CN105026167B - 凹版印刷 - Google Patents

Abstract

为改进包含大颗粒如光学可变颜料颗粒和/或光学可变磁性或可磁化颜料颗粒的油墨的凹版印刷，本发明提出用于凹版印刷特征或图案的方法，所述方法包括步骤：(i)用一个或多个包含促进手段的丝网滚筒将一个或多个模版滚筒用一种或多种低粘度且包含具有至多约90μm的粒度(d50)的颗粒的油墨上墨，所述一个或多个丝网滚筒借助连接导管与凹版油墨储墨器连接，(ii)将该一种或多种油墨从一个或多个模版滚筒转移至带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒，(iii)将该一种或多种油墨从带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒转移至基质上，和(iv)将一种或多种油墨硬化或固化。

Description

凹版印刷

发明领域

本发明涉及安全文件及其保护以防伪造和非法复制的领域。特别地，本发明涉及用于安全文件印刷的凹版印刷方法领域。

发明背景

随着彩色摄影和印刷术不断改进的质量以及在尝试保护安全文件以防伪造、欺诈或非法复制的尝试中，通常的实践是将各种安全手段并入这些文件中。这类安全文件可以为具有不可复制效果的纸币、价值文件或卡、交通票或卡、税务标签和产品标签。安全手段的典型实例包括包含光学可变颜料、磁性或可磁化薄膜干涉颜料、干涉涂覆颗粒、热致变色颜料、光致变色颜料、发光的、红外吸收的、紫外线吸收的或磁性的化合物的安全线、窗、纤维、小版(planchette)、箔、贴花、全息图、水印、安全油墨。除那些安全特征外，安全文件通常带有可通过印刷产生的触感可检测或可感知表面轮廓图案。

凹版印刷用于安全文件领域，特别是纸币领域中，并提供细线的最一致且高质量印迹。此外，凹版印刷赋予印刷文件熟知且可识别的浮雕特征，特别是不会弄错的触感。凹版印刷方法(在本领域中也称为雕刻钢模或铜版印刷方法)指用于印刷安全文件，特别是纸币印刷领域中的印刷方法。

已知凹版油墨是非常特殊的，并且必须满足以下以及其它要求：流变性能(凹版油墨为具有通常在40℃和1000s^-1下3Pa·s至80Pa·s的高粘度的糊状组合物)、可擦性和可清洁性。

包含大颗粒的油墨，特别是光学可变油墨是安全印刷领域中已知的并且用于涂层或层中以在安全文件上提供光学可变元素。光学可变元素(在本领域中也称为色移元素或角异色性元素)显示出视角或入射角相关色，并且用于保护纸币和其它安全文件以防通过用于色扫描、印刷和复印的常用办公设备伪造和/或非法复制。例如由包含光学可变颜料颗粒的光学可变油墨构成的层在视角变化(例如由相对于层的平面约90°的视角至相对于层的平面约22.5°的视角)时显示出从色印象CI1(例如绿色)至色印象CI2(蓝色)的色移。安全元素的色移性能被认为是公众容易检测的明显安全特征。有利地，任何人都能够容易地用人肉眼检测、识别和/或区别包含所述安全元素的文件或制品与其可能的赝品，例如这类特征可能是可见和/或可检测的，同时仍难以生产和/或复制。此外，涂层的色移性能可用作通过机器识别安全文件的鉴定工具。

尽管包含大颗粒如光学可变颜料颗粒的高粘度油墨可用于凹版印刷方法，这类高粘度在凹版印刷方法期间可能导致油墨转移问题。此外，用包含光学可变颜料颗粒的油墨印刷的特征或图案可能由于不是最佳的颜料颗粒取向而遭遇差的光学特征。

在常规凹版印刷方法期间，通过一个或多个选择性上墨滚筒(或模版滚筒(Chablon cylinder))向具有待印刷的图案或图像的旋转雕刻钢滚筒或带有雕刻版的旋转钢滚筒提供油墨，其中各个选择性上墨滚筒以至少一个相应颜色上墨以形成多色调特征。

在上墨步骤以后，进行擦除存在于凹版印刷版表面上的任何过量油墨。然后，使上墨的凹版印版与片形式或网形式的基质接触，并使油墨在压力下从凹版印刷版的雕版转移至待印刷基质上，在基质上形成厚浮雕印刷图案。

凹版印版擦拭步骤可通过使用纸或棉纸擦拭系统(“棉织品”)或聚合物辊擦拭系统(“擦拭滚筒”)进行。由于废料的量，对于工业凹版印刷，擦拭步骤日益用旋转聚合物擦拭滚筒进行；用纸或棉纸擦除实际上不再在工业印刷机上使用。擦拭滚筒又在包含溶剂或水溶液的浴中清洗；或者将擦拭滚筒用溶液喷雾清洗；任选，还可另外使用刷或Scotch-Brite^TM材料。由于日益增长的环境顾虑和关于挥发性有机化合物的规则，通常不再使用用溶剂清洗擦拭滚筒。通常，用于清洗擦拭滚筒的洗涤液为包含苛性钠和表面活性剂如硫酸化蓖麻油(SCO)的碱性水溶液。

EP0563007A1和EP0406157A1公开了印刷装配，其包含模版滚筒、印版滚筒和配页滚筒。

EP1854852A1公开了涂料组合物用于生产磁诱导的图像，其中该组合物包含带有光学干涉涂层的微片或小片形状的磁性颜料颗粒，其中颗粒可以通过施加磁场定向，并且平均颗粒直径(d50)为5至40微米，厚度范围为0.1至6微米。

WO03/000801A2公开了围绕着磁性芯具有包囊涂层的多层磁性颜料。

US2004/051297A1涉及一种装置和相关方法用于在载体中排列磁性小片，例如油墨承载物和油漆承载物，以高速线性印刷操作产生光学可变图像。

发明概述

发明人认识到如果凹版方法使用包含大颗粒，特别是光学可变颜料颗粒和/或光学可变磁性或可磁化颜料颗粒的低粘度油墨，则可改进包含大颗粒的油墨的凹版印刷。

因此，本发明通过提供凹版印刷特征或图案的方法克服现有技术的不足，所述方法包括步骤：

i)使用一个或多个包含促进手段如刮墨板的丝网滚筒将一个或多个模版滚筒用一种或多种油墨上墨，所述油墨具有在25℃和1000s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约10Pa·s，优选在25℃和1000s^-1下约0.1Pa·s至约5Pa·s，且在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约30Pa·s，优选在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1至约20Pa·s的粘度，并且包含粒度(d50)至多约90μm的颗粒，所述一个或多个丝网滚筒借助连接导管与凹版油墨储墨器连接，

ii)将一种或多种油墨从一个或多个模版滚筒转移至带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒上，

iii)将一种或多种油墨从带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒转移至一个或多个基质上，和

iv)将一种或多种油墨硬化或固化。

本文公开和主张通过本文所述方法印刷的安全特征或图案，和包含一个或多个所述安全特征或图案的安全文件，以及所述安全特征或图案在保护安全文件以防欺诈或非法复制中的用途。

本文公开和主张印刷装配，其包含：

a)一个或多个包含促进手段如刮墨板的丝网滚筒，各个丝网滚筒借助连接导管与凹版油墨储墨器连接，

b)一个或多个模版滚筒，和

c)带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒。

本文公开和主张本文所述一种或多种油墨与本文所述印刷装配组合在通过凹版印刷方法印刷特征或图案，特别是安全特征或安全图案中的用途。

本文所述和主张的方法有利地以改进、可预测和可控方式提供高质量图案或特征，特别是安全图案或安全特征，所述方法使用凹版印刷方法以利用该印刷技术，包括可识别的浮雕效果(即触觉效果)和防污性能。

附图简述

图1显示带有3个凹版雕刻版并与具有3个上墨组(inking trains)的模版滚筒、与反压滚筒以及与擦拭滚筒形成夹区的印版滚筒的侧视图；

图2显示带有3个凹版雕刻版的印版滚筒的侧视图；在该实施方案中，印版滚筒(plate cylinder)与带有2个滚筒包衬的配页滚筒(collecting cylinder)、与反压滚筒以及与擦拭滚筒形成夹区；配页滚筒又与具有3个上墨组的模版滚筒形成夹区；和

图3显示与具有上墨组的模版滚筒形成夹区的印版滚筒的滚筒表面的透视正面图，所示滚筒直径不代表凹版印刷机中的实际直径。

详述

定义

以下定义用于解释说明书中讨论以及权利要求书中描述的术语的含义。

如本文所用，冠词“(a)”表示一或多于一，且未必将其指示名词限制为单数。

如本文所用，与量或值一起的术语“约”意指所述量或值可以为所述具体值或者其相邻的一些其它值。一般而言，表示特定值的术语“约”意欲表示该值的±5％内的范围。作为一个实例，短语“约100”表示100±5的范围，即95-105的范围。优选，由术语“约”表示的范围表示在该值的±3％，更优选±1％内的范围。一般而言，当使用术语“约”时，可预期在所述值的±5％的范围内可得到本发明类似结果或效果。

术语“油墨”指能够在固体基质上形成涂层并且可通过印刷方法应用的任何组合物。

如本文所用，术语“和/或”意指可存在所述组的元素的所有或仅一种。例如，“A和/或B”应当意指“仅A或仅B，或者A和B”。在“仅A”的情况下，该术语还涵盖不存在B的可能性，即“仅A，但非B”。在“仅B”的情况下，该术语还涵盖不存在A的可能性，即“仅B，但非A”。

如本文所用，术语“至少”意指限定1或多于1，例如1或2或3。

如本文所用术语“包含”意欲是非包括性的和是开放性的。因此，例如包含化合物A的组合物可包含除A外的其它化合物。

术语“组合物”指能够在固体基质上形成层或涂层并且优选但不仅仅通过印刷方法应用的任何液体或淤浆。如本文所用，术语“凹版油墨”指适于凹版印刷方法的油墨，术语“凹版油墨组合物”指适于凹版印刷方法的油墨组合物。

术语“安全文件”指通常通过至少一个安全特征保护以防伪造或欺诈的文件。安全文件的实例包括但不限于价值文件和价值商品。价值文件的典型实例包括但不限于纸币、契约、票、支票、凭单、印花税票和税务标签、协议等，身份文件，例如护照、身份证、签证、银行卡、信用卡、交易卡、入场文件、入场券等。

术语“上墨组”指包含储墨器(墨斗)、油墨导管、丝网滚筒、模版滚筒和任选在丝网滚筒与模版滚筒之间的一个或多个油墨转移滚筒的装配。

本文所述和主张的发明的粘度值用来自TA Instruments(159Lukens Drive，NewCastle，DE 19720，美国)的应力受控流变仪AR1500得到。使用20mm直径、0.5°锥角和21μm钛锥截断的锥和板式几何，并使试样在25℃±0.1℃的温度和给定剪切速率下运行。用于本发明的合适油墨具有在25℃和1000s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约10Pa·s，优选约0.1Pa·s至约5Pa·s，且在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约30Pa·s，优选约0.1Pa·s至约20Pa·s的粘度。为了对比，标准糊状凹版油墨具有在25℃和1000s^-1的剪切速率下约15Pa·s至约100Pa·s，且在25℃和100s^-1的剪切速率下约50Pa·s至约150Pa·s的粘度。

如本文所述粒度关于三维颗粒描述。这些颗粒的三维扩展因此可以以3个笛卡尔维度长度、宽度和高度表示。通过将三个维度中的一个作为可忽略的处理而向这些颗粒应用二维纵横比。本发明中所用颗粒的其余2个维度的纵横比为约1至约100，优选约1-80。所述粒度(d50)关于具有该纵横比的两个维度中的较大者描述。粒度由d50值表示，其相当于50重量％的颗粒处于其以下的粒度，其中d50值借助激光衍射用Malvern MastersizerMicro-P测定。

本发明提供用于凹版印刷特征或图案，优选安全特征或安全图案的方法，以及由其得到的特征或图案，优选安全特征或安全图案。用于凹版印刷特征或图案，优选安全特征或安全图案的方法组合使用：一种或多种油墨，所述油墨具有在25℃和1000s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约10Pa·s，优选在25℃和1000s^-1下约0.1Pa·s至约5Pa·s的粘度，且在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约30Pa·s，优选在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约20Pa·s的粘度，且包含具有至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的粒度(d50)的颗粒，优选光学可变颜料颗粒，与a)包含一个或多个模版滚筒(也称为选择性上墨滚筒)和带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒的常规凹版设备，和b)一个或多个包含促进手段如刮墨板的丝网滚筒，所述一个或多个丝网滚筒借助连接导管与储墨器(在本领域中也称为墨斗)连接。本文所述一种或多种油墨各自存在于独立的上墨组(即包含储墨器(墨斗)、导管、丝网滚筒、模版滚筒的装配)上。

用于本发明的合适丝网滚筒类似于用于常规丝网印刷方法的丝网滚筒。丝网印刷进一步描述于例如The Printing ink manual，R.H.Leach和R.J.Pierce，SpringerEdition，第5版，第58-62页，以及Printing Technology，J.M.Adams和P.A.Dolin，DelmarThomson Learning，第5版，第293-328页中。

在本文所述印刷方法期间，具有在25℃和1000s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约10Pa·s，优选在25℃和1000s^-1下约0.1Pa·s至约5Pa·s的粘度，且在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约30Pa·s，优选在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa.s至约20Pa·s的粘度，并且包含具有至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的粒度(d50)的颗粒，优选光学可变颜料颗粒，的一种或多种油墨通过由合成纤维如聚酰胺或聚酯构成的丝、单丝或复丝的细织物网或者在例如由木或金属(例如铝或不锈钢)构成的框架上紧紧拉伸的金属丝转移至表面上。作为选择，丝网印刷网可以为化学蚀刻的、激光蚀刻的或电镀形成的多孔金属箔，例如不锈钢箔。网的开口或孔在非图像面积中被阻塞并在图像面积中保持打开，图像载体称为丝网。各丝网滚筒借助连接导管与凹版油墨储墨器连接。油墨借助连接在储墨器上的导管连续地泵送到滚筒的内体积中，即滚筒的内表面上。通过用合适的手段，例如通过应用刮墨板促进油墨，迫使油墨通过模版的开孔。

选择丝网印刷网以具有合适的网目尺寸以容许包含在本文所述一种或多种油墨中的大颗粒安全通过丝网。因此，丝网印刷网优选具有为大颗粒粒度的约2或3倍的自由网孔。开口或孔的形状可以为圆、环形、正方形、多边形(例如六边形)，提供以下网目尺寸作为实例：

这类网例如由KBA-NotaSys SA(以商品名)和Stork Prints B.V.(以商品名或)市购。

开放开口或孔对应于待上墨的一个或多个模版滚筒的区域，而封闭开口或孔对应于待保持不含油墨的一个或多个模版滚筒区域。各丝网滚筒的外表面保持与模版滚筒的表面接触并使油墨转移至一个或多个模版滚筒上。随后，将油墨从一个或多个模版滚筒转移至带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒上。

模版滚筒(也称为选择性上墨滚筒)是本领域技术人员已知的。术语“模版滚筒”指具有聚合物材料或橡胶表面的滚筒。参考例如EP 1 842 665 A1。优选，一个或多个模版滚筒由选自橡胶、聚氨酯橡胶(PUR橡胶)、硅橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚氟乙烯、乙烯丙烯二烯单体(EPDM，乙烯丙烯二烯单体橡胶)及其混合物的材料构成。为提高模版滚筒的寿命，聚合物材料根据待使用的油墨类型选择。特别地，与氧化干燥凹版油墨组合使用的模版滚筒优选由PUR橡胶构成。因为可辐射固化油墨，优选UV-Vis可固化油墨的单体组分和/或低聚物组分倾向于导致PUR橡胶膨胀和/或粘性，与可辐射固化油墨，优选UV-Vis可固化油墨组合使用的模版滚筒优选由EPDM材料构成。适于本发明的材料的实例公开于例如Rubber rollersin today’s printing processes，T.L.Traeger，Rubber World，1999年10月1日；Systems in bottcher.com)中；关于油墨，还参考WO 2009/013169 A1。

各模版滚筒通过其相关上墨装置上墨，因此将一种有色油墨转移至相关印版滚筒或配页滚筒。因此，模版滚筒在文献中也称为选择性上墨滚筒。

图显示凹版印刷机用于上墨组的滚筒的示例序列。图1显示该序列的侧视图。在该序列的中心，3表示印版滚筒。该印版滚筒带有3个凹版雕刻版3a、3b和3c。印版滚筒的旋转方向由箭头表示。

3个上墨组围绕印版滚筒的外周连续地排列。各上墨组包含具有对其内部滚筒表面作用的刮墨板1a的丝网滚筒1，和模版滚筒2。各个丝网滚筒1进一步与储墨器(未显示)连接。图中所示丝网滚筒类似于常规丝网印刷方法中使用的丝网滚筒。

在所示排列中，各个模版滚筒2与印版滚筒3的凹版雕刻版3a、3b和3c形成夹区。另外，在围绕印版滚筒3周围的下游，当在其旋转方向上观察时，图1显示擦拭滚筒4和反压滚筒5。二者排列使得它们与印版滚筒3的凹版雕刻版3a、3b和3c形成夹区。各个凹版雕刻版因此通过与第一上墨组的第一夹区、与第二上墨组的第二夹区、与第三上墨组的第三夹区、与擦拭滚筒的夹区以及最后与反压滚筒5的夹区。该设计本身是技术人员已知的，从而不需要进一步描述。

尽管图1以及下文所述图2显示各上墨组包含丝网滚筒，这未必是执行本发明的情况。本发明提出特定油墨用于凹版印刷方法，所述油墨具有比常用于凹版印刷方法中的油墨更低的动态粘度。代替例如本领域中已知的选择性上墨滚筒，如果待在该上墨组中加工的油墨如本发明所提议的，则丝网滚筒因此仅是特定上墨组中需要的，这未必是关于凹版印刷方法中的所有上墨组的情况。因此，在本发明范围内的是仅借助方法中一个所用上墨组中的丝网滚筒提供低粘度油墨。虽然该一个上墨组然后使用丝网滚筒，但是其它未必如此。在本发明范围内的还有借助一些上墨组中或者所有所用上墨组中的丝网滚筒提供低粘度油墨。类似地，尽管描述了3个上墨组，在本发明范围内的还有使用多于3个、仅2个或仅单一上墨组。

图2显示向印版滚筒3的油墨供应变化方案。在图2所示上墨组中，丝网滚筒1和模版滚筒2以及与储墨器(未显示)的连接如关于图1所示具体表达。然而，在图2的变化方案中，模版滚筒2与配页滚筒6形成夹区。配页滚筒6显示带有2个滚筒包衬6a和6b。这些很好地与印版滚筒3上的3个凹版雕刻版3a、3b和3c组合，如通常已知的。然而，不同的组合也在本发明范围内，例如带有3个滚筒包衬的配页滚筒6连同印版滚筒上的3个凹版雕刻版、带有4个滚筒包衬的配页滚筒连同带有3个凹版雕刻版的印版滚筒，或者甚至其它组合。

图3显示丝网滚筒1、模版滚筒2和可以为印版滚筒3或配页滚筒6的滚筒的序列的滚筒表面上的透视正面图。从图3中获悉仅一个上墨组。图中省略了其它上墨组以简化阐述。为了简化，还省略了在丝网滚筒内部的促进手段如刮墨板。

目前，在图3所示实施方案中，省略了至少2个其它上墨组，如可以由在印版滚筒3或配页滚筒6的滚筒表面上显现的标记3x/6x、3y/6y、3z/6z获得。这些标记为太阳型3x/6x、星形3y/6y和心形3z/6z。它们显示如果油墨转移至印版滚筒3的话，都位于相同的凹版雕刻版上，或者如果它转移至配页滚筒6的话都位于相同滚筒包衬上。然而，在本发明范围内的还有提供在相同和/或不同凹版雕刻版和/或滚筒包衬上的变化数目的标记。

图3阐述油墨通过丝网滚筒1中的开孔首先转移至模版滚筒2，然后转移至印版滚筒3或配页滚筒6。这三个滚筒的旋转方向由箭头表示。在图3中的1x处，联合形成标记如所述太阳型的丝网中的孔是开放的以容许具有所附权利要求书中所述粘度且包含具有所附权利要求书中所述粒度的颗粒的油墨从其中通过。在模版滚筒2上，参比信号2x以幻线表示当图3的三个滚筒继续旋转时，模版滚筒2上待上墨的区域。当丝网滚筒1上的开孔和模版滚筒2上的区域2x彼此接近时，在丝网滚筒内侧上的刮墨板或一些其它合适促进手段的作用会促进油墨通过丝网的开孔，并且在区域1x和2x在丝网滚筒1与模版滚筒2之间的夹区中接触时，到达模版滚筒2的表面上(在对应于2x的位置处)。因此，在此处也为太阳型作为实例的相同标记会在模版滚筒2上形成。另外，滚筒的旋转然后导致太阳型作为油墨标记转移到印版滚筒3或配页滚筒6上。为了阐述，图3显示滚筒3/6上的标记3x/6x，其在区域2x与滚筒3/6的表面预先接触期间转移。

为了容许几个标记借助几个上墨组，在所述实施方案中，2个其它标记借助图3所示滚筒1和2上游的其它上墨组(未显示)印刷，如图3所示模版滚筒2包含凹陷部分7。由于凹陷部分，该位置处模版滚筒2的表面不与印版滚筒3或配页滚筒6上已经带有油墨标记如星形3y/6y或心形3z/6z的表面区域接触。这样，可防止背面污染，即经由背对丝网的模版滚筒2表面而来自印版滚筒3或配页滚筒6的污染，以及产生的来自不同上墨组的油墨混合物。

印版滚筒3具有比丝网滚筒1和模版滚筒2更大的直径。印版滚筒与丝网和模版滚筒的直径之间的典型比由包含具有在印刷方向(由箭头表示)上的规定长度的一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒产生。各丝网滚筒的周长通常类似于其相关凹版雕刻版的长度。

印版滚筒3与具有与印版滚筒3的直径类似的直径的反压滚筒5形成夹区。印版滚筒3还与擦拭滚筒4形成夹区。如在印刷方向上观察，擦拭滚筒有利地以足够的外周间隙位于最后一个上墨组下游和反压滚筒5上游以容许待印刷基质通过。

当想要应用单一油墨以在基质上形成特征或图案时，本文所述一个或多个模版滚筒可包含不含任何凸起或凹陷区域或部分的光滑表面。即使该表面具有滚筒的曲率，使得它是三维的，这类表面在本文中以“平面表面”表示。作为选择以及当想要应用多于一种油墨以在基质上形成特征或图案，本文所述一个或多个模版滚筒可包含优选尺寸对应于标记形式的凹陷区域或部分，即使一个或多个模版滚筒然后实际上用于应用单一油墨。这类凹陷区域或部分因此可用于应用一种或多种油墨。

根据一个实施方案，本文所述一个或多个模版滚筒包含在其表面上的多个凹陷区域，优选多个标记形式的凹陷区域，所述凹陷区域涉及待通过凹版印刷机的其它上墨组上墨的凹版印版的雕版。因此，可避免上墨组被由其它上墨组提供的油墨污染。凹陷区域可通过凹雕或者机器加工一个或多个模版滚筒，甚至通过在这些区域上暴露或应用油墨排斥涂层或防标记网而产生。

如本发明中所用，具有多个凹陷区域的模版滚筒和具有平面表面的模版滚筒用于防止丝网滚筒和/或模版滚筒的过早磨损。丝网滚筒和/或模版滚筒的过早磨损可能由在丝网滚筒与模版滚筒接触时刮墨板的应用产生的应变产生。

当具有平面表面的模版滚筒与丝网滚筒一起使用时，模版滚筒的完整表面充当对刮墨板的反压；因此，丝网不经受变形应变。当包含凹陷区域的模版滚筒与丝网滚筒一起使用时，反压由模版滚筒的非凹陷部分进行，而在凹陷区域中不存在反压；因此，丝网仅轻微的向下推入凹陷区域中而不具有任何关于丝网完整性的结果。

根据本发明一个实施方案，可有利地将模版滚筒热调整以确保稳定的操作温度。

布置一个或多个丝网滚筒、一个或多个模版滚筒和带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒，例如以将凹版油墨选择性地转移至凹版印版印迹区域。包含开孔的丝网滚筒的区域对应于模版滚筒的待上墨区域。模版滚筒的上墨区域又面对包含雕版的区域中的凹版印版；因此，凹版油墨从模版滚筒转移到雕版的沟元素中。关于沟元素的描述，参考标题为凹版印刷版的WO 2005/090090A1。通过使用与模版滚筒结合的丝网滚筒，将凹版印版的雕版选择性上墨。因此，转移至凹版印版的非雕刻区域中的凹版油墨的量强力降低，即凹版印版的非雕刻部分保持基本不含油墨。因此，本发明上墨方法强力地降低在凹版印版的擦拭过程期间擦除和抛弃的凹版油墨的量。

本文所述用于凹版印刷特征或图案，优选安全特征或安全图案的方法可进一步使用配页滚筒(也称为Orlov或Orlof滚筒)与本文所述一个或多个模版滚筒、带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒、和一个或多个丝网滚筒组合。本文所述方法则可进一步包括步骤：将一种或多种油墨从一个或多个模版滚筒转移至带有一个或多个“滚筒包衬”的也称为Orlov滚筒的配页滚筒的表面，所述步骤在将一种或多种油墨转移至带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒以前。在该方法期间，使具有在25℃和1000s¹的剪切速率下约0.1Pa·s至约10Pa·s，优选在25℃和1000s^-1下约0.1Pa·s至约5Pa·s，且在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约30Pa·s，优选在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约20Pa·s的粘度，并且包含具有粒度(d50)至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的颗粒，优选光学可变颜料颗粒的一种或多种油墨借助一个或多个丝网滚筒从凹版油墨储墨器转移至一个或多个模版滚筒；随后，将一种或多种油墨从一个或多个模版滚筒转移至配页滚筒，所述配页滚筒又将油墨转移至带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒。最后，一种或多种油墨由带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒印刷到基质上以形成经印刷的凹版特征或图案。借助配页滚筒印刷的方法称为间接上墨方法或Orlov方法。间接凹版上墨方法特别带来2个益处：降低的油墨消耗量和新设计可能性；特别地，设计可能性获益于极精确的上墨和色分离。在Orlov方法中，配页滚筒携带的一个或多个滚筒包衬可由涂有橡胶的机织材料构成。滚筒包衬材料的实例包括例如聚氨酯橡胶(PUR橡胶)、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)；实例在例如US 5264289、WO 2007/062271 A1和JP 2011/173376-7 A中给出。为提高滚筒包衬的寿命，滚筒包衬的织物材料根据待使用的油墨组合物，例如取决于使用氧化干燥油墨还是UV-Vis可固化油墨进行选择。然而，一些材料，例如丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、硅橡胶显示出对氧化干燥油墨和UV-Vis可固化油墨的优异抗性，因此是优选使用的(参见例如US 5264289)。

配页滚筒(即Orlov滚筒)在本领域中已知的。参考例如EP 2 065 187 B1、US2008/0271620及其中引用的参考文献。配页滚筒以不同的印刷技术如胶版和凹版使用。在Orlov方法中，模版滚筒通过具有不同颜色的上墨装置上墨。颜色然后从模版滚筒转移到常用配页滚筒，即Orlov滚筒上。因此表面上带有不同颜色的油墨的配页滚筒用于将印版滚筒的表面上墨。因此，将单一印版用预先收集到常用集墨表面(ink-collecting surface)上的具有不同颜色的油墨上墨，由此容许不同颜色之间的完美表现。在本发明中，如果使用的话，配页滚筒可具有比印版滚筒的直径更小、类似或更大的直径。

随后，将本文所述一种或多种油墨从本文所述一个或多个模版滚筒或者本文所述配页滚筒转移至具有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒的雕版中，所述一个或多个凹版雕刻版为标准凹版雕刻版。合适的凹版雕刻版可通过本领域已知的技术生产。雕刻凹版印版的生产技术包括手动雕刻和计算机基技术，例如CTiP(“计算机-凹版印版”)、DLE(“直接激光雕刻”)和FIT(“精细凹版印刷技术”)。通常，雕刻凹版印版温度为约30℃至约90℃。为此，可将印版滚筒热调整。

当本文所述一种或多种油墨从本文所述一个或多个模版滚筒或者从本文所述配页滚筒转移至凹版印版的雕版中时，一些过量油墨也转移至版的非雕刻表面上。因此，本发明提供减少过量油墨，因此强力地减少在凹版印版的擦拭过程期间擦除和抛弃的凹版油墨的量的方法。印版滚筒表面上的过量油墨可通过用擦拭滚筒和清洗液清洗带有凹版印版的滚筒而除去，或者滚筒表面上的过量油墨通过使用一次性纤维材料如纸或棉纸而从滚筒上除去。由于这些纤维材料的使用产生大量待处置的油墨浸渍废物，代表了潜在的环境危险，优选印版滚筒表面上的过量油墨通过将带有凹版印版的滚筒用擦拭滚筒和清洗液清洗而除去。擦拭滚筒通常由聚氯乙烯(PVC)或橡胶构成。当使用擦拭滚筒时，又将擦拭滚筒在包含溶剂或水溶液的浴中清洗。通常，用于清洗擦拭滚筒的合适洗涤液为包含约0.3重量％至约1.2重量％强碱如氢氧化钠NaOH和约0.3重量％至约1重量％表面活性剂如硫酸化蓖麻油(SCO)的碱性含水擦拭液，其中重量％基于碱性含水擦拭液的总重量。因此，用于本发明的合适油墨在上述碱性含水擦拭液中显示出可洗性。

一个或多个凹版雕刻版的雕版中的其余油墨然后在压力下转移至待印刷基质上。在印刷方法期间，施加在带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒与基质之间的高压导致所述基质变形以及浮雕。通常为几十至几百巴的高压用位于基质上相对侧上的反压滚筒施加。

本文所述一种或多种油墨可如技术人员所知通过不同的方法硬化和/或固化。术语“固化”指方法，其包括将应用的油墨以一定方式干燥或者固化或反应(例如化学反应、交联和/或聚合)，使得油墨不再可以从它应用于其上的表面上除去。取决于本文所述油墨的组成，即如果油墨是可辐射固化油墨、氧化干燥凹版油墨或其组合，则硬化或固化步骤可通过不同的方法实现。如果油墨为可辐射固化油墨，则硬化或固化步骤可借助辐射能，包括但不限于UV-Vis光和/或电子束进行。如果油墨为氧化干燥凹版油墨，则硬化或固化步骤可通过氧气，例如来自空气的氧气的作用进行(“风干”)。

在本发明一个实施方案中，本文所述用于凹版印刷特征或图案，优选安全特征或安全图案的方法可有利地用具有在25℃和1000s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约10Pa·s，优选在25℃和1000s^-1下约0.1Pa·s至约5Pa·s，且在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1Pa·s至约30Pa·s，优选在25℃和100s^-1的剪切速率下约0.1至约20Pa·s的粘度，并且包含具有至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的粒度(d50)的颗粒的油墨进行。

如上文所述，本文所述一种或多种油墨可选自可辐射固化油墨、热干燥组合物、氧化干燥凹版油墨及其组合。

如上文所述，本文所述一种或多种油墨包含具有至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的粒度(d50)的颗粒。具有该粒度的颗粒优选以约10重量％至约40重量％的量，更优选约10重量％至约30重量％的量存在，其中重量％基于油墨的总重量。

根据一个实施方案，包含在本文所述一种或多种油墨中的至少一些颗粒为具有至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的粒度(d50)的光学可变颜料颗粒。根据另一实施方案，包含在本文所述一种或多种油墨中的至少一部分颗粒由具有至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的粒度(d50)的磁性或可磁化颜料颗粒构成，或者由包含具有至多约90μm，优选约2μm至约90μm，更优选约3μm至约60μm的粒度(d50)的光学可变颜料颗粒和磁性或可磁化颜料颗粒的混合物构成。

光学可变颜料颗粒优选选自薄膜干涉颜料、干涉涂覆颜料、胆甾型液晶颜料及其混合物。

磁性或可磁化颜料颗粒优选为光学可变磁性或可磁化颜料颗粒，其优选选自磁性薄膜干涉颜料、磁性胆甾型液晶颜料、包含磁性材料的干涉涂覆颜料及其混合物。当存在时，光学可变颜料颗粒和/或光学可变磁性或可磁化颜料颗粒优选以约10重量％至约40重量％的量，更优选以约10重量％至约30重量％的量存在，其中重量％基于油墨的总重量。本文所述光学可变颜料颗粒和光学可变磁性或可磁化颜料颗粒通常具有微片形状(例如薄片)。关于其形状的纵横比，参考以上描述。

显示出光学可变特征的合适薄膜干涉颜料是本领域技术人员已知的并公开于US4,705,300；US 4,705,356；US 4,721,271；US 5,084,351；US 5,214,530；US 5,281,480；US5,383,995；US 5,569,535、US 5,571624以及这些涉及的文件中。当至少一部分光学可变颜料颗粒由薄膜干涉颜料组成时，优选薄膜干涉颜料包含Fabry-Perot反射体/电介质/吸收剂多层结构，更优选Fabry-Perot吸收剂/电介质/反射体/电介质/吸收剂多层结构，其中吸收剂层是部分透射且部分反射的，介电层是透射的且反射层反射入射光。优选，反射体层选自金属、金属合金及其组合，优选选自反射金属、反射金属合金及其组合，更优选选自铝(Al)、铬(Cr)、镍(Ni)及其混合物，仍更优选铝(Al)。优选，介电层独立地选自氟化镁(MgF₂)、二氧化硅(SiO₂)及其混合物，更优选氟化镁(MgF₂)。优选，吸收剂层独立地选自铬(Cr)、镍(Ni)、金属合金及其混合物，更优选铬(Cr)。当至少一部分光学可变颜料颗粒由薄膜干涉颜料组成时，特别优选薄膜干涉颜料包含由Cr/MgF₂/Al/MgF₂/Cr多层结构组成的Fabry-Perot吸收剂/电介质/反射体/电介质/吸收剂多层结构。用于本发明的显示出光学可变特征的优选薄膜干涉颜料为具有约3μm至约50μm的d50值的薄片。

胆甾相液晶显示出与其分子的纵轴垂直的螺旋状超结构形式的分子序态。螺旋状超结构在整个液晶材料的周期性折射率调制的原点处，这又产生预定波长的光的选择性透射/反射(干涉过滤效应)。胆甾型液晶聚合物可通过使一种或多种具有手性相的可交联物质(向列化合物)经受排列和取向而得到。螺旋状分子排列的特定位置导致胆甾型液晶材料显示出反射预定波长范围内的圆偏振光组分的性能。螺距(即完成螺旋状排列的完全360°旋转所经历的距离)可特别通过改变可选择的因素，包括温度和溶剂浓度，通过改变手性组分的性质和向列与手性化合物的比而调整。在UV辐射的影响下交联通过固定所需的螺旋形式而将螺距冻结在预定状态，使得所得胆甾型液晶材料的颜色不再取决于外部因素如温度。然后可通过随后将聚合物研磨至所需粒度而使胆甾型液晶材料成型成胆甾型液晶颜料。由胆甾型液晶材料制备的膜和颜料的实例及其制备公开于US 5,211,877；US 5,362,315和US 6,423,246以及EP 1 213 338 B1；EP 1 046 692 B1和EP 0 601 483 B1中。用于本发明的优选胆甾型液晶颜料具有约5μm至约50μm的d50值。

合适的干涉涂覆颜料包括但不限于包含选自如下的基质的结构：金属芯如钛、银、铝、铜、铬、铁、锗、钼、钽或镍，其涂有一个或多个由金属氧化物构成的层，以及由由如下材料构成的芯组成的结构：合成或天然云母、其它层状硅酸盐(例如滑石、高岭土和绢云母)、玻璃(例如硼硅酸盐)、二氧化硅(SiO₂)、铝氧化物(Al₂O₃)、钛氧化物(TiO₂)、石墨及其混合物，其涂有一个或多个由金属氧化物(例如钛氧化物、锆氧化物、锡氧化物、铬氧化物、镍氧化物、铜氧化物和铁氧化物)构成的层，上文所述结构描述于例如Chem.Rev.99(1999)，G.Pfaff和P.Reynders，第1963-1981页和WO 2008/083894 A2中。这些干涉涂覆颜料的典型实例包括但不限于涂有一个或多个由钛氧化物、锡氧化物和/或铁氧化物构成的层的硅氧化物芯；涂有一个或多个由钛氧化物、硅氧化物和/或铁氧化物构成的层的天然或合成云母芯，特别是涂有由硅氧化物和钛氧化物构成的交替层的云母芯；涂有一个或多个由钛氧化物、硅氧化物和/或锡氧化物构成的层的硼硅酸盐芯；和涂有一个或多个由铁氧化物、铁氧化物-氢氧化物、铬氧化物、铜氧化物、铈氧化物、铝氧化物、硅氧化铝、钒酸铋、钛酸镍、钛酸钴和/或锑掺杂、氟掺杂或铟掺杂锡氧化锡构成的层的钛氧化物芯；涂有一个或多个由钛氧化物和/或铁氧化物构成的层的铝氧化物芯。用于本发明的优选干涉涂覆颜料具有约5μm至约60μm的d50值。

如上文所提到的，一种或多种油墨可包含磁性或可磁化颜料颗粒，优选本文所述光学可变磁性或可磁化颜料颗粒。由于其磁性特征是机器可读的，包含磁性或可磁化颜料颗粒，优选光学可变磁性或可磁化颜料颗粒的油墨可例如使用特殊磁性检测器检测。因此，包含光学可变磁性或可磁化颜料颗粒的油墨可用作任何包含所述油墨的制品，特别是包含所述油墨的安全文件的隐蔽或半隐蔽安全元素(需要鉴定工具验证的那些)。

显示出光学可变特征的合适磁性薄膜干涉颜料是本领域技术人员已知的并公开于US 4,838,648；WO 2002/073250 A2；EP 686 675 B1；WO 2003/00801 A2；US 6,838,166；WO 2007/131833 A1及其涉及的文件中。优选，光学可变磁性或可磁化颜料颗粒为由具有五层Fabry-Perot多层结构的颜料和/或具有六层Fabry-Perot多层结构的颜料和/或具有七层Fabry-Perot多层结构的颜料组成的磁性薄膜干涉颜料。优选的五层Fabry-Perot多层结构由吸收剂/电介质/反射体/电介质/吸收剂多层结构组成，其中反射体和/或吸收剂也是磁性层。优选的六层Fabry-Perot多层结构由吸收剂/电介质/反射体/磁性/电介质/吸收剂多层结构组成，所述多层结构优选由Cr/MgF₂/Al/磁性/MgF₂/Cr多层结构组成。优选的七层Fabry Perot多层结构由吸收剂/电介质/反射体/磁性/反射体/电介质/吸收剂多层结构组成，例如US 4,838,648所述；更优选七层Fabry-Perot吸收剂/电介质/反射体/磁性/反射体/电介质/吸收剂多层结构。优选，本文所述反射体层选自金属、金属合金及其组合，优选选自反射金属、反射金属合金及其组合，更优选选自铝(Al)、铬(Cr)、镍(Ni)及其混合物，仍更优选铝(Al)。优选，介电层独立地选自氟化镁(MgF₂)、二氧化硅(SiO₂)及其混合物，更优选氟化镁(MgF₂)。优选，吸收剂层独立地选自铬(Cr)、镍(Ni)、金属合金及其混合物。优选磁性层优选选自镍(Ni)、铁(Fe)和钴(Co)、包含镍(Ni)、铁(Fe)和/或钴(Co)的合金及其混合物。特别优选磁性薄膜干涉颜料由具有Cr/MgF₂/Al/Ni/Al/MgF₂/Cr多层结构的七层Fabry-Perot吸收剂/电介质/反射体/磁性/反射体/电介质/吸收剂多层结构组成。本文所述磁性薄膜干涉颜料通常通过将不同的所需层真空沉积在网上而生产。在沉积所需数目的层(例如通过PVD)以后，通过将脱模层溶于合适的溶剂中或者通过将材料从网上剥离而将层的堆叠从网上除去。然后将所得材料破裂成薄片，必须将其进一步通过研磨、粉碎或任何合适的方法进一步加工。所得产物由具有破裂边缘、不规则形状和不同纵横比的平片组成。关于制备合适磁性薄膜干涉颜料的其它信息可在例如EP 1 710 756 A1中找到。用于本发明的显示出光学可变特征的优选磁性薄膜干涉颜料为具有约2μm至约50μm，优选约3μm至约50μm的直径的薄片。

显示出光学可变特征的合适磁性胆甾型液晶颜料包括但不限于单层胆甾型液晶颜料和多层胆甾型液晶颜料并描述于例如WO 2006/063926 A1、US 6,582,781和US 6,531,221中。WO 2006/063926 A1公开了具有高亮度和色移性能且具有其它特定性能如可磁化性的单层和由其得到的颜料。所公开的单层和通过将所得单层粉碎而由其得到的颜料包含三维交联胆甾型液晶混合物和磁性纳米颗粒。US 6,582,781和US 6,410,130公开了包含序列A¹/B/A²的微片型胆甾型多层颜料，其中A¹和A²可以为相同或不同的，且各自包含至少一个胆甾层，且B为吸收层A¹和A²透射的所有或一些光并赋予所述中间层磁性性能的中间层。US6,531,221公开了包含序列A/B和如果需要的话C的微片型胆甾多层，其中A和C为包含赋予磁性性能的颜料的吸收层，且B为胆甾层。所述薄片型胆甾多层颜料通常具有约3μm至约50μm的d50值。

包含磁性材料的合适干涉涂覆颜料由上述干涉涂覆颜料组成，其中颜料包含磁性材料。

当本文所述一种或多种油墨包含本文所述磁性或可磁化颜料颗粒，优选光学可变磁性或可磁化颜料颗粒时，本文所述方法可进一步包括步骤：在将一种或多种油墨应用于基质上以后，即在转移至基质上的步骤(步骤iii))以后和在硬化或固化步骤(步骤iv))以前通过应用合适的磁场将所述颜料颗粒定向。如此定向的颜料颗粒固定在其各自的位置上并通过将应用的油墨硬化或固化而定向。在使应用于基质上的包含本文所述磁性或可磁化颜料颗粒和/或本文所述光学可变磁性或可磁化颜料颗粒的一种或多种油墨暴露于磁场下，由此将颜料颗粒定向的步骤期间，一种或多种油墨仍充分为液体，使得可将颜料颗粒除去和定向。将本文所述磁性或可磁化颜料颗粒和/或本文所述光学可变磁性或可磁化颜料颗粒磁性定向的步骤由以下步骤组成：在它充分为液体使得可将颜料颗粒除去和定向时使应用的油墨经受在磁场生成装置表面上产生的合适且预定的磁场，由此使颜料颗粒沿着磁场的场线定向，即使一种或多种油墨充分接近或与磁场生成装置接触的步骤。该接近或一起接近容许一种或多种油墨中的本文所述磁性或可磁化颜料颗粒和/或本文所述光学可变磁性或可磁化颜料颗粒相对于磁场定向。

磁场可以i)由带有一种或多种油墨的基质侧，或者ii)由与一种或多种油墨相对的基质侧，或者iii)由与带有一种或多种油墨的基质的表面的法向不同的一个或几个方向应用。此处，由指定侧或方向应用磁场意指磁场生成装置物理上位于沿着所述方向距离基质的指定距离或者在基质的所述侧上。磁场生成装置可以为永久磁铁、一组永久磁铁和/或磁极片，或者螺线管和/或磁极片。值得注意的是，实际上可使应用于基质上的一种或多种油墨与磁性装置接触。作为选择，可提供气隙或中间隔离层。通过使磁场的场线适当地成型，光学可变磁性或可磁化颜料颗粒可以产生相应磁感应图像或图案的方式定向，如果不用合适的不广泛可得的材料不是不可能复制或伪造，这会是非常困难的。用于使磁性颗粒在油墨或涂料组合物中定向的材料和技术以及相应的组合印刷/磁性定向方法公开于US2,418,479；US 2,570,856；US 3,791,864；DE-A 2006848；US 3,676,273；US 5,364,689；US6,103,361；US 2004/0051297；US 2004/0009309；EP 0 710 508 A1、WO 2002/090002 A2；WO 2003/000801 A2；WO 2005/002866 A1和US 2002/0160194中。磁场生成装置可包含此外带有表面浮雕、雕版或花样的磁版。例如，WO 2005/002866 A1和WO 2008/046702 A1公开了雕刻磁版的实例。

根据一个实施方案，本文所述一种或多种油墨为可辐射固化油墨。可辐射固化油墨由可通过具有UV-Vis范围的波长的光辐射固化的(下文中称为UV-Vis可固化)或者通过电子束辐射(下文称为EB)固化的油墨组成。可辐射固化油墨是本领域中已知的并可在与SITA Technology Limited有关的John Wiley&Sons于1997-1998年以7卷出版的标准教课书如系列“Chemistry&Technology of UV&EB Formulation for Coatings，Inks&Paints”中找到。辐射固化，特别是UV-Vis固化有利地导致非常快的固化方法，并因此戏剧化地降低油墨的干燥时间，因此容许高生产率，同时防止断流和阻塞问题。

此外，当本文所述油墨包含磁性或可磁化以定向的颗粒时，辐射固化，特别是UV-Vis固化有利地导致油墨粘度在暴露于固化辐射以后瞬时提高，因此防止颗粒的任何进一步移动以及因此磁性定向步骤以后的任何信息损失。

本文所述UV-Vis可固化油墨包含一种或多种基料以及优选一种或多种光引发剂和/或敏化剂。优选本文所述UV-Vis可固化油墨的一种或多种基料由选自自由基固化性化合物、阳离子固化性化合物及其混合物的一种或多种化合物制备。阳离子固化性化合物通过阳离子机制固化，所述阳离子机制包括通过一种或多种光引发剂的能量活化，所述光引发剂释放阳离子物种如酸，其又引发聚合以形成基料。自由基固化性化合物通过自由基机制固化，所述自由基机制包括通过一种或多种光引发剂的能量活化，所述光引发剂释放自由基，其又引发聚合以形成基料。优选本文所述UV-Vis可固化油墨的一种或多种基料由选自如下的化合物制备：(甲基)丙烯酸酯、乙烯基醚、丙烯基醚、环醚如环氧化物、氧杂环丁烷、四氢呋喃、内酯、环硫醚、乙烯基和丙烯基硫醚、含羟基化合物及其混合物。更优选，本文所述UV-Vis可固化油墨的一种或多种基料由选自如下的化合物制备：(甲基)丙烯酸酯、乙烯基醚、丙烯基醚、环醚如环氧化物、氧杂环丁烷、四氢呋喃、内酯及其混合物。

根据一个实施方案，本文所述UV-Vis可固化油墨的一种或多种基料由选自(甲基)丙烯酸酯，优选选自环氧基(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、脂族或芳族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、氨基(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸(甲基)丙烯酸酯及其混合物的可自由基固化性化合物制备。术语“(甲基)丙烯酸酯”在本发明上下文中指丙烯酸酯以及相应的甲基丙烯酸酯。本文所述UV-Vis可固化油墨的一种或多种基料可用其它乙烯基醚和/或单体丙烯酸酯如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)及其聚乙氧基化等价物如聚乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙氧基化季戊四醇三丙烯酸酯、聚乙氧基化三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙氧基化二丙二醇二丙烯酸酯和聚乙氧基化己二醇二丙烯酸酯制备。

根据另一实施方案，本文所述UV-Vis可固化油墨的一种或多种基料由选自乙烯基醚、丙烯基醚、环醚如环氧化物、氧杂环丁烷、四氢呋喃、内酯、环硫醚、乙烯基和丙烯基硫醚、含羟基化合物及其混合物的阳离子固化性化合物，优选选自乙烯基醚、丙烯基醚、环醚如环氧化物、氧杂环丁烷、四氢呋喃、内酯及其混合物的阳离子固化性化合物制备。环氧化物的典型实例包括但不限于缩水甘油基醚、脂族或脂环族二醇或多元醇的-甲基缩水甘油基醚、二酚和多酚的缩水甘油基醚、多元酚的缩水甘油基酯、苯酚甲醛酚醛树脂的1,4-丁二醇二缩水甘油基醚、间苯二酚二缩水甘油基醚、烷基缩水甘油基醚、包含丙烯酸酯的共聚物(例如苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯或者甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸缩水甘油酯)的缩水甘油基醚、多官能液体和固体酚醛树脂缩水甘油基醚树脂、聚缩水甘油基醚和聚(-甲基缩水甘油基)醚、聚(N-缩水甘油基)化合物、聚(S-缩水甘油基)化合物、其中缩水甘油基或-甲基缩水甘油基结合在不同类型的杂原子上的环氧树脂、羧酸和聚羧酸的缩水甘油基酯、柠檬烯一氧化物、环氧化大豆油、双酚A和双酚F环氧树脂。合适环氧化物的实例公开于EP 2 125 713 B1中。芳族、脂族或脂环族乙烯基醚的合适实例包括但不限于分子中具有至少一个，优选至少两个乙烯基醚基团的化合物。乙烯基醚的实例包括但不限于三甘醇二乙烯基醚、1,4-环己烷二甲醇二乙烯基醚、4-羟基丁基乙烯基醚、碳酸亚丙酯的丙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、叔戊基乙烯基醚、环己基乙烯基醚、2-乙基己基乙烯基醚、乙二醇单乙烯基醚、丁二醇单乙烯基醚、己二醇单乙烯基醚、1,4-环己基二甲醇单乙烯基醚、二甘醇单乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、乙二醇丁基乙烯基醚、丁-1,4-二醇二乙烯基醚、己二醇二乙烯基醚、二甘醇二乙烯基醚、三甘醇二乙烯基醚、三甘醇甲基乙烯基醚、四甘醇二乙烯基醚、pluriol-E-200二乙烯基醚、聚四氢呋喃二乙烯基醚-290、三羟甲基丙烷三乙烯基醚、二丙二醇二乙烯基醚、十八烷基乙烯基醚、(4-环己基-亚甲基氧基亚乙基)-戊二酸甲基酯和(4-丁氧基亚乙基)-间苯二甲酸酯。含羟基化合物的实例包括但不限于聚酯多元醇，例如聚己内酯或聚酯己二酸酯多元醇、二醇和聚醚多元醇、蓖麻油、羟基官能乙烯基和丙烯酸树脂、纤维素酯如乙酸丁酸纤维素和苯氧基树脂。合适阳离子固化性化合物的其它实例公开于EP 2 125 713 B1和EP 0 119 425 B1中。

作为选择，本文所述UV-Vis可固化油墨的一种或多种基料为混杂基料，并可由包含自由基固化性化合物和阳离子固化性化合物如本文所述那些以及本文所述其各自的光引发剂的混合物制备。自由基固化性基料化合物可以以约1重量％至约99重量％的量存在，且阳离子固化性基料化合物可以以约1重量％至约99重量％的量存在，其中重量％基于UV-Vis可固化凹版油墨组合物的基料总重量。

单体、低聚物或预聚物的UV-Vis固化可能要求一种或多种光引发剂的存在并可以以多种方法进行。如本领域技术人员所知，一种或多种光引发剂根据其吸收光谱选择并选择以与辐射源的发射光谱匹配。取决于用于制备包含在本文所述UV-Vis-可固化光学可变组合物中的基料的单体、低聚物或预聚物，可使用不同的光引发剂。自由基光引发剂的合适实例是本领域技术人员已知的且包括但不限于苯乙酮、二苯甲酮、α-氨基酮、α-羟酮、氧化膦和氧化膦衍生物和苄基二甲基缩酮。阳离子光引发剂的合适实例是本领域技术人员已知的且包括但不限于盐，例如有机碘盐(例如二芳基碘盐)、氧(例如三芳基氧盐)和锍盐(例如三芳基锍盐)。有用光引发剂的其它实例可在标准教课书，例如G.Bradley编辑且关于SITA Technology Limited的由John Wiley&Sons于1998年出版的“Chemistry&Technology of UV&EB Formulation for Coatings，Inks&Paints”，第III卷，“Photoinitiators for Free Radical Cationic and Anionic Polymerization”，第2版，J.V.Crivello&K.Dietliker中找到。包含在UV-Vis可固化油墨中的一种或多种光引发剂优选以约0.1重量％至约20重量％，更优选约1重量％至约15重量％的量存在，其中重量％基于UV-Vis可固化油墨的总重量。它还可有利地包含与一种或多种光引发剂有关的敏化剂以实现有效固化。合适光敏剂的典型实例包括但不限于异丙基-噻吨酮(ITX)、1-氯-2-丙氧基-噻吨酮(CPTX)、2-氯-噻吨酮(CTX)和2,4-二乙基-噻吨酮(DETX)及其混合物。当存在时，一种或多种光敏剂优选以约0.1重量％至约15重量％，更优选约0.5重量％至约5重量％的量存在，其中重量％基于UV-Vis可固化油墨的总重量。

本文所述UV-Vis可固化油墨可进一步包含一种或多种稀释剂。如本文所用，任选“稀释剂”由一种或多种低分子量和低粘度单体或低聚物组成。通常，一种或多种稀释剂包含一个或多个在UV-Vis固化过程期间可与基料组分反应的反应性结构部分。因此，优选稀释剂为包含1、2个或更多官能结构部分的反应性稀释剂。一种或多种反应性稀释剂作为粘度切割剂用于降低油墨中的粘度。

作为选择，可使用双固化油墨；这些油墨结合了热干燥和辐射固化机制。通常，这类组合物类似于辐射固化组合物，例如本文所述那些，但包括由水和/或溶剂构成的挥发性部分。首先将这些挥发性组分使用热空气或IR干燥器蒸发，然后UV干燥完成固化方法。

根据一个实施方案，本文所述一种或多种油墨为氧化干燥油墨。氧化干燥油墨指通过在氧气的存在下，特别是在大气氧气(“风干”)的存在下氧化而干燥的油墨。作为选择，为促进干燥方法，干燥方法可在热空气、红外线或者热空气和红外线的组合下进行。在干燥方法期间，氧气与油墨基料的一种或多种组分结合，将油墨转化成半固态或固态。本文所述氧化干燥油墨包含至少一种基料和一种或多种氧化干燥剂(在本领域中也称为干燥剂、氧化聚合催化剂、干燥剂和催干剂)。

基料通常为包含不饱和脂肪酸残基、饱和脂肪酸残基或其混合物的聚合物。优选，本文所述基料包含不饱和脂肪酸残基以确保空气的干燥性能。特别优选包含不饱和酸基团的树脂，甚至更优选包含不饱和羧酸基团的树脂。然而，树脂还可包含饱和脂肪酸残基。优选，本文所述基料包含酸基团，即基料选自酸改性树脂。本文所述基料可选自醇酸树脂、乙烯基聚合物、聚氨酯树脂、超支化树脂、松香改性马来酸树脂、萜烯树脂、硝基纤维素树脂、聚烯烃、聚酰胺、丙烯酸树脂及其混合物。聚合物和树脂在本文中是可互换术语。

饱和和不饱和脂肪酸化合物可由天然和/或人造来源得到。天然来源包括动物来源和/或植物来源。动物来源可包括动物脂肪、黄油脂肪、鱼油、猪油、肝脂肪、金枪鱼油、抹香鲸油和/或牛油和蜡。植物来源可包含蜡和/或油，例如植物油和/或非植物油。植物油的实例包括但不限于苦瓜、琉璃苣、金盏草、芥花、蓖麻、桐树、椰子、松子、玉米、棉子、脱水蓖麻、亚麻子、葡萄子、蓝花楹子、亚麻子油、棕榈、棕榈仁、花生、石榴子、菜子、红花、蛇瓜、大豆(豆)、向日葵、桐树和/或小麦胚芽。人造来源包括合成蜡(例如微晶和/或石蜡)、蒸馏尾油和/或化学或生物化学合成方法。合适的脂肪酸还包括(Z)-十六碳-9-烯[棕榈油]酸(C₁₆H₃₀O₂)、(Z)-十八碳-9-烯[油]酸(C₁₈H₃₄O₂)、(9Z,11E,13E)-十八碳-9,11,13-三烯[-桐]酸(C₁₈H₃₀O₂)、里卡利酸(licanic acid)、(9Z,12Z)-十八碳-9,12-二烯[亚油]酸(C₁₈H₃₂O₂)、(5Z、8Z,11Z,14Z)-二十碳-5,8,11,14-四烯[花生四烯酸]酸(C₂₀H₃₂O₂)、12-羟基-(9Z)-十八碳-9-烯[蓖麻油]酸(C₁₈H₃₄O₃)、(Z)-二十二碳-13-烯[芥酸]酸(C₂₂H₄₂O₃)、(Z)-二十碳-9-烯[鳕油酸]酸(C₂₀H₃₈O₂)、(7Z,10Z,13Z,16Z,19Z)-二十二碳-7,10,13,16,19-五烯[鰶鱼酸(clupanodonic)]酸及其混合物。

合适的脂肪酸包括烯属不饱和共轭或非共轭C₂-C₂₄羧酸，例如肉豆蔻脑酸、棕榈油酸、花生四烯酸、芥酸、顺(式)9-二十碳烯酸、鰶鱼酸(clupanadonic acid)、油酸、蓖麻油酸、亚油酸、亚麻酸、里卡利酸、烟酸(nisinic acid)和桐酸及其混合物，其通常以衍生自天然或合成油的脂肪酸的混合物形式。

合适的氧化干燥剂是本领域中已知的。氧化干燥剂为例如充当在干燥时引发的自氧化反应的催化剂的金属盐。氧化干燥剂的典型实例包括但不限于化合物，例如包含钴、钙、铜、锌、铁、锆、锰、钡、锌、锶、锂、钒和钾作为阳离子；以及卤离子、硝酸根、硫酸根、羧酸根如乙酸根、乙基己酸根、辛酸根和环烷酸根或乙酰丙酮酸根作为阴离子的多价盐。氧化干燥剂的实例可例如在WO 2011/098583 A1或WO 2009/007988 A1及其涉及的文献中找到。一种或多种氧化干燥剂优选以约0.01重量％至约15重量％的量存在。其中重量％基于氧化干燥凹版油墨的总重量。

本文所述氧化干燥凹版油墨可进一步包含液体介质。如本文所用，任选“液体介质”由一种或多种有机溶剂组成。这类溶剂的实例包括但不限于醇(例如甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、乙氧基丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、异丁醇、2-乙基己醇及其混合物)；多元醇(例如甘油、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇及其混合物)；酯(例如乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯及其混合物)；碳酸酯(例如碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二-正丁酯、碳酸1,2-亚乙酯、碳酸1,2-亚丙酯、碳酸1,3-亚丙酯及其混合物)；芳族溶剂(例如甲苯、二甲苯及其混合物)；酮和酮醇(例如丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、双丙酮醇及其混合物)；酰胺(例如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺及其混合物)；脂族或脂环族烃；氯化烃(例如二氯甲烷)；含氮杂环化合物(例如N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮及其混合物)；醚(例如二乙醚、四氢呋喃、二烷及其混合物)；多元醇的烷基醚(例如2-甲氧基乙醇、1-甲氧基丙-2-醇及其混合物)；亚烷基二醇、亚烷基硫代二醇、聚亚烷基二醇或聚亚烷基硫代二醇(例如乙二醇、聚乙二醇(例如二甘醇、三甘醇、四甘醇)、丙二醇、聚丙二醇(例如二丙二醇、三丙二醇)、丁二醇、硫二甘醇、己二醇及其混合物)；腈(例如乙腈、丙腈及其混合物)，和含硫化合物(例如二甲亚砜、环丁砜及其混合物)。

作为选择，可使用双固化油墨；这些油墨结合了氧化干燥机制和辐射固化机制。该组合在本领域中也称为“UVOX”。

为了使用上文所述碱性含水擦拭液容易地清洗擦拭滚筒，本文所述一种或多种油墨可进一步包含一种或多种表面活性剂。一种或多种表面活性剂可以为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性离子表面活性剂，并且可以为大分子表面活性剂(在本领域中也称为聚合表面活性剂)或低分子量表面活性剂。当存在时，该一种或多种表面活性剂优选以约1重量％至约20重量％的量存在，其中重量％基于油墨的总重量。优选本文所述一种或多种表面活性剂为可以为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性离子表面活性剂的大分子表面活性剂。如本文所用术语“大分子表面活性剂”应当理解如例如M.B.Rosen在“Surfactants and Interfacial Phenomena”(John Wiley&Sons 1978)中所定义。用于本发明的合适大分子表面活性剂具有约1000至约150000，优选约3000至约20000的数均分子量。连接在这些大分子表面活性剂上的官能团为例如羧酸或磺酸基团、羟基、醚基团或者伯、仲、叔或季氨基。酸基团可用有机碱如胺和醇胺(alcanolamine)、无机碱或其组合中和。作为选择，可使用带有非中和酸性基团的大分子表面活性剂，所述非中和酸性基团仅在与碱性含水擦拭溶液接触时中和以容许清洗擦拭滚筒。伯、仲和叔氨基可用有机酸如磺酸、甲酸、乙酸和三氟乙酸或者无机酸中和。

非离子大分子表面活性剂的典型实例包括但不限于以下化合物：

1.包含聚醚或多胺部分的嵌段共聚物。

2.基于乙酸乙烯酯和具有不同分子量和水解度的其它乙烯基单体的共聚物；

3.聚醚以及胺与聚醚的加合物；

4.多胺；

5.丙烯酰胺类型聚合物或共聚物；和

6.多糖和非离子纤维素衍生物。

阴离子大分子表面活性剂的典型实例包括但不限于通过将以下聚合物用有机和/或无机碱中和而得到的产物：

1.富马酸或马来酸酐在不饱和植物油上的加成反应产物，苯酚树脂和植物油的加合物，或者聚丁二烯类树脂(酸值为10-250mg KOH/g树脂)、聚酰胺、聚醚；

2.具有10-150mg KOH/g树脂的酸值的醇酸树脂和改性醇酸树脂(苯酚类、环氧、氨基甲酸酯、硅树脂、丙烯酸或乙烯基改性的醇酸树脂)；

3.带有羧酸基团的环氧树脂和改性环氧树脂。酸值为30-200mg KOH/g树脂；

4.具有50-250mg KOH/g树脂的酸值的饱和聚酯树脂和改性饱和聚酯树脂；

5.酸值为20-150mg KOH/g树脂的包含2-100％丙烯酸和/或甲基丙烯酸和/或马来酸和/或苯乙烯磺酸的聚合物和共聚物；

6.松香和松香酯与植物油和/或酚类树脂的缩合反应产物；和

7.阴离子型纤维素醚。

阳离子大分子表面活性剂的典型实例包括但不限于以下化合物：

1.带有叔或仲氨基的环氧树脂或改性环氧树脂的盐；和

2.仲和叔多胺的盐。

本文所述一种或多种油墨可进一步包含一种或多种填料和/或增量剂，所述填料和/或增量剂优选选自碳纤维、滑石、云母(白云母)、硅灰石、煅烧粘土、瓷土、高岭土、碳酸盐(例如碳酸钙、碳酸钠铝)、硅酸盐(例如硅酸镁、硅酸铝)、硫酸盐(例如硫酸镁、硫酸钡)、钛酸盐(例如钛酸钾)、氧化铝水合物、二氧化硅、热解法二氧化硅、蒙脱石、石墨、锐钛矿、金红石、膨润土、蛭石、锌白、硫化锌、木粉、石英粉、天然纤维、合成纤维及其组合。当存在时，一种或多种填料和/或增量剂优选以约0.1重量％至约40重量％的量存在，其中重量％基于油墨的总重量。

本文所述一种或多种油墨可进一步包含一种或多种蜡，所述蜡优选选自合成蜡、石油蜡和天然蜡。优选，该一种或多种蜡选自微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡、氟碳蜡、聚四氟乙烯蜡、费托合成蜡、聚硅氧烷流体、蜂蜡、小烛树蜡、褐煤蜡、巴西棕榈蜡及其混合物。当存在时，该一种或多种蜡优选以约0.5重量％至约10重量％的量存在，其中重量％基于油墨的总重量。

本文所述一种或多种油墨可进一步包含一种或多种机器可读材料。当存在时，该一种或多种机器可读材料优选选自磁性材料、发光材料、导电材料、红外吸收材料及其混合物。如本文所用，术语“机器可读材料”指显示出至少一个可由装置或机器检测的独特性能且可包含在层中以赋予通过使用用于其检测和/或鉴定的特殊设备鉴定所述层或包含所述层的制品的方法的材料。

本文所述一种或多种油墨可进一步包含一种或多种着色组分，所述着色组分选自有机和无机颜料、染料及其混合物。

本文所述一种或多种油墨可进一步包含一种或多种添加剂，包括但不限于用于调整组合物的物理、流变和化学参数，例如粘度(例如溶剂和表面活性剂)、稠度(例如防沉降剂和增塑剂)、起泡性能(例如消泡剂)、润滑性能(蜡)、UV稳定性(光稳定剂)和附着力性能等的化合物和材料。本文所述添加剂可以以本领域中已知的量和形式，包括以其中添加剂的至少一个维度为1-1000nm的所谓纳米材料的形式存在于本文所述一种或多种油墨中。

优选，本文所述一种或多种油墨包含约20重量％至约60重量％固体材料，即本文所述颗粒，优选本文所述光学可变颜料颗粒、任选填料和/或增量剂、任选一种或多种蜡、任选本文所述固体添加剂、任选光引发剂和光敏剂以及任选催干剂化合物的总量，其中重量％基于油墨的总重量。

本文所述一种或多种油墨可通过将颗粒以及存在时一种或多种添加剂在一种或多种基料的存在下分散、混合和/或研磨，因此形成液体油墨而制备。当本文所述一种或多种油墨为UV-Vis可固化油墨时，可将一种或多种光引发剂在所有其它成分的分散或混合步骤期间加入组合物中，或者可在稍后阶段，即在液体油墨形成以后加入。

用于本发明的合适基质包括但不限于纸或其它纤维材料，例如纤维素、含纸材料、塑料或聚合物基质、复合材料、金属或金属化材料、玻璃、陶瓷及其组合。塑料或聚合物基质的典型实例为由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的基质。复合材料的典型实例包括但不限于纸和至少一种塑料或聚合物材料如上文所述那些以及并入纸状或纤维材料如上文所述那些中的塑料和/或聚合物纤维的多层结构或层压物。

为了进一步提高安全性水平和对以防伪造和非法复制安全文件的抗性，基质可包含水印、安全线、纤维、小版、发光化合物、窗、箔、贴花、涂层及其组合。

本文所述一种或多种油墨应用于其上的本文所述基质可由安全文件的固有部分组成，或者作为选择，将本文所述一种或多种油墨应用于辅助基质如安全丝、安全条、箔、贴花或标签上，因此在分开的步骤中转移至安全文件上。用于将油墨组合物应用于它们上的那些基质和方法是本领域中已知的，在此处不必详细描述。

本文还描述了印刷装配，所述印刷装配包含：a)本文所述一个或多个丝网滚筒，b)本文所述一个或多个模版滚筒，和c)本文所述带有一个或多个凹版雕刻版的印版滚筒。如上文关于方法所提到的，一个或多个模版滚筒具有平面表面或包含多个凹陷区域，优选多个标记形式的凹陷区域。如上文关于方法所提到的，印刷装配可进一步包含本文所述配页滚筒；所述配页滚筒优选排列在一个或多个模版滚筒与印版滚筒之间。

本文还描述了本文所述一种或多种油墨与本文所述印刷装配组合在通过凹版印刷方法印刷特征或图案中，更尤其是在印刷安全特征或安全图案中的用途。

本文还描述了通过本文所述方法印刷的安全特征或图案和包含一个或多个所述安全特征或图案的安全文件。术语“安全文件”指具有一定价值使得它可能易受伪造或非法复制并且通常通过至少一个安全特征保护以防伪造或欺诈的文件。安全文件的实例包括但不限于价值文件和价值商品。价值文件的典型实例包括但不限于纸币、契约、票、支票、凭单、印花税票和税务标签、协议等、身份文件如护照、身份证、签证、银行卡、信用卡、交易卡、入场文件、安全徽章、入场券、交通票、安全丝等。术语“价值商品”指包装材料，特别是用于药物、化妆品、电子设备或食品工业的包装材料，其可包含一个或多个安全特征以保证包装的内容物是真实的，例如真品药物。这些包装材料的实例包括但不限于标签，例如认证商标标签、税印(tax banderoles)、窜改证据标签和密封。

根据本发明一个实施方案，本文所述安全文件可进一步包含在本文所述安全特征或图案下面或上面的一个或多个其它层或涂层。如果例如由于基质材料、表面不平坦性或表面不均匀性，基质与本文所述安全特征或图案之间的附着力是不足的，则可在基质与安全特征或图案之间应用如本领域技术人员已知的其它层、涂层或底层。此外以及如WO2010/058026 A2所述，基质与包含光学可变磁性或可磁化颜料颗粒的安全特征或图案之间其它层、涂层或底层的存在也可用于改进所述安全元素的视觉外观。

为了通过对污垢或化学品的抗性提高耐久性和清洁性以及因此安全文件的循环寿命，可将一个或多个保护层应用于本文所述安全特征或图案。当存在时，该一个或多个保护层通常由可以为透明或者轻微染色或着色且可以为或多或少有光泽的保护性清漆构成。保护性清漆可以为可辐射固化组合物、热干燥组合物或其任何组合。优选，该一个或多个保护层由可辐射固化，更优选UV-Vis可固化组合物构成。

本文还描述了本文所述安全特征或图案在保护安全文件以防欺诈或非法复制中的用途。

本发明提出具有比标准凹版油墨明显更低的粘度的油墨在本文所述凹版印刷方法期间改进大颗粒，特别是微片形颜料颗粒的转移中的用途。此外，本发明提供由于结合了丝网印刷技术而较低成本印刷方法。这对越来越多装配有旋转丝网印刷机并且多年来已具有该技术的知识和经验的纸币印刷者而言是特别有利的。另外，丝网滚筒的使用确保仅相当于由保持开放的丝网滚筒的孔形成的图像区域的印版滚筒区上墨。因此，可精确地控制转移至印版滚筒的凹版油墨的量。因此，通过擦拭方法除去的废凹版油墨的量降低。

本文所述方法和工艺有利地通过使用凹版印刷方法以利用该印刷技术提供高质量图案或特征，特别是安全图案或安全特征，包括凹版印刷图案或特征的高厚度、可识别浮雕效果(即触觉效果)和防污特征。实际上，凹版印刷方法期间施加的高压也可用作密封基质(如纸)表面的手段，甚至是非凹版印刷的区域中也是如此；因此，凹版印刷贡献于保持文件以防污垢。

上文所述所有文件可用于理解本发明。因此通过引用将这些文件各自的公开内容并入本文中。

Claims (19)

1.凹版印刷特征或图案的方法，其包括步骤：

i)将一个或多个模版滚筒(2)用一种或多种油墨上墨，

ii)将该一种或多种油墨从该一个或多个模版滚筒(2)转移至带有一个或多个凹版雕刻版(3a、3b、3c)的印版滚筒(3)上，

iii)将一种或多种油墨从带有一个或多个凹版雕刻版(3a、3b、3c)的印版滚筒(3)转移至基质上，和

iv)将该一种或多种油墨硬化或固化，

其特征在于：

所述一种或多种油墨具有在25℃和1000s^-1的剪切速率下0.1Pa·s至10Pa·s，且在25℃和100s^-1的剪切速率下0.1Pa·s至30Pa·s的粘度，并且包含具有至多90μm的粒度d50的颗粒，

以及其特征在于：

该将一个或多个模版滚筒(2)用一种或多种油墨上墨使用一个或多个包含促进手段的丝网滚筒(1)进行，所述一个或多个包含促进手段的丝网滚筒(1)借助连接导管与凹版油墨储墨器连接。

2.根据权利要求1的方法，其中所述一种或多种油墨具有在25℃和1000s^-1下0.1Pa·s至5Pa·s的粘度。

3.根据权利要求1或2的方法，其中所述一种或多种油墨具有在25℃和100s^-1的剪切速率下0.1Pa·s至20Pa·s的粘度。

4.根据权利要求1或2的方法，其中在转移至带有一个或多个凹版雕刻版(3a、3b、3c)的印版滚筒(3)上以前首先将该一种或多种油墨从该一个或多个模版滚筒(2)转移至配页滚筒(6)。

5.根据权利要求1或2的方法，其中该一个或多个模版滚筒(2)具有平面表面或者包含多个凹陷区域。

6.根据权利要求1或2的方法，其中硬化或固化步骤iv)通过辐射能和/或风干进行。

7.根据权利要求1或2的方法，其中至少一些颗粒为光学可变颜料颗粒。

8.根据权利要求7的方法，其中光学可变颜料颗粒选自薄膜干涉颜料、干涉涂覆颜料、胆甾型液晶颜料及其混合物。

9.根据权利要求1或2的方法，其中至少一些颗粒为磁性或可磁化颜料颗粒。

10.根据权利要求9的方法，其中磁性或可磁化颜料颗粒为光学可变磁性或可磁化颜料颗粒，其选自磁性薄膜干涉颜料、磁性胆甾型液晶颜料、包含磁性材料的干涉涂覆颜料及其混合物。

11.根据权利要求9的方法，其进一步包括步骤：使该一种或多种油墨暴露于磁场下，由此将磁性或可磁化颜料颗粒定向，该步骤在转移至基质上的步骤iii)以后和在硬化或固化步骤iv)以前进行。

12.安全特征或图案，其特征在于其通过权利要求1-11中任一项所述的方法印刷。

13.安全文件，其特征在于其包含权利要求12所述的一个或多个安全特征或图案。

14.权利要求12所述的安全特征或图案在保护安全文件以防欺诈或非法复制中的用途。

15.印刷装配，其包含：

a)一个或多个模版滚筒(2)和

b)带有一个或多个凹版雕刻版(3a、3b、3c)的印版滚筒(3)，

其特征在于其进一步包含：

c)一个或多个包含促进手段的丝网滚筒(1)，各个丝网滚筒(1)借助连接导管与凹版油墨储墨器连接。

16.根据权利要求15的印刷装配，其进一步包含配页滚筒(6)。

17.根据权利要求15或16的印刷装配，其进一步包含配页滚筒(6)，所述配页滚筒(6)排列在该一个或多个模版滚筒(2)与一个或多个凹版雕刻版(3a、3b、3c)之间。

18.根据权利要求15或16的印刷装配，其中该一个或多个模版滚筒(2)具有平面表面或者包含多个凹陷区域。

19.权利要求1、2、3、6、7、8、9和10中任一项所述方法中的所述一种或多种油墨与权利要求15-18中任一项所述印刷装配组合在通过凹版印刷方法印刷特征或图案中的用途。