CN105039835A - 一种低硅球化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明是通过以下技术方案实现的：一种低硅球化剂，球化剂化学成分质量百分比为：Mg:8-10%,Si:5-7%,Ca：2.8-3.5%，C：0.25-0.85%，Ni：7-12%，稀土：1-2%，余量为铁。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中低硅球化剂制作简单，原料混合均匀使球化处理完成度高，同时利用稀土解决了含硫量低引起的黑斑问题，增加了镁和稀土的残余量，从而提高所制球墨铸铁的机械性能，球化率较高，经济效益明显。
Description
技术领域
本发明属于球墨铸铁冶炼的技术领域，具体涉及一种低硅球化剂。
背景技术
球墨铸铁由于其高强度，高韧性和低价格，在材料市场上占据用药地位，在球墨铸铁生产中球化剂对其性能有着关键的作用，如果硅在球化剂中含量较高时，偏析随着含磷量的增加，对机械性有不良影响，而在含硫量低的情况下会使球墨铸铁产生黑斑，也就是镁、铈硫化物和氧化物的聚集物，因此低硅球化剂进行多次孕育，用稀土促进镁合金的球化率和球的圆整度，球化不良使力学性能急剧下降，不能达到相应的指标，其中重要原因就是镁和稀土量的残留量不足，并可以消除球化剂中干扰元素，增加其球化效果，因此需要一种低硅含稀土且镁含量适中的球化剂。
发明内容
本发明的目的是针对球化剂中硅含量较多引起的机械性不良的问题，提供了一种低硅球化剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种低硅球化剂，球化剂化学成分质量百分比为：Mg:8-10%,Si:5-7%,Ca：2.8-3.5%，C：0.25-0.85%，Ni：7-12%，稀土：1-2%，余量为铁。
作为对上述方案的进一步改进，所述低硅球化剂的粒径为：10-15mm，含硫量≤0.03%。
作为对上述方案的进一步改进，所述低硅球化剂的粒径为：10-15mm，含硫量≤0.03%。
作为对上述方案的进一步改进，所述铁选自硅铁合金，回炉铁和铁粉。
作为对上述方案的进一步改进，所述球化剂的制备方法为：选取相应组份的上述原材料研磨成粉状，过40目筛，加入搅拌机搅拌均匀后分次压入方形钢管内，用高压压制工艺制备。
作为对上述方案的进一步改进，所述球化剂的制备条件为：搅拌机搅拌时间为15分钟，压制压力为400KN，压制时间为5-8秒。
镍镁合金有比重大、反应平稳的特点，其中镍可以起到合金作用，在高温处理后，能够有效提高渣量，但由于镍的价格较高，在使用中受到一定的限制，通过多次实验发现，在低硅的镁稀土球化剂中加入少量的镍，对球墨铸铁球化效果也会有明显的提高。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中低硅球化剂制作简单，原料混合均匀使球化处理完成度高，同时利用稀土解决了含硫量低引起的黑斑问题，增加了镁和稀土的残余量，从而提高所制球墨铸铁的机械性能，球化率较高，经济效益明显。
具体实施方式
实施例1
一种低硅球化剂，球化剂化学成分质量百分比为：Mg:8%,Si:7%,Ca：3.2%，C：0.65%，Ni：11%，稀土：1.5%，余量为铁。
实施例2
一种低硅球化剂，球化剂化学成分质量百分比为：Mg:9%,Si:6%,Ca：2.8%，C：0.43%，Ni：8.6%，稀土：2%，余量为铁。
实施例3
一种低硅球化剂，球化剂化学成分质量百分比为：Mg:10%,Si:8%,Ca：3%，C：0.78%，Ni：9.4%，稀土：1%，余量为铁。
实施例4
上述低硅球化剂的制备方法为：选取相应组份的上述原材料研磨成粉状，过40目筛，加入搅拌机搅拌15分钟，搅拌均匀后分次压入方形钢管内，压制压力为400KN，压制时间为5-8秒。
在市场上购买低硅球化剂作为对照组，与实施例1-3中制得球化剂，以同样条件加入球墨铸铁的制备过程中，反应过后检测其残余量及回炉料配比。
所述对照组中球化剂的为QRMg6RE5，球化剂的成分如下表所示：
| 项目 | 球化率（%） | 残余镁（%） | 残余稀土（%） | 回炉料配比（%） |
| 实施例1 | 95 | 0.055 | 0.0084 | 81 |
| 实施例2 | 94 | 0.058 | 0.0084 | 80 |
| 实施例3 | 95 | 0.056 | 0.0082 | 81 |
| 对照组 | 92 | 0.041 | 0.0054 | 73 |
表1
从表1中数据可以看出，相比对照组中元素，本发明中球化剂减少Re含量同时增加了Ni的含量，对球墨铸铁球化率有所提高，达到了球化率的较高水平，球化反应后其残余镁，残余稀土和回炉料配比都有明显提高，说明从根本上解决了由残余镁和残余稀土不足等引起的力学性能受影响的问题，提高了球墨铸铁的球化效果以及机械性能，经济效益明显。
Claims (6)
1.一种低硅球化剂，其特征在于，球化剂化学成分质量百分比为：Mg:8-10%,Si:5-7%,Ca：2.8-3.5%，C：0.25-0.85%，Ni：7-12%，稀土：1-2%，余量为铁。
2.如权利要求1所述一种低硅球化剂，其特征在于，所述低硅球化剂的粒径为：10-15mm，含硫量≤0.03%。
3.如权利要求1所述一种低硅球化剂，其特征在于，所述低硅球化剂的粒径为：10-15mm，含硫量≤0.03%。
4.如权利要求1所述一种低硅球化剂，其特征在于，所述铁选自硅铁合金，回炉铁和铁粉。
5.如权利要求1所述一种低硅球化剂，其特征在于，所述球化剂的制备方法为：选取相应组份的上述原材料研磨成粉状，过40目筛，加入搅拌机搅拌均匀后分次压入方形钢管内，用高压压制工艺制备。
6.如权利要求1所述一种低硅球化剂，其特征在于，所述球化剂的制备条件为：搅拌机搅拌时间为15分钟，压制压力为400KN，压制时间为5-8秒。
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