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CN104984900B - 振动筛 - Google Patents

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CN104984900B CN201510371261.9A CN201510371261A CN104984900B CN 104984900 B CN104984900 B CN 104984900B CN 201510371261 A CN201510371261 A CN 201510371261A CN 104984900 B CN104984900 B CN 104984900B
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梁增永
赖锦尚
欧阳发
吴传坤
黄艳
朱文涛
唐川
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LIUZHOU CHINA TIN COLORED AND DESIGN INSTITUTE CO., LTD.
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CHEHE ORE DRESSING FACTORY CHINA TIN GROUP Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens

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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种振动筛,涉及选矿机械技术领域,包括设有进料口和出料口的筛箱,所述筛箱内通过筛框装有多层筛网,在所述筛网上装有与物料输送方向平行的两根长压条,两根所述长压条上方装有固定在所述筛箱两侧的多根横压杆,在两根所述长压条之间装有多根沿物料输送方向间隔排列的短压条,靠近所述进料口的所述短压条上端低于所述长压条上端,在所述横压杆与所述长压条之间和所述横压杆与所述短压条之间均装有楔块。与现有技术相比,本发明使矿物在筛网上均匀分布,筛分效率达90%以上;振动电机的安装螺栓和位于振动电机下方的筛网使用寿命延长。

Description

振动筛
技术领域
本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种选矿用振动筛。
背景技术
振动筛是选矿厂常用的筛分机械,而直线振动筛应用更广,其利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。目前使用的一种振动筛,该振动筛包括设有进料口和出料口的筛箱,筛箱通过减振弹簧斜置安装在支架上,在筛箱的中间顶部位置装有电机台座,电机台座上通过安装螺栓固定有两台振动电机,筛箱内通过筛框装有两层筛网,在筛网上装有与物料输送方向平行的四根长压条,如图1、图2所示,长压条20上方装有固定在筛箱两侧的三根横压杆21,在横压杆21与长压条20之间装有楔块22。这种振动筛在生产过程中存在以下不足:1、长压条将筛网上方分隔成三个物料输送区域,由于原矿振动筛给矿量大,容易出现给矿不均匀,筛网的中间区域和两边区域给矿层厚度不一致,通常中间区域厚度高,而长压条阻挡矿物向两边区域分流,筛网上的矿物分布不均匀,筛分效率只有75~80%。2、原矿振动筛给矿粒度粗,当矿物集中在中间区域后,矿物层厚度增加,造成振动电机的安装螺栓与矿物发生摩擦而容易磨损,使振动电机产生松动,需要把筛网拆除才能更换电机的安装螺栓,更换后重新安装筛网,费工费时,影响生产。3、处于矿物集中区域的筛网,特别是位于电机下方的筛网,常受到严重挤压而磨损,筛网使用寿命大大缩短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种振动筛,以解决筛网上的矿物分布不均匀,筛分效率低,以及振动电机的安装螺栓和位于振动电机下方的筛网容易磨损的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种振动筛,包括设有进料口和出料口的筛箱,所述筛箱内通过筛框装有多层筛网,在所述筛网上装有与物料输送方向平行的两根长压条,两根所述长压条上方装有固定在所述筛箱两侧的多根横压杆,在两根所述长压条之间装有多根沿物料输送方向间隔排列的短压条,靠近所述进料口的所述短压条上端低于所述长压条上端,在所述横压杆与所述长压条之间和所述横压杆与所述短压条之间均装有楔块。
上述振动筛技术方案中,更具体的技术方案还可以是:靠近所述进料口的所述短压条上端与所述长压条上端的直线距离L为150毫米至400毫米。
进一步的,沿物料输送方向间隔排列的两根所述短压条的间距为350毫米至400毫米。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明在筛网上装有与物料输送方向平行的两根长压条,两根长压条上方装有固定在筛箱两侧的多根横压杆,在两根长压条之间装有多根沿物料输送方向间隔排列的短压条,靠近进料口的短压条上端低于长压条上端;矿物进入筛网后,在靠近进料口的短压条上端处进行第一次分流,在沿物料输送方向间隔排列的两根短压条之间进行第二次分流,使矿物在筛网上均匀分布,筛分效率达90%以上;减少矿物与振动电机安装螺栓的摩擦,减缓筛网的磨损,振动电机的安装螺栓和位于振动电机下方的筛网使用寿命延长。
2、靠近进料口的短压条上端与长压条上端的直线距离L 为150毫米至400毫米,沿物料输送方向排列的两根短压条的间距为350毫米至400毫米;使矿物在筛网上合理分流。
附图说明
图1是原振动筛的长压条和横压杆的连接示意图。
图2是图1的A—A处剖视图。
图3是本发明实施例的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是本发明实施例的长压条、短压条和横压杆的连接示意图。
图6是图5的B—B处剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
如图3、图4所示的一种振动筛,包括具有进料口2和出料口7的筛箱6,筛箱6通过减振弹簧1斜置安装在支架8上,在筛箱6的中间顶部位置装有电机台座5,电机台座5上通过安装螺栓固定有两台振动电机4,筛箱6内通过筛框装有两层筛网3,在筛网3上装有与物料输送方向平行的两根长压条10,两根长压条10上方装有固定在筛箱6两侧的三根间隔设置的横压杆11,在两根长压条10之间装有四根短压条9,两根短压条9沿物料输送方向间隔排列,沿物料输送方向间隔排列的两根短压条9之间的间距为400毫米,靠近进料口2的短压条9上端低于长压条10上端,靠近进料口2的短压条9上端与长压条10上端的直线距离L为400毫米,在横压杆11与长压条10之间和横压杆11与短压条9之间均装有楔块12。
本发明使矿物进入筛网3后,在靠近进料口2的短压条9上端处进行第一次分流,在沿物料输送方向间隔排列的两根短压条9之间进行第二次分流,使矿物在筛网3上均匀分布,筛分效率达90%以上;减少矿物与振动电机4安装螺栓的摩擦,减缓筛网3的磨损,振动电机4的安装螺栓和位于振动电机4下方的筛网3使用寿命延长。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:沿物料输送方向间隔排列的两根短压条9之间的间距为350毫米;靠近进料口2的短压条9上端与长压条10上端的直线距离L为150毫米。其余特征与实施例1相同。

Claims (1)

1.一种振动筛,包括设有进料口(2)和出料口(7)的筛箱(6),所述筛箱(6)内通过筛框装有多层筛网(3),在所述筛网(3)上装有与物料输送方向平行的两根长压条(10),两根所述长压条(10)上方装有固定在所述筛箱(6)两侧的多根横压杆(11),其特征在于:在两根所述长压条(10)之间装有多根沿物料输送方向间隔排列的短压条(9),靠近所述进料口(2)的所述短压条(9)上端低于所述长压条(10)上端,在所述横压杆(11)与所述长压条(10)之间和所述横压杆(11)与所述短压条(9)之间均装有楔块(12);靠近所述进料口(2)的所述短压条(9)上端与所述长压条(10)上端的直线距离L为150毫米至400毫米;沿物料输送方向间隔排列的两根所述短压条(9)的间距为350毫米至400毫米。
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