CN104971819A - 一种污染土壤异位解吸脱附修复系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于环保设备领域，提供了一种污染土壤异位解吸脱附修复系统，包括：土壤破碎机、送风机、流化床和旋风分离器，以电能、天然气或热烟气等为热源，污染土壤颗粒在流化床反应器内进行解吸脱附处理，污染土壤颗粒在流化空气的作用下不断碰撞、摩擦、翻腾，原本被包裹的污染物快速暴露，与对流空气进行充分接触，使得污染物可以快速挥发，根据污染物的性质对流化空气的温度进行调节，进一步促进污染物的挥发解吸。本发明适用于挥发性半挥发性有机污染土壤的修复，也适用于Hg、As等热敏性重金属污染土壤的修复，解吸速度快，修复周期短，具有良好的环保效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于环保设备领域，尤其涉及一种污染土壤异位解吸脱附修复系统。
背景技术
随着工农业的发展和城镇化进程的加快，产业结构的调整及城市化进程的加快，大批涉及化工、冶金、石油、交通运输、轻工等行业的污染企业先后搬迁或关闭。很多工业企业搬迁遗留场地的土壤中存在的挥发性污染物，在再开发利用过程中，土壤中的挥发性及半挥发性污染物可以通过气-土循环和水-土循环进入到其他环境介质中，也可以直接通过食物链或人类呼吸进入人体，危害人类健康。土壤中的挥发性及半挥发性污染物被列为环境中潜在危险性大、应优先控制的毒害性污染物。因此，对受挥发性及半挥发性污染物污染的土壤必须进行妥善处置，以保障生物及周边环境的安全，避免危害人类健康。
目前，针对挥发性及半挥发性污染物的污染土壤的修复技术主要有气相抽提、常温解吸等方式。但气相抽提技术运行时间长，无法满足污染场地快速流转的需求。常温解吸技术可以较为快速地处理大量的污染土壤，但常规的常温解吸技术需要较大的场地来堆置解吸土壤，且挥发性污染物从土壤中直接挥发到空气中，如果处理不当会对周边环境造成二次污染。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种污染土壤异位解吸脱附修复系统，以解决现有技术需要较大场地而且容易造成二次污染的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种污染土壤异位解吸脱附修复系统，所述系统包括：土壤破碎机1、送风机2、流化床3和旋风分离器4；
所述土壤破碎机1对污染土壤进行破碎处理后生成污染土壤颗粒，输入所述流化床3；
所述送风机2的出风口与加热器21的进风口相连，加热器21的出风口通过管道与所述流化床3的进风口33连接，根据所述污染土壤的污染物的性质，通过加热器21对流化空气的温度进行调节，加热后的流化空气进入所述流化床3开始流化所述污染土壤颗粒；
所述流化床3上端还连接所述旋风分离器4，所述污染土壤颗粒在流化的同时不断被所述流化空气带出至所述旋风分离器4，干净土壤颗粒经所述旋风分离器4分离后从所述旋风分离器4下端的净土出料口41排出。
进一步的，进料的所述污染土壤的含水率不大于20％；
所述土壤破碎机1处理后生成的所述污染土壤颗粒的粒径小于30mm。
进一步的，所述土壤破碎机1通过喂料传送机11、土壤储仓12和定量给料机13将所述污染土壤颗粒输入所述流化床3；
所述喂料传送机11前端设置在所述土壤破碎机1的下端开口处，末端与所述土壤储仓12顶端开口连接；
所述定量给料机13的前端设置在所述土壤储仓12下端开口处，末端与所述流化床土壤进料口31相连，所述定量给料机13在输送所述污染土壤颗粒的同时对其进行计量，并通过调节皮带转速控制给土量；
所述流化床土壤进料口31设置在所述流化床3的外壁上。
进一步的，所述加热器21出口的流化空气温度范围是常温至250℃，加热器21的热源为电或天然气或热烟气。
进一步的，所述流化床3内部下端为风室32，所述流化床土壤进料口31设置在风室上端，所述风室32的侧壁上设有对称的两个进风口33，所述送风机2的出风口通过管道与两个进风口33分别连接；所述风室32的顶部设有气体分布板34。
进一步的，所述流化床3的轴线上设置有贯穿所述风室32的土壤卸料管35，所述土壤卸料管35的上端开口与所述气体分布板34中间的通孔连接，下端与所述流化床3的外部连通，无法被流化的大块所述污染土壤颗粒从所述土壤卸料管35分离出反应器，再次进入所述土壤破碎机1重新破碎。
进一步的，通过调节所述流化空气风速以及土壤进料量，调节所述污染土壤颗粒在流化床3反应器中的停留时间；
根据所述污染土壤的污染程度采取连续运行方式或者间歇运行方式进行解吸脱附：
对于重度污染土壤，所述系统采取间歇运行的方式，所述污染土壤颗粒在所述流化床3反应器内保持流化状态，当污染物全部从土壤中解吸后，再加大所述流化空气气速，使所述土壤颗粒从流化状态转变为气流输送状态，脱除污染物后的干净土壤颗粒被所述流化空气带入所述旋风分离器4；
对于轻度污染土壤，所述系统采取连续运行的方式，所述污染土壤颗粒在所述流化床3反应器内保持气流输送状态，所述土壤颗粒在流化的同时不断被所述流化空气带出至所述旋风分离器4；
所述流化床3中所述污染土壤颗粒停留时间范围为2min～60min。
进一步的，所述系统还包括尾气处理系统；
所述尾气处理系统包括布袋除尘器5、尾气净化装置6、引风机7；
所述旋风分离器4的出口经管道与所述布袋除尘器5的入口连接，所述布袋除尘器5底部设有尘土出料口51，所述布袋除尘器5的出口经管道与所述尾气净化装置6的入口连接，所述尾气净化装置6的出口经管道与引风机7的入口相连。
进一步的，所述系统设置在能够移动的平台上。
本发明提供的一种污染土壤异位解吸脱附修复系统的有益效果包括：
1、本发明实施例提供的一种染土壤异位解吸脱附修复系统，适用于挥发性半挥发性有机污染土壤的修复，也适用于Hg、As等热敏性重金属污染土壤的修复。流化床对污染土壤进行流化时，污染土壤在流化空气的作用下不断碰撞、摩擦、翻腾，原本被包裹的污染物快速暴露，与对流空气进行充分接触，使得污染物可以快速挥发，从而将污染物从土壤颗粒中解吸分离出来；设置加热器，可以根据污染物的性质对流化空气的温度进行调节，从而进一步促进挥发性及半挥发性污染物的挥发，将污染物从土壤颗粒中解吸分离出来，解吸速度快，修复周期短；
2、针对不同污染程度的污染土壤，可以调节污染土壤颗粒在流化床反应器中的停留时间，采取连续运行方式或者间歇运行方式进行解吸脱附，保证污染土壤的充分解吸的同时，降低流化床的功耗；
3、本发明提供的一种染土壤异位解吸脱附修复系统还包括尾气处理系统，将含有挥发性及半挥发性污染物的尾气进行除尘、吸附、净化后再排放到大气中，避免对环境产生二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种污染土壤异位解吸脱附修复系统的结构示意图；
其中，1为土壤破碎机，2为送风机，3为流化床，4为旋风分离器，5为布袋除尘器，6为尾气净化装置，7为引风机，11为喂料传送机，12为土壤储藏，13为定量给料机，21为换热器，31为流化床土壤进料口，32为风室，33为进风口，34为气体分布板，35为土壤卸料管，41为净土出料口，51为尘土出料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
本发明提供的一种染土壤异位解吸脱附修复系统包括土壤破碎机1、送风机2、流化床3和旋风分离器4。
土壤破碎机1对污染土壤进行破碎处理后生成污染土壤颗粒，输入流化床3。
送风机2的出风口与加热器21的进风口相连，加热器21的出风口通过管道与流化床3的进风口33连接，根据污染土壤的污染物的性质，通过加热器21对流化空气的温度进行调节，加热后的流化空气进入流化床3开始流化污染土壤颗粒，促进挥发性及半挥发性污染物的挥发。
流化床3上端还连接旋风分离器4，土壤颗粒在流化的同时不断被流化空气带出至旋风分离器4，干净土壤经旋风分离器4分离后从旋风分离器4下端的净土出料口41排出。
本发明实施例提供的一种染土壤异位解吸脱附修复系统，流化床对污染土壤进行流化时，污染土壤在流化空气的作用下不断碰撞、摩擦、翻腾，原本被包裹的污染物快速暴露，与对流空气进行充分接触，使得污染物可以快速挥发，从而将污染物从土壤颗粒中解吸分离出来；设置加热器，可以根据污染物的性质对流化空气的温度进行调节，从而进一步促进挥发性及半挥发性污染物的挥发，从而将污染物从土壤颗粒中解吸分离出来。
实施例一
本发明提供的实施例一为本发明提供的一种染土壤异位解吸脱附修复系统的实施例，如图1所示为本发明实施例提供的污染土壤异位解吸脱附修复系统的结构示意图，由图1可知，本发明提供的污染土壤异位解吸脱附修复系统的实施例中：
进料的污染土壤的含水率不大于20％。
土壤破碎机1处理后生成的污染土壤颗粒的粒径小于30mm。
土壤破碎机1通过喂料传送机11、土壤储仓12和定量给料机13将该污染土壤颗粒输入流化床3。
喂料传送机11前端设置在土壤破碎机1的下端开口处，末端与土壤储仓12顶端开口连接。定量给料机13的前端设置在土壤储仓12下端开口处，末端与的流化床土壤进料口31相连，定量给料机13具有称量和控制功能，在输送的同时可以对土壤进行计量，并可通过调节皮带转速控制给土量。
流化床土壤进料口31设置在流化床3的外壁上。
在本发明实施例中，加热器21出口的流化空气温度范围是常温至250℃，加热器21的热源可以为电或天然气或热烟气。
在本发明实施例中，流化床3内部下端为风室32，流化床土壤进料口31设置在风室上端，风室32的侧壁上设有对称的两个进风口33，送风机2的出风口通过管道与两个进风口33分别连接；风室32的顶部设有气体分布板34。
流化床3的轴线上设置有贯穿风室32的土壤卸料管35，即土壤卸料管35的上端开口与气体分布板34中间的通孔连接，下端与流化床3的外部连通，无法被流化的大块污染颗粒可以从该土壤卸料管35分离出反应器，并再次进入土壤破碎机1重新破碎。
通过调节流化空气风速以及土壤进料量，可以调节污染土壤颗粒在流化床3反应器中的停留时间，根据污染土壤的污染程度采取连续运行方式或者间歇运行方式进行解吸脱附，对于重度污染土壤，需要较长的解吸脱附时间，本系统则采取间歇运行的方式，污染土壤颗粒在流化床3反应器内保持流化状态，当污染物全部从土壤中解吸后，再加大流化空气气速，使土壤颗粒从流化状态转变为气流输送状态，脱除污染物后的干净土壤被流化空气带入旋风分离器4。对于轻度污染土壤，在与气流充分接触的前提下在较短时间即可完成的污染物解吸脱附，则本系统采取连续运行的方式，污染土壤颗粒在流化床3反应器内保持气流输送状态，土壤颗粒在流化的同时不断被流化空气带出至旋风分离器4。
流化床3中污染土壤颗粒停留时间范围为2min～60min。
进一步的，在本发明实施例提供的一种染土壤异位解吸脱附修复系统还包括尾气处理系统，将含有挥发性及半挥发性污染物的尾气进行除尘、吸附、净化后再排放到大气中，避免对环境产生二次污染。
该尾气处理系统包括布袋除尘器5、尾气净化装置6、引风机7，旋风分离器4的出口经管道与布袋除尘器5的入口连接，布袋除尘器5底部设有尘土出料口51，布袋除尘器5的出口经管道与尾气净化装置6的入口连接，尾气净化装置6的出口经管道与引风机7的入口相连。
进一步的，本发明实施例提供的污染土壤异位解吸脱附修复系统可以设置在可移动的平台上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，所述系统包括：土壤破碎机(1)、送风机(2)、流化床(3)和旋风分离器(4)；
所述土壤破碎机(1)对污染土壤进行破碎处理后得到污染土壤颗粒，输入所述流化床(3)；
所述送风机(2)的出风口与加热器(21)的进风口相连，所述加热器(21)的出风口通过管道与所述流化床(3)的进风口(33)连接，根据所述污染土壤的污染物的性质，通过所述加热器(21)对流化空气的温度进行调节，加热后的流化空气进入所述流化床(3)开始流化所述污染土壤颗粒；
所述流化床(3)上端还连接所述旋风分离器(4)，所述污染土壤颗粒在流化的同时不断被所述流化空气带出至所述旋风分离器(4)，干净土壤颗粒经所述旋风分离器(4)分离后从所述旋风分离器(4)下端的净土出料口(41)排出。
2.如权利要求1所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，进料的所述污染土壤的含水率不大于20％；
所述土壤破碎机(1)处理后生成的所述污染土壤颗粒的粒径小于30mm。
3.如权利要求1所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，所述土壤破碎机(1)通过喂料传送机(11)、土壤储仓(12)和定量给料机(13)将所述污染土壤颗粒输入所述流化床(3)；
所述喂料传送机(11)前端设置在所述土壤破碎机(1)的下端开口处，末端与所述土壤储仓(12)顶端开口连接；
所述定量给料机(13)的前端设置在所述土壤储仓(12)下端开口处，末端与所述流化床土壤进料口(31)相连，所述定量给料机(13)在输送所述污染土壤颗粒的同时对其进行计量，并通过调节皮带转速控制给土量；
所述流化床土壤进料口(31)设置在所述流化床(3)的外壁上。
4.如权利要求1所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，所述加热器(21)出口的流化空气温度范围是常温至250℃，加热器(21)的热源为电或天然气或热烟气。
5.如权利要求1所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，所述流化床(3)内部下端为风室(32)，所述流化床土壤进料口(31)设置在风室上端，所述风室(32)的侧壁上设有对称的两个进风口(33)，所述加热器(21)的出风口通过管道与两个进风口(33)分别连接；所述风室(32)的顶部设有气体分布板(34)。
6.如权利要求5所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，所述流化床(3)的轴线上设置有贯穿所述风室(32)的土壤卸料管(35)，所述土壤卸料管(35)的上端开口与所述气体分布板(34)中间的通孔连接，下端与所述流化床(3)的外部连通，无法被流化的大块所述污染土壤颗粒从所述土壤卸料管(35)分离出反应器，再次进入所述土壤破碎机(1)重新破碎。
7.如权利要求1所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，通过调节所述流化空气风速以及土壤进料量，调节所述污染土壤颗粒在流化床(3)反应器中的停留时间；
根据所述污染土壤的污染程度采取连续运行方式或者间歇运行方式进行解吸脱附：
对于重度污染土壤，所述系统采取间歇运行的方式，所述污染土壤颗粒在所述流化床(3)反应器内保持流化状态，当污染物全部从土壤中解吸后，再加大所述流化空气气速，使所述土壤颗粒从流化状态转变为气流输送状态，脱除污染物后的干净土壤颗粒被所述流化空气带入所述旋风分离器(4)；
对于轻度污染土壤，所述系统采取连续运行的方式，所述污染土壤颗粒在所述流化床(3)反应器内保持气流输送状态，所述土壤颗粒在流化的同时不断被所述流化空气带出至所述旋风分离器(4)；
所述流化床(3)中所述污染土壤颗粒停留时间范围为2min～60min。
8.如权利要求1所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，所述系统还包括尾气处理系统；
所述尾气处理系统包括布袋除尘器(5)、尾气净化装置(6)和引风机(7)；
所述旋风分离器(4)的出口经管道与所述布袋除尘器(5)的入口连接，所述布袋除尘器(5)底部设有尘土出料口(51)，所述布袋除尘器(5)的出口经管道与所述尾气净化装置(6)的入口连接，所述尾气净化装置(6)的出口经管道与引风机(7)的入口相连。
9.如权利要求1所述的污染土壤异位解吸脱附修复系统，其特征在于，所述系统设置在能够移动的平台上。
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