机内并以1.5-2公斤/吨原矿的比例加入；将氟硅酸钠按20-30g/T原矿添加于钼精矿浮选二段磨矿球磨机内，使钼精矿的杂质得到有效抑制。
但含磷的磷灰石矿物由于嵌布粒度较细、与其它矿物紧密共生，水玻璃类抑制剂对其抑制效果较差，导致其易混入钼精矿中，使得钼精矿杂质磷含量超标，同时降低了精矿钼品位。加大水玻璃用量并不一定能降低磷含量，但却易使硫化钼矿物产生掉槽现象，降低钼回收率。针对含磷超标的钼精矿产品，钼选矿厂通常采用化学选矿工艺，即在酸性环境中加入特殊的除磷化学药剂，在110℃左右条件下进行湿法浸出，以得到磷含量合格的钼精矿产品。该工艺成本较高，会产生有毒有害的浸出废液需要处理，同时会造成0.5％左右的钼金属损失。
发明内容
针对该类矽卡岩型高磷钼矿石磷矿物嵌布粒度细、难于与辉钼矿等含钼矿物分离、造成钼精矿产品含磷超标的难题，本发明提出了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，采用本方法，在保证钼精矿品位及回收率的前提下，使钼精矿产品中含磷降至标准以下，省去了选矿厂针对磷超标钼精矿所进行的后续化学除磷工序，降低生产成本及废液的产生，经济效益及环境效益显著。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于步骤如下：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55—75%；
（3）浮选粗选作业；
（4）浮选扫选作业；
（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量70—95%；
（6）浮选精选作业。
所述的（3）浮选粗选作业具体是指：对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度30—45%，后逐次加入捕收剂240~480g/t、起泡剂60~120g/t，在浮选设备中进行粗选作业，该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
所述的（4）浮选扫选作业具体是指：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入捕收剂30~60g/t、起泡剂10~20g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂15~40g/t、起泡剂5~10g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿1。
所述的（6）浮选精选作业具体是指：以再磨后的粗选钼精矿作为原料，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅰ作业，依次加入捕收剂5~15g/t、起泡剂0~5g/t，进行精扫选Ⅰ作业，得到精扫选Ⅰ精矿和精扫选Ⅰ尾矿，精扫选Ⅰ精矿返回精选Ⅰ作业，精扫选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅱ作业；依次加入捕收剂5~15g/t、起泡剂0~5g/t，进行精扫选Ⅱ作业，得到精扫选Ⅱ精矿和精扫选Ⅱ尾矿，精扫选Ⅱ精矿返回精扫选Ⅰ作业，精扫选Ⅱ尾矿为最终的含硫尾矿2；
精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，首先搅拌调浆，加入硫抑制剂60~120g/t抑制，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，同样不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿，其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿为最终精矿。
所述的矽卡岩型高磷钼矿是指未经选冶处理、直接从矿区开采出来的含磷超过0.10％的原生钼矿石。
所述的破碎机是指工业机型的各种颚式破碎机、对辊破碎机、高压辊磨机等粗碎、中碎、细碎设备其中的一种或两种以上设备的组合。
所述的原矿磨矿设备是指工业机型的各种自磨机、半自磨机、棒磨机、球磨机等设备其中的一种或两种以上设备的组合。
所述的粗选钼精矿再磨设备是指工业机型的各种棒磨机、球磨机等设备其中的一种或两种以上设备的组合。
所述的浮选设备是指各种工业机型的浮选机、浮选柱等浮选设备中的一种或两种以上设备的组合。
所述的硫抑制剂是指对黄铁矿、磁黄铁矿等含硫矿物具有较强抑制能力的有机或无机抑制剂，如常见的石灰、硫化钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、腐植酸钠、次氯酸钙、多羟基黄原酸盐类硫代酸盐有机抑硫药剂等药剂中的一种或多种药剂的组合。
所述的磷矿物抑制剂是指对磷灰石、氟磷灰石等含磷矿物具有较好抑制作用的有机或无机抑制剂，如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠、低分子量聚丙烯酸钠、低分子量丙烯酸与顺丁烯二酸酐的二元共聚物等药剂中的一种或多种药剂的组合。
所述的捕收起泡剂是指常见的煤油、柴油、变压器油、芳烃等烃油类等工业捕收剂，2＃油、松醇油、混合脂肪醇、甲基异丁基甲醇（MIBC）、醚醇类、酚类等工业起泡剂，或捕收剂和起泡剂复配好的组合药剂。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：
（1）由于本发明提出的矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，通过在-3mm原矿磨矿过程中同时添加水玻璃和磷矿物抑制剂，使其不断地与磨矿新解离出的矿物颗粒表面及时接触和在亲水性的脉石矿物表面选择性吸附，对细泥和脉石矿物实现尽早的分散和抑制，减少细粒脉石矿物对辉钼矿矿物的覆盖和包裹，有利于后序添加的中性油捕收剂对辉钼矿矿物的有效捕收，减少中性油捕收辉钼矿时形成的辉钼矿油聚团中夹带的磷灰石和其它脉石矿物，从而可以得到含磷相对较低的粗选钼精矿。
（2）由于本发明提出的矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，粗选钼精矿进行再磨作业时，同时添加磷矿物抑制剂和硫抑制剂，一是将辉钼矿矿物与包括磷矿物、黄铁矿等在内的各种脉石矿物进一步磨矿解离，二是通过磨矿破坏粗选钼精矿中的辉钼矿油聚团，使其中包裹夹带的磷矿物、黄铁矿及其它脉石矿物释放出来，并及时被添加的药剂分散和抑制，使其能够通过后续的精选作业分离，达到降磷和提高钼精矿品位的目的。
（3）由于本发明提出的矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，可以通过物理选矿工艺直接产出含磷达标的高品质钼精矿，所以不再需要进行特殊的化学除磷工序，避免了精制除磷工艺中原材料的消耗，降低了生产成本，同时避免了有毒有害冶金废液的产生。新工艺技术清洁高效、经济合理，容易实现大规模技术改造及产业化，具有十分显著的经济效益和社会效益。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
以Mo含量为0.13%、P含量0.12%的含磷钼矿石为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别。
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，采用棒磨机或球磨机进行闭路磨矿作业。同时在磨机中加入抑制剂水玻璃600g/t、六偏磷酸钠400g/t，将原矿磨至-0.075mm含量61.0%。
（3）浮选粗选作业：对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度35%，后逐次加入煤油240g/t、2#油60g/t，在浮选机中进行粗选作业。该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
（4）浮选扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业。首先搅拌调浆，并加入煤油40g/t、2#油10g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入煤油20g/t、2#油5g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿1。
（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在棒磨机或球磨机中加入腐植酸钠150g/t、六偏磷酸钠200g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量90.1%。
（6）浮选精选作业：以再磨后的粗选钼精矿作为原料，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行精选Ⅰ作业。精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅰ作业。依次加入煤油15g/t、2#油5g/t，进行精扫选Ⅰ作业，得到精扫选Ⅰ精矿和精扫选Ⅰ尾矿，精扫选Ⅰ精矿返回精选Ⅰ作业，精扫选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅱ作业；依次加入煤油15g/t、2#油5g/t，进行精扫选Ⅱ作业，得到精扫选Ⅱ精矿和精扫选Ⅱ尾矿，精扫选Ⅱ精矿返回精扫选Ⅰ作业，精扫选Ⅱ尾矿为最终的含硫尾矿2。
精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业。首先搅拌调浆，加入腐植酸钠60g/t抑制，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，同样不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿，其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿为最终精矿。最终精矿Mo品位55.87%，Mo回收率86.96%，杂质P含量0.013%。
实施例2
以Mo含量为0.12%、P含量0.18%的含磷钼矿石为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别。
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，采用棒磨机或球磨机进行闭路磨矿作业，同时在磨机中加入水玻璃800g/t、低分子量丙烯酸与顺丁烯二酸酐的二元共聚物400g/t，将原矿磨至-0.075mm含量71.5%。
（3）浮选粗选作业：对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度31%，后逐次加入煤油280g/t、2#油70g/t，在浮选机中进行粗选作业。该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
（4）浮选扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业。首先搅拌调浆，并加入煤油30g/t、2#油10g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入煤油15g/t、2#油3g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿1。
（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在棒磨机或球磨机中加入次氯酸钙170g/t、低分子量丙烯酸与顺丁烯二酸酐的二元共聚物200g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量93.2%。
（6）浮选精选作业：以再磨后的粗选钼精矿作为原料，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行精选Ⅰ作业。精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅰ作业。依次加入煤油10g/t、2#油3g/t，进行精扫选Ⅰ作业，得到精扫选Ⅰ精矿和精扫选Ⅰ尾矿，精扫选Ⅰ精矿返回精选Ⅰ作业，精扫选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅱ作业；依次加入煤油10g/t、2#油3g/t，进行精扫选Ⅱ作业，得到精扫选Ⅱ精矿和精扫选Ⅱ尾矿，精扫选Ⅱ精矿返回精扫选Ⅰ作业，精扫选Ⅱ尾矿为最终的含硫尾矿2。
精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业。首先搅拌调浆，加入次氯酸钙80g/t抑制，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，同样不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿，其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿为最终精矿。最终精矿Mo品位52.36%，Mo回收率88.47%，杂质P含量0.011%。
实施例3
以Mo含量为0.14%、P含量0.17%的含磷钼矿石为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别。
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，采用棒磨机或球磨机进行闭路磨矿作业，同时在磨机中加入水玻璃700g/t、低分子量聚丙烯酸钠500g/t，将原矿磨至-0.075mm含量73.8%。
（3）浮选粗选作业：对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度34%，后逐次加入煤油360g/t、2#油80g/t，在浮选机中进行粗选作业。该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
（4）浮选扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业。首先搅拌调浆，并加入煤油60g/t、2#油20g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入煤油30g/t、2#油10g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿1。
（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在棒磨机或球磨机中加入石灰300g/t、低分子量聚丙烯酸钠150g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量94.9%。
（6）浮选精选作业：以再磨后的粗选钼精矿作为原料，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行精选Ⅰ作业。精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅰ作业。依次加入煤油15g/t、2#油5g/t，进行精扫选Ⅰ作业，得到精扫选Ⅰ精矿和精扫选Ⅰ尾矿，精扫选Ⅰ精矿返回精选Ⅰ作业，精扫选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅱ作业；依次加入煤油15g/t、2#油5g/t，进行精扫选Ⅱ作业，得到精扫选Ⅱ精矿和精扫选Ⅱ尾矿，精扫选Ⅱ精矿返回精扫选Ⅰ作业，精扫选Ⅱ尾矿为最终的含硫尾矿2。
精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业。首先搅拌调浆，加入石灰120g/t抑制，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，同样不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿，其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿为最终精矿。最终精矿Mo品位54.45%，Mo回收率86.54%，杂质P含量0.013%。
Claims (7)
1.一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于步骤如下：
（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；
（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55—75%；
（3）浮选粗选作业；
（4）浮选扫选作业；
（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量70—95%；
（6）浮选精选作业；
所述的矽卡岩型高磷钼矿是指未经选冶处理、直接从矿区开采出来的含磷超过0.10％的原生钼矿石；
所述的硫抑制剂是指石灰、硫化钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、腐植酸钠、次氯酸钙中的一种或多种药剂的组合；
所述的磷矿物抑制剂是指六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或多种药剂的组合。
2.根据权利要求1所述的一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于：所述的（3）浮选粗选作业具体是指：对经过磨矿的原矿样，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度30—45%，后逐次加入捕收剂240~480g/t、起泡剂60~120g/t，在浮选设备中进行粗选作业，该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
3.根据权利要求2所述的一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于：所述的（4）浮选扫选作业具体是指：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入捕收剂30~60g/t、起泡剂10~20g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂15~40g/t、起泡剂5~10g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为最终尾矿1。
4.根据权利要求3所述的一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于：所述的（6）浮选精选作业具体是指：以再磨后的粗选钼精矿作为原料，首先搅拌调浆，不加入任何药剂进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅰ作业，依次加入捕收剂5~15g/t、起泡剂0~5g/t，进行精扫选Ⅰ作业，得到精扫选Ⅰ精矿和精扫选Ⅰ尾矿，精扫选Ⅰ精矿返回精选Ⅰ作业，精扫选Ⅰ尾矿进入精扫选Ⅱ作业；依次加入捕收剂5~15g/t、起泡剂0~5g/t，进行精扫选Ⅱ作业，得到精扫选Ⅱ精矿和精扫选Ⅱ尾矿，精扫选Ⅱ精矿返回精扫选Ⅰ作业，精扫选Ⅱ尾矿为最终的含硫尾矿2；
精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，首先搅拌调浆，加入硫抑制剂60~120g/t抑制，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，同样不加入任何药剂进行空白精选，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿，其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿为最终精矿。
5.根据权利要求4所述的一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于：所述的破碎机是指工业机型的各种颚式破碎机、对辊破碎机、高压辊磨机中的一种或两种以上设备的组合。
6.根据权利要求4所述的一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于：所述的原矿磨矿设备是指工业机型的各种自磨机、半自磨机、棒磨机、球磨机中的一种或两种以上设备的组合。
7.根据权利要求4所述的一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其特征在于：所述的粗选钼精矿再磨设备是指工业机型的各种棒磨机、球磨机中的一种或两种以上设备的组合。
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