CN105130165B - 玻璃熔窑直线滑轨式喷枪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃熔窑直线滑轨式喷枪，包括支架、滑轨、内嵌板、导气底板、喷枪主体、直线驱动机构和弹性连接管，滑轨固定于支架顶部，该滑轨的顶部开有滑槽，内嵌板顶部开有通气槽，内嵌板的一端开有与该通气槽连通的入气道，通气槽的宽度沿着远离入气道并平行于滑轨的方向逐渐增大，该弹性连接管与入气道密封弹性相抵，直线驱动机构与内嵌板的另一端驱动相连并用于驱动内嵌板沿滑轨的长度方向滑移；导气底板内设有导气内腔，该导气底板的底部与内嵌板的顶部密封滑动配合，且该导气底板的底部开有圆形通孔，导气内腔经一弹性软管与喷枪主体连通。本发明能更为方便地调节火焰空间内的温度差，提升热交换频率，进而提升热传递效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃熔窑，尤其涉及玻璃熔窑直线滑轨式喷枪。
背景技术
玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
其中，窖内的高温通过喷枪喷出火焰，以在玻璃熔窑内形成热量传递，进而形成包括在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换。
然而，由于喷枪喷出的火焰大小均一，仅通过移动喷枪来引起温度差并实现热交换的频率较低，导致对玻璃液的热传递效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供玻璃熔窑直线滑轨式喷枪，能更为方便地调节火焰空间内的温度差，提升热交换频率，进而提升热传递效率。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
玻璃熔窑直线滑轨式喷枪，包括支架、滑轨、内嵌板、导气底板、喷枪主体、直线驱动机构和用于通入燃气的弹性连接管，导气底板固定于支架，滑轨固定于支架顶部，该滑轨的顶部开有滑槽，内嵌板内嵌于滑槽内并与滑槽滑动配合，内嵌板顶部开有沿滑槽的长度方向延伸的通气槽，内嵌板的一端开有与该通气槽连通的入气道，通气槽的宽度沿着远离入气道并平行于滑轨的方向逐渐增大，弹性连接管依次滑动穿入滑轨一端和入气道，该弹性连接管与入气道密封弹性相抵，直线驱动机构与内嵌板的另一端驱动相连并用于驱动内嵌板沿滑轨的长度方向滑移；喷枪主体固定于导气底板顶部，导气底板内设有导气内腔，该导气底板的底部与内嵌板的顶部密封滑动配合，且该导气底板的底部开有与导气内腔连通的圆形通孔，该圆形通孔的中心正对通气槽的中心轴线，且该圆形通孔的直径大于通气槽的最大宽度，导气内腔经一弹性软管与喷枪主体连通。
优选地，弹性连接管包括依次对接连通的接头、中空伸缩节和管体。
优选地，直线驱动机构为气缸，该气缸的缸体固定于支架，该气缸的活塞杆滑动穿入滑轨另一端并与内嵌板的另一端固接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过直线驱动机构来带动内嵌板在滑槽内滑移，从而使通气槽相对于圆形通孔相对滑移，进而改变进入导气内腔中的燃气量，从而改变进入喷枪主体的燃气，进而改变火焰的大小，而该驱动内嵌板移动的方式，变将更为方便地调节玻璃熔窖内火焰空间内的温度差，提升热交换频率，进而提升热传递效率。
附图说明
图1为本发明玻璃熔窑直线滑轨式喷枪的结构示意图；
图2为本发明内嵌板与滑轨配合的俯视图
图3为本发明导气底板的仰视图。
图中：1、支架；2、滑轨；3、内嵌板；31、通气槽；32、入气道；4、导气底板；41、导气内腔；42、圆形通孔；5、喷枪主体；6、直线驱动机构；7、弹性连接管；8、弹性软管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1～3所示的玻璃熔窑直线滑轨式喷枪，包括支架1、滑轨2、内嵌板3、导气底板4、喷枪主体5、直线驱动机构6和用于通入燃气的弹性连接管7，导气底板4固定于支架1，滑轨2固定于支架1顶部，该滑轨2的顶部开有滑槽(图中未示出)，内嵌板3内嵌于滑槽内并与滑槽滑动配合，内嵌板3顶部开有沿滑槽的长度方向延伸的通气槽31，内嵌板3的一端开有与该通气槽31连通的入气道32，通气槽31的宽度沿着远离入气道32并平行于滑轨2的方向逐渐增大，弹性连接管7依次滑动穿入滑轨2一端和入气道32，该弹性连接管7与入气道32密封弹性相抵，直线驱动机构6与内嵌板3的另一端驱动相连并用于驱动内嵌板3沿滑轨2的长度方向滑移；喷枪主体5固定于导气底板4顶部，导气底板4内设有导气内腔41，该导气底板4的底部与内嵌板3的顶部密封滑动配合，且该导气底板4的底部开有与导气内腔41连通的圆形通孔42，该圆形通孔42的中心正对通气槽31的中心轴线，且该圆形通孔42的直径大于通气槽31的最大宽度，导气内腔41经一弹性软管8与喷枪主体5连通。
通过直线驱动机构6来带动内嵌板3在滑槽内滑移，从而使通气槽31相对于圆形通孔42相对滑移，进而改变进入导气内腔41中的燃气量，从而改变进入喷枪主体5的燃气，进而改变火焰的大小，而该驱动内嵌板3移动的方式，变将更为方便地调节玻璃熔窖内火焰空间内的温度差，提升热交换频率，进而提升热传递效率。
具体地，燃气经弹性连接管7进入入气道32后，由于单位时间进入入气道32的燃气量恒定，因此，当圆形通孔42正对不同宽度位置的通气槽31时，由该通气槽31进入圆形通孔42的燃气量也将被对应选择，此时通气槽31的其它部位将被导气底板4密封。另外，在内嵌板3滑移过程中，由于弹性连接管7时刻保持与入气道32的密封抵接，因此燃气可不被泄露地时刻导通至导气内腔41。
作为弹性连接管7的优选结构，本例的弹性连接管7包括依次对接连通的接头、中空伸缩节和管体。伸缩节可采用层状折叠的硅胶管，用于实现弹性伸缩，管体与外部气源接通，接头用于与入气道32密封对接。
作为直线驱动机构6的优选结构，本例的直线驱动机构6为气缸，该气缸的缸体固定于支架1，该气缸的活塞杆滑动穿入滑轨2另一端并与内嵌板3的另一端固接。气缸伸入滑轨2配合的方式，也对内嵌板3提供了导向作用。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.玻璃熔窑直线滑轨式喷枪，其特征在于，包括支架、滑轨、内嵌板、导气底板、喷枪主体、直线驱动机构和用于通入燃气的弹性连接管，导气底板固定于支架，滑轨固定于支架顶部，该滑轨的顶部开有滑槽，内嵌板内嵌于滑槽内并与滑槽滑动配合，内嵌板顶部开有沿滑槽的长度方向延伸的通气槽，内嵌板的一端开有与该通气槽连通的入气道，通气槽的宽度沿着远离入气道并平行于滑轨的方向逐渐增大，弹性连接管依次滑动穿入滑轨一端和入气道，该弹性连接管与入气道密封弹性相抵，直线驱动机构与内嵌板的另一端驱动相连并用于驱动内嵌板沿滑轨的长度方向滑移；喷枪主体固定于导气底板顶部，导气底板内设有导气内腔，该导气底板的底部与内嵌板的顶部密封滑动配合，且该导气底板的底部开有与导气内腔连通的圆形通孔，该圆形通孔的中心正对通气槽的中心轴线，且该圆形通孔的直径大于通气槽的最大宽度，导气内腔经一弹性软管与喷枪主体连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑直线滑轨式喷枪，其特征在于，弹性连接管包括依次对接连通的接头、中空伸缩节和管体。
3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑直线滑轨式喷枪，其特征在于，直线驱动机构为气缸，该气缸的缸体固定于支架，该气缸的活塞杆滑动穿入滑轨另一端并与内嵌板的另一端固接。
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