CN1048697A

CN1048697A - 粉煤灰浸泡砖的生产方法

Info

Publication number: CN1048697A
Application number: CN 89105125
Authority: CN
Inventors: 方宝清; 陈学文
Original assignee: Science And Technology Developing Service Liaoning Power Plant Fushun City (cn
Current assignee: Science And Technology Developing Service Liaoning Power Plant Fushun City (cn
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1991-01-23

Abstract

一种用工业废渣制造建筑用砖的方法，属于建材领域。本发明粉煤灰浸泡砖的制造方法是采用50～ 90％粉煤灰，10～50％钙质材料可以是白灰或电石渣，经混拌、成型、干燥、浸泡的工艺过程制成建筑用砖。

本发明粉煤灰浸泡砖可以全部采用工业废渣，工艺简单，原料来源广泛，生产成本低，重量轻，强度高。

Description

本发明属于建筑材料领域，涉及利用工业废渣包括粉煤灰、钙质材料、造纸黑液等生产粉煤灰浸泡砖的方法。

目前，我国的火力发电厂，每年大约排出4～5千万吨粉煤灰，存放粉煤灰占用了大量农田，花费了大量资金，人力、物力，并且严重地污染了环境，因此，有效地解决粉煤灰的综合利用问题，已经成为一项十分重要的紧迫任务。

另一方面，建筑物用砖所采用的原料，目前，主要取材于粘土，从而致使大量农田被破坏，耕作的农田面积日益减少。因此，采用粉煤灰为主要原料生产建筑用砖，具有十分重要的社会意义和经济意义。

通常，采用粉煤灰生产建筑用砖主要有以下几种方法：

（1）、用粉煤灰掺合粘土，然后高温烧结;

（2）、用粉煤灰加水泥、骨料，然后压制;

（3）、用生石灰、炉渣、粉煤灰、石膏，搅拌、振捣、养护，生产粉煤灰硅酸盐砌块;

（4）、采用硼泥、粉煤灰、粘接剂，在1100～1220℃烧结，制成内墙面砖。

上述几个例子中，例1需掺合粘土，而且需高温烧结，例2需加水泥、骨料，例3需要复杂的养护制度，包括静停、予热、升温、恒温、降温，例4中需粘接剂和高温烧结，因此，都在不同程度上提高了产品的成本，限制了推广应用。

本发明的目的在于提供一种利用工业废渣生产建筑用砖的方法。主要采用粉煤灰、钙质材料（可以是白灰或电石渣）、造纸黑液等生产建筑用砖。化害为利，变废为宝，节约能源，保护环境。

本发明的具体方法是：

以粉煤灰为主要原料，钙质材料（可以是白灰或电石渣）为辅助材料，经原料配比、混合搅拌、成型、干燥、浸泡制成成品。其具体步骤是：

（1）粉煤灰的含量为50～90%（重量），钙质材料可以是白灰或电石渣，其含量为10～50%（重量）;

（2）粉煤灰、钙质材料可以是白灰或电石渣，不需过筛，混合搅拌;

（3）倒入模具，振动成型;

（4）自然干燥;

（5）将干燥的砖在浸液中浸泡。

本发明浸泡砖采用的粉煤灰可以是干灰，也可以是湿灰，湿灰可含水20～30%，粉煤灰不需筛选，白灰或电石渣中钙的含量越高越好，一般大于30%，氧化镁的含量越低越好，一般应控制在15%以下。

浸泡液由水、造纸黑液、氢氧化钠、硅粉配制而成。造纸黑液、氢氧化钠、硅粉反应生成硅酸钠，生成的硅酸钠与水的重量百分比可以为1∶20，在浸泡液中皂量的含量为万分之五，浸泡时，浸泡液的温度应控制在80℃以上，要求流动或搅动。

本发明浸泡砖的生产方法主要是根据以下原理实现的：粉煤灰的化学成份是以SiO₂和Al₂O₃（约占总量的80～90%）和少量的Fe、Mg、K、Na等氧化物及硫化物组成。粉煤灰中的SiO₂和Al₂O₃经高温燃烧后，具有一定的活性，在氢氧化钠的作用下，粉煤灰颗粒表面的坚硬外壳被破坏，溶出可溶的活性组份，与白灰或电石渣混合后，加水与白灰或电石渣中的Ca（OH）₂发生反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等一系列水化产物，从而起到明显增加强度的作用。为了更好地发挥碱性物质的激发作用，补充Ca（OH）₂与活性水化反应的不足，再配制一定浓度的浸泡液，使砖在浸泡液中浸泡，剩余的氢氧化钙就会直接与硅酸钠发生复分解反应，生成不同结构的硅酸钠和氢氧化钠，起到进一步增加产品硬度的作用。

采用本发明方法生产的粉煤灰浸泡砖，质量完全可以达到红砖标准。

本发明所述的方法及其制品，具有下述优点：

（1）可以采用100%的工业废渣，化害为利，变废为宝，保护土地，解决环境污染问题。

（2）本发明提供的制造方法，工艺简单、原料来源广泛，生产成本低。

（3）本发明方法提供的制品，重量轻，强度高，不老化，耐候性好。

实施例1是粉煤灰浸泡砖的制备。工艺流程为：粉煤灰与白灰或电石渣均匀混合→成型→自然干燥→配制浸泡液→浸泡。

按上述工艺流程，取含水30%的湿粉煤灰70%（重量），含CaO33%的白灰30%（重量），加水为粉煤灰和白灰总重量的20%，均匀混拌后，倒入模具中，振动成型，形成一定强度后（约一天），脱模，自然晾3～5天，干燥后，将砖坯浸入浸泡液，在80℃的条件下，浸泡24小时，即为成品。

实施例2工艺过程与实施例1相同，用含水10%以下的干粉煤灰70%（重量），加含水20%、钙含量为48%的电石渣30%（重量），加水为粉煤灰、电石渣重量的25%，充分混合搅拌后，倒入模具中，振动成型，形成一定强度后，将砖坯浸入温度为85℃的浸泡液中浸泡，搅动溶液，浸24小时，即为成品。

实施例3工艺过程与实施例1相同，取含水为25%的湿粉煤灰70%（重量），含钙48%的电石渣30%（重量），加水为粉煤灰和电石渣总重量的20%（重量），经立式机械搅拌机，充分混合搅拌，边加水，边搅拌，然后投入35型红砖制坯机挤出，割块，自然晾两天，然后投入90℃的浸泡液中浸泡24小时，制成成品。

Claims

1、一种用工业废渣制造建筑用砖的方法，包括原料的配比、混拌、成型、干燥的工艺过程，其特征在于：

(1)粉煤灰的含量为50～90%(重量)，钙质材料可以是白灰或电石渣，其含量为10～50%(重量)；

(2)粉煤灰、钙质材料可以是白灰或电石渣，不需过筛，混合搅拌；

(3)倒入模具，振动成型；

(4)自然干燥；

(5)将干燥的砖放在浸泡液中浸泡。

2、如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于粉煤灰的含量为70%（重量），白灰或电石渣的含量为30%（重量）。

3、如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于浸泡液由水、造纸黑液、氢氧化钠、硅粉配制而成。

4、如权利要求3中所述的制造方法，其特征在于浸泡液的浸泡温度大于80℃，浸泡时间大于24小时。