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CN105026087A - 钎焊组合物及其用途 - Google Patents

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CN105026087A
CN105026087A CN201380064406.XA CN201380064406A CN105026087A CN 105026087 A CN105026087 A CN 105026087A CN 201380064406 A CN201380064406 A CN 201380064406A CN 105026087 A CN105026087 A CN 105026087A
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威廉·G·斯科菲尔德
德米特里·雅科夫·卡茨
约瑟夫·保罗·莫舍
罗伯特·查尔斯·斯隆
托马斯·G·海恩斯三世
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Holtec International Inc
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Abstract

本文描述了用于金属基板钎焊的组合物。本文还描述了制备和使用这些组合物的方法。热交换器常常具有外表面设有散热翅片的分配器管。分配器管通常是涂有具有良好导热性的例如铝的金属的钢管。散热翅片本身通常也包括铝，这是由于其良好的导热性和重量轻。

Description

钎焊组合物及其用途
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2013年1月18日提交的国际申请第PCT/US13/22269号和2012年12月3日提交的美国临时专利申请序列号61/732,751的权益，其内容特此以引用的方式整体并入本文。
发明背景
热交换器常常具有外表面设有散热翅片的分配器管。分配器管通常是涂有具有良好导热性的金属(例如铝)的钢管。散热翅片本身通常也包括铝，这是由于其良好的导热性和重量轻。
分配器管和散热翅片之间的结合通常通过钎焊工艺产生。传统上，分配器管包覆有铝或铝-硅合金。然而，当生产铝包芯管时，在包层和钢基材料之间形成金属间层。形成包芯管之后，必须清洁所述管以便钎焊。这种清洁通常涉及需要在钎焊工艺之前干燥的水基清洁剂。然后使清洁后的包芯管经受二次加热，以便使所述管在约600℃的钎焊温度下与铝翅片结合。二次加热增加了易于破裂的易碎金属间层的厚度。同样，在这二次加热过程中，铝层可在钎焊期间因毛细作用(capillary action)在某处变薄,以致于其对钢基材料不能提供足够长期的耐腐蚀防护。
因此，需要钎焊组合物:(1)消除在钎焊工艺之前对铝包覆的需要；(2)消除在钎焊工艺中对干燥步骤的需要；(3)消除在钎焊工艺中对二次加热的需要；(4)减少或消除散热翅片和分配器管之间的金属间层；和(5)提供长效防腐蚀。
设计本发明的实施方案以满足这些目的。
发明概述
在一些实施方案中，本发明提供了一种钎焊组合物，其包括：金属卤化物；和约40重量％至约65重量％的疏水性载体。
在另一实施方案中，本发明提供了一种多组分钎焊组合物，其包括：包括金属卤化物的第一组分；和疏水性载体；和包括填充金属的第二组分。
其它实施方案提供了制备和使用本文所述组合物的方法。
发明详述
如本文所使用，术语“粘合温度”指为了在两个基板之间提供适合粘附强度，例如铝翅片和钢管之间的永久性结合，钎焊组合物必须加热到的温度。
在一些实施方案中，术语“疏水性载体”和“油基载体”可交换使用。
在一些实施方案中，术语“钎焊组合物”、“钎焊熔剂”和“熔剂组合物”可交换使用。
本发明的一些实施方案提供了一种钎焊组合物，其包括：金属卤化物；和约40重量％至约65重量％的疏水性载体。
在一些实施方案中，所述金属卤化物选自：氟化钾、氟化铝、氟化铯、氟化铷、氟化锂、氟化钠、氟化钙、氟化钾铝、氟化铯铝、氟化铝锂及其两种或更多种的组合。在其它实施方案中，所述金属卤化物选自：氟化钾铝、氟化铯铝、氟化铝锂及其两种或更多种的组合。
另外的实施方案提供了一种还包括填充金属的钎焊组合物。在一些实施方案中，所述填充金属选自铝、硅、锌、铝和锌的合金；锌、铝和硅的合金、铝和硅的合金；及其两种或更多种的组合。
在一些实施方案中，所述填充金属的平均粒度为约1至约500微米。在一些实施方案中，所述填充金属的平均粒度为约2至约100微米。在一些实施方案中，所述填充金属的平均粒度为约3至约50微米。还有另外的实施方案提供了其中填充金属的平均粒度为约4至约25微米的组合物。其它实施方案提供了其中填充金属的平均粒度为约5至约10微米的组合物。
在一些实施方案中，所述填充金属占大于50重量％。在一些实施方案中，所述填充金属占大于85重量％。
在一些实施方案中，所述疏水性载体在室温下为液体。在一些实施方案中，所述疏水性载体包括消散油。
在一些实施方案中，所述疏水性载体按钎焊组合物的约48重量％至约58重量％的量存在。在一些实施方案中，所述疏水性载体按钎焊组合物的约53重量％的量存在。
在一些实施方案中，所述钎焊组合物大体上无丙烯酸酯。在一些实施方案中，所述钎焊组合物无丙烯酸酯。
在一些实施方案中，所述钎焊组合物的粘合温度为约550℃至约650℃。在一些实施方案中，所述钎焊组合物的粘合温度为约575℃至约625℃。在一些实施方案中，所述钎焊组合物的粘合温度为约585℃至约600℃。在一些实施方案中，所述钎焊组合物的粘合温度为约590℃。在一些实施方案中，粘合温度单独指第一组分和第二组分的粘合温度。在一些实施方案中，当第一和第二组分紧密接触时，粘合温度指多组分钎焊组合物的粘合温度。
在一些实施方案中，所述填充金属呈薄片或粉末形式。
在一些实施方案中，所述组合物还包括选自以下的添加剂：抗氧化剂、防腐蚀剂、消泡剂、粘度改性剂、增塑剂、增粘剂、粘合剂、偶联剂及其两种或更多种的组合。
在一些实施方案中，所述组合物呈糊剂或凝胶形式。
另外的实施方案提供了一种多组分钎焊组合物，其包括：包括金属卤化物和疏水性载体的第一组分；和包括填充金属的第二组分。
在一些实施方案中，金属卤化物和填充金属具有不同的平均粒度。在一些实施方案中，填充金属的平均粒度大于金属卤化物的平均粒度。在一些实施方案中，第一组分和第二组分分别存在于单独相中。在一些实施方案中，所述单独相彼此紧密接触。
在一些实施方案中，第一组分和第二组分在使用之前分离。在一些实施方案中，第二组分包括大体上呈平面的基板。在一些实施方案中，所述大体上呈平面的基板包括箔。
在一些实施方案中，所述大体上呈平面的基板厚度为约0.010至约0.15英寸。在其它实施方案中，所述大体上呈平面的基板厚度为约0.15英寸。
在一些实施方案中，所述大体上呈平面的基板具有足以在与金属基板(例如，散热翅片)接触后保持大体上呈平面的尺寸稳定性。在一些实施方案中，所述大体上呈平面的基板的填充金属密度为约60g/m2。所述组合物可使所述工艺期间必须维持钎焊温度的时间减少至少10％，从而减少翅片和钢管(异种材料)之间形成的金属间物的形成。
在一些实施方案中，第一组分的金属卤化物密度为约25g/m2。
在一些实施方案中，本发明的方法采用包括粉末状熔剂和疏水性/油基载体的熔剂混合物。在一些实施方案中，所述钎焊组合物大体上无水。在一些实施方案中，在所述钎焊组合物/熔剂混合物中不使用水。在一些实施方案中，本文所述的方法：(1)消除了在开始钎焊工艺之前，首先在管表面提供铝包覆层(或其它镀铝表面)以使管与翅片结合的需要；(2)消除对加熔剂的管的干燥；及(3)减少了钎焊期间在异种材料之间形成的有害金属间层(例如FeAl3)。后者是有益的，因为FeAl3相对易碎，以致需要将这一层的厚度减到最小以避免接头折断。根据本发明所述的方法在钎焊之后提供了对管外表面的长效防腐蚀。所述方法适用于由碳钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和其它钢合金构造而成的管。
在一些实施方案中，提供了适于将铝翅片钎焊到裸钢管上的钎焊组合物/熔剂混合物。在一些实施方案中，熔剂混合物包含包括金属卤化物的熔剂粉末和疏水性/油基载体。在一些实施方案中，油基载体包括脂肪烃。在一些实施方案中，熔剂粉末和油基载体形成适合应用于空气冷凝器或其它结构的熔剂凝胶或糊剂。
在一些实施方案中，可根据使用的材料对不同市场条件优化管尺寸。例如，已经确定9.25英寸(235mm)的管宽度，0.79英寸(20mm)的高度及0.039英寸(1mm)的壁厚度采用SS409材料是可行的。所附AL3003散热翅片为8.5英寸(215mm)长，0.83英寸(21mm)高和0.01英寸(0.25mm)厚(薄板厚度)，以0.09英寸(2.31mm)的散热翅片间距放置。
对于在适合工业用的空气冷凝器(例如发电厂)的应用而言，管优选由钢制成。对于指定应用而言具有适当传热特性的任何适合钢材均可使用。在一些实施方案中，对于耐腐蚀性而言所述钢材可为不锈钢。适合不锈钢的非限制性实例为409SS级或3Cr12级不锈钢。可使用其它适合的铁素体或奥氏体不锈钢。
根据本发明可用于形成翅片的铝板是由美国铝业协会(AluminumAssociation)指定的1xxx、3xxx、5xxx或6xxx系列中的铝合金制成的平面元件，其适应且适合于向流过所述薄板的冷却介质的热吸收和排放。在一些实施方案中，示例性波纹形翅片可能由厚度为约0.010英寸的Al 3003材料薄板形成。
在一些实施方案中，本发明提供了一种使散热翅片与分配器管结合的方法。在一些实施方案中，使散热翅片与分配器管结合的方法包括：提供至少一种呈钢管(例如，不锈钢)形式的第一结构部件，钎焊组合物，任选填充金属和至少一种呈铝翅片形式的其它第二结构部件；使这些部件物理性接触；加热这些部件至介于577℃和610℃之间的温度，并维持该温度足以在钢管和散热翅片之间形成钎焊结合的时间。
根据本发明所述的方法基于如下发现，即如果在钎焊之前，管的平坦外表面未涂覆或包覆来自于先前操作的铝或另一种材料，则钎焊填充金属处于钎焊温度下的总时间可明显减少，即至少10％。处于或高于钎焊温度的总时间的这种减少使异种材料之间金属间化物(FeAl3)的形成减少。因为翅片管组件在钎焊之前不需要干燥(除水)，所以所述方法成本也低。
在其中钎焊组合物为多组分组合物的一些实施方案中，第一组分和第二组分填料在单一步骤中一起熔化。这样提供的优点是，在钎焊之前尚未通过先前的加热循环放置铝包覆材料。因为包层和钎焊工艺是同一步骤，所以这样降低了生产成本并减少了金属间化物形成的负面影响。总的来说伴随成本降低，也节约了能量功耗。
在其中填充金属呈箔板形式提供的那些实施方案中，箔板在钎焊工艺期间熔化并赋予钢管更强的腐蚀防护。在一些实施方案中，通过钎焊工艺可在钢管上沉积厚度为约25微米的铝硅涂层。
在一些实施方案中，填充金属具有多达85重量％或更多的铝的优势，其中剩余比例部分主要为硅。在一些实施方案中，填充金属可含约6-12％硅。可向填充金属中添加锌以降低熔点，从而使钎焊在较低温度范围(540℃至590℃)发生。
在一些实施方案中，填充金属作为热轧或以其它方式结合到形成包芯翅片的铝板上的包覆层提供。在一些实施方案中，铝翅片包覆有由约6至12％硅组成的AlSi钎焊合金。在一些实施方案中，添加硅通过除将金属间合金(例如FeAl3)层厚度减到最小外，降低合金的熔点，降低表面张力并从而增加合金的可湿性而促进钎焊。在一些实施方案中，翅片金属板上AlSi包覆层的厚度介于翅片总厚度的约10％和20％之间，并且优选为15％。
在一些实施方案中，包层为具有约6.8-8.2％硅含量的AlSi组合物。在一些实施方案中，翅片厚度为约0.012英寸。可提供翅片和包层的其它适合厚度。
在一些实施方案中，在包芯翅片和钢管的一个或多个平坦外表面之间涂覆钎焊组合物。在一些实施方案中，这种组件夹在一起并且准备好在钎焊炉中加热以使翅片与管结合。
在一些实施方案中，直接将填充金属添加到金属卤化物和疏水性载体中。在一些实施方案中，使用粉末状AlSi填料，例如aa 4343(6.8-8.2％Si)、aa4045(9-11％Si)或aa 4047(11-13％Si)；并且有利地增加不锈钢的外部腐蚀防护。在一些实施方案中，填充金属为aa 4045或4047。在其它实施方案中，填充金属为4045。根据许多因素，包括热交换器将所处的环境和使用的特定钎焊工艺，选择适当的填充金属。例如，位于侵蚀性环境中的热交换器，例如在盐雾中或在化学工厂附近的热交换器更易于腐蚀。使用经受长期ASTM b-117盐雾试验(750小时)的样本确认在海洋空气环境中的耐腐蚀性。
在一些实施方案中，本文所述的钎焊工艺可在市售的钎焊炉内进行。
利用适合的钎焊组合物，例如含铯或锂添加剂的氟基钎焊组合物，隔绝不锈钢原材料中铬和镍化合物的负面影响。氟基熔剂的铯和或锂添加剂约束并阻碍了钎焊温度下铬和镍的负面影响。这种实践需要持续时间较短且温度较低的非常特定的时间与温度钎焊循环。这种方法通过减小钎焊接头内的金属间层(例如FeA13)厚度，进一步增强了钎焊接头强度和韧性。
适合的铯和锂熔剂以商标名称可从德国汉诺威的苏威氟化学有限公司(Solvay Fluor GmbH of Hannover,Germany)购买获得。有利的是，这样消除了在分配器管上需要滚筒包覆或镀铝层的当前通用工业实践。
发明人已经发现对于金属卤化物而言，使用疏水性载体而非水，在钎焊炉内在铝翅片和裸钢管之间产生了更高的钎焊性能和粘附力。在一些实施方案中，疏水性载体在加工期间有利地蒸发并因此不妨碍钎焊。
适合的非水疏水性载体是可从密歇根州布赖顿的通用化学公司(GeneralChemical Corporation of Brighton,Michigan)购买获得的Evap-lube牌消散油。这种产品呈液体油形式并且比重为0.751-0.768(水＝1.0)，沸点为340-376℉，68℉下的蒸汽压力为0.5mmHg，蒸发率为0.16并且按体积计100％可挥发。
为制备本文所述的可涂性钎焊组合物，混合金属卤化物粉末(例如熔剂)和油基载体(例如Evap-Lube 2200)。在一些实施方案中，各自优选使用的相对量可能在约40-65重量％疏水性载体与约60-35重量％金属卤化物，并且更优选地约48-58重量％疏水性载体与约52-42重量％金属卤化物的范围内。在一些实施方案中，不受限制，可使用约53重量％的疏水性载体，混合物中剩余重量百分比(47％)的产品为金属卤化物或含附加添加剂的金属卤化物。
前述油基载体和粉末状熔剂混合物产生在准备钎焊时易于涂到管上的极粘熔剂混合物(在稠度和粘度上与凝胶或墙纸胶相似)。有利地，对于当前钎焊应用而言，Evap-Lube 2200消散油容易蒸发，留下很少或没有留下残油，因此不妨碍翅片和裸钢管之间钎焊结合的形成。
熔剂和油基载体的适合代表性涂覆率可为约25g/m2熔剂与35g/m2消散油。
在替代性实施方案中，可添加长链醇以进一步延长和提高本文所述可用于更长长度的裸钢管以准备进行钎焊的钎焊组合物的可涂性。在某些实施方案中，长链醇可为多元醇(例如包括己二醇和丙二醇在内的二醇)。在一些实施方案中可按约25重量％和包括25重量％的量，或可选地在其它实施方案中按1-25重量％的范围，向钎焊组合物/熔剂和疏水性/油基载体混合物中添加二醇或另一种长链醇。在一些实施方案中，如果向熔剂混合物中添加二醇或另一种长链醇，则在保持混合物中熔剂粉末的相同重量百分比的同时，优选成比例地减少使用的油基载体的重量百分比以提供最佳钎焊性能和结合。
在使用消散油和氟基熔剂钎焊混合凝胶制备填充金属直接混入熔剂中的填充金属递送体系时，熔剂混合物包括熔剂、Evaplube消散油(例如Evap-Lube 2200)和铝粉。在各实施方案中，熔剂凝胶/糊剂的铝含量可能在约10-50重量％Al粉范围内。在一个代表性实例中，为了说明起见，可添加约60g/m2的在一些实施方案中可为AlSi的铝粉。为制备具有糊状稠度，用于与熔剂凝胶混合物的铝制剂，可向该量的铝粉中添加约90g/m2的Evap-lube。如上所述，在油基载体熔剂凝胶混合物中使用约25g/m2 熔剂和约35g/m2Evap-Lube2200。合计前述所有的组成成分，在该实例中当合并形成涂覆到裸管表面的熔剂凝胶或糊剂时，因此铝粉按重量计为总(210g/m2)填充金属-熔剂凝胶混合物的约30％。
在一个实施方案中，铝或AlSi粉的铝粒度可不受限制为约5-10微米。
在一些实施方案中，在管清洁后立即涂覆本文所述的钎焊组合物以防止在管上再次发生氧化物形成。在一些实施方案中，可向钎焊组合物/熔剂混合物中添加粘合剂以使其干燥以便处理。
将通过具体实施例的方式更加详细地描述本发明。提供以下实施例是为了说明的目的而非旨在以任何方式限制本发明。本领域中的技术人员将易于认识到为产生基本上相同的结果，可以变化或修改的各种非临界参数。
实施例
实施例1
下面表1中提供了本发明的示例性单组分钎焊组合物。
表1
实施例2
下面表2中提供了本发明的示例性多组分钎焊组合物。
表2
本申请旨在本专利文件中提到的任何专利、专利申请或印刷出版物，包括书籍，均特此以引用的方式整体并入。
虽然已经足够详细地描述和说明了本发明，以致本领域中的技术人员可容易地制备和使用本发明，但是在不背离本发明的精神和范围的前提下，各种替代方案、修改和改进应变得显而易见。

Claims (61)

1.一种钎焊组合物，其包括：
金属卤化物；和
从约40重量％至约65重量％的疏水性载体。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述金属卤化物选自：氟化钾、氟化铝、氟化铯、氟化铷、氟化锂、氟化钠、氟化钙、氟化钾铝、氟化铯铝、氟化铝锂及其两种或更多种的组合。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的组合物，其中所述金属卤化物选自氟化钾铝、氟化铯铝、氟化铝锂及其两种或更多种的组合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其还包括填充金属。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中所述填充金属选自铝、硅、锌、铝和锌的合金；锌、铝和硅的合金、铝和硅的合金；及其两种或更多种的组合。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约1至约500微米。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约2至约100微米。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约3至约50微米。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约4至约25微米。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约5至约10微米。
11.根据权利要求4至10中任一项所述的组合物，其中所述填充金属包括大于50重量％。
12.根据权利要求4-10中任一项所述的组合物，其中所述填充金属包括大于85重量％。
13.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述疏水性载体在室温下为液体。
14.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述疏水性载体包括消散油。
15.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述疏水性载体存在的量为约48重量％至约58重量％。
16.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述疏水性载体存在的量为约53重量％。
17.根据前述任何权利要求所述的组合物，还包括多元醇。
18.根据权利要求17所述的组合物，其中所述多元醇存在的量为约1重量％至约25重量％。
19.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述组合物无丙烯酸酯。
20.根据前述任何权利要求所述的组合物，其粘合温度为约550℃至约650℃。
21.根据前述任何权利要求所述的组合物，其粘合温度为约575℃至约625℃。
22.根据前述任何权利要求所述的组合物，其粘合温度为约585℃至约600℃。
23.根据前述任何权利要求所述的组合物，其粘合温度为约590℃。
24.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述填充金属呈薄片或粉末形式。
25.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述组合物还包括选自以下的添加剂：抗氧化剂、防腐蚀剂、消泡剂、粘度改性剂、增塑剂、增粘剂、粘合剂、偶联剂及其两种或更多种的组合。
26.根据前述任何权利要求所述的组合物，其中所述组合物呈糊剂或凝胶形式。
27.一种钎焊组合物，其包括：
第一组分，其包括
金属卤化物；和
疏水性载体；及
第二组分，其包括填充金属。
28.根据权利要求27所述的组合物，其中所述金属卤化物和所述填充金属具有不同的平均粒度。
29.根据权利要求27或权利要求28所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度大于所述金属卤化物的平均粒度。
30.根据权利要求28或权利要求29所述的组合物，其中所述第一组分和所述第二组分各自存在于单独相中。
31.根据权利要求27至29中任一项所述的组合物，其中所述第一组分和所述第二组分在使用之前单独保存。
32.根据权利要求31所述的组合物，其中所述第二组分包括大体上呈平面的基板。
33.根据权利要求32所述的组合物，其中所述大体上呈平面的基板包括箔。
34.根据权利要求27至33中任一项所述的组合物，其中所述金属卤化物选自：氟化钾、氟化铝、氟化铯、氟化铷、氟化锂、氟化钠、氟化钙、氟化钾铝、氟化铯铝、氟化铝锂及其两种或更多种的组合。
35.根据权利要求27至34中任一项所述的组合物，其中所述金属卤化物选自氟化钾铝、氟化铯铝、氟化铝锂及其两种或更多种的组合。
36.根据权利要求27至35中任一项所述的组合物，其中所述填充金属选自铝、硅、锌、铝和锌的合金；锌、铝和硅的合金、铝和硅的合金；及其两种或更多种的组合。
37.根据权利要求27至36中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约1至约500微米。
38.根据权利要求27至37中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约2至约100微米。
39.根据权利要求27至38中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约3至约50微米。
40.根据权利要求27至39中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约4至约25微米。
41.根据权利要求27至40中任一项所述的组合物，其中所述填充金属的平均粒度为约5至约10微米。
42.根据权利要求27至41中任一项所述的组合物，其中所述填充金属包括大于50重量％的铝。
43.根据权利要求27至42中任一项所述的组合物，其中所述填充金属包括大于85重量％的铝。
44.根据权利要求27至43中任一项所述的组合物，其中所述疏水性载体在室温下为液体。
45.根据权利要求27至44中任一项所述的组合物，其中所述疏水性载体包括消散油。
46.根据权利要求27至45中任一项所述的组合物，其中所述疏水性载体存在的量为所述第一组分的约40重量％至约65重量％。
47.根据权利要求27至46中任一项所述的组合物，其中所述疏水性载体存在的量为所述第一组分的约48重量％至约58重量％。
48.根据权利要求27至47中任一项所述的组合物，其中所述疏水性载体存在的量为所述第一组分的约53重量％。
49.根据权利要求27至48中任一项所述的组合物，其中所述第一组分还包括多元醇。
50.根据权利要求49所述的组合物，其中所述多元醇存在的量为所述第一组分的约1重量％至约25重量％。
51.根据权利要求27至50中任一项所述的组合物，其中所述第一组分无丙烯酸酯。
52.根据权利要求27至51中任一项所述的组合物，其粘合温度为约550℃至约650℃。
53.根据权利要求27至52中任一项所述的组合物，其粘合温度为约575℃至约625℃。
54.根据权利要求27至53中任一项所述的组合物，其粘合温度为约585℃至约600℃。
55.根据权利要求27至54中任一项所述的组合物，其粘合温度为约590℃。
56.根据权利要求27至55中任一项所述的组合物，其中所述第一组分还包括选自以下的添加剂：抗氧化剂、防腐蚀剂、消泡剂、粘度改性剂、增塑剂、增粘剂、粘合剂、偶联剂及其两种或更多种的组合。
57.根据权利要求32至56中任一项所述的组合物，其中所述大体上呈平面的基板厚度为约0.010至约0.15英寸。
58.根据权利要求32至57中任一项所述的组合物，其中所述大体上呈平面的基板厚度为约0.15英寸。
59.根据权利要求32至58中任一项所述的组合物，其中所述大体上呈平面的基板具有足以在与金属基板接触后保持大体上呈平面的尺寸稳定性。
60.根据权利要求32至59中任一项所述的组合物，其中在所述大体上呈平面的基板上所述填充金属的密度为约60g/m2。
61.根据权利要求32至60中任一项所述的组合物，其中在所述第一组分中所述金属卤化物的密度为约25g/m2。
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