CN104816488B - 加强筋壁板共固化成型方法 - Google Patents
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Abstract
加强筋壁板共固化成型方法。传统的定位组合模结构复杂，制造精度要求高，加工难度大，导致产品和成型模的成本高，操作者的技能水平要求高，一旦真空袋漏气，很容易造成零件的报废。加强筋壁板共固化成型方法，其方法包括以下步骤：（1）桁件预成型；（2）壁板蒙皮的铺贴；（3）桁件的位置定位；（4）共固化。本发明用于加强筋壁板共固化成型。
Description
技术领域：
本发明涉及一种加强筋壁板共固化成型方法。
背景技术：
复合材料长桁种类主要包括“工”字桁件；“T”字桁件；“ω”桁件等；桁件预固化，通过整体定位实现桁件与壁板的共固化成型；现有的桁件壁板类零件的共固化成型方法有两种；一种常规的方法是通过金属组合模保证桁件的外形，金属组合模需要与壁板成型模进行可靠的定位，来保证桁件位置的准确性；用于桁件的定位组合模结构复杂，制造精度要求高，加工难度大，导致产品和成型模的成本高；
另一种成型方法是子母真空袋法：将预制好的、类似筒状的柱形真空袋填充到桁件与壁板之间形成的内腔中，在Ω型加强筋的外表面及壁板上铺覆外真空袋，将柱形真空袋外表面与Ω型加强筋的内表面之间的空间和外真空袋的内表面与Ω型加强筋、壁板的外表面之间的另一空间相连接并密封；此方法的优点是：降低成型成本。但对于操作者的技能水平要求高，一旦真空袋漏气，很容易造成零件的报废。
发明内容：
本发明的目的是提供一种加强筋壁板共固化成型方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种加强筋壁板共固化成型方法，其方法包括以下步骤：
（1）桁件预成型；
（2）壁板蒙皮的铺贴；
（3）桁件的位置定位；
（4）共固化。
所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（1）桁件预成型：
首先，在桁件预成型模具上采用刷胶及手工铺贴的方式，首先按预成型模具位置将桁件进行折弯；完成后，在折弯后的桁件的周围糊制真空袋，抽真空，真空度大于0.07Mpa；在固化炉中进行预成型；预成型温度80 ± 5℃，恒温1小时，升温速率为2～5℃/min。
所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（2）壁板蒙皮的铺贴：按照设计图纸要求，按规定的铺层方向和顺序逐层铺放在模具（或平台）上。
所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（3）桁件的位置定位：在放好蒙皮的蒙皮成型工装上按需要放置预成型后的桁件及各种定位件，并通过激光投影仪确定各预成型后的桁件及各种定位件的位置，桁件的内部采用硬质硅橡胶芯作为支撑，保证桁件在共固化的过程中外形。同时在桁件外部使用定位硅橡胶防止在共固化过程中桁件产生位移。
所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（4）共固化：在通过激光投影仪确定位置后的桁件及各种定位件的周围糊制真空袋，在固化炉中进行固化，固化温度为180±5℃，保温时间为150 +10 min，压力为0.4～0.6MPa，升降温速率1～3℃/min。
本发明的有益效果：
1. 本发明针对传统技术中存在的不足而设计提供了一种用于桁件壁板共固化的成型方法，降低了工装成本，简化了成型操作工序。
本发明采用复合材料蒙皮与桁件共固化的方式，大大减少了连接件的数量，减少了装配工作量，同时减少了应力集中和铆钉孔对壁板截面的削弱，减轻了连接件本身的重量；另外，共固化不需要装配组件间的协调；共固化构件的结构整体性好。
附图说明：
附图1是本发明的组合模结构示意图。图中1、2、3 —定位件；4、5、6、7 —桁件成型工装；8 —蒙皮成型工装；9 —产品
附图2是本发明的子母袋成型方法示意图。图中 10 —桁件；11 —壁板；12 —柱形真空袋；13 —内腔；14 —外真空袋；
附图3是本发明的桁件预成型真空袋图解。图中15 —模具；16 —脱模
剂；17 —桁件；18 —隔离膜或织物；19 —透气毡；20 —真空袋；21 —边缘透气纤维； 22 —密封条
附图4是本发明的加强筋壁板共固化成型流程图。
具体实施方式：
实施例1：
一种加强筋壁板共固化成型方法，其方法包括以下步骤：
（1）桁件预成型；
（2）壁板蒙皮的铺贴；
（3）桁件的位置定位；
（4）共固化。
实施例2：
根据实施例1所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（1）桁件预成型：
首先，在桁件预成型模具上采用刷胶及手工铺贴的方式，首先按预成型模具位置将桁件进行折弯；完成后，在折弯后的桁件的周围糊制真空袋，抽真空，真空度大于0.07Mpa；在固化炉中进行预成型；预成型温度80±5℃，恒温1小时，升温速率为2～5℃/min。
实施例3：
根据实施例1或2所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（2）壁板蒙皮的铺贴：
按照设计图纸要求，按规定的铺层方向和顺序逐层铺放在模具（或平台）上。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（3）桁件的位置定位：
在放好蒙皮的蒙皮成型工装上按需要放置预成型后的桁件及各种定位件，并通过激光投影仪确定各预成型后的桁件及各种定位件的位置，桁件的内部采用硬质硅橡胶芯作为支撑，保证桁件在共固化的过程中外形。同时在长桁、短桁外部使用定位硅橡胶防止在共固化过程中桁件产生位移。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的一种加强筋壁板共固化成型方法，所述的步骤（4）共固化：
在通过激光投影仪确定位置后的桁件及各种定位件的周围糊制真空袋，在固化炉中进行固化，固化温度为180±5℃，保温时间为150 +10 min，压力为0.4～0.6MPa，升降温速率1～3℃/min。
Claims (1)
1.一种加强筋壁板共固化成型方法，其特征是：其方法包括以下步骤：
（1）桁件预成型；
（2）壁板蒙皮的铺贴；
（3）桁件的位置定位；
（4）共固化；
所述的步骤（1）桁件预成型：首先，在桁件预成型模具上采用刷胶及手工铺贴的方式，首先按预成型模具位置将桁件进行折弯；完成后，在折弯后的桁件的周围糊制真空袋，抽真空，真空度大于0.07Mpa ；在固化炉中进行预成型；预成型温度80℃，恒温1小时，升温速率为2～5℃/min；
所述的步骤（2）壁板蒙皮的铺贴：按照设计图纸要求，按规定的铺层方向和顺序逐层铺放在模具或平台上；
所述的步骤（3）桁件的位置定位：在放好蒙皮的蒙皮成型工装上按需要放置预成型后的桁件及各种定位件，并通过激光投影仪确定各预成型后的桁件及定位件的位置，然后刷胶，桁件的内部采用硬质硅橡胶芯作为支撑，保证桁件在共固化的过程中外形；同时在桁件外部使用定位硅橡胶防止在共固化过程中桁件产生位移；
所述的步骤（4）共固化：在通过激光投影仪确定位置后的桁件及各种定位件的周围刷胶糊制真空袋，在固化炉中进行固化，固化温度为180℃，保温时间为150min，压力为0.4～0.6MPa，升降温速率1～3℃/min；
采用复合材料蒙皮与桁件共固化的方式，减少了连接件的数量，减少了装配工作量，同时减少了应力集中和铆钉孔对壁板截面的削弱，减轻了连接件本身的重量；另外，共固化不需要装配组件间的协调；共固化构件的结构整体性好。
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