CN105133381A - 一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 - Google Patents
一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105133381A CN105133381A CN201510568814.XA CN201510568814A CN105133381A CN 105133381 A CN105133381 A CN 105133381A CN 201510568814 A CN201510568814 A CN 201510568814A CN 105133381 A CN105133381 A CN 105133381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- composite fiber
- polyvinyl alcohol
- carbon sol
- wig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 title abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims abstract description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 claims description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 101100203596 Caenorhabditis elegans sol-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N sodium;n-[5-amino-2-(4-aminophenyl)sulfonylphenyl]sulfonylacetamide Chemical compound [Na+].CC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 PVGBHEUCHKGFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂,该染色剂以活性染料配制染液,并利用阳离子醚化淀粉对聚乙烯醇进行阳离子化处理,阳离子化的聚乙烯醇与活性染料反应后制备得到的活性染液具有高的粘接性和均染性,有一定的缓染、防护效果,改善复合纤维的染色效果,加入的纳米碳溶胶在染液中能良好分散,与染料分子及复合纤维能良好的吸附,从而改善复合纤维的染色效果和力学性能,延长使用寿命;经本发明制备的染色剂处理后的假发纤维强韧耐造型梳理,染色效果均匀牢固,更为经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及假发用染色剂技术领域,尤其涉及一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法。
背景技术
假发在日常生活中十分常见,假发的材质也多种多样,其中应用较广的主要是人造复合纤维,其中一类是以蛋白质与聚丙烯腈、聚氯乙烯等材料混合纺丝得到,其具有与真发相媲美的质感与手感,强度、韧性以及阻燃等性能也较好,市场反响较好。由于消费者对假发的颜色有不同的需求,假发的染色在生产过程中是一个重要的环节,常规的染色剂在处理上述的复合纤维时容易发生溶胀、变性、染色不均等情况,导致复合纤维失去应有的强度和韧性,达不到预期效果,且染色剂本身的安全性也存在问题。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂,该染色剂由以下重量份的原料制成:活性染料10-12、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米碳溶胶1-2、聚乙烯醇4-5、醋酸/醋酸钠缓冲溶液适量、阳离子醚化淀粉0.4-0.5、氢氧化钠适量、去离子水150-180。
所述的一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法,其特在于,所述的制备方法为:
(1)先将聚乙烯醇加入20-30重量份的去离子水中,加热至80-90℃,搅拌至其完全溶解后降温至40-50℃,随后加入阳离子醚化淀粉,并用氢氧化钠调节溶液pH值为7-8,高速搅拌混合反应2-3h,得阳离子化聚乙烯醇-醚化淀粉溶液备用;
(2)将活性染料加入剩余的去离子水中,水溶液加热至50-60℃,随后再加入除醋酸/醋酸钠缓冲溶液外的其它剩余成分,搅拌混合40-50min,随后再加入步骤(1)制备的阳离子化聚乙烯醇-醚化淀粉溶液,用氢氧化钠调节溶液pH值为7-7.5,继续混合搅拌反应40-50min,反应结束后用醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节溶液至中性,冷却至室温后即得。
本发明的优点是:以活性染料配制染液,并利用阳离子醚化淀粉对聚乙烯醇进行阳离子化处理,阳离子化的聚乙烯醇与活性染料反应后制备得到的活性染液具有高的粘接性和均染性,有一定的缓染、防护效果,改善复合纤维的染色效果,加入的纳米碳溶胶在染液中能良好分散,与染料分子及复合纤维能良好的吸附,从而改善复合纤维的染色效果和力学性能,延长使用寿命;经本发明制备的染色剂处理后的假发纤维强韧耐造型梳理,染色效果均匀牢固,更为经久耐用。
具体实施方式
该实施例的染色剂由以下重量份的原料制成:活性染料10、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2、纳米碳溶胶1、聚乙烯醇4、醋酸/醋酸钠缓冲溶液适量、阳离子醚化淀粉0.4、氢氧化钠适量、去离子水150。
该染色剂的制备方法为:
(1)先将聚乙烯醇加入20重量份的去离子水中,加热至80℃,搅拌至其完全溶解后降温至40℃,随后加入阳离子醚化淀粉,并用氢氧化钠调节溶液pH值为7,高速搅拌混合反应2h,得阳离子化聚乙烯醇醚化淀粉溶液备用;
(2)将活性染料加入剩余的去离子水中,水溶液加热至50℃,随后再加入除醋酸/醋酸钠缓冲溶液外的其它剩余成分,搅拌混合40min,随后再加入步骤(1)制备的阳离子化聚乙烯醇醚化淀粉溶液,用氢氧化钠调节溶液pH值为7,继续混合搅拌反应40min,反应结束后用醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节溶液至中性,冷却至室温后即得。
将本实施例染色剂对假发用的蛋白质-聚丙烯腈复合纤维进行染色处理,复合纤维的上染率达到98.0%,耐水洗色牢度为五级,耐光色牢度为五级,复合纤维强度为4.4CN/dtex,断裂伸长率为44.5%;得到的复合纤维色花很少,色泽亮丽均匀。
Claims (2)
1.一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂,其特征在于,该染色剂由以下重量份的原料制成:活性染料10-12、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米碳溶胶1-2、聚乙烯醇4-5、醋酸/醋酸钠缓冲溶液适量、阳离子醚化淀粉0.4-0.5、氢氧化钠适量、去离子水150-180。
2.如权利要求1所述的一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法,其特在于,所述的制备方法为:
(1)先将聚乙烯醇加入20-30重量份的去离子水中,加热至80-90℃,搅拌至其完全溶解后降温至40-50℃,随后加入阳离子醚化淀粉,并用氢氧化钠调节溶液pH值为7-8,高速搅拌混合反应2-3h,得阳离子化聚乙烯醇-醚化淀粉溶液备用;
(2)将活性染料加入剩余的去离子水中,水溶液加热至50-60℃,随后再加入除醋酸/醋酸钠缓冲溶液外的其它剩余成分,搅拌混合40-50min,随后再加入步骤(1)制备的阳离子化聚乙烯醇-醚化淀粉溶液,用氢氧化钠调节溶液pH值为7-7.5,继续混合搅拌反应40-50min,反应结束后用醋酸/醋酸钠缓冲溶液调节溶液至中性,冷却至室温后即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510568814.XA CN105133381A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510568814.XA CN105133381A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105133381A true CN105133381A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54718932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510568814.XA Pending CN105133381A (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105133381A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094945A (zh) * | 1993-05-08 | 1994-11-16 | 雷传喜 | 免水洗快速染发剂的配制方法 |
| CN102051826A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-11 | 许昌恒源发制品股份有限公司 | 假发用快速染色助剂及其制备方法 |
| CN103582474A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-12 | 宝洁公司 | 可溶性固体毛发着色制品 |
| CN103596624A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-19 | 宝洁公司 | 可溶性固体毛发着色制品 |
-
2015
- 2015-09-09 CN CN201510568814.XA patent/CN105133381A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1094945A (zh) * | 1993-05-08 | 1994-11-16 | 雷传喜 | 免水洗快速染发剂的配制方法 |
| CN102051826A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-11 | 许昌恒源发制品股份有限公司 | 假发用快速染色助剂及其制备方法 |
| CN103582474A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-12 | 宝洁公司 | 可溶性固体毛发着色制品 |
| CN103596624A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-19 | 宝洁公司 | 可溶性固体毛发着色制品 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 丁彤等: "《中国化工产品大全 下》", 31 October 1994, 化学工业出版社 * |
| 侯毓汾等: "《染料化学》", 30 June 1994, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104357936B (zh) | 一种光致变色粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN108252130B (zh) | 海藻纤维/涤纶纤维混纺织物的轧染染色方法 | |
| CN112142869B (zh) | 丝绸织物酸性染料印花的改性桃树胶糊料及其制备方法和应用 | |
| CN110952158A (zh) | 一种助剂液在蚕丝蛋白再生纤维素纤维制备中的应用 | |
| CN104831562A (zh) | 羟丙基羧甲基蜡质玉米淀粉酸性染料印花糊料及制备方法 | |
| CN103541034A (zh) | 一种阻燃Lyocell纤维及其制备方法 | |
| CN105133386A (zh) | 一种含聚磷酸铵的阻燃型假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN110438795A (zh) | 一种防辐射抗菌面料 | |
| CN105220529A (zh) | 一种含硅溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN105133385A (zh) | 一种含纳米珠光粉的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN103756362B (zh) | 一种酸性黑染料组合物 | |
| CN105133384A (zh) | 一种含羟丙基甲基纤维素的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN105133383A (zh) | 一种含纳米电气石粉的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN113322695A (zh) | 一种食用色素低温染棉的方法 | |
| CN105133381A (zh) | 一种含纳米碳溶胶的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN105133382A (zh) | 一种含纳米二氧化钛的耐光老化假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN111379040A (zh) | 一种莱赛尔纤维的染色方法 | |
| CN104674375A (zh) | 一种假发用复合纤维的制备方法 | |
| CN105155303A (zh) | 一种含纳米银的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN105200816A (zh) | 一种含氨基硅油的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN112176743A (zh) | 锦纶织物还原染料印花的改性甲壳素糊料及其制备方法与应用 | |
| CN105133387A (zh) | 一种可提高顺滑性的假发复合纤维用染色剂及其制备方法 | |
| CN108342912B (zh) | 多羧酸型染料染色海藻纤维的方法 | |
| CN110804885A (zh) | 一种提高亚麻混纺纤维织物上染率的方法 | |
| CN105696389A (zh) | 一种环保型防褪色剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |