CN105039703A - 电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、还原剂和浓硫酸溶液进行还原反应，反应时间为6-10h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在30℃-35℃下晾晒至含水率≤5%，即得到铅精矿产品；（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。本发明解决了电解锰阳极泥堆放污染问题，且能实现锰铅分离，回收有价值的铅，创造经济价值；本发明方法操作简单，具有可行性，在本领域生产中，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，特别涉及一种电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法。
背景技术
电解锰阳极泥是生产电解金属锰时阳极板上产生的副产物，因其中含有Pb、Se、Co、Ni等多种杂质，主要的污染元素为Pb、Se，电解锰阳极泥的矿物组成与结构复杂，其中的铅与锰的水合氧化物共生关系十分密切，大多数氧化锰呈胶状和胶状环带构造成，晶形发育不完善，采用机械分选方法不能提纯锰及回收铅。目前，除极少量的阳极泥被用作化肥原料和水泥调凝剂外，大多堆弃，或者作为锰系合金原料，简单地直接使用。前者造成资源浪费，大大降低了企业经济效益，而且占用土地，导致重金属污染，后者造成铅挥发，每吨阳极泥将挥发铅金属近50公斤，不仅浪费了铅资源，更重要的是严重污染环境。据分析测试，阳极渣中Mn含量为40％~50%，含Pb为4%以上，是一种很好的锰铅资源。由于阳极泥中含有一定量的Pb，目前国家已经明确将电解锰阳极渣列入危废管理，常规堆放等处理方法会带来成本的上升。因此，如何经济环保地再利用电解锰阳极泥是十分有意义的。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，不仅能将电解锰阳极泥资源化回收利用，解决电解锰阳极泥堆放污染问题，且能实现锰铅分离，回收有价值的铅，创造经济价值。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，包括以下步骤：
（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、还原剂和浓硫酸溶液进行还原反应，反应时间为6-10h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；
（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在30℃-35℃下晾晒至含水率≤5%，即得到铅精矿产品；
（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。
在本发明中，作为进一步说明，所述电解锰阳极泥与阳极液的质量比为1:2-6。
在本发明中，作为进一步说明，所述电解锰阳极泥与还原剂的固液质量比为8-20:1。
在本发明中，作为进一步说明，所述还原剂为废糖蜜或工业级葡萄糖。
在本发明中，作为进一步说明，所述电解锰阳极泥与浓硫酸的质量比为1-8:1。
本发明中原料都可在市面上采购到。
本发明反应式如下：
C6H12O6+12MnO2+12H2SO4=12MnSO4+6CO2+18H2O
本发明有益效果是：
1.本发明将电解锰阳极泥直接作为反应物，不需对电解锰阳极泥进行打粉等任何处理，反应过程不需加热，反应过程为放热反应，反应体系温度能快速上升到80℃以上，可实现简化流程步骤的目的，进而降低生产成本。
2.本发明提供了电解锰阳极泥一条环保的回收利用的新道路，解决了电解锰阳极泥堆放污染问题，且实现锰、铅的分离，回收有价值的铅，创造了经济价值。
3.本发明采用的阳极液为金属锰生产过程中产生的废液，阳极液中的锰离子含量低，阳极泥还原浸出后，废液中锰离子含量升高，使得后续循环生产浸出液过程中，不需要投加大量的矿粉，实现节约原料的目的。
4.本发明对电解锰阳极泥还原浸出的浸出液进行收集后重返生产系统作为阳极液继续投入生产，减少循环生产所需投加大量矿粉，浸出液中富含MnSO4，从而提高Mn2+的回收率，锰回收率达到95%以上，而酸也能重回系统循环利用，电解锰阳极泥还原浸出的过程中，初始余酸≥200g/L，还原浸出后余酸≥30g/L，节约了资源。
5.本发明浸出渣中含铅量＞30%，含Mn量＜1%，铅回收率达到96%以上，对浸出渣进行晾晒至含水率≤5%后可作为铅精矿进行销售，带来一定的经济效益，对浸出渣在30℃-35℃条件下进行晾晒，可以缩短晾晒时间，防止在含水率较大时被氧化。
6.本发明采用特定的固液比设计，能提高铅、锰的回收率，使用废糖蜜和工业级葡萄糖作为还原剂，价格低廉，能降低生产成本，也提供废糖蜜和工业级葡萄糖环保处理的新道路，本发明方法操作简单，具有可行性，在本领域生产中，具有一定的推广价值。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步详述。本发明并不局限于下述的具体实施方式。
实施例1：
电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，包括以下步骤：
（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、废糖蜜和浓硫酸溶液进行还原反应，电解锰阳极泥与阳极液的质量比为1:2，电解锰阳极泥与还原剂的固液质量比为8:1，电解锰阳极泥与浓硫酸的质量比为1:1，反应时间为6h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；
（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在30℃下晾晒至含水率为5%，即得到铅精矿产品；
（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。
实施例2：
电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，包括以下步骤：
（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、工业级葡萄糖和浓硫酸溶液进行还原反应，电解锰阳极泥与阳极液的质量比为1:6，电解锰阳极泥与还原剂的固液质量比为20:1，电解锰阳极泥与浓硫酸的质量比为8:1，反应时间为10h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；
（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在35℃下晾晒至含水率至4%，即得到铅精矿产品；
（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。
实施例3：
电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，包括以下步骤：
（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、废糖蜜和浓硫酸溶液进行还原反应，电解锰阳极泥与阳极液的质量比为1:3，电解锰阳极泥与还原剂的固液质量比为10:1，电解锰阳极泥与浓硫酸的质量比为2:1反应时间为8h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；
（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在32℃下晾晒至含水率至3%，即得到铅精矿产品；
（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。
实施例4：
电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，包括以下步骤：
（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、废糖蜜和浓硫酸溶液进行还原反应，电解锰阳极泥与阳极液的质量比为1:4，电解锰阳极泥与还原剂的固液质量比为15:1，电解锰阳极泥与浓硫酸的质量比为4:1反应时间为8h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；
（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在33℃下晾晒至含水率至2%，即得到铅精矿产品；
（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。
实施例5：
电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，包括以下步骤：
（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、废糖蜜和浓硫酸溶液进行还原反应，电解锰阳极泥与阳极液的质量比为1:5，电解锰阳极泥与还原剂的固液质量比为18:1，电解锰阳极泥与浓硫酸的质量比为6:1，反应时间为8h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；
（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在34℃下晾晒至含水率至4%，即得到铅精矿产品；
（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。
对实施例1-5进行如下表的检测，检测情况见表1：
表1检测情况表
由上表可知，经过本发明方法处理后，浸出渣中含铅量＞30%，含锰量＜1%，锰回收率达到95%以上。
以实施例1试验，参照近期市场价格，计算本发明阳极泥浸出方法与碳酸矿浸出工艺的吨金属量消耗成本，结果如表2所示：
表2本发明阳极泥浸出方法与碳酸矿浸出成本对比
注：表中消耗硫酸指反应过程实际消耗的硫酸量；
碳酸矿浸出工艺消耗硫酸量=加入浓硫酸+阳极液中的硫酸量；
其中加入浓硫酸按目前生产实际的2.1吨硫酸/吨产品计，阳极液消耗45m3，硫酸按33.3g/L浓度计，折合1.5吨酸，碳酸矿浸出工艺消耗硫酸量共计3.6吨；
本发明阳极泥浸出方法消耗硫酸量=实际消耗硫酸量；
原料按市场价计算，阳极泥单价1200元/t，碳酸矿427元/t，葡萄糖3500元/t，浓硫酸270元/t。
实施例1和碳酸矿浸出工艺优势对比情况见表3：
表3本发明阳极泥浸出方法与碳酸矿浸出工艺优势对比
注：原料按市场价计算，铅渣按金属量8000元/t；
实际成本=制液成本—回收成本。
从表3可以看出，本发明阳极泥浸出方法由于可以利用等量的阳极液中的酸就可以完成反应，节约了用酸成本，同时反应实现了铅锰分离，铅得到回收，创造了部分价值，使得实际成本低于碳酸矿的制液成本。
Claims (5)
1.电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）电解锰阳极泥还原浸出：向电解锰阳极泥先后加入阳极液、还原剂和浓硫酸溶液进行还原反应，反应时间为6-10h，然后进行压滤，得到含PbSO4的浸出渣和含MnSO4的浸出液；
（2）浸出渣的处理：将上述得到的浸出渣在30℃-35℃下晾晒至含水率≤5%，即得到铅精矿产品；
（3）浸出液的处理：将步骤（1）得到的浸出液收集后重返步骤（1）作为阳极液继续循环使用。
2.根据权利要求1所述的电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，其特征在于：所述电解锰阳极泥与阳极液的质量比为1:2-6。
3.根据权利要求2所述的电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，其特征在于：所述电解锰阳极泥与还原剂的质量比为8-20:1。
4.根据权利要求1或2或3所述的电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，其特征在于：所述还原剂为废糖蜜或工业级葡萄糖。
5.根据权利要求4所述的电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法，其特征在于：所述电解锰阳极泥与浓硫酸的质量比为1-8:1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |