CN104944699A - 一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法 - Google Patents
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Abstract
一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，属于环境保护技术领域。包括：配备去除油脂废水恶臭气味物质的设备；将油脂厂废水通过密闭管道从生物反应器底部进入生物反应器，废水进入生物反应器的同时向废水中投放硝酸盐，并启动生物反应器内搅拌机搅拌，进行生物反应处理，控制生物反应器内溶解氧0.2mg/L以下，生物反应器采用污泥回流，控制生物反应器内污泥浓度为2000-6000mg/L，污泥回流比为50-150%；处理后的水从生物反应器上部排入竖流式沉淀池沉淀，沉淀池的水采用溢流式排入后续的处理设施继续处理。处理后的废水含哈喇味的物质在处理过程中被降解，处理后的废水中几乎没有哈喇味逸出，保护了大气环境。
Description
技术领域
本发明涉及污水恶臭气味物质的去除技术，特别是涉及一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，属于环境保护技术领域。
背景技术
油脂厂产生的废水主要来自加工前清洗水、油脂洗涤废水、加工车间机器清洗及地面冲洗水等。此类废水成分复杂，主要含有皂角、磷脂、蛋白质、油、色素等物质，具有有机污染物浓度高、含油量大、杂质多等特点，对环境危害较大，处理难度较高。另外，该类废水由于含有高浓度的易挥发性有机物质，具有浓烈的刺鼻的哈喇味，对大气环境造成恶劣影响。油脂厂废水的恶臭气味主要由油脂的氧化、酸败导致，恶臭气味物质的种类主要为小分子醛、酮类及羧酸、醇类等氧化物、过氧化物。
目前油脂厂废水的处理工艺较常采用“气浮+厌氧法+好氧法”，该类工艺方法在废水水质的控制方面已经取得了很好的效果，但是忽视了油脂厂废水产生的恶臭气味问题。油脂废水具有浓烈的哈喇味，并且易挥发、粘附性较大。气浮和好氧法会使油脂废水中的挥发性有机物质逸散到空气中，对大气环境造成持久的恶劣影响。随着人们对环境的要求越来越高，如何控制和处理植物油厂废水的臭味，已引起人们的高度重视。
发明内容
本发明的目的就是为解决油脂厂废水恶臭气味物质去除的技术问题，提供一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，在良好保持油脂厂废水处理水质的同时，能够控制废水中挥发性恶臭气味物质对大气环境的危害。
本发明的技术方案是，一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，包括以下步骤：
1）配备包括生物反应器和竖流式沉淀池组成的去除油脂废水恶臭气味物质的设备；
2）将油脂厂废水通过密闭管道从生物反应器底部进入生物反应器，废水进入生物反应器的同时向废水中投放硝酸盐，控制废水中的COD/NO3-N=4.2—4.8，并启动生物反应器内搅拌机搅拌，进行生物反应处理，控制生物反应器内溶解氧0.2mg/L以下，生物反应器采用污泥回流，控制生物反应器内污泥浓度为2000-6000mg/L，污泥回流比为50-150%；
3）将步骤2）处理后的水从生物反应器上部排入竖流式沉淀池沉淀，沉淀池的水采用溢流式排入后续的处理设施继续处理。
步骤1）所述去除油脂废水恶臭气味物质的设备包括生物反应器和竖流式沉淀池，还包括污泥回流管，生物反应器壁上设有废水进水管和溢流口，废水进水管设置在生物反应器壁的下部，溢流口设置在生物反应器壁的上部，废水进水管一端伸入在生物反应器内的底部，伸入在生物反应器内的废水进水管上连接贯通多根均匀分布的支管，每根支管上设有若干出水孔，废水进水管另一端伸出在生物反应器外连接废水源，伸出在生物反应器外的废水进水管设有控制闸阀、加药装置，加药装置设有加药管连接废水进水管，生物反应器上部沿内壁设有生物反应器集水槽，生物反应器集水槽连接溢流口，生物反应器内安装有搅拌机，沉淀池为上部圆柱形和下部圆锥形连接构成竖流式沉淀池，沉淀池上部壁上设有沉淀池进水管和出水口，沉淀池底部圆锥端设有污泥出口，沉淀池内设有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管设置在沉淀池内的中心部位，中心管通过沉淀池进水管连接生物反应器的溢流口，沉淀池集水槽设置在沉淀池上部内壁上，排泥管上端连接沉淀池集水槽，排泥管下端设置在接近污泥出口处，排泥管上设有三通管，排泥管通过三通管和所述污泥回流管连接所述废水进水管。
步骤2）所述废水进入生物反应器水力停留时间为24小时。
步骤2）所述向废水中投放硝酸盐，是通过加药装置向废水中投放硝酸盐，加药装置包括药剂储罐和计量泵，药剂储罐连接计量泵，计量泵通过加药管连接所述生物反应器的废水进水管进行投放硝酸盐。
步骤2）所述控制废水中的COD/NO3-N=4.5。
步骤2）所述控制生物反应器内污泥浓度为4000mg/L。
步骤2）所述污泥回流比为100%。
步骤3）所述排入竖流式沉淀池沉淀时间为2小时。
本发明工艺方法先进简单，采用去除油脂废水恶臭气味物质的设备，油脂厂废水通过密闭管道（废水进水管）从底部进入生物反应器，进行生物反应，反应器内安装搅拌机进行搅拌。出水从生物反应器上部排入沉淀池，沉淀池出水可以排入后续的处理设施继续处理。工艺条件设置：（1）投加硝酸盐，控制废水中的COD/NO3 —N=4.5左右；（2）控制缺氧池内溶解氧0.2mg/L以下；（3）控制生物反应器的污泥浓度为2000-6000mg/L，污泥回流比50-150%。通过上述处理方法，废水含哈喇味的物质在处理过程中被降解，经此方法处理后的废水中几乎没有哈喇味逸出，使废水后续处理的单元（如曝气）也不再散发哈喇味的物质。
有益效果：1、通过本发明方法的实施，废水中含哈喇味的物质被降解，无恶臭物质逸出；2、废水的后续处理单元可以采用常规处理措施，无恶臭气体物质逸出；3、工艺方法简单，在油脂厂废水处理设施改造中易行；4、本发明方法避免了由于油脂废水中恶臭气味物质的挥发造成的大气污染，保护了大气环境。
附图说明
图1为本发明的去除油脂废水恶臭气味物质的设备剖面图。
图2为本发明的去除油脂废水恶臭气味物质的设备俯视图。
图3为本发明的去除油脂废水恶臭气味物质的设备进水管线布置图。
图中：1废水进水管、2搅拌机、3沉淀池进水管、4中心管、5反射板、6生物反应器集水槽、7挡板、8排泥管、9沉淀池集水槽、10药剂储罐、11计量泵、12加药管、13污泥回流管、14搅拌机、15污泥回流泵、16出水管、18支管、19出水孔。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，
实施例1
1）配备去除油脂废水恶臭气味物质的设备，包括生物反应器、竖流式沉淀池、污泥回流管，生物反应器壁上设有废水进水管和溢流口，废水进水管设置在生物反应器壁的下部，溢流口设置在生物反应器壁的上部，废水进水管一端伸入在生物反应器内的底部，伸入在生物反应器内的废水进水管上连接贯通多根均匀分布的支管，每根支管上设有若干出水孔，废水进水管另一端伸出在生物反应器外连接废水源，伸出在生物反应器外的废水进水管设有控制闸阀、加药装置，加药装置设有加药管连接废水进水管，生物反应器上部沿内壁设有生物反应器集水槽，生物反应器集水槽连接溢流口，生物反应器内安装有搅拌机，沉淀池为上部圆柱形和下部圆锥形连接构成竖流式沉淀池，沉淀池上部壁上设有沉淀池进水管和出水口，沉淀池底部圆锥端设有污泥出口，沉淀池内设有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管设置在沉淀池内的中心部位，中心管通过沉淀池进水管连接生物反应器的溢流口，沉淀池集水槽设置在沉淀池上部内壁上，排泥管上端连接沉淀池集水槽，排泥管下端设置在接近污泥出口处，排泥管上设有三通管，排泥管通过三通管和所述污泥回流管连接所述废水进水管。
2）将油脂厂废水通过密闭管道从生物反应器底部进入生物反应器，进行生物反应，废水指标为：COD=2500.00mg/L，NO3 —N=0.00mg/L，采用生物反应器内安装搅拌机进行搅拌，投加硝酸钾作为反硝化氮源，使COD/NO3 —N=4.5:1。即NO3 —N=555.56mg/L，每1L废水投加4.01gKNO3；水力停留时间为24h，控制缺氧池内溶解氧0.2mg/L以下，污泥回流比150%；污泥浓度MLSS=5000mg/L。
3）经生物反应器反应处理后的水从生物反应器上部排入竖流式沉淀池沉淀2小时，沉淀池的水采用溢流式排入后续的处理设施继续处理。
实施例2
1）配备去除油脂废水恶臭气味物质的设备，包括生物反应器、竖流式沉淀池、污泥回流管，生物反应器壁上设有废水进水管和溢流口，废水进水管设置在生物反应器壁的下部，溢流口设置在生物反应器壁的上部，废水进水管一端伸入在生物反应器内的底部，伸入在生物反应器内的废水进水管上连接贯通多根均匀分布的支管，每根支管上设有若干出水孔，废水进水管另一端伸出在生物反应器外连接废水源，伸出在生物反应器外的废水进水管设有控制闸阀、加药装置，加药装置设有加药管连接废水进水管，生物反应器上部沿内壁设有生物反应器集水槽，生物反应器集水槽连接溢流口，生物反应器内安装有搅拌机，沉淀池为上部圆柱形和下部圆锥形连接构成竖流式沉淀池，沉淀池上部壁上设有沉淀池进水管和出水口，沉淀池底部圆锥端设有污泥出口，沉淀池内设有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管设置在沉淀池内的中心部位，中心管通过沉淀池进水管连接生物反应器的溢流口，沉淀池集水槽设置在沉淀池上部内壁上，排泥管上端连接沉淀池集水槽，排泥管下端设置在接近污泥出口处，排泥管上设有三通管，排泥管通过三通管和所述污泥回流管连接所述废水进水管。
2）将油脂厂废水通过密闭管道从生物反应器底部进入生物反应器，进行生物反应，废水指标为：COD=2500.00mg/L，NO3 —N=0.00mg/L，采用生物反应器内安装搅拌机进行搅拌，投加硝酸钾作为反硝化氮源，使COD/NO3 —N=4.2:1。即NO3 —N=555.56mg/L，每1L废水投加4.01gKNO3；水力停留时间为24h，控制缺氧池内溶解氧0.2mg/L以下，污泥回流比100%；污泥浓度MLSS=6000mg/L。
3）经生物反应器反应处理后的水从生物反应器上部排入竖流式沉淀池沉淀2小时，沉淀池的水采用溢流式排入后续的处理设施继续处理。
实施例3
1）配备去除油脂废水恶臭气味物质的设备，包括生物反应器、竖流式沉淀池、污泥回流管，生物反应器壁上设有废水进水管和溢流口，废水进水管设置在生物反应器壁的下部，溢流口设置在生物反应器壁的上部，废水进水管一端伸入在生物反应器内的底部，伸入在生物反应器内的废水进水管上连接贯通多根均匀分布的支管，每根支管上设有若干出水孔，废水进水管另一端伸出在生物反应器外连接废水源，伸出在生物反应器外的废水进水管设有控制闸阀、加药装置，加药装置设有加药管连接废水进水管，生物反应器上部沿内壁设有生物反应器集水槽，生物反应器集水槽连接溢流口，生物反应器内安装有搅拌机，沉淀池为上部圆柱形和下部圆锥形连接构成竖流式沉淀池，沉淀池上部壁上设有沉淀池进水管和出水口，沉淀池底部圆锥端设有污泥出口，沉淀池内设有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管设置在沉淀池内的中心部位，中心管通过沉淀池进水管连接生物反应器的溢流口，沉淀池集水槽设置在沉淀池上部内壁上，排泥管上端连接沉淀池集水槽，排泥管下端设置在接近污泥出口处，排泥管上设有三通管，排泥管通过三通管和所述污泥回流管连接所述废水进水管。
2）将油脂厂废水通过密闭管道从生物反应器底部进入生物反应器，进行生物反应，废水指标为：COD=2500.00mg/L，NO3 —N=0.00mg/L，采用生物反应器内安装搅拌机进行搅拌，投加硝酸钾作为反硝化氮源，使COD/NO3 —N=4.8:1。即NO3 —N=555.56mg/L，每1L废水投加4.01gKNO3；水力停留时间为24h，控制缺氧池内溶解氧0.2mg/L以下，污泥回流比50%；污泥浓度MLSS=2000mg/L。
3）经生物反应器反应处理后的水从生物反应器上部排入竖流式沉淀池沉淀2小时，沉淀池的水采用溢流式排入后续的处理设施继续处理。
Claims (8)
1.一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，包括以下步骤：
1）配备包括生物反应器和竖流式沉淀池组成的去除油脂废水恶臭气味物质的设备；
2）将油脂厂废水通过密闭管道从生物反应器底部进入生物反应器，废水进入生物反应器的同时向废水中投放硝酸盐，控制废水中的COD/NO3-N=4.2—4.8，并启动生物反应器内搅拌机搅拌，进行生物反应处理，控制生物反应器内溶解氧0.2mg/L以下，生物反应器采用污泥回流，控制生物反应器内污泥浓度为2000-6000mg/L，污泥回流比为50-150%；
3）将步骤2）处理后的水从生物反应器上部排入竖流式沉淀池沉淀，沉淀池的水采用溢流式排入后续的处理设施继续处理。
2.根据权利要求1所述的一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，所述去除油脂废水恶臭气味物质的设备包括生物反应器和竖流式沉淀池，还包括污泥回流管，生物反应器壁上设有废水进水管和溢流口，废水进水管设置在生物反应器壁的下部，溢流口设置在生物反应器壁的上部，废水进水管一端伸入在生物反应器内的底部，伸入在生物反应器内的废水进水管上连接贯通多根均匀分布的支管，每根支管上设有若干出水孔，废水进水管另一端伸出在生物反应器外连接废水源，伸出在生物反应器外的废水进水管设有控制闸阀、加药装置，加药装置设有加药管连接废水进水管，生物反应器上部沿内壁设有生物反应器集水槽，生物反应器集水槽连接溢流口，生物反应器内安装有搅拌机，沉淀池为上部圆柱形和下部圆锥形连接构成竖流式沉淀池，沉淀池上部壁上设有沉淀池进水管和出水口，沉淀池底部圆锥端设有污泥出口，沉淀池内设有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管设置在沉淀池内的中心部位，中心管通过沉淀池进水管连接生物反应器的溢流口，沉淀池集水槽设置在沉淀池上部内壁上，排泥管上端连接沉淀池集水槽，排泥管下端设置在接近污泥出口处，排泥管上设有三通管，排泥管通过三通管和所述污泥回流管连接所述废水进水管。
3.根据权利要求1所述的一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，步骤2）所述废水进入生物反应器水力停留时间为24小时。
4.根据权利要求1所述的一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，步骤2）所述向废水中投放硝酸盐，是通过加药装置向废水中投放硝酸盐，加药装置包括药剂储罐和计量泵，药剂储罐连接计量泵，计量泵通过加药管连接所述生物反应器的废水进水管进行投放硝酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，步骤2）所述控制废水中的COD/NO3-N=4.5。
6.根据权利要求1所述的一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，步骤2）所述控制生物反应器内污泥浓度为4000mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，步骤2）所述污泥回流比为100%。
8.根据权利要求1所述的一种油脂厂废水恶臭气味物质的去除方法，其特征是，步骤3）所述排入竖流式沉淀池沉淀时间为2小时。
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