CN105032609A - 一种铁矿石提铁降硅工艺 - Google Patents
一种铁矿石提铁降硅工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105032609A CN105032609A CN201510432703.6A CN201510432703A CN105032609A CN 105032609 A CN105032609 A CN 105032609A CN 201510432703 A CN201510432703 A CN 201510432703A CN 105032609 A CN105032609 A CN 105032609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- concentrate
- weak
- magnetism
- strong
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁矿石提铁降硅工艺，包括将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选，弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选，弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩，浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣，筛下进入强磁粗选，筛上形成废渣，强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩，强磁粗选尾矿进入强磁扫选，强磁扫选精矿进入精矿大井，强磁扫选尾矿形成最终尾矿。该工艺能够提高铁矿石铁品位，降低硅品位，同时实现对最终精矿品位的精确控制，采用高频细筛进行隔渣，隔渣效率提高至100%，消除强磁机介质盒被废渣堵塞的问题，强磁粗选、强磁扫选采用了交替磁场，提高了弱磁性矿物的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金矿山铁矿石提炼领域，特别涉及一种铁矿石提铁降硅工艺。
背景技术
我国矿石具有储量大、品位低的特点，因此不能直接用来冶炼，需要经过选矿过程对有用矿物进行富集，有害物质进行脱除。
在铁矿石选矿领域，常用的提铁品位的方法一般有：针对磁铁矿石采用弱磁滚筒进行选别，针对磁性较弱的弱磁性铁矿物采用强磁选进行选别，选别工艺流程常见的有阶段磨矿-阶段选别，阶段磨矿-磁选-细筛，阶段磨矿-强磁选-弱磁选-重选。此外还有采用磁化焙烧提高铁精矿品位的工艺。针对不同的矿石特点，采用不同的提纯工艺流程。目前较多采用联合流程，由于新型重选设备和强磁场磁选设备的研制成功，联合流程在赤铁矿石的分选生产中得到广泛应用，如齐大山选矿厂的重选-磁选-浮选流程，弓长岭的强磁选-分级-螺旋溜槽-离心分选机磁重联合流程，其分选指标都比采用单一分选方法时有较大的提高。
梅山矿石类型为赤铁矿石，以磁铁矿为主，含有赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿、磁黄铁矿等，矿石类型较多，矿石中还含有硫、磷、硅等有害杂质，需要对该类型铁矿石进行脱硫、提铁降硅等选别，才能得到合格的铁精矿。同时，梅山矿石为半自溶性矿石（碱性矿石），即选矿得到的铁矿石矿石品位不需要达到冶炼品位要求，即不要求越高越好，这种半自熔性矿石在进入高炉炼铁时，矿石内的Ca(OH)2、NaOH等物质会被氧化，从而使铁矿石品位在冶炼时得到提高。因此，针对这种矿石的选别流程应能够精确控制最终精矿品位在合理范围内。对于梅山矿石，铁精矿品位控制在57.3%±0.1%即可。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种铁矿石提铁降硅工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁矿石提铁降硅工艺，包括以下步骤：
（1）将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选，得到弱磁粗选精矿以及弱磁粗选尾矿；
（2）将弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选；
（3）弱磁扫选得到以及弱磁扫选尾矿；
（4）将弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩；
（5）浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣，筛下进入强磁粗选，筛上形成废渣；
（6）强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩，强磁粗选尾矿进入强磁扫选；
（7）强磁扫选精矿进入精矿大井，强磁扫选尾矿形成最终尾矿。
作为办发明的一种优选，所述的弱磁给矿采用燕尾式给矿溜槽。
作为办发明的一种优选，所述的强磁粗选与强磁扫选采用交叉磁系。
作为本发明的一种优选，所述的弱磁粗选采用φ1500mm半逆流型永磁筒式磁选机，磁场强度2000Oe。
作为本发明的一种优选，所述的弱磁扫选采用φ1500mm半逆流型永磁筒式磁选机，磁场强度3000Oe。
作为本发明的一种优选，所述的强磁粗选采用φ1750mm脉动高梯度磁选机，水平磁系，φ2mm介质棒，磁场强度1.0T。
作为本发明的一种优选，所述的强磁扫选采用φ2500mmSlon脉动高梯度磁选机，垂直磁系，φ2mm介质棒，磁场强度1.2T。
作为本发明的一种优选，所述的高频细筛采用2FMVSm2020mm高频细筛，筛孔尺寸1.0×2.5mm，采用聚氨酯筛网。
作为本发明的一种优选，精矿、中矿浓缩机均采用CN-50m周边传动式浓密机。
有益效果：
1、通过本发明的工艺能够将铁矿石铁品位由46%提高至57%，硅品位由12.3%降低至5%以下。
2、可以通过调整强磁选别阶段的激磁电流，实现对最终精矿品位的精确控制。
3、采用了高频细筛进行隔渣，隔渣效率提高至100%，消除强磁机介质盒被废渣堵塞的问题。
4、弱磁选创新性设计了“燕尾”分矿装置，使大型的弱磁磁选机能够均匀给矿，提高了选别效率。
5、强磁粗选、强磁扫选采用了交替磁场，提高了弱磁性矿物的回收率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的燕尾式给矿溜槽的结构示意图；
图3为本发明强磁粗选磁场方向的示意图；
图4为本发明强磁扫选磁场方向的示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示本发明公开了一种铁矿石提铁降硅工艺，包括以下步骤：
（1）将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选，得到弱磁粗选精矿以及弱磁粗选尾矿；
（2）将弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选；
（3）弱磁扫选得到以及弱磁扫选尾矿；
（4）将弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩；
（5）浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣，筛下进入强磁粗选，筛上形成废渣；
（6）强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩，强磁粗选尾矿进入强磁扫选；
（7）强磁扫选精矿进入精矿大井，强磁扫选尾矿形成最终尾矿。
上述工艺采用的设备分别为：弱磁粗选采用φ1500mm半逆流型永磁筒式磁选机，磁场强度2000Oe。弱磁扫选采用φ1500mm半逆流型永磁筒式磁选机，磁场强度3000Oe。采用2FMVSm2020mm高频细筛进行隔渣，筛孔尺寸1.0×2.5mm，采用聚氨酯筛网。强磁粗选采用φ1750mm脉动高梯度磁选机，水平磁系，φ2mm介质棒，磁场强度1.0T。强磁扫选采用φ2500mmSlon脉动高梯度磁选机，垂直磁系，φ2mm介质棒，磁场强度1.2T。精矿、中矿浓缩机均采用CN-50m周边传动式浓密机。
强磁粗选精矿与强磁扫选精矿的铁矿物品位可以通过调整强磁机激磁电流进行调节，激磁电流大时，强磁精矿品位高，激磁电流小时，强磁精矿品位低。通过对强磁精矿品位进行调整，来控制最终精矿的品位。
弱磁给矿装置采用“燕尾式”给矿溜槽，能够实现大型弱磁磁选机的均匀给矿，结构形式如下如图2所示。
在溜槽内设置的数块钢质挡板，使得矿浆在整个断面上均匀分布，并在挡板上设置方形小孔，每块挡板的小孔错位分布，满足粗粒级矿物顺利给入磁选机槽体，避免粗粒级矿物在溜槽内的聚集，溜槽上部盖板处设置一钢质挡板，不仅起到了减少矿浆飞溅、漫溢，同时也给矿浆的混匀、降低流速、减少对筒体冲击起到一定的效果。
如图3和图4所示，强磁粗选与强磁扫选采用交叉磁系，即粗选采用了水平磁系，扫选采用垂直磁系，交替磁系能够提高磁性矿物的回收率，提高精矿产量，降低尾矿品位，避免资源浪费。
弱磁选主要针对强磁性矿物的回收，如磁铁矿（Fe3O4）。强磁选主要针对弱磁性矿物，如赤铁矿（Fe2O3）、菱铁矿（FeCO3·3H2O）、褐铁矿（2Fe2O3）、磁黄铁矿（Fe1-xS）。弱磁选和强磁选均采用一粗一扫的工艺，目的是提高铁矿物的回收率。
该工艺的选别工艺指标为：
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (9)
1.一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选，得到弱磁粗选精矿以及弱磁粗选尾矿；
（2）将弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选；
（3）弱磁扫选得到以及弱磁扫选尾矿；
（4）将弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩；
（5）浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣，筛下进入强磁粗选，筛上形成废渣；
（6）强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩，强磁粗选尾矿进入强磁扫选；
（7）强磁扫选精矿进入精矿大井，强磁扫选尾矿形成最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：所述的弱磁给矿采用燕尾式给矿溜槽。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：所述的强磁粗选与强磁扫选采用交叉磁系。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：所述的弱磁粗选采用φ1500mm半逆流型永磁筒式磁选机，磁场强度2000Oe。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：所述的弱磁扫选采用φ1500mm半逆流型永磁筒式磁选机，磁场强度3000Oe。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：所述的强磁粗选采用φ1750mm脉动高梯度磁选机，水平磁系，φ2mm介质棒，磁场强度1.0T。
7.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：所述的强磁扫选采用φ2500mmSlon脉动高梯度磁选机，垂直磁系，φ2mm介质棒，磁场强度1.2T。
8.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：所述的高频细筛采用2FMVSm2020mm高频细筛，筛孔尺寸1.0×2.5mm，采用聚氨酯筛网。
9.根据权利要求1所述的一种铁矿石提铁降硅工艺，其特征在于：精矿、中矿浓缩机均采用CN-50m周边传动式浓密机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510432703.6A CN105032609A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铁矿石提铁降硅工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510432703.6A CN105032609A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铁矿石提铁降硅工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105032609A true CN105032609A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54439920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510432703.6A Pending CN105032609A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 一种铁矿石提铁降硅工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105032609A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107433226A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种酸渣回收利用的方法 |
| CN107824332A (zh) * | 2016-09-15 | 2018-03-23 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种矿物的强磁选别的方法 |
| CN109351470A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 广州粤有研矿物资源科技有限公司 | 矿选方法及矿选系统 |
| CN109894366A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺 |
| CN109894256A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法 |
| CN113457834A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496526A (en) * | 1993-08-30 | 1996-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Production of intermediate grade manganese concentrate from low grade manganiferous ores |
| CN101116841A (zh) * | 2006-07-31 | 2008-02-06 | 湖北宜昌林森实业有限公司 | 一种新的赤铁矿选矿工艺 |
| CN101204682A (zh) * | 2006-12-19 | 2008-06-25 | 淄博市华联矿业有限责任公司 | 一种反浮选提铁降硅的工艺 |
| CN103447144A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-18 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法 |
| CN203494642U (zh) * | 2013-08-31 | 2014-03-26 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种弱磁筒式磁选机给矿装置 |
| CN104689905A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-10 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种铁精矿提质降硅的选矿工艺 |
-
2015
- 2015-07-22 CN CN201510432703.6A patent/CN105032609A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496526A (en) * | 1993-08-30 | 1996-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Production of intermediate grade manganese concentrate from low grade manganiferous ores |
| CN101116841A (zh) * | 2006-07-31 | 2008-02-06 | 湖北宜昌林森实业有限公司 | 一种新的赤铁矿选矿工艺 |
| CN101204682A (zh) * | 2006-12-19 | 2008-06-25 | 淄博市华联矿业有限责任公司 | 一种反浮选提铁降硅的工艺 |
| CN103447144A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-18 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种弱磁选工艺提铁降硅的方法 |
| CN203494642U (zh) * | 2013-08-31 | 2014-03-26 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种弱磁筒式磁选机给矿装置 |
| CN104689905A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-10 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种铁精矿提质降硅的选矿工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 展翅鹏: ""SLon-2500立环强磁选机在梅山选矿厂的应用"", 《现代矿业》 * |
| 符生等: ""梅山降磷工艺生产现状剖析"", 《安徽工业大学学报》 * |
| 黄建雄等: ""棒介质排列组合对高梯度磁选指标的影响"", 《矿冶工程》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107433226A (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-05 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种酸渣回收利用的方法 |
| CN107824332A (zh) * | 2016-09-15 | 2018-03-23 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种矿物的强磁选别的方法 |
| CN109894366A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺 |
| CN109894256A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法 |
| CN109351470A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 广州粤有研矿物资源科技有限公司 | 矿选方法及矿选系统 |
| CN113457834A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106076606B (zh) | 一种磁-赤复合铁矿石的选矿方法 | |
| CN105032609A (zh) | 一种铁矿石提铁降硅工艺 | |
| CN105013603B (zh) | 一种硫化铜镍矿的选矿方法 | |
| CN101773869A (zh) | 一种处理低品位赤铁矿矿石的工艺 | |
| CN102211055A (zh) | 从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法 | |
| CN102228861B (zh) | 多金属贫赤铁矿的选别方法 | |
| CN108514949B (zh) | 一种细粒钛铁矿的回收方法 | |
| CN108405173B (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
| CN106076590A (zh) | 一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法 | |
| CN110898958A (zh) | 一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺 | |
| CN108787158B (zh) | 一种含铀多金属矿中微细粒矿的回收选矿方法 | |
| CN106944248B (zh) | 一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法 | |
| CN102921554A (zh) | 一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法 | |
| CN102909125A (zh) | 一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺 | |
| CN109530095A (zh) | 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 | |
| CN107583764A (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
| CN102773156B (zh) | 一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法 | |
| CN106824512B (zh) | 一种提高高碳酸盐混合铁矿石铁精矿碱比的选矿方法 | |
| CN111185296B (zh) | 一种铜冶炼炉渣选矿方法 | |
| CN116474932B (zh) | 一种高碳酸盐混合铁矿“磁-电-浮”联合选别工艺 | |
| CN105709921B (zh) | 一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法 | |
| CN107790283A (zh) | 一种闪石型原生铁矿选别工艺 | |
| CN110882830A (zh) | 一种风化铌矿的选矿方法 | |
| CN107115961B (zh) | 一种低品位、细粒嵌布矿物的重选方法 | |
| CN113877719A (zh) | 一种从金尾矿中回收石英和富集钨的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |