CN105180679B - 一种热交换芯体 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种热交换芯体，其外形为六棱柱状，包括芯体型材、容纳芯体型材的底面封闭内部中空的长方体框架、设置在框架左右两侧的两个三棱柱状导风帽和设置在框架顶部的顶盖板和设置在框架前后侧的两个侧盖板。本发明创造利用型材来制作换热芯，型材可根据不同的换热介质的不同特点及工作环境拉制成不同的材质、形状并组合成不同的形状且有足够的强度、清理方便；型材种类多样，圆管翼片型、菱形翼片型或椭圆翼片型等，换热管内外壁两者至少其一设置翼片，增大换热面积，换热效果增加；热交换芯体结构可实现正反向两种送风方式，换热效果更好；导风帽的设置，实现了冷热风通道分隔设置，冷热风都在各自的风道中行走，增加换热效果。
Description
技术领域
本发明创造属于节能、减排领域，尤其是涉及一种热交换芯体。
背景技术
在需要加热或制冷的场合，当有新介质(包括空气，水，油等)流进循环时，二者的温差是一种可回收的能源，本结构就是用于回收这种能源的。如炼钢车间换入新风时，将置换出去空气中的热能回收、利用；房间空调制冷需换新风时，将置换出去的冷空气中的冷能回收、利用；加热物料冷却时冷却介质中的热能回收等。
现有是用铝片、复合膜等片材成形、叠加的方法制换热芯的，存在强度不够，清理不方便，组合方式不灵活，换能效果不稳定且效率低等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种热交换芯体解决了现有技术中存在的换热效率低，芯体强度差以及制作工艺复杂等问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种热交换芯体，其外形为六棱柱状，包括芯体型材1、容纳芯体型材1的底面封闭内部中空的长方体框架2、设置在框架2左右两侧的两个三棱柱状导风帽3和设置在框架2顶部的顶盖板4和设置在框架2前后侧的两个侧盖板5；
所述的芯体型材1包括均匀设置在长方体框架2内的多个拉制而成的热交换管11，所述的热交换管11为翼片型管，所述热交换管11的内壁和外壁两者至少其中一个均匀设有多个翼片111；
所述的框架2的左右两端设有连接板21，所述的连接板21上设有多个与热交换管11一一连通的连接孔211，所述的连接板21上相邻两层连接孔211之前设有通风孔212；
所述导风帽3包括三个竖直设置的支撑架31、导风帽顶盖板32、导风帽底板和多个导风体33，所述的导风帽顶盖板32设置在三个支撑架31的上端，所述的导风帽底板设置在三个支撑架31的下端，所述的导风体33设置在由三个支撑架31、导风帽顶盖板32和导风帽底板围成的空间内，所述的导风体33沿三个支撑架31从上到下间隔设置，所述的导风体33呈四棱锥状，且其中一个三角形侧面开口设置，所述的导风体33的四边形底面上设有与连接孔211相适应的导风孔331，相邻两个导风体33之间的间隔处设有挡风板34，所述的挡风板34两端与导风体33开口面所在侧的两个支撑架31相连。
进一步的，所述挡风板34的形状与相邻两个导风体33之间的间隙相适应。
进一步的，所述热交换管11的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
进一步的，所述热交换管11的横截面面积为3mm2-300mm2，所述翼片111的长度为热交换管11横截面面积的5％-50％。
进一步的，所述热交换管11外壁均匀设有多个风道分割片112。
进一步的，每层通风孔212均包括间隔设置的多个圆角矩形孔。
进一步的，所述热交换管11按矩形阵列方式或圆形阵列方式排布。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种热交换芯体具有以下优势：
本发明创造所述的一种热交换芯体，利用型材来制作换热芯，型材可根据不同的换热介质的不同特点及工作环境拉制成不同的材质、形状并组合成不同的形状且有足够的强度、清理方便；型材种类多样，圆管翼片型、菱形翼片型或椭圆翼片型等，换热管内外壁两者至少其一设置翼片，增大换热面积，换热效果增加；热交换芯体结构的横截面呈六角形，可以实现正反向两种送风的方式，使得换热效果更好；导风帽的设置，实现了冷热风通道分隔设置，冷热风都在各自的风道中行走，互相隔离不混合，换热效果好。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体的结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体中框架的结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体中芯体型材结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体中导风帽的结构示意图；
图5为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体中导风帽的侧视图；
图6为本发明创造实施例所述的一种热交换芯体的一种送风方式示意图。
附图标记说明：
1-芯体型材，11-热交换管，111-翼片，112-风道分割片，2-框架，21-连接板，211-连接孔，212-通风孔，3-导风帽，31-支撑架，32-导风帽顶盖板，33-导风体，34-挡风板，4-顶盖板，5-侧盖板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-图5所示，其外形为六棱柱状，包括芯体型材1、容纳芯体型材1的底面封闭内部中空的长方体框架2、设置在框架2左右两侧的两个三棱柱状导风帽3和设置在框架2顶部的顶盖板4和设置在框架2前后侧的两个侧盖板5；
所述的芯体型材1包括均匀设置在长方体框架2内的多个拉制而成的热交换管11，所述的热交换管11为翼片型管，所述热交换管11的内壁和外壁两者至少其中一个均匀设有多个翼片111；
所述的框架2的左右两端设有连接板21，所述的连接板21上设有多个与热交换管11一一连通的连接孔211，所述的连接板21上相邻两层连接孔211之前设有通风孔212；
所述导风帽3包括三个竖直设置的支撑架31、导风帽顶盖板32、导风帽底板(图中未示出)和多个导风体33，所述的导风帽顶盖板32设置在三个支撑架31的上端，所述的导风帽底板设置在三个支撑架31的下端，所述的导风体33设置在由三个支撑架31、导风帽顶盖板32和导风帽底板围成的空间内，所述的导风体33沿三个支撑架31从上到下间隔设置，所述的导风体33呈四棱锥状，且其中一个三角形侧面开口设置，所述的导风体33的四边形底面上设有与连接孔211相适应的导风孔331，相邻两个导风体33之间的间隔处设有挡风板34，所述的挡风板34两端与导风体33开口面所在侧的两个支撑架31相连。
挡风板34的形状与相邻两个导风体33之间的间隙相适应。
热交换管11的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
热交换管11的横截面面积为3mm2-300mm2，翼片111的长度为热交换管11横截面面积的5％-50％。
热交换管11外壁均匀设有多个风道分割片112。
每层通风孔212均包括间隔设置的多个圆角矩形孔。
热交换管11按矩形阵列方式或圆形阵列方式排布。
如图6所示，热风从左侧导风帽3的设有挡风板34的一侧进入，进入到导风体33内，经过导风孔331进入到芯体型材2的交换管内，从右侧导风帽3的设有挡风板34的一侧吹出，冷风从左侧导风帽3的相对挡风板34的另一侧进入，经过相邻两层导风体33之间的间隙进入到相邻两层热交换11管之间的通风孔212内，穿过芯体型材，从右侧导风帽3的设有挡风板34的另一侧吹出，形成同向送风的方式，热交换效果更好。
另外也可采纳反向送风的方式，即热风和冷风从热交换芯体结构的不同侧进入，不同侧吹出。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热交换芯体，其特征在于：其外形为六棱柱状，包括芯体型材(1)、容纳芯体型材(1)的底面封闭内部中空的长方体框架(2)、设置在框架(2)左右两侧的两个三棱柱状导风帽(3)和设置在框架(2)顶部的顶盖板(4)和设置在框架(2)前后侧的两个侧盖板(5)；
所述的芯体型材(1)包括均匀设置在长方体框架(2)内的多个拉制而成的热交换管(11)，所述的热交换管(11)为翼片型管，所述热交换管(11)的内壁和外壁两者至少其中一个均匀设有多个翼片(111)；
所述的框架(2)的左右两端设有连接板(21)，所述的连接板(21)上设有多个与热交换管(11)一一连通的连接孔(211)，所述的连接板(21)上相邻两层连接孔(211)之前设有通风孔(212)；
所述导风帽(3)包括三个竖直设置的支撑架(31)、导风帽顶盖板(32)、导风帽底板和多个导风体(33)，所述的导风帽顶盖板(32)设置在三个支撑架(31)的上端，所述的导风帽底板设置在三个支撑架(31)的下端，所述的导风体(33)设置在由三个支撑架(31)、导风帽顶盖板(32)和导风帽底板围成的空间内，所述的导风体(33)沿三个支撑架(31)从上到下间隔设置，所述的导风体(33)呈四棱锥状，且其中一个三角形侧面开口设置，所述的导风体(33)的四边形底面上设有与连接孔(211)相适应的导风孔(331)，相邻两个导风体(33)之间的间隔处设有挡风板(34)，所述的挡风板(34)两端与导风体(33)开口面所在侧的两个支撑架(31)相连。
2.根据权利要求1所述的一种热交换芯体，其特征在于：所述挡风板(34)的形状与相邻两个导风体(33)之间的间隙相适应。
3.根据权利要求1所述的一种热交换芯体，其特征在于：所述热交换管(11)的横截面为圆形、椭圆形或多边形。
4.根据权利要求3所述的一种热交换芯体，其特征在于：所述热交换管(11)的横截面面积为3mm2-300mm2，所述翼片(111)的长度为热交换管(11)横截面面积的5％-50％。
5.根据权利要求1所述的一种热交换芯体，其特征在于：所述热交换管(11)外壁均匀设有多个风道分割片(112)。
6.根据权利要求1所述的一种热交换芯体，其特征在于：每层通风孔(212)均包括间隔设置的多个圆角矩形孔。
7.根据权利要求1所述的一种热交换芯体，其特征在于：所述热交换管(11)按矩形阵列方式排布或圆形阵列排布。
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