CN105058766B - 一种组合式三层共挤内冷模头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种共挤内冷模头，属于塑料挤出吹膜设备领域，具体涉及一种组合式三层共挤内冷模头。本发明的三层共挤内冷模头的中、内层采用同心圆式内冷模头结构，外层采用平面叠加式模头的平面模头结构，使外层与中、内层加热得到有效的隔离，三层共用加热流道得到大幅减少，汇合后很快出模口冷却成型，解决了三层共挤模头难以生产诸如尼龙膜、自粘膜等外层温度及物性相差较大的特殊功能性薄膜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种共挤内冷模头，属于塑料挤出吹膜设备领域，具体涉及一种组合式三层共挤内冷模头。
背景技术
现有的共挤模头一般分为平面叠加式和同心圆式。平面叠加式应用于三层以上多层共挤模头，其适应成型温度及物性相差较大的高分子材料，其流道短，但体积大，加工制造工艺复杂，模具精度难以得到保证；同心圆式三层共挤模头适应于成型温度及物性相近的高分子材料，其特点是流道长，但模具加工制造简单方便，加工精度易于保证。
随着高分子材料和塑料保装市场的发展，三层共挤塑料薄膜的功能性日益增强；出现了三层共挤尼龙膜、自粘膜等特殊的功能性薄膜。其特点是外层与中、内层的高分子材料成型温度及物性相差较大，现有的同心圆式三层共挤模头难以得到理想的成型效果，而平面叠加式共挤模头制造成本高，加工工艺复杂，模具精度难以得到保证而不在三层共挤模具上采用。
图1为现有同心圆式三层共挤模头示意图，外、中、内层采用同样的中心进料、同心螺旋体分流的方式。这样流道长，加热部分完全重合，当外层高分子材料的成型温度及物性与中、内层相差较大时，使用该结构模具很难达到理想的生产效果甚至不能生产。当外层高分子材料的成型温度较中、内层高时，外层料达到成型温度时，中、内层料将会在超温的状态下产生降解或碳化；反之，外层高分子材料的成型温度较中、内层低时，外层料达到成型温度时，中、内层料将会在温度不够的状态下而不能正常挤出成型。
这样在实际生产中，现有三层共挤模头难以生产这些外层温度及物性相差较大的特殊功能性薄膜。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种组合式三层共挤内冷模头。该组合式三层共挤内冷模头的中、内层采用同心圆式内冷模头结构，外层采用平面叠加式模头的平面模头结构，使外层与中、内层加热得到有效的隔离，三层共用加热流道得到大幅减少，汇合后很快出模口冷却成型，解决了三层共挤模头难以生产诸如尼龙膜、自粘膜等外层温度及物性相差较大的特殊功能性薄膜的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种组合式三层共挤内冷模头，包括外、中、内三层模头以及内冷装置，其中：
内层模头包括：设置有内层进料通道的内层芯，与内层进料通道相通的内层螺旋体；中层模头包括：设置有中层进料通道的中层芯，与中层进料通道相通的中层螺旋体；外层模头内设有平面螺旋通道；
所述内层芯设置于所述中层芯内并且与中层芯共轴心；所述中层螺旋体与所述内层螺旋体连接并且共轴心，所述外层模头为一环状结构并且通过隔离装置设置于所述中层螺旋体上部，内层螺旋体的内层出料通道与所述中层螺旋体的中层出料通道汇合后再与所述外层模头的外层出料通道汇合；所述内冷装置与外、中、内三层共挤内冷模头同轴心并贯穿至内层螺旋体内。
优化的，上述的一种组合式三层共挤内冷模头，所述内层螺旋体具有两层孔组成的流道，分别是孔组成的上流道和孔组成的下流道，所述内层芯的内层进料通道通过上流道与内层螺旋体的内层出料通道相连；该下流道与所述的中层螺旋体的中层出料通道相连通。
优化的，上述的一种组合式三层共挤内冷模头，所述内层螺旋体的至少一部分为一柱状结构，并且该柱状结构的外部依次套有圆筒状结构的中层螺旋体和圆筒状结构的外膜体；所述中层螺旋体的内壁与所述内层螺旋体的外壁之间的间隙构成一个圆柱状的内层螺旋体的内层出料通道；所述中层螺旋体的外壁与所述外膜体的内壁之间的间隙构成中层螺旋体的中层出料通道，该中层出料通道通过设置于内层螺旋体内部的流道与中层进料通道相连通。
优化的，上述的一种组合式三层共挤内冷模头，所述的内层螺旋体的顶端设置有一个直径从下至上依次增大的环状内层过渡体，所述中层螺旋体的顶部设置有与该环状内层过渡体腰部相适应的斜面，并且该斜面与环状内层过渡体腰部之间的间隙与内层螺旋体的内层出料通道相连通。
优化的，上述的一种组合式三层共挤内冷模头，所述的隔离装置是套于所述中层螺旋体外部的外膜体，所述的外层模头包括平面上模体和平面下模体，所述平面下模体与外膜体的顶端固定；平面上模体和平面下模体之间设置有若干与外层进料通道和外层出料通道相连通的螺旋通道。
优化的，上述的一种组合式三层共挤内冷模头，所述外层模头为一环状结构，该环状结构的内部套有一内过渡体，所述内过渡体的下部经过内层过渡体与内螺旋体相连接，其上部设有一口膜，所述口膜的外部套有调节环，所述内层出料通道与所述中层出料通道汇合后经过内过渡体外壁与外层模头内壁之间的间隙与外层出料通道汇合后再经口膜与调节环之间的间隙与外部相通。
优化的，上述的一种组合式三层共挤内冷模头，所述的内冷装置贯穿所述口膜、内过渡体、内层过渡体后与内层螺旋体位于中层螺旋体内的部分相接。
因此，本发明具有如下优点：现有同心圆式三层共挤模头相比，三层共用加热流道得到大幅减少，回合后很快出模口冷却成型，解决了三层共挤模头难以生产诸如尼龙膜、自粘膜等外层温度及物性相差较大的特殊功能性薄膜的问题。
附图说明
附图1是现有同心圆式三层共挤模头示意图；
附图2是本发明的组合式三层共挤内冷模头。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
图中：内层进料通道1，中层进料通道2，压盖3，内层芯4，中层芯5，法兰6，内层螺旋体7，中层螺旋体8，外模体9，内层过渡体10，平面下模体11，平面上模体12，内过渡体13，口模14，调节环15，内冷装置16，外层模头17，平面螺旋通道18，下流道19，上流道20。
实施例：
如图2所示，一种组合式三层共挤内冷模头，包括外、中、内三层模头以及内冷装置。
内层模头包括：设置有内层进料通道1的内层芯4，与内层进料通道1相通的内层螺旋体7；中层模头包括：设置有中层进料通道2的中层芯5，与中层进料通道2相通的中层螺旋体8；内层芯4设置于中层芯5内并且与中层芯5共轴心。
内层螺旋体7具有两层孔组成的流道，分别是上流道20和下流道19。该内层螺旋体7的至少一部分为一柱状结构，并且该柱状结构的外部依次套有圆筒状结构的中层螺旋体8和圆筒状结构的外膜体9；中层螺旋体8的内壁与内层螺旋体7的外壁之间的间隙构成一个圆柱状的内层螺旋体7的内层出料通道，该内层出料通道通过上流道20与内层进料通道1相连通；中层螺旋体8的外壁与外膜体9的内壁之间的间隙构成中层螺旋体8的中层出料通道，该中层出料通道通过该下流道19与中层进料通道2相连通。
内层螺旋体7的顶端设置有一个直径从下至上依次增大的环状内层过渡体10，中层螺旋体8的顶部设置有与该环状内层过渡体10腰部相适应的斜面，并且该斜面与环状内层过渡体10腰部之间的间隙与内层螺旋体7的内层出料通道相连通。
外层模头17为一环状结构，其包括平面上模体12和平面下模体11，平面下模体11与外膜体9的顶端固定；平面上模体12和平面下模体11之间设置有若干与外层进料通道和外层出料通道相连通的螺旋通道18。外层膜头17的环状结构内部套有一内过渡体13，内过渡体13的下部经过内层过渡体10与内螺旋体7相连接，其上部设有一口膜14，口膜14的外部套有调节环15，内层出料通道与中层出料通道汇合后经过内过渡体13外壁与外层模头12内壁之间的间隙与外层出料通道汇合再经口膜14与调节环15之间的间隙与外部相通。
内冷装置16贯穿口膜14、内过渡体13、内层过渡体10后与内层螺旋体7位于中层螺旋体8内的部分相接。
采用上述结构后，内层进料通道1，中层进料通道2，压盖3，内层芯4，中层芯5，组成了中、内层的同心圆式中心进料方式；内层螺旋体7，中层螺旋体8，外模体9，内层过渡体10，组成了中、内层的同心圆式螺旋体中心分流方式；中、内层的同心圆式中心进料结构及同心圆式螺旋体中心分流结构通过法兰6联接起来，组成了一个典型的同心圆式二层共挤模头结构。这部分的加热圈是共用的，中、内层物料的物性及成型工艺温度是基本接近的。
平面下模体11，平面上模体12，采用平面对称的进料及平面螺旋分流结构，两件组成了平面双螺旋结构的外层平面叠加式模头，外层平面双螺旋结构模头的流道短、无死角、出料均匀性好，使外层的厚薄均匀度能得到有效保证；其进料、分流、加热均独立于中、内层的同心圆式模头结构；平面下模体11与中、内层的同心圆式模头结构之间除了定位及密封面的极少接触外，其余部分被2mm的空气间隙隔开，外层平面叠加式模头的温度与中、内层的同心圆式模头得到有效的隔离。
内过渡体13，口模14，调节环15，组成外、中、内三层共挤共用流道。加上内冷装置16后，则组成一个完整的组合式三层共挤内冷模头。
本发明与现有同心圆式三层共挤模头相比，三层共用加热流道得到大幅减少，回合后很快出模口冷却成型，解决了三层共挤模头难以生产外层温度及物性相差较大的特殊功能性薄膜(如：尼龙膜、自粘膜等)的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了内层进料通道1，中层进料通道2，压盖3，内层芯4，中层芯5，法兰6，内层螺旋体7，中层螺旋体8，外模体9，内层过渡体10，平面下模体11，平面上模体12，内过渡体13，口模14，调节环15，内冷装置16，外层模头17，平面螺旋通道18，下流道19，上流道20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种组合式三层共挤内冷模头，包括外、中、内三层模头以及内冷装置，其中：
内层模头包括：设置有内层进料通道(1)的内层芯(4)，与内层进料通道(1)相通的内层螺旋体(7)；中层模头包括：设置有中层进料通道(2)的中层芯(5)，与中层进料通道(2)相通的中层螺旋体(8)；外层模头(17)内设有平面螺旋通道(18)；
其特征在于，所述内层芯(4)设置于所述中层芯(5)内并且与中层芯(5)共轴心；所述中层螺旋体(8)与所述内层螺旋体(7)连接并且共轴心，所述外层模头(17)为一环状结构并且通过隔离装置设置于所述中层螺旋体(8)上部，内层螺旋体(7)的内层出料通道与所述中层螺旋体(8)的中层出料通道汇合后再与所述外层模头(17)的外层出料通道汇合；所述内冷装置(16)与外、中、内三层共挤内冷模头同轴心并贯穿至中层螺旋体(8)内；
所述内层螺旋体(7)具有两层圆盘状流道，分别是上流道(20)和下流道(19)，所述内层芯(4)的内层进料通道(1)通过上流道(20)与内层螺旋体(7)的内层出料通道相连；该下流道(19)与所述的中层螺旋体(8)的中层出料通道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种组合式三层共挤内冷模头，其特征在于，所述内层螺旋体(7)的至少一部分为一柱状结构，并且该柱状结构的外部依次套有圆筒状结构的中层螺旋体(8)和圆筒状结构的外膜体(9)；所述中层螺旋体(8)的内壁与所述内层螺旋体(7)的外壁之间的间隙构成圆柱状的内层螺旋体(7)的内层出料通道；所述中层螺旋体(8)的外壁与所述外膜体(9)的内壁之间的间隙构成中层螺旋体(8)的中层出料通道，该中层出料通道通过设置于内层螺旋体(7)内部的流道与中层进料通道(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种组合式三层共挤内冷模头，其特征在于，所述的内层螺旋体(7)的顶端设置有一个直径从下至上依次增大的环状内层过渡体(10)，所述中层螺旋体(8)的顶部设置有与该环状内层过渡体(10)腰部相适应的斜面，并且该斜面与环状内层过渡体(10)腰部之间的间隙与内层螺旋体(7)的内层出料通道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种组合式三层共挤内冷模头，其特征在于，所述的隔离装置是套于所述中层螺旋体(8)外部的外膜体(9)，所述的外层模头(17)包括平面上模体(12)和平面下模体(11)，所述平面下模体(11)与外膜体(9)的顶端固定；平面上模体(12)和平面下模体(11)之间设置有若干与外层进料通道和外层出料通道相连通的螺旋通道(18)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式三层共挤内冷模头，其特征在于，所述外层模头(12)为一环状结构，该环状结构的内部套有一内过渡体(13)，所述内过渡体(13)的下部经过内层过渡体(10)与内螺旋体(7)相连接，其上部设有一口膜(14)，所述口膜(14)的外部套有调节环(15)，所述内层出料通道与所述中层出料通道汇合后经过内过渡体(13)外壁与外层模头(12)内壁之间的间隙与外层出料通道汇合后再经口膜(14)与调节环(15)之间的间隙与外部相通。
6.根据权利要求5所述的一种组合式三层共挤内冷模头，其特征在于，所述的内冷装置(16)贯穿所述口膜(14)、内过渡体(13)、内层过渡体(10)后与内层螺旋体(7)位于中层螺旋体(8)内的部分相接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A combined three-layer coextrusion internal cooling die head Effective date of registration: 20220708 Granted publication date: 20170419 Pledgee: Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Caidian sub branch Pledgor: WUHAN XINZHONGDE PLASTIC MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000217 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20170419 Pledgee: Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Caidian sub branch Pledgor: WUHAN XINZHONGDE PLASTIC MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000217 |