CN105011511A - 一种无纺布立体袋及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种无纺布立体袋及加工方法。解决了现有无纺布立体袋加工麻烦，强度不高的问题。其包括袋体和提手,所述的袋体由一块无纺布通过折叠形成前壁、后壁、侧壁和底壁，前壁折出前边沿，后壁折出后边沿，所述底壁折出底边沿,所述前边沿、后边沿的底部均与底边沿通过焊接相固定，所述前边沿、后边沿、底边沿焊接所形成的焊痕呈倒置的“T”字形。其加工步骤为①裁切出无纺布面料；②冲出缺口槽；③以缺口槽的长度为底壁的宽度将无纺布面料压出“U”字形；④将前壁和后壁分别折弯形成前边沿和后边沿；⑤将前边沿与后边沿相焊接。本发明通过一体式的袋体结构使得产品的强度增大，而且减少了制造的工夫与时间并削减了生产成本。

Description

一种无纺布立体袋及加工方法

技术领域

本发明涉及一种无纺布立体袋及加工方法。

背景技术

以往，在随手携带而搬运物品时使用带提手的纸袋或布袋。特别是女性多手拿手包等较小的包包步行，所以在拿着物品去往外出目的地的情况下或者拿着在外出目的地增加的物品等返回的情况下等，经常使用带提手的纸袋或布袋。带提手的纸袋较轻，而且在折叠后变薄所以携带方便，但反过来其强度较弱而且形状已确定，所以不适合搬运较重的物品和/或体积大的物品。与此相对，带提手的布袋强度较高，形状能够配合物品的形状而变化，所以适于搬运体积大的物品和/或较重的物品，但袋自身较重，而且不能折叠得较小，所以存在携带不便的问题。进而，布袋与纸袋等相比价值较高，在想要为了暂时的用途而使用的情况下，存在难以轻松地购买的问题。

因此，近年来，要求有能够轻松地使用于暂时的用途的、难以损坏的、形状容易变化、轻量且能够紧凑地折叠而携带的带提手袋子。另一方面，作为聚烯烃薄膜制的购物袋、具体地说是在超市等收银台使用的所谓收银袋的代替物，提出了无纺布制的购物袋。但是，虽然代替上述的带提手的纸袋或布袋而使用，但是没有提出令人满意的带提手无纺布袋。外出时手拿着走的带提手的无纺布袋，其具有比上述购物袋多得多的使用次数，因此，要求更高的耐久性和强度。而仅通过与上述购物袋同样地热封将无纺布结合，这可能无法制造优选的带提手的无纺布袋，因为普通热封结合使无纺布熔化而施加压力使其结合，所以结合部的厚度变薄、变得容易损坏。例如，在将袋口打开时，施加将袋侧面的热封部打开的力，由此恐会以从带提手袋的开口部裂开的方式破裂。另外，在放入较重的物品的情况下，以提手从袋主体的接合部剥落的方式破损，提手恐会从袋主体脱落。另外，在放入较重的物品的情况下，由于施加于袋底的重量向使袋底热封结合而成的袋底部或者从袋底相连的袋主体的侧面部分施加载荷，恐会从该部分破裂。因此，可以考虑通过比热封强度更高的缝合将热封部分结合。所以无纺布缝制成的无纺布袋是人使用缝纫机等缝合无纺布片而制造的，所以制造需要工夫与时间，存在制造成本高，加工困难、耗时的问题。

发明内容

为解决背景技术中现有无纺布立体袋加工麻烦的问题，本发明提供一种无纺布立体袋及加工方法。

本发明的技术方案是：一种无纺布立体袋，包括袋体和提手,所述的提手与袋体相固接，所述的袋体由一块无纺布通过折叠形成前壁、后壁、侧壁和底壁，前壁的两侧均向后壁方向折出前边沿，后壁的两侧均向前壁方向折出后边沿，所述底壁的两侧向上折出底边沿,所述前边沿与对应一侧的后边沿通过焊接相固定，所述前边沿、后边沿的底部均与底边沿通过焊接相固定，所述前边沿、后边沿、底边沿焊接所形成的焊痕呈倒置的“T”字形。

作为本发明的一种改进，所述袋体的中部上设有两个折弯槽，两个折弯槽之间的袋体形成所述的底边沿。

作为本发明的进一步改进，所述的两个折弯槽之间设有缺口槽。

作为本发明的进一步改进，所述的底边沿设于前边沿、后边沿的内侧。

作为本发明的进一步改进，所述的提手与袋体通过超声波相焊接。

一种无纺布立体袋的加工方法，其加工步骤为①裁切出长方形的无纺布面料；②在无纺布的中部冲出缺口槽；③以缺口槽的长度为成型后无纺布立体袋底壁的宽度将无纺布面料压出“U”字形并形成前壁和后壁；④将前壁和后壁分别折弯形成前边沿和后边沿；⑤将前边沿与后边沿相焊接。

作为本发明的一种改进，在第②步时同时冲出折弯槽，所述折弯槽设于缺口槽的两侧，在第④步时在底壁上折弯出底边沿，在第⑤步时将底边沿与前边沿、后边沿相焊接。

作为本发明的进一步改进，第④步时先折弯出底边沿，然后折弯出的前边沿、后边沿设于底边沿的外侧。

作为本发明的进一步改进，第⑤步的焊接采用超声波焊接。

作为本发明的进一步改进，在第①步之后或第②步之后将提手焊接于无纺布上。

一种无纺布立体袋，所述的无纺布立体袋根据上述加工方法加工而成。

本发明的有益效果是，通过一体式的袋体结构使得产品的强度增大，而且前、后边沿的连接处采用焊接固定，该固定方式比较可靠且更好的利用了袋体的边沿增加了产品的强度，而且减少了制造的工夫与时间并削减了生产成本，同时能够搬运体积更大的物品或者更重的物品。无纺布袋能够在使用后回收、容易循环，所以也能够起到环境保护以及资源优化的作用。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为附图1中袋体1展开时的结构示意图。

附图3为附图1中袋体1完全展开时的结构示意图。

图中，1、袋体；11、折弯槽；12、缺口槽；2、提手；3、前壁；31、前边沿；4、后壁；41、后边沿；5、侧壁；6、底壁；61、底边沿；7、焊痕。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3所示，一种无纺布立体袋及加工方法，其加工步骤为①裁切出长方形的无纺布面料；②在无纺布的中部冲出缺口槽；③以缺口槽的长度为成型后无纺布立体袋底壁的宽度将无纺布面料压出“U”字形并形成前壁和后壁；④将前壁和后壁分别折弯形成前边沿和后边沿；⑤将前边沿与后边沿相焊接。本发明的有益效果是，通过一体式的袋体结构使得产品的强度增大，而且前、后边沿的连接处采用焊接固定，该固定方式比较可靠且更好的利用了袋体的边沿增加了产品的强度，而且减少了制造的工夫与时间并削减了生产成本，同时能够搬运体积更大的物品或者更重的物品。无纺布袋能够在使用后回收、容易循环，所以也能够起到环境保护以及资源优化的作用。

在第②步时同时冲出折弯槽，所述折弯槽设于缺口槽的两侧，在第④步时在底壁上折弯出底边沿，在第⑤步时将底边沿与前边沿、后边沿相焊接，底边沿的设置增强了产品的强度，便于焊接，便于加工。

第④步时先折弯出底边沿，然后折弯出的前边沿、后边沿设于底边沿的外侧。这样的加工方式更简单，同时保证产品的强度。

第⑤步的焊接采用超声波焊接。前、后、底边沿的连接处采用超声波焊接相固定，该固定方式比较可靠且更好的利用了袋体的边沿增加了产品的强度，而且减少了制造的工夫与时间并削减了生产成本，同时能够搬运体积更大的物品或者更重的物品，廉价且具有强度，焊痕呈倒置的“T”字形使得产品加工、生产更加方便，强度更高。

在第①步之后或第②步之后将提手焊接于无纺布上。这样的加工便于立体袋的加工、使用。

一种无纺布立体袋，所述的无纺布立体袋根据上述加工方法加工而成。具体的说，其包括袋体1和提手2,所述的提手2与袋体1相固接，所述的袋体1由一块无纺布通过折叠形成前壁3、后壁4、侧壁5和底壁6，前壁3的两侧均向后壁4方向折出前边沿31，后壁4的两侧均向前壁3方向折出后边沿41，所述底壁6的两侧向上折出底边沿61,所述前边沿31与对应一侧的后边沿41通过焊接相固定，所述前边沿31、后边沿41的底部均与底边沿61通过焊接相固定，所述前边沿31、后边沿41、底边沿61焊接所形成的焊痕7呈倒置的“T”字形。所述前边沿31与对应一侧的后边沿41通过超声波焊接相固，所述前边沿31、后边沿41的底部均与底边沿61通过超声波焊接相固定。本发明的有益效果是，通过一体式的袋体结构使得产品的强度增大，而且前、后、底边沿的连接处采用超声波焊接相固定，该固定方式比较可靠且更好的利用了袋体的边沿增加了产品的强度，而且减少了制造的工夫与时间并削减了生产成本，同时能够搬运体积更大的物品或者更重的物品，廉价且具有强度，焊痕呈倒置的“T”字形使得产品加工、生产更加方便，强度更高。而且无纺布袋能够在使用后回收、容易循环，所以也能够起到环境保护以及资源优化的作用。

所述袋体1的中部上设有两个折弯槽11，两个折弯槽11之间的袋体形成所述的底边沿61。所述的两个折弯槽11之间设有缺口槽12。缺口槽和折弯槽的设置，可以方便的折弯底边沿，同时可以根据缺口槽的大小，控制成型无纺布立体袋的大小。所述底边沿61的高度与焊痕7的高度相同。底边沿的高度指图2时底边沿折弯后用于焊接时的高度，焊痕7的高度是指附图1中倒置“T”字形的横向部焊痕的高度，这样的结构使得的产品固定可靠。

所述的底边沿61设于前边沿31、后边沿41的内侧（参看附图1，内侧是指成型无纺布立体袋的内侧，下同）。所述的提手2设于袋体1的内侧。所述的提手2与袋体1通过超声波相焊接。这样的结构使得产品固定可靠，更加美观。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种无纺布立体袋，包括袋体（1）和提手（2）,其特征在于:所述的提手（2）与袋体（1）相固接，所述的袋体（1）由一块无纺布通过折叠形成前壁（3）、后壁（4）、侧壁（5）和底壁（6），前壁（3）的两侧均向后壁（4）方向折出前边沿（31），后壁（4）的两侧均向前壁（3）方向折出后边沿（41），所述底壁（6）的两侧向上折出底边沿（61）,所述前边沿（31）与对应一侧的后边沿（41）通过焊接相固定，所述前边沿（31）、后边沿（41）的底部均与底边沿（61）通过焊接相固定，所述前边沿（31）、后边沿（41）、底边沿（61）焊接所形成的焊痕（7）呈倒置的“T”字形。

2.根据权利要求1所述的无纺布立体袋，其特征在于所述袋体（1）的中部上设有两个折弯槽（11），两个折弯槽（11）之间的袋体形成所述的底边沿（61）。

3.根据权利要求2所述的无纺布立体袋，其特征在于所述的两个折弯槽（11）之间设有缺口槽（12）。

4.根据权利要求1所述的无纺布立体袋，其特征在于所述的底边沿（61）设于前边沿（31）、后边沿（41）的内侧。

5.根据权利要求1所述的无纺布立体袋，其特征在于所述的提手（2）与袋体（1）通过超声波相焊接。

6.一种无纺布立体袋的加工方法，其特征在于:其加工步骤为①裁切出长方形的无纺布面料；②在无纺布的中部冲出缺口槽；③以缺口槽的长度为成型后无纺布立体袋底壁的宽度将无纺布面料压出“U”字形并形成前壁和后壁；④将前壁和后壁分别折弯形成前边沿和后边沿；⑤将前边沿与后边沿相焊接。

7.根据权利要求6所述的无纺布立体袋加工方法，其特征在于在第②步时同时冲出折弯槽，所述折弯槽设于缺口槽的两侧，在第④步时在底壁上折弯出底边沿，在第⑤步时将底边沿与前边沿、后边沿相焊接。

8.根据权利要求7所述的无纺布立体袋加工方法，其特征在于第④步时先折弯出底边沿，然后折弯出的前边沿、后边沿设于底边沿的外侧。

9.根据权利要求6所述的无纺布立体袋加工方法，其特征在于第⑤步的焊接采用超声波焊接。

10.根据权利要求6所述的无纺布立体袋加工方法，其特征在于在第①步之后或第②步之后将提手焊接于无纺布上。