CN105219322A - 新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法。新型环保注压鞋用水性粘合剂，包括两部分原料，A液原料为：天然胶乳，分散剂、水性溶剂；B液原料为：甲基丙烯酸甲酯单体、偶联剂、表面活性剂、固化剂；A液与B液的质量比例为：1：1-1.5。该环保型水性粘合剂是天然橡胶和甲基丙烯酸酯的接枝共聚物，其中既有带极性的聚甲基丙烯酸酯，又有非极性的橡胶碳氢化合物，因此适用于既有极性和非极性之互不混溶两面接触的粘合剂，适用于对皮革、纺织物金属与橡胶之间的粘合。该环保型水性粘合剂使用无机的无毒水性溶剂进行制备，更为符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及注压鞋用水性粘合剂，尤其涉及新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法。
背景技术
目前在注压鞋制备过程中用到的胶黏剂大部分还是溶剂型胶黏剂。溶剂型粘合剂是指天然橡胶、合成橡胶、合成树脂等高分子化合物溶于有机溶剂，而制成的粘合剂，固化靠溶剂的挥发。溶剂型胶黏剂在生产操作施工和固化时会伴随着大量的溶剂挥发，造成严重的环境污染和资源浪费，同时由于大部分有机溶剂对人体都有害，还会严重危害使用生产人员的健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种新型环保注压鞋用水性粘合剂及其制备方法。
本发明的具体方案是：新型环保注压鞋用水性粘合剂，包括两部分原料，A液原料为：天然胶乳，分散剂、水性溶剂；B液原料为：甲基丙烯酸甲酯单体、偶联剂、表面活性剂、固化剂；A液与B液的质量比例为：1：1-1.5。。
A液中各原料的重量百分比：天然胶乳50%-70%，分散剂1%-10%，水性溶剂25%-40%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体90%-95%，偶联剂0.5%-1.5%，表面活性剂0.5-1.5%，固化剂2-7%。
A液：天然胶乳60%--63%，分散剂2%-3%，水性溶液35%-37%；
B液:甲基丙烯酸甲酯单体93%，偶联剂1%，表面活性剂1%，固化剂5%。
分散剂为20%的聚丙烯酸盐、硅酸盐溶液或碱金属磷酸盐溶液中的至少一种，水性溶剂为2%的氨水溶液、0.1%的烧碱溶液或自来水中的至少一种，偶联剂为硅69、KH550、KH560或KH570中的至少一种，表面活性剂为线性乙氧基醇、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种，固化剂为Bayhydur3100、BayhydurXP2487/1、BayhydurXP2547或BayhydurXP2451中的至少一种。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至45-50℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置25-35分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置55-65分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度18-25℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为60±5℃，时间6-8分钟。
本发明的有益效果是:该环保型水性粘合剂是天然橡胶和甲基丙烯酸酯的接枝共聚物，其中既有带极性的聚甲基丙烯酸酯，又有非极性的橡胶碳氢化合物，因此适用于既有极性和非极性之互不混溶两面接触的粘合剂，适用于对皮革、纺织物金属与橡胶之间的粘合。该环保型水性粘合剂使用无机的无毒水性溶剂进行制备，更为符合环保要求。
具体实施方式
实施例1
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液中各原料的重量百分比：天然胶乳50%-70%，分散剂1%-10%，水性溶剂25%-40%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体90%-95%，偶联剂0.5%-1.5%，表面活性剂0.5-1.5%，固化剂2-7%。；A液与B液的质量比例为：1：1-1.5。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至45-50℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置25-35分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置55-65分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度18-25℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为60±5℃，时间6-8分钟。
实施例2
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液：天然胶乳60%--63%，分散剂2%-3%，水性溶液35%-37%；
B液:甲基丙烯酸甲酯单体93%，偶联剂1%，表面活性剂1%，固化剂5%。A液与B液的质量比例为：1：1-1.5。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至45-50℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置25-35分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置55-65分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度18-25℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为60±5℃，时间6-8分钟。
实施例3
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液中各原料的重量为：天然胶乳50kg，含有20%的聚丙烯酸钠溶液10kg，2%的氨水溶液40kg；
B液中各原料的重量为：甲基丙烯酸甲酯单体90kg，硅69为1.5kg，线性乙氧基醇1.5kg，固化剂Bayhydur3100为7kg。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至45℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置35分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置55分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度18℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为60℃，时间6分钟。
实施例4
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液中各原料的重量为：天然胶乳70kg，20%的聚丙烯酸钾溶液1kg，0.1%的烧碱溶液29kg；
B液中各原料的重量为：甲基丙烯酸甲酯单体95kg，硅69为0.5kg，硬脂酸0.5kg，固化剂BayhydurXP2487/1为4kg。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至50℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至50℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置25分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置55分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度25℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为65℃，时间8分钟。
实施例5
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液中各原料的重量：天然胶乳60kg，20%的硅酸钠溶液5kg，自来水35kg；
B液中各原料的重量：甲基丙烯酸甲酯单体93kg，偶联剂KH550为1kg，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠1kg，固化剂BayhydurXP2547为5kg。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至48℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至48℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置30分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置60分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度20℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为55℃，时间7分钟。
实施例6
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.5。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳63%，25%的硅酸钾溶液2%，2%的氨水溶液20%、0.1%的烧碱溶液15%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体92%，偶联剂硅69为1%，表面活性剂十二烷基硫酸钠1%，固化剂BayhydurXP2451为6%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至48℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至50℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置30分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置55分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度18℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为60℃，时间7分钟。
实施例7
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.5。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳60%，15%的磷酸钠溶液3%，2%的氨水溶液17%,0.1%的烧碱溶液10%，自来水10%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂KH570为0.5%，表面活性剂十二烷基酸酸钠0.5%，固化剂Bayhydur3100为3%、固化剂BayhydurXP2487/1为2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至48℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至47℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置32分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置64分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度19℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为64℃，时间7分钟。
实施例8
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.5。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳62%，20%的聚丙烯酸钾溶液1%，20%的硅酸钠溶液1%，0.1的烧碱溶液20%,自来水16%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体95kg，偶联剂硅69为1%,偶联剂KH550为0.5%，表面活性剂线性乙氧基醇1%,硬脂酸0.5%，固化剂BayhydurXP2547为1%，固化剂BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其制备步骤为：
1）按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至46℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至46℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置30分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置64分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，在环境温度24℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为65℃，时间8分钟。
实施例9
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳55%，20%的聚丙烯酸钠溶液2%,15%的磷酸钾溶液3%，2%的氨水溶液20%,自来水20%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体91%，偶联剂KH550为0.2%，偶联剂KH560为0.3%，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠1%,十二烷基硫酸钠0.5%，固化剂Bayhydur3100为2%，BayhydurXP2487/1为2%,BayhydurXP2547为2%,BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例10
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳60%，20%的聚丙烯酸钠溶液0.5%，20%的磷酸钾溶液0.5%，2%的氨水溶液19%,0.1%的烧碱溶液20%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体92%，偶联剂为硅69为0.2%，KH550为0.2%、KH560为0.2%，表面活性剂线性乙氧基醇0.5%,硬脂酸0.5%,十二烷基苯磺酸钠0.4%，固化剂Bayhydur3100为1%，BayhydurXP2487/1为1%，BayhydurXP2547为2%，BayhydurXP2451为2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例11
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.5。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳55%，20%的聚丙烯酸钾溶液3%,15%的硅酸钠溶液3%,25%的磷酸钾溶液3%，2%的氨水溶液36%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂偶联剂为KH560为0.7%,KH570为0.7%，表面活性剂线性乙氧基醇0.5%，硬脂酸0.5%,十二烷基硫酸钠0.6%，固化剂Bayhydur3100为1%，BayhydurXP2487/1为1%,BayhydurXP2547为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例12
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.2。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳65%，25%的聚丙烯酸钠溶液4.5%,20%的硅酸盐溶液4.5%，0.1%的烧碱溶液13%,自来水13%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体92%，偶联剂偶联剂KH560为0.8%，表面活性剂线性乙氧基醇0.4%，十二烷基硫酸钠0.4%，固化剂Bayhydur3100为3%，BayhydurXP2451为3.4%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例13
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.1。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳60%，15%的磷酸钠8%，2%的氨水溶液32%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂硅69为0.2%,KH550为0.1%,KH560为0.3%，硬脂酸0.3kg,十二烷基苯磺酸钠0.1%,十二烷基硫酸钠0.2%，固化剂Bayhydur3100为2%，BayhydurXP2451为2.8%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例14
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.2。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳63%，20%硅酸钾溶液4%，磷酸钾溶液3%，自来水30%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体93%，偶联剂KH560为0.3%,偶联剂KH570为0.4%，表面活性剂线性硬脂酸0.7%，十二烷基苯磺酸钠为0.7%，固化剂BayhydurXP2487/1为2%，BayhydurXP2547为2%，BayhydurXP2451为0.9%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例15
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.3。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳62%，15%的聚丙烯酸钠溶液0.5%，硅酸钠溶液0.5%，磷酸钠溶液1%，2%的氨水溶液16%，自来水20%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体93%，偶联剂硅69为1.3%，固化剂Bayhydur3100为5.7%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例16
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.4。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳69%，20%的聚丙烯酸钾溶液1%，硅酸钠溶液1%，2%的氨水溶液29%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体92%，偶联剂KH570为1.1%，表面活性剂硬脂酸0.3%，十二烷基硫酸钠0.6%，固化剂BayhydurXP2487/1为3%，BayhydurXP2547为2%，BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例17
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为：1：1。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳64%，20%的聚丙烯酸钾溶液0.5%，15%的硅酸钠溶液1%，30%的磷酸盐1%，0.1%的烧碱溶液15%，自来水18.5%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体92%，偶联剂硅69为0.9%，表面活性剂线性乙氧基醇0.6%，硬脂酸0.5%，固化剂Bayhydur3100为6%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例18
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.1。A液中各原料的重量百分比：天然胶乳59%，20%的聚丙烯酸钠溶液6%，2%的氨水溶液20%，0.1%的烧碱溶液15%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体93%，偶联剂偶联剂为硅69为0.9%，表面活性剂线性乙氧基醇为0.3%，硬脂酸为0.3%，十二烷基苯磺酸钠为0.3%，十二烷基硫酸钠0.4%，固化剂BayhydurXP2487/1为4.8%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例19
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.1。A液中各原料的重量为：天然胶乳64%，20%的聚丙烯酸钠溶液9%，2%的氨水溶液27%；
B液中各原料的重量为：甲基丙烯酸甲酯单体91%，偶联剂硅0.7%，表面活性剂线性十二烷基苯磺酸钠1.3%，固化剂BayhydurXP2487/1为3%，BayhydurXP2547为4%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例20
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液中各原料的重量为：天然胶乳62%，20%的聚丙烯酸钾溶液4%，硅酸钠溶液4%，2%的氨水溶液30%；
B液中各原料的重量为：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂硅69为1%，KH570为0.4%，表面活性剂硬脂酸0.6%，固化剂Bayhydur3100为2%，BayhydurXP2487/1为2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例21
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.3。A液中各原料的重量为：天然胶乳66%，20%的聚丙烯酸盐溶液8%，2%的氨水溶液26%；
B液中各原料的重量为：甲基丙烯酸甲酯单体94.3%，偶联剂硅69为0.7%，KH550为0.7%，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠为1.3%，固化剂BayhydurXP2451为3%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例22
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.2。A液中各原料的重量为：天然胶乳63%，20%的聚丙烯酸钠溶液9%，0.1%的烧碱溶液为28%；
B液中各原料的重量为：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂KH570为0.5%，表面活性剂硬脂酸0.5%，固化剂BayhydurXP2547为5%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例23
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.4。A液中各原料的重量为：天然胶乳52%，15%的硅酸钾溶液9%，自来水39%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体91%，偶联剂KH550为0.7%,KH560为0.7%，表面活性剂线性十二烷基硫酸钠0.6%，固化剂Bayhydur3100为7%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例24
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.5。A液中各原料的重量为：天然胶乳50%，25%的磷酸钠溶液10%，2%的氨水溶液40%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体95%，偶联剂KH560为0.7%，KH570为0.6%，表面活性剂线性乙氧基醇为0.7%，固化剂BayhydurXP2451为3%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例25
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.3。A液中各原料的重量为：天然胶乳55%，20%的聚丙烯酸钠溶液2%，15%的硅酸钾溶液2%，25%的磷酸钾溶液4%，0.1%的烧碱溶液37%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体95%，偶联剂硅69为1%，Bayhydur3100为1%，BayhydurXP2487/1为1%，BayhydurXP2547为1%，BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例26
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液中各原料的重量为：天然胶乳56%，20%的聚丙烯酸钾溶液5%，自来水39%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂硅69为0.5%，KH550为0.4%，、KH560为0.4%，表面活性剂十二烷基硫酸钠0.5%，固化剂BayhydurXP2451为4.2%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例27
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.11。A液中各原料的重量为：天然胶乳66%，20%硅酸钠溶液2%，20%磷酸钾溶液4%，2%的氨水溶液28%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体91%，偶联剂硅69为1.4%，表面活性剂硬脂酸0.2%，十二烷基苯磺酸钠0.2%，十二烷基硫酸钠0.2%，固化剂Bayhydur3100为2%，BayhydurXP2487/1为2%，BayhydurXP2547为2%，BayhydurXP2451为1%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例28
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.4。A液中各原料的重量为：天然胶乳67%，20%的聚丙烯酸钾溶液2%，15%的硅酸钾溶液2%，20%的磷酸钠溶液2%，2%的氨水溶液27%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体91%，偶联剂偶联剂为硅69为0.9%，表面活性剂线性乙氧基醇0.5%，十二烷基苯磺酸钠0.5%，十二烷基硫酸钠0.5%，固化剂BayhydurXP2451为6.6%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例29
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.25。A液中各原料的重量为：天然胶乳66%，20%的聚丙烯酸钾溶液2%，20%的硅酸钠溶液1%，15%的磷酸钾溶液2%，自来水29%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂偶联剂为硅69为0.2%，KH550为0.2%，KH560为0.2%，KH570为0.2%，表面活性剂0.7%，固化剂4.5%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
实施例30
新型环保注压鞋用水性粘合剂包括两部分原料，A液和B液，A液与B液的质量比例为1：1.49。A液中各原料的重量为：天然胶乳70%，20%的聚丙烯酸钾溶液2%，2%的氨水溶液28%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体94%，偶联剂偶联剂为硅69为1%，表面活性剂线性乙氧基醇1%，固化剂BayhydurXP2487/1为4%。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法如实施例1所示。
所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法如如实施例1所示。
Claims (6)
1.新型环保注压鞋用水性粘合剂，其特征在于：包括两部分原料，A液原料为：天然胶乳，分散剂、水性溶剂；B液原料为：甲基丙烯酸甲酯单体、偶联剂、表面活性剂、固化剂；A液与B液的质量比例为：1：1-1.5。
2.根据权利要求1所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂，其特征在于：A液中各原料的重量百分比：天然胶乳50%-70%，分散剂1%-10%，水性溶剂25%-40%；
B液中各原料的重量百分比：甲基丙烯酸甲酯单体90%-95%，偶联剂0.5%-1.5%，表面活性剂0.5-1.5%，固化剂2-7%。
3.根据权利要求2所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂，其特征在于：A液：天然胶乳60%--63%，分散剂2%-3%，水性溶液35%-37%；
B液:甲基丙烯酸甲酯单体93%，偶联剂1%，表面活性剂1%，固化剂5%。
4.根据权利要求1所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂，其特征在于：分散剂为20%的聚丙烯酸盐、硅酸盐溶液或碱金属磷酸盐溶液中的至少一种，水性溶剂为2%的氨水溶液、0.1%的烧碱溶液或自来水中的至少一种，偶联剂为硅69、KH550、KH560或KH570中的至少一种，表面活性剂为线性乙氧基醇、硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠中的至少一种，固化剂为Bayhydur3100、BayhydurXP2487/1、BayhydurXP2547或BayhydurXP2451中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一种所述的新型环保注压鞋用水性粘合剂的制备方法，其特征在于：其制备步骤为：
1）按各组分质量百分比称取A液、B液的各组分原料；
2）制备A液：先将天然胶乳倾入反应器中并升温至45-50℃，徐徐加入分散剂和部分配合剂溶解搅拌，制成A液；
3）制备B液：将甲基丙烯酸甲酯单体、水性溶剂、配合剂分别倾入反应器中，并升温至45-50℃，溶解搅拌，制成B液；
4）制备水性粘合剂：将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入步骤2）制备的A液反应釜中，静置25-35分钟；
5）再将步骤3）制备的B液的三分之一在搅拌下混入A中，静置55-65分钟；
6）重复上述操作至步骤3）制备的B液的最后的三分之一全部加入后静置过夜，然后用细布过滤即可使用；
7）贮存：注入容器，封闭贮存。
6.根据权利要求5所制备的新型环保注压鞋用水性粘合剂的使用方法为，其特征在于：在环境温度18-25℃下涂刷，涂刷之后进行烘干，烘干温度为60±5℃，时间6-8分钟。
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2015
- 2015-11-14 CN CN201510774557.5A patent/CN105219322A/zh active Pending
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