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CN105070973A - 废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法 - Google Patents

废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法 Download PDF

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CN105070973A CN201510570281.9A CN201510570281A CN105070973A CN 105070973 A CN105070973 A CN 105070973A CN 201510570281 A CN201510570281 A CN 201510570281A CN 105070973 A CN105070973 A CN 105070973A
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张净
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Abstract

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法。废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，包括以下步骤：a：用清洗液清洗电池隔板；b：将清洗过的电池隔板进行烘干；c：将烘干后的电池隔板切块：d：将切块后的电池隔板进研磨。通过本方法进行回收，可降低处理电池隔板的成本，同时还能通过回收利用，带来一定的经济效益。

Description

废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法。
背景技术
废旧电池回收通常会被先分解，然后进行归类，电池分解后中有多种产物，其中隔板就是其中之一。因其在电池分解后的隔板上仍含有重金属等有害物质，故需要进行统一处理，防止污染环境。而目前通常处理的方式是进行焚烧，焚烧虽能处理掉废旧的隔板，但成本高，且浪费了资源，未能循环利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法。
为解决上述问题，本发明提供一种废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，包括以下步骤：
a：用清洗液清洗电池隔板；
b：将清洗过的电池隔板进行烘干；
c：将烘干后的电池隔板切块：
d：将切块后的电池隔板进研磨。
进一步的，所述步骤a包括分别进行的脱硫清洗和脱铅清洗。
进一步的，所述步骤a包括同时进行的脱硫清洗和脱铅清洗。
进一步的，所述的脱硫清洗和脱铅清洗在清洗机内进行清洗。
进一步的，所述脱硫清洗采用的清洗液为能中和硫的碱性溶液，所述脱铅清洗采用的清洗液为能中和铅的碱性溶液。
进一步的，所述脱硫和脱铅的采用的为能中和铅和硫的碱性溶液。
进一步的，所述步骤c中在烘干机内进行烘干。
进一步的，所述烘干温度在100℃～200℃。
本发明废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法通过将废旧电池隔板先清洗，然后再进行烘干，再进行切块，最后进行研磨，相比现有的处理方法，成本低，且可将处理后的隔板进行再次利用，以达到资源的循环利用，进一步的降低成本。
附图说明
图1是本发明废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法的较佳实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本发明废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法的较佳实施方式包括以下步骤：
步骤a：将电池隔板在清洗机内进行清洗，清洗机采用的清洗液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠可用于中和电池隔板上的铅和硫，使其同时进行脱铅和脱硫，清洗效率高。当然在其它实施方式中，清洗液还可以为混合型溶液，如氢氧化钠和氢氧化钙的混合溶液，可节约成本；当然也可先添加氢氧化钠，再加氢氧化钙，效果更佳。
步骤b：清洗完成后将电池隔板放置在烘干机里面进行烘干，将烘干温度设为100℃。
步骤c：待烘干后将电池隔板利用切割机进行切割，切成块状。
步骤d：切块完后将块状的电池隔板通过研磨机进行研磨。
其中清洗机可采用滚动式的清洗机等，烘干机可采用红外线式的烘干机等，清洗机、烘干机以及切割机均为现有常规技术，故，在此不再赘述。在其它实施方式中，清洗液只要为能中和铅和硫的碱性混合溶液均可以。
通过将废旧电池隔板先清洗，使其获得无毒无害的电池隔板，然后再进行烘干，再进行切块，最后进行研磨，将研磨好的电池隔板可进行再次再生加工得到全新的电池隔板，相比现有的处理方法，成本低，且可将处理后的隔板进行再次利用，形成资源的循环利用，进一步的降低成本。
实施例2
本实施例与实施1不同之处在于，本实施例将脱硫和脱铅分别进行，且烘干温度设定为120℃，其余部分均与实施例1相同。将电池隔板先在清洗机中进行脱硫；然后再将脱硫处理后的电池隔板在清洗机中进行脱铅。脱硫采用的清洗液为为能中和硫的碱性溶液，所述脱铅清洗采用的清洗液为能中和铅的碱性溶液，且脱硫和脱铅的顺序可颠倒。在其它实施方式中，脱硫和脱铅还可在清洗池中进行。
实施例3
本实施例与实施1不同之处在于，本实施例将烘干温度设定为150℃，其余部分均与实施例1相同。在其它实施方式中，烘干温度还可为160℃、180℃以及200℃等。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：用清洗液清洗电池隔板；
b：将清洗过的电池隔板进行烘干；
c：将烘干后的电池隔板切块：
d：将切块后的电池隔板进研磨。
2.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于：所述步骤a包括分别进行的脱硫清洗和脱铅清洗。
3.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于：所述步骤a包括同时进行的脱硫清洗和脱铅清洗。
4.如权利要求2或3所述的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于：所述的脱硫清洗和脱铅清洗在清洗机内进行清洗。
5.如权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于：所述脱硫清洗采用的清洗液为能中和硫的碱性溶液，所述脱铅清洗采用的清洗液为能中和铅的碱性溶液。
6.如权利要求3所述的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于：所述脱硫和脱铅的采用的为能中和铅和硫的碱性溶液。
7.如权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于：所述步骤c中在烘干机内进行烘干。
8.如权利要求1或7所述的废旧铅酸蓄电池隔板的回收方法，其特征在于：所述烘干温度在100℃～200℃。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20151118

Assignee: Chongqing Tak renewable Tiomin Resources Inc recycling branch

Assignor: Zhang Jing

Contract record no.: 2016500000029

Denomination of invention: Recovery method of waste lead-acid storage battery separator

License type: Exclusive License

Record date: 20161212

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151118

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