CN105112162A - 一种多功能香精香料缓释载体及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香精香料领域，具体涉及一种多功能香精香料缓释载体及制备方法，该多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：香精0.1～25%、高效包埋剂1～35%、赋形剂30～80%、粘结剂0～1%、包衣剂0.1～10%，所述多功能香精香料缓释载为球形或近球形颗粒状。本发明通过纳米乳化、高效吸附、以及造粒成型、包衣三次包埋技术处理，得到香型可调、色彩可调、功能可调、流动性良好、外形美观的香精香料缓释载体颗粒，能够有效解决香味挥发和敏感香料变质问题，延长留香时间及缓控释放，可应用于食品、日化用品、卷烟、医药保健等多个行业中，使产品留香更加持久，延长货架期。
Description
技术领域
本发明涉及香精香料领域，具体涉及一种多功能香精香料缓释载体及制备方法。
背景技术
传统的液体香精由于是多种香料调配出来的一种混合物，成分复杂，其中某些组分可能具有很强的挥发性，极易损失，并容易受环境因素如PH、光、氧、热等的影响而变质，破坏了香精整体的香气香韵，影响加香产品的品质。将香精香料微胶囊化，把其封闭在高分子材料所形成的微小胶囊中，能够对香精香料起到良好的保护和缓释作用，也是目前香精领域的研究热点之一。
微胶囊香精最常用的制备方法是喷雾干燥法，将香精芯材乳化分散在壁材溶液中，然后在热气流中雾化，使水溶剂迅速蒸发去除，壁材固化包埋香精芯材，形成包含有香精芯材的固体粉末。由于其适宜连续化、自动化放大生产，且生产能力较高，目前市场上90%以上的微胶囊产品都是采用喷雾干燥法制备。但是，该方法只适用于油溶性的香精，另外由于喷雾干燥法是高温脱水，所形成的香精微胶囊表面具有较多气孔，抗氧化性不是很好，而且粉末剂型的产品流动性较差，容易产生粉尘。
因此，制备性能（稳定性、缓释性、耐温耐湿性等）更好且流动性佳的微胶囊香精又掀起了新的研究热点，颗粒剂型的微胶囊香精开始出现在市面上。现有市面上的颗粒型胶囊香精大都来自国外香精香料公司，一般采用高温熔融挤出的方法，将壁材基质在熔融挤出设备中高温加热至熔融状态，在基质凝固前将香精混合进去，通过挤压机挤出，香精被封闭于冷却凝固的玻璃态壁材基质中，然后将条状挤出物切粒整理，得到香精基质颗粒。US6607771公开了这样一种采用螺杆挤出机高温熔融挤出得到的香精颗粒，其具有良好的缓释性和抗氧化性。但这种方法对设备的要求非常高，设备相当昂贵，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种香流动性良好的颗粒状香精香料缓释载体，以减少加工过程中香味物质的挥发损失，使香味物质缓慢释放，留香更加持久，延长货架期。该制备方法操作以及所用设备简单，制作成本低廉，适合放大化工业生产。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：
香精0.1～25%
高效包埋剂1～35%
赋形剂30～80%
粘结剂0～1%
包衣剂0.1～10%。
具体地，所述多功能香精香料缓释载体是粒径为0.2～3mm的球形或近球形颗粒。本发明所述香精为食品类香精或日化类香精或烟草类香精，如甜橙香精、天然薄荷香精、薰衣草精油、没药精油、沉香精油、柠檬精油、绿茶精油等等。
优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：
香精0.1～25%
高效包埋剂1～35%
赋形剂30～80%
粘结剂0.1～1%
包衣剂0.1～10%。
更优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：
香精3～17%
高效包埋剂15～30%
赋形剂35～65%
粘结剂0.05～0.5%
包衣剂3～8%。
一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：
香精0.1～20%
乳化剂0.1～20%
助乳化剂5～30%
高效包埋剂1～35%
赋形剂30～80%
粘结剂0～1%
包衣剂0.1～10%。
优选地，一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：
香精0.1～20%
乳化剂0.1～20%
助乳化剂5～30%
高效包埋剂1～35%
赋形剂30～80%
粘结剂0.1～1%
包衣剂0.1～10%。
更优选地，一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：
香精3～12%
乳化剂5～15%
助乳化剂8～20%
高效包埋剂15～30%
赋形剂35～65%
粘结剂0.05～0.5%
包衣剂3～8%。
优选地，所述赋形剂为微晶纤维素、蔗糖、乳糖、淀粉、壳聚糖、卡拉胶、魔芋胶、羧甲基纤维素钠中至少一种。更优选的，所述赋形剂为微晶纤维素和乳糖以重量比为1～3：1的混合物，赋形剂的总含量优选为35～65%。
优选地，所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠中一种，更优选的，所述粘结剂的总含量为0.05～0.3%；所述高效包埋剂为多孔二氧化硅、多孔淀粉、介孔活性炭的一种，更优选的，所述高效包埋剂的总含量优选为15～30%。
优选地，所述包衣剂为阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶中至少一种。优选的，所述包衣剂的总含量为3～6%。
优选地，所述多功能香精香料缓释载体还包括有重量百分比为0.1～10%的功能助剂，功能助剂为维生素、色素、甜味剂、植物提取物、抗衰老因子、祛斑因子中的至少一种。
优选地，所述乳化剂为卵磷脂、单甘脂、吐温20、吐温80、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油中至少一种；所述助乳化剂为丙二醇、丙三醇、山梨醇、水中至少一种。更优选的，所述乳化剂为卵磷脂、吐温20和蔗糖脂肪酸酯以重量比为1～2：1：1的混合物，乳化剂的总含量优选为7～15%。所述助乳化剂为丙二醇和丙三醇以重量比为1：1～2的混合物，助乳化剂的总含量优选为10～18%。
一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1.1）将0.1～25%的香精与1～35%的高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的一次包埋；
步骤（1.2）将30～80%的赋形剂，0～1%的粘结剂与步骤（1.1）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（1.3）将0.1～10%的包衣剂配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣二次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。
优选地，一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（2.1）将0.1～20%的香精，0.1～20%的乳化剂，5～30%的助乳化剂，混合搅拌0.5～2h至透明，制备成透明稳定的纳米乳化体系，进行香精的一次包埋；将香精在搅拌的条件下缓慢加入乳化剂与助乳化剂中，有助于制备成透明稳定的纳米乳化体系，液体香精表面形成分子层的保护，使香精更稳定，缓效，使香精均匀分布地体系中，让香精在使用空间挥发的时候更均匀，香味细腻柔和，舒服宜人；
步骤（2.2）将步骤（2.1）所得的纳米乳化体系与1～35%的高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的二次包埋；将一次包埋后形成的纳米乳化体系与高效包埋剂混合，香精嵌入到包埋剂的多孔结构里面，保护香精，便于后续与赋形剂、粘结剂更好的混合，成型效果更好；
步骤（2.3）将30～80%的赋形剂，0～1%的粘结剂与步骤（2.2）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，混合搅拌均匀后，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；将二次包埋后形成的物质与赋形剂、粘结剂混合，有利于提供物料的致密性，混合更均匀；
步骤（2.4）将0.1～10%的包衣剂配成包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣三次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。对球形或近球形颗粒的表面进行包衣层保护，有利于延缓香精释放的时间，避免香精与外界物质发生化学反应,且便于产品后续色彩成型。
具体地，包衣液为包衣剂与溶剂水或水/乙醇溶液的混合物，溶液浓度为1～20%。当溶剂为水/乙醇的混合液时，水和乙醇的质量比为7:2～7：13。
具体地，步骤（2.1）的目的在于对香精进行一次包埋，能够有效减缓加工过程中香精尤其是小分子致香成分的挥发，有利于保持香精整体的香气香韵；步骤（2.2）的目的在于对香精香料进行二次包埋和吸附，进一步增强保护和缓释效果；步骤（2.3）的目的在于得到外形美观、流动性良好的功能成分载体颗粒；步骤（2.4）的目的在于对活性成分进行三次包埋和包覆，以保证其缓控释效果。
优选地，所述步骤（1.2）或步骤（1.3）或步骤（2.3）或步骤（2.4）中，还添加有重量百分比为0.1～10%的功能助剂，功能助剂为维生素、色素、甜味剂、植物提取物、抗衰老因子、祛斑因子中的至少一种。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明制备的多功能香精香料缓释载体具有如下优点：
1香精首先经过纳米乳化处理一次包埋，再经过高效吸附处理二次包埋，最后经过造粒成型、包衣处理三次包埋，能够有效解决香味挥发和敏感香料变质问题，很好的保护香精，延缓释放，大大延长了香精的留香时间，留香时间长达12-24个月；
2、制备的多功能香精香料缓释载体流动性良好，不易产生粉尘，外形美观；
3、制备方法同时还适用于包载维生素、色素、甜味剂、植物提取物、抗衰老因子、祛斑因子等多种功能成分，实现香精载体的多功能化，扩大应用范围；
4、制备工艺无需复杂的步骤，工艺条件易控，重现性好，制备过程无需经历高温，无需特殊的设备，大大降低制备成本，适合放大化工业生产。
使用该配方与制备方法得到的香精香料缓释载体颗粒香型可调、色彩可调、功能可调、流动性良好、外形美观，能够有效解决香味挥发和敏感香料变质问题，延长留香时间及缓控释放，设备简便，该香精香料缓释载体可应用于食品、日化用品、卷烟、医药保健等多个行业中，使产品留香更加持久，延长货架期。
附图说明
附图1是实施例1中的甜橙香精缓释载体和甜橙液体香精在70℃时的保留率曲线图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
称取20g甜橙香精，在搅拌条件下依次加入1.3g卵磷脂、14.8g吐温-20、9.2g蔗糖脂肪酸酯，搅拌均匀后缓慢加入7.0g丙二醇、15.72g丙三醇，快速搅拌，使形成透明稳定的乳化体系，进行一次包埋。将该乳化体系与60g多孔淀粉充分混合均匀，进行二次包埋和吸附，再往体系中加入36.64g微晶纤维素、36.64g乳糖、0.04g维生素C，0.02g阿斯巴甜，物料充分搅拌混合均匀。采用挤出滚圆法对物料进行挤压造粒处理，螺杆挤压机使用的筛网孔径为0.6mm，滚圆机滚圆速率为300r/min。将10g阿拉伯胶、0.4g日落黄色素60溶于90g水，配制成包衣液，将滚圆并干燥后的香精载体颗粒置于包衣锅中，包衣液均匀喷涂在载体颗粒上，得到橙色的甜橙香精缓释颗粒，可用于硬质糖果和口香糖加香。采用保持高温恒温热失重的方法来测试香精载体颗粒的缓释性能，如图1所示，曲线1为本发明的甜橙香精缓释颗粒在70℃下香精的保留情况；曲线2为普通甜橙液体香精在70℃下香精的保留情况。本实施例制得的甜橙香精缓释颗粒室温放置12个月后仍能闻到明显甜橙特征香。
实施例2
称取天然薄荷香精14.7g，在搅拌条件下依次加入0.98g卵磷脂、11.62g吐温-20、7.22g蔗糖脂肪酸酯，搅拌均匀后缓慢加入32.2g丙三醇、3.28g水，快速搅拌，使形成透明稳定的乳化体系，进行一次包埋。将该乳化体系与60g多孔活性炭充分混合均匀，进行二次包埋和吸附，再往体系中加入28g微晶纤维素、42g乳糖、10g绿茶提取物，物料充分搅拌混合均匀。采用旋转制粒机对物料进行造粒处理，使用的筛网孔径为1.0mm，滚圆机滚圆速率为350r/min。将10g羟丙基甲基纤维素、0.08g柠檬黄色素、0.01g亮兰色素溶于190g50%的乙醇溶液，配制成包衣液，将滚圆并干燥后的香精载体颗粒置于包衣锅中，将包衣液均匀喷涂在载体颗粒上，得到绿色的薄荷绿茶缓释颗粒，用于卷烟咀棒加香。本实施例制得的薄荷香精缓释颗粒室温放置13个月后仍具有浓郁的薄荷香气。
实施例3
称取7.0g薰衣草精油，在搅拌条件下依次加入8.4g聚氧乙烯氢化蓖麻油、1.4g吐温-80，搅拌均匀后缓慢加入14.24g丙二醇、28.46g丙三醇、10.5g水，快速搅拌，使形成透明稳定的乳化体系。将该乳化体系与65g多孔二氧化硅充分混合均匀，再加入35g微晶纤维素、35g乳糖，物料充分搅拌混合均匀，采用挤出滚圆法对物料进行挤压造粒处理，螺杆挤压机使用的筛网孔径为0.4mm，滚圆机滚圆速率为200r/min。将8g羟丙基甲基纤维素溶于192g50%的乙醇溶液，作为包衣液，将滚圆并干燥后的香精载体颗粒置于包衣锅中，将包衣液均匀喷涂在载体颗粒上，得到薰衣草缓释颗粒，用于洗衣粉等日化产品加香。本实施例制得的薰衣草香精缓释颗粒室温放置15个月后仍能闻到明显薰衣草香精特征香。
实施例4
称取7.0g没药精油，在搅拌条件下依次加入0.6g卵磷脂、5.8g吐温-80、3.6g蔗糖脂肪酸酯，搅拌均匀后缓慢加入13g丙二醇、25g丙三醇、7.2g水，快速搅拌，使形成透明稳定的乳化体系。将该乳化体系与56g多孔淀粉充分混合均匀，再加入40g微晶纤维素、28g乳糖、0.04g维生素C，物料混合均匀，然后边搅拌物料边加入没药提取物，搅拌混合均匀。采用挤出滚圆法对物料进行挤压造粒处理，螺杆挤压机使用的筛网孔径为0.3mm，滚圆机滚圆速率为200r/min。将滚圆并干燥后的香精载体颗粒置于包衣锅中，将12g阿拉伯胶溶于108g水配制成包衣液，将其均匀喷涂在载体颗粒上，得到没药缓释颗粒，可用于保健品或药品等产品。本实施例制得的没药精油缓释颗粒室温放置14个月后仍能闻到明显没药精油特征香。
实施例5
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：香精5%、高效包埋剂15%、赋形剂68%、功能助剂6%、包衣剂6%。
所述赋形剂为微晶纤维素与蔗糖以质量比为2：1的混合物。所述高效包埋剂为多孔二氧化硅。所述包衣剂为阿拉伯胶。所述功能助剂为凉茶提取物，所述香精为凉茶香精。
本实施例的多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1.1）将香精与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的一次包埋；
步骤（1.2）将赋形剂、功能助剂与步骤（1.1）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（1.3）将0.1～10%的包衣剂溶于水，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣二次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的凉茶香精缓释颗粒室温放置16个月后仍能闻到明显凉茶香精特征香。
实施例6
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：香精18%、高效包埋剂27%、赋形剂50%、粘结剂0.1%、包衣剂4.9%。
所述赋形剂为魔芋胶、羧甲基纤维素钠以质量比为1：1.5的混合物。所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素；所述高效包埋剂为多孔淀粉。所述包衣剂为羟丙基甲基纤维素。所述香精为玫瑰香精。
本实施例的多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1.1）将香精与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的一次包埋；
步骤（1.2）将赋形剂，粘结剂与步骤（1.1）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（1.3）将0.1～10%的包衣剂溶于质量比为7:2的水/乙醇溶液，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣二次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的玫瑰香精缓释颗粒室温放置20个月后仍能闻到浓郁的玫瑰香气。
实施例7
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：香精20%、高效包埋剂25%、赋形剂48.7%、粘结剂0.3%、包衣剂6%。
所述赋形剂为乳糖、微晶纤维素、壳聚糖以质量比为3:1:1的混合物。所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述高效包埋剂为介孔活性炭。所述包衣剂为聚乙烯醇、聚乙二醇以质量比为1.2：1的混合物。所述香精为沉香香精。
本实施例的多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1.1）将香精与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的一次包埋；
步骤（1.2）将赋形剂，粘结剂与步骤（1.1）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（1.3）将0.1～10%的包衣剂溶于7:8的水/乙醇溶液，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣二次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的沉香香精缓释颗粒室温放置24个月后仍能闻到浓郁的沉香香味。
实施例8
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，包括以下重量百分比的原料：香精10%、高效包埋剂35%、赋形剂35%、粘结剂1%、包衣剂10%、功能助剂9%。
所述赋形剂为微晶纤维素与卡拉胶以质量比为2.5：1的混合物。所述粘结剂为羧甲基纤维素钠；所述高效包埋剂为多孔二氧化硅。所述包衣剂为乙基纤维素。所述功能助剂为绿茶提取物。所述香精为绿茶香精。
本实施例的多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1.1）将香精与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的一次包埋；
步骤（1.2）将赋形剂，粘结剂，功能助剂与步骤（1.1）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（1.3）将0.1～10%的包衣剂溶于质量比为7:13的水/乙醇溶液，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣二次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的绿茶香精缓释颗粒室温放置14个月后仍能闻到明显绿茶香味。
实施例9
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：香精12%、乳化剂12%、助乳化剂10%、高效包埋剂31%、赋形剂30%、包衣剂5%。
所述赋形剂为壳聚糖。所述高效包埋剂为多孔淀粉。所述包衣剂为乙基纤维素。所述乳化剂为单甘脂；所述助乳化剂为山梨醇。所述香精为柠檬香精。
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（2.1）将香精，乳化剂，助乳化剂，混合搅拌0.5～2h至透明，制备成透明稳定的纳米乳化体系，进行香精的一次包埋；
步骤（2.2）将步骤（2.1）所得的纳米乳化体系与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的二次包埋；
步骤（2.3）将赋形剂，与步骤（2.2）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，混合搅拌均匀后，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（2.4）将0.1～10%的包衣剂溶于7:5的水/乙醇溶液，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣三次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的柠檬香精缓释颗粒室温放置19个月后仍能闻到明显柠檬香味。
实施例10
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：香精15.6%、乳化剂13%、助乳化剂12%、高效包埋剂26%、赋形剂30%、粘结剂0.4%、包衣剂3%。
所述赋形剂为淀粉与羧甲基纤维素钠以质量比为1：1.5的混合物。所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素；所述高效包埋剂为多孔淀粉。所述包衣剂为魔芋胶。所述乳化剂为聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油以质量比为1：1的混合物；所述助乳化剂为丙二醇、丙三醇以质量比为1：2的混合物。所述香精为清雅海风香精。
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（2.1）将香精，乳化剂，助乳化剂，混合搅拌0.5～2h至透明，制备成透明稳定的纳米乳化体系，进行香精的一次包埋；
步骤（2.2）将步骤（2.1）所得的纳米乳化体系与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的二次包埋；
步骤（2.3）将赋形剂，粘结剂与步骤（2.2）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，混合搅拌均匀后，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（2.4）将0.1～10%的包衣剂溶于水，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣三次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的清雅海风香精缓释颗粒室温放置17个月后仍能闻到明显清雅海风香精特征香。
实施例11
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：香精8%、乳化剂20%、助乳化剂12%、高效包埋剂8%、赋形剂44.8%、粘结剂0.2%、包衣剂6%、功能助剂2%。
所述赋形剂为乳糖、淀粉以质量比为1：1的混合物。所述粘结剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述高效包埋剂为多孔二氧化硅。所述包衣剂为聚乙二醇。所述功能助剂为维生素、色素、甜味剂以质量比为3：0.5：0.5的混合物。所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯；所述助乳化剂为山梨醇、水以质量比为6：1的混合物。所述香精为烟草果味香精。
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（2.1）将香精，乳化剂，助乳化剂，功能助剂混合搅拌0.5～2h至透明，制备成透明稳定的纳米乳化体系，进行香精的一次包埋；
步骤（2.2）将步骤（2.1）所得的纳米乳化体系与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的二次包埋；
步骤（2.3）将赋形剂，粘结剂与步骤（2.2）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，混合搅拌均匀后，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（2.4）将0.1～10%的包衣剂溶于7:10的水/乙醇溶液，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣三次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的烟草果味香精缓释颗粒室温放置15个月后仍能闻到明显烟草果味香精特征香。
实施例12
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体，还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：香精3.95%、乳化剂7%、助乳化剂13%、高效包埋剂15%、赋形剂47%、粘结剂0.05%、包衣剂8%、功能助剂6%。
所述赋形剂为微晶纤维素。所述粘结剂为羧甲基纤维素钠；所述高效包埋剂为介孔活性炭。所述包衣剂为阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素以质量比为3：1的混合物。所述功能助剂为芦荟提取物。所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯；所述助乳化剂为丙三醇；所述香精为芦荟香精。
本实施例的一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，包括以下步骤：
步骤（2.1）将香精，乳化剂，助乳化剂，混合搅拌0.5～2h至透明，制备成透明稳定的纳米乳化体系，进行香精的一次包埋；
步骤（2.2）将步骤（2.1）所得的纳米乳化体系与高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的二次包埋；
步骤（2.3）将赋形剂，粘结剂，功能助剂与步骤（2.2）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，混合搅拌均匀后，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（2.4）将0.1～10%的包衣剂溶于水，配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣三次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。本实施例制得的芦荟香精缓释颗粒室温放置18个月后仍能闻到明显芦荟香精特征香。
本发明制得的多功能香精香料缓释载体因使用多次包埋技术，延长留香时间及缓控释放，可与维生素、色素、甜味剂、植物提取物、抗衰老因子、祛斑因子等多种功能成分协同使用，且所用设备简单，制作成本低廉，适合放大化工业生产，可用于食品、日化用品、烟草、医药保健行业。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种多功能香精香料缓释载体，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：
香精0.1～25%
高效包埋剂1～35%
赋形剂30～80%
粘结剂0～1%
包衣剂0.1～10%。
2.根据权利要求1所述的一种多功能香精香料缓释载体，其特征在于：还包括有乳化剂和助乳化剂，各原料的重量百分比为：
香精0.1～20%
乳化剂0.1～20%
助乳化剂5～30%
高效包埋剂1～35%
赋形剂30～80%
粘结剂0～1%
包衣剂0.1～10%。
3.根据权利要求1或2所述的一种多功能香精香料缓释载体，其特征在于：所述赋形剂为微晶纤维素、蔗糖、乳糖、淀粉、壳聚糖、卡拉胶、魔芋胶中至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种多功能香精香料缓释载体，其特征在于：所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠中一种；所述高效包埋剂为多孔二氧化硅、多孔淀粉、介孔活性炭的一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种多功能香精香料缓释载体，其特征在于：所述包衣剂为阿拉伯胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶中至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种多功能香精香料缓释载体，其特征在于：所述多功能香精香料缓释载体还包括有重量百分比为0.1～10%的功能助剂，功能助剂为维生素、色素、甜味剂、植物提取物、抗衰老因子、祛斑因子中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种多功能香精香料缓释载体，其特征在于：所述乳化剂为卵磷脂、单甘脂、吐温20、吐温80、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油中至少一种；所述助乳化剂为丙二醇、丙三醇、山梨醇、水中至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1.1）将0.1～25%的香精与1～35%的高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的一次包埋；
步骤（1.2）将30～80%的赋形剂，0～1%的粘结剂与步骤（1.1）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（1.3）将0.1～10%的包衣剂配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣二次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。
9.根据权利要求2所述的一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（2.1）将0.1～20%的香精，0.1～20%的乳化剂，5～30%的助乳化剂，混合搅拌0.5～2h至透明，制备成透明稳定的纳米乳化体系，进行香精的一次包埋；
步骤（2.2）将步骤（2.1）所得的纳米乳化体系与1～35%的高效包埋剂，充分混合搅拌约0.5～1h，使高效包埋剂充分吸附、包埋香精，进行香精的二次包埋；
步骤（2.3）将30～80%的赋形剂，0～1%的粘结剂与步骤（2.2）中吸附了香精的高效包埋剂充分混合，混合搅拌均匀后，再通过造粒设备进行整粒成型，得到0.2～3mm的球形或近球形颗粒；
步骤（2.4）将0.1～10%的包衣剂配成浓度为1～20%的包衣液，将包载了香精的颗粒置于包衣锅中，将包衣液喷涂在香精颗粒表面，形成一层均匀的缓控释薄膜，进行包衣三次包埋处理，制得多功能香精香料缓释载体。
10.根据权利要求8或9所述的一种多功能香精香料缓释载体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1.2）或步骤（1.3）或步骤（2.3）或步骤（2.4）中，还添加有重量百分比为0.1～10%的功能助剂，功能助剂为维生素、色素、甜味剂、植物提取物、抗衰老因子、祛斑因子中的至少一种。
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