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CN104684842B - 重整器中或用于重整器的管监测器以及工艺测量和控制 - Google Patents

重整器中或用于重整器的管监测器以及工艺测量和控制 Download PDF

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CN104684842B CN201380049967.2A CN201380049967A CN104684842B CN 104684842 B CN104684842 B CN 104684842B CN 201380049967 A CN201380049967 A CN 201380049967A CN 104684842 B CN104684842 B CN 104684842B
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Mei Sai Nice Co Ltd Of New Zealand
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Abstract

本发明涉及测量重整器内的实时温度条件的方法和装置。然后将数据用于过程控制优化、过热保护、以及改善蠕变破坏和疲劳寿命预测。

Description

重整器中或用于重整器的管监测器以及工艺测量和控制
技术领域
本发明涉及重整器中或用于重整器的管监测器，例如，但不限于可在甲醇的生产中使用的蒸汽重整器。
更具体地，本发明涉及用于在重整器中或用于重整器的过热监测和/或保护和/或管寿命预测的管监测器，例如，但不限于可在甲醇的生产中使用的蒸汽重整器。
背景技术
甲醇的生产方法利用重整器阶段。在重整器阶段中，天然气和水混合物移动通过加热的管。每根管含有氧化镍(NiO)催化剂。这允许发生吸热重整反应。
这种方法也被称为蒸气重整(SR)，有时被称为蒸气甲烷重整(SMR)。
外部来源的热气被用于在其中发生催化反应的热管(重整器管)。该反应将蒸气和轻烃(例如甲烷)转化为氢气和二氧化碳(合成气)。这个过程的典型产物包括H2+CO+CO2(+H2O)的混合物。
重整器管为在反应器(炉膛)中通常以多行垂直悬挂的中空管。炉子可以为15m高且25m见方，例如，容纳一些700管，每根管约为12-14m高。炉中的重整器管通常通过位于管上方的从挂架落下的弹簧(或平衡物)而悬置。
工艺操作温度参见经历900至950摄氏度范围内温度的管。对于工艺效率而言，大致最优的温度为930℃。低于此温度的温度会导致显著的甲烷未转化(甲烷逸出，methaneslip)，这可影响工厂运转的效率。反之，高于930℃的温度会导致蠕变增加并缩短管寿命。从930℃至950℃，管寿命缩短约一半。
管的寿命由其在高温下缓慢膨胀(蠕变)来确定。管蠕变是轴向和径向(沿直径，diametrically)。主要影响管寿命的是径向蠕变。在过热的条件下操作重整器会缩短管的寿命并且因此会发生过早和不期望失效从而增加成本。一个管中的泄漏就能够导致周围管的损坏。目前，每个管可价值大约20,000美元。而且，替换失效的管需要整个工厂关闭，有可能造成数百万美元的生产损失。
用于防止SMR过热的常用方法是测量进入炉内的能量和从炉离开的能量，以确保不会造成过高的管温。通常，通过调节所有燃烧器的燃料气压来控制炉内整体温度。通过每个燃烧器处的燃料气流阀(经由调整(trim))来控制单个管温度。因此，调整一个燃烧器可降低相邻管中的温度，但之后会导致炉中其他位置的温度峰值。
由于操作人员失误或设备故障，这种整体方法并不总是保护单个管或小组管。因此，这种过热保护方法并不是完全有效的，并且有时会发生且确实会发生重整器烧毁。已经报道了利用这种方法造成的大量失败。
测量单个管的温度通常通过贯通炉壁的视窗(sight port)来实现。该视窗是开放的或者能够被打开以使得红外仪器能够进入以确定并测量管的温度。然而，打开该视窗(无玻璃窗)会使得冷空气进入到炉中和/或热空气外溢，并且能够导致视窗附近的管中的温度变化。此外，这种测量的精确度低且仪器的读数可在±20℃变化。另外，以这样的手工方式进行温度测量非常费时(例如，对于绕着重整器测量温度的操作人员而言，会花费40分钟至1小时的时间)。因此，测量的频率非常低并且在24小时时段内可能只进行几次。
另外，由于一些管因为炉的耐火衬层的厚度而模糊不清，因此视窗不能看到所有的管。因此，一些管(尤其是边界周围的管)不能被监测到，准确地说，完全不能被监测到。还发现这种类型的温度测量在不同的操作人员之间可能会有很大不同，这进一步影响温度数据的精确度和可靠性。
当通过红外仪器监测到不利的管温度时，需要对该管温进行调节。通过所有燃烧器上的燃料气体压力来实现整个炉的温度控制。通过到适合的邻近燃烧器的专用气流阀能够控制(调整)单个管的温度。一个管具有高温时，利用红外仪器进行观察的人能够例如调小位于邻近燃烧器处的该专用阀门来降低管的温度。这种方法可以是反复的且持续的在炉中的所有管中进行。这可能部分是由于调节一个管中的温度变化可能会对炉中其他管的温度造成不利影响。
为了通过调整在整个重整器中保持相对均衡的温度，操作管理优选努力控制燃烧器。经过良好调整的重整器通常会使得重整过程具有最高的效率。
蠕变影响管的寿命。管的通常寿命为大约11年。目前每次在工厂关闭时测量蠕变。这可能为大约每四年测量一次。当工厂已经关闭时，诸如US2005/0237519中所示的装置能够沿每个管的长度测量其内径。可将该数据与其为新管时的数据相比较。由于旧管有可能在下一个四年循环中失效的统计学知识，因此当所测量的蠕变的程度超出某一预定限度时，就能够决定废弃该管并用新管替换它。
然而，仅当工厂关闭时可获得这些数据，如果备用管不足的话，关闭时就已经太晚以致于无法订购新管。来源于单个管增长测量的温度数据可被用于计算消耗的管寿命并且因此使得在计划工厂关闭期间具有足够的管。
发明内容
因此，本发明的一个目的可以是提供实时监测重整器管的温度的改进方法。
本发明的一个目的还可以是提供监测器以提供重整器的温度分布的实时指示。
因此，本发明的一个目的可以是提供重整器管或重整器炉内的管的温度的实时过热监测/保护。
本发明的一个目的还可以是提供重整器中的或用于重整器的管增长监测器和/或过程测量和/或控制，和/或为公众提供有用的选择。
根据本发明的第一方面，宽泛地涉及我们监测重整器反应器中的重整器管的温度的方法，该方法包括：
测量所述管的长度，
利用所测量的长度来计算所述温度。
根据进一步的方面，测量所述管的所述长度包括测量支撑所述管的挂架的位移。
根据进一步的方面，所述挂架支撑多个管。
根据进一步的方面，随时间进行所述长度测量，并且计算长度随时间的变化。
根据进一步的方面，所述随时间进行所述长度测量，并且由所述长度随所述时间的变化来计算温度随时间的变化。
根据进一步的方面，本发明宽泛地包括监测包括多个分散的管的重整器反应器中的温度分布的方法，包括：
利用前述条款中任意一项或多项所述的方法来测量所述管中的至少一些。
根据进一步的方面，所述重整器中的大多数所述管被监测。
根据进一步的方面，所述管的所述长度测量通过位移转换器(transducer)自动地(autonomously)进行。
根据进一步的方面，所述位移转换器将测量数据无线传输至接收器。
根据进一步的方面，所测量的长度和/或所计算的温度以反映所述反应器中所述管的位置的方式显示。
根据进一步的方面，所述显示的结果(display)为热量等值线图。
根据进一步的方面，在移动设备上显示所述显示的结果。
根据进一步的方面，所述显示结果被用于调整所述重整器反应器中的一个或多个燃烧器。
根据进一步的方面，储存所述长度测量值和所述计算的温度。
根据进一步的方面，所测量的长度和/或所计算的温度被用于调整所述重整器反应器中的一个或多个燃烧器。
根据进一步的方面，如果所测量的长度或所计算的温度超过第一预定阈值，则所述方法触发第一警报。
根据进一步的方面，如果预定数目的管的所测量的长度或所计算的温度超过第二预定阈值，则所述方法触发第二警报。
根据进一步的方面，响应于所述警报，所述反应器中的一个或多个燃烧器被调整。
根据进一步的方面，响应于所述第二警报，减少进入所述重整器反应器中的燃料气体流。
根据进一步的方面，随时间调节所述第一预定阈值以补偿所述管中的预期蠕变。
根据进一步的方面，随时间调节所述第二预定阈值以补偿所述管中的预期蠕变。
根据进一步的方面，所述方法进一步包括：利用所测量的长度或所计算的温度数据，周期性计算所述周期内消耗的管寿命的指标(indication)。
根据进一步的方面，所述方法从所述周期性计算的消耗的管寿命计算累计的消耗的寿命。
根据进一步的方面，所述方法基于所述累计的消耗的寿命来预测故障时间。
根据进一步的方面，所述预测的故障时间被用于计划所述重整器反应器的计划关闭。
根据进一步的方面，所述预测的故障时间被用于在重整器关闭之前计划所述管的替换。
根据进一步的方面，由控制器接收所测量的长度数据和/或所计算的温度数据，以及
所述控制器根据预定算法自动地引起燃烧器燃料气体供应阀的调整。
根据进一步的方面，所测量的长度由控制器接收所测量的长度数据和/或所计算的温度数据，以及
所述控制器自动地根据预定算法自动地引起进入到所述反应器中的燃料气体流的变化。
根据进一步的方面，所述进入到所述反应器中的燃料气体流的变化为减少。
根据进一步的方面，本发明涉及采用前述权利要求中任一项所述的方法的反应器。
根据进一步的方面，本发明涉及基本如本文所述和参照一幅或多幅附图的方法。
根据进一步的方面，本发明涉及基本如本文所述和参照一幅或多幅附图的反应器。
因此，本发明进一步的方面可以宽泛地被称为监测和/或确定重整器反应器中的重整器管的温度的方法，该方法包括测量管长度的变化。
本发明还可以宽泛地被称为监测包括多个分散的管的重整器反应器中温度分布的方法，该方法包括测量至少一些管的长度变化。
本发明还可以宽泛地被称为监测和/或确定重整器反应器中重整器管的温度变化的方法，该方法包括测量管的长度变化。
本发明还可以被宽泛地称为监测和/或确定重整器反应器中重整器管的温度变化的方法，该方法包括测量管长度的热膨胀/收缩。
本发明还可以被宽泛地称为监测和/或确定重整器反应器中重整器管的长度变化与管温度的一次或多次变化的相关性。
本发明还可以被宽泛地称为通过测量多个所述重整器管的热膨胀/收缩来监测和/或确定具有多个分散的重整器管的重整器反应器的温度分布。
优选地，该测量是通过测量仪器(gauge)来进行的。
本发明还可以被宽泛地称为用于监测和/或确定重整器反应器中的重整器管的温度的监测器，该监测器包含能够测量管长度变化的测量仪器。
本发明还可以被宽泛地称为用于监测和/或确定具有多个分散的重整器管的重整器反应器中的温度分布的监测器，该监测器包含至少一个能够测量反应器中的多个管的长度变化的测量仪器。
优选地，针对每个待测量的管提供测量仪器。
本发明还可以宽泛地被称为用于通过测量所述重整器管的长度的温度依赖性变化来监测重整器反应器中的重整器管的过热的监测器。
本发明还可以宽泛地被称为用于通过测量所述重整器管的长度的温度依赖性变化来监测重整器反应器中的重整器管的过热的监测器，该监测器包含能够测量管长度变化的测量仪器。
本发明还可以宽泛地被称为用于监测和/或测量重整器反应器中的重整器管的温度变化的监测器，该监测器包含能够测量管长度变化的测量仪器。优选地，该测量仪器能够传输长度变化信息。
优选地，该测量仪器能将长度变化信息传输至接收器。
优选地，该接收器能够显示长度变化信息。
优选地，该接收器能够储存长度变化信息。
优选地，接收器能够累计(accumulate)长度变化信息。
优选地，该监测器包含多个测量仪器，每一个专用于反应器的一个管，每一个测量仪器能够将长度变化信息传输至接收器。
优选地，该接收器能够显示每个管的长度变化信息。
优选地，该接收器能够以反映当以平面视图观察时该反应器中管的位置的方式显示每个管的长度变化信息。
优选地，该显示依赖颜色示出每个管的长度变化信息。
优选地，该显示使得人们能够确定反应器中的每个管的温度。
优选地，上文中所述的重整器为蒸气重整器。
优选地，该蒸气重整器在生产甲醇的过程中使用。
如本说明书中使用的术语“包含”意指“由……的至少一部分组成”。当对包括术语“包含”的本说明书每一描述进行解释时，也可以存在除了该术语之外的特征或该术语之后的特征。相关的术语例如“包括”和“含有”也以相同的方式进行解释。
前文描述了本发明并且本发明也设想了下文中仅以实施例给出的构造。
附图说明
将参照附图仅以实施例的方式描述本发明的优选实施方式，其中：
图1为重整器反应器的简图，以及
图2为以平面视图观察的重整器反应器的温度分布的热成像显示。
具体实施方式
过热保护和过程优化
本发明包括用于监测重整器反应器(例如蒸气重整器)中的单个管的过热和/或温度分布的方法和装置，优选但不仅限用于制备甲醇的工艺。本发明的可替代应用可以为在氢或氨的重整器阶段中使用。
举例而言，图1中示出了反应器1并且该反应器1包括容纳多个重整器管3的外壳(enclosure)2。为了生产甲醇，使天然气水混合物移动通过加热的管。每个管含有氧化镍(NiO)催化剂。这使得能够发生吸热重整反应。通常经由多个燃烧器将热提供至重整器炉。例如，燃烧器可以位于每个管或管组的附近，以使得平均每4至6个管具有大约1个燃烧器。
该反应器可以包括如上文所述用于检查重整器和/或测量重整器管温度的视窗4。
为了测量管的温度，由于重整器内部的温度极高，因此不能获得直接测量。例如，管的温度通常超过900℃，而燃料气体可超过1000℃。而且，重整反应的性质和加热燃烧器的分布等可导致沿管的长度和通过管壁的温度分布复杂。
为了获得管温度的指示性测量，本发明采用了测量仪器。这种测量仪器将测量管或反应器中每个管的热膨胀和收缩。更具体地，在最优选的构造中，通过该测量仪器直接测量重整器管的延长。
在一种优选的实施方式中，可将多个重整器管悬挂于单个挂架，并且由于挂在相同的挂架上的多个管的热膨胀和收缩，利用单个测量仪器来测量长度变化。例如，单个挂架可以支撑一对管，或4个管，或者更多的管。这种构造具有减少所需的测量仪器数量的优点。
应该理解，本说明书和权利要求书中所称的“测量重整器管”意在涵盖测量从单个支架悬垂的单个管、或多个管。类似地，术语“测量(measuring)”和/或“测量(measurement)”意在涵盖测量支撑于单个挂架上的单个管或管组的纵向膨胀的所述构造。
因此，以这种方式安排的每个测量仪器测量挂架上所有管的长度变化的一组“平均值”。根据该长度变化能够计算出归一化的指示性温度。应该理解，在本说明书和权利要求书中所称的测量“温度”意指测量如本文中所述的“归一化的”或“指示性的”温度。
此外，在整个重整器中，由每个挂架支撑的管的数目可以不同。例如，一些挂架可以支撑4个管，而其它的挂架支撑一对管或仅支撑一个管。
已经发现，能够很好地测量管组的长度变化，尤其是当那些管彼此相近且在重整器炉中处于相似的环境时。
可替代地，可以这样装配重整器中的每个管以使得能够测量其长度变化。这样使用能够直接显示管的长度、长度变化、或者基于所测量的位移数据计算的温度。最优选的是，重整器反应器中的每个管单独装配，或者作为例如相同挂架上的管组的一部分装配。可替代地，在整个重整器中可以只装配一种选择的管。在这种情形下，优选管分散于整个重整器。还优选装配多数管(单独装配，或者作为上文所述的一组的部分装配)。
最优选配置测量仪器从而以适当的样品间隔实时提供数据。例如，优选采样速率为每分钟1-3个数据点之间，以及每24或48小时1个数据点。对于相对慢的移动过程，快于每分钟1个的采样速率不可能显著增加效益。配置每个测量仪器以与计算机化的监测和/或控制系统通信，以接收、记录和存储测量的数据。该测量装置优选被配置为与一个或多个接收器无线通信，其能够转播信息反馈给监测系统。
利用管的长度变化来计算归一化的温度将得到整个管长度的温度的近似值，而不是任意给定点处的具体准确温度。将理解，通过更多的对重整器管传统检查(例如通过高温计)可补充本发明的方法，以进一步确定需要补救性调整的沿重整器管长度的热点。
然而，已经发现通过测量管(或挂架上的管)的长度变化得到的管温度的“近似值”超过足以满足本发明的目的。尤其是，已经发现这种测量管长度变化的方法对于监测异常管加热和/或冷却足够敏感。这样的异常温度能够影响工艺的效率，或者在过热的情况下，如果剩余未检查的管能够显著影响(一个或多个)重整器管的寿命，并且最坏的情况可导致重整器烧毁。
测量仪器可以是激光测距仪或其他装置。例如，其可以测量管的一端(或支撑多个管的挂架)的位移，保持另一端相对固定从而仪器的一些基点也被固定。随着管的加热，其变长。这是通过测量仪器测量的。然后这种长度测量值随后被用于利用本领域已知的技术来计算温度。例如，线性热膨胀的公式告诉我们，管长度的变化与温度变化成正比。然而，已知增长系数不是恒定的，而是随着温度变化。因此，可以利用适合于通常操作温度的增长系数进行线性近似。
可替代地，如所知的，能够使用增长和温度的非线性关联。
基于其间的计算/处理，可以另外地通过图表来表示该测量。这样的图表显示可以是如图2所示的热成像图(thermal image map)的形式。已发现，热“图”提供重整器中的温度分布以及“热点”和/或“冷点”的优异的视觉指示。
该热图在操作控制室中使用和/或也可以在移动装置上使用。此外，实时直播热图可以被无线(或其他方式)传输至例如图形输入板(tablet)。然后调整器可将图形输入板设置于炉的周围并利用(通过图表显示的)和/或以其他方式显示的该信息来调整燃烧器阀。利用调整时的实时信息使得调整器能够快速观察到调整变化造成的影响。作为结果，可以改善调整器的效率。
该图指示了在对应于重整器反应器中存在的每个管位置处的每个管的来自测量仪器的温度。例如，区域3A为对应于重整器管位于反应器中位置的区域。该成像图边界2A表示如在平面图中可见的反应器的外壳2。出于调整的目的，获得关于任意热点或冷点在重整器反应器内的位置的信息是非常有帮助的。更具体地，需要知道为了归一化那些热点和/或冷点调整哪个燃烧器。
任何错误读数可如区域3B显示出来。这样的热图对于使操作人员观察到重整器如何工作可以是非常有用的。
利用本发明，实时测量每个管(或所装配的管组)。这使得能够对过热或冷却的重整器管进行快速监测。
该操作管理优选努力控制燃烧器以通过调整在整个重整器中保持相对平均的温度。经过很好调整的重整器通常将通过消除造成甲烷溢出的冷点而实现重整过程中的最高效率。因此，归一化的温度读数的实时数据流对于保持重整器被适当调整而言是极其有价值的工具。
尤其是，本系统减少了对大量人工的依赖和与通过视窗用高温计手工测量重整器管温度、然后适当调节燃烧器的调整相关的时间延迟。本系统使得调整决定能够在任何时间、并且以考虑为必要的那样频繁的进行，而无需首先进行手工温度测量的耗时过程(其通常花费大约1小时并且在24小时的时段内只能进行几次)。认为本发明的系统是重要的步骤，因为其使得至少一些燃烧器调整能够作为手工调整的替代而自动进行。
本发明的方法使得重整器能够以较高的效率水平运行。如之前所提到的，传统的高温计温度测量仍可用于确定不能通过本系统取得的热点，以使得由此能够进行调整的调节。
测量温度变化也能够允许可能的过热的早期报警。单个管中的低水平的过热能够对该管的寿命具有显著的不利影响。此外，如果在整个重整器中或者在重整器的大部分区域中发生更通常和严重的过热情况，则存在烧毁的风险。
该系统可以包括当达到某一预定限时触发的警报。例如，如果发现一个或多个重整器管超过预定限，则可触发警报以通知操作控制需要采取行动。然后可以通过在过热的一个或多个管的附近调整燃烧器来调节管的温度，或者如果必要的话采取更积极的行动。
警报预定限可以是距离，即，管(或单个挂架上的管组)的长度，如果达到，则将触发警报。
可替代地，预定警报限可以是温度，即，计算得到的管(或单个挂架上的管组)的归一化温度，如果达到，则将触发该警报。
设想每个管(或单个挂架上的每个管组)可以具有经计算和应用的不同警报触发器。不同的阈值可以是基于管(或管组)经历的蠕变历史或者管的目标温度的任何其他原因，可以不同于另外的管。
此外，可以随时间调节警报预定限以反映管“正常”长度随时间的预期蠕变。也就是说，可以预期随着服务数年的过程，在给定温度下的管长度会由于蠕变而发生变化。利用已知的技术可以相对准确地预测蠕变随时间的量，并且因此能够周期性改变警报阈值限以反映该预期变化。尤其是，在重整器关闭后，能够获得管的准确实际测量值以证实实际发生的蠕变损坏的量。该信息能够被用于重新校准管的警报触发阈值。
(每个管或者多组管的)指示性温度的实时测量使得操作团队能够迅速得多地对能够导致重整器部分或完全烧毁的状况做出反应。因此，能够显著减少发生这样的灾难性事件(通常会造成数千万美元的损失)的风险。这种风险的减少对于重整器操作的花费和盈利具有非常显著正面的影响。
设想多个预定的警报限可以以不同程度的温度异常来完成。例如，如果管(或管组)达到基本如上文所述的第一预定限则可触发第一警报。该第一预定限可以存在阈值，在该阈值处例如当到达下一个调整循环时，操作团队应考虑调整适当的燃烧器。
另外，在代表更高阈值的第二预定限处可触发第二警报，在该阈值处应当采取更快速的行动以改善重整器的效率和/或避免由于过热造成的不必要的蠕变损坏。
而且，在第三预定限处可以触发第三警报，第三预定限处代表需要紧急激烈行动以避免重整器进入高度风险烧毁状态。例如，调节主要气体压力下降是对危险事件(例如许多管冲击到预定阈值以上)的典型响应。设想如果预定数目的管(或重整器中预定百分比的管)超过预定温度阈值时，则触发第四警报标准。
设想所述的任何警报可以是可见的或可听到的。例如，可闪光或可产生听到的声音。通常，该警报由于警报事件的性质而增加严重程度。
尤其是，在一个或多个管指示温度高于预定阈值的情况下，设想在热图之上覆盖可见警报，其可以例如闪烁。这将注意力集中于热图上的相关位置以用于补救动作。
管寿命管理
也可以收集每个管随时间已经经历的温度情况数据。由于其伸长测量，这可以能够给出基于已经过给定时间段的管的平均温度的平均值。然后，累计值能够示出管已经历的蠕变的程度并且由此可以能够确定每个单独管的可能的剩余寿命实时测量。通常通过改变管的直径来测量管的寿命。例如，当直径增加了预定的百分比(例如内径增加3％)时可以考虑管已经达到其寿命终点。可以使用使管长度变化和/或管温度历史与管直径蠕变相关联的已知技术。这些技术可以是基于模型和/或经验关联。
例如，基于每个管(或装配在单个挂架上的管组)随时间经历的累计温度数据，该监测系统可以周期性计算消耗的管寿命的测量值。然后可将该信息用于确定管的可能故障时间。
应该理解，出于计划关闭前后的后勤计划等目的，该数据是极有用的。
本领域存在许多用于关于由于基于经历高压和高温的结构经历的环境条件的相关预期失效和/或寿命消耗的已知技术。然而，由于可用于提供给预测模型的数据的质量，直到现在估计也是不可靠的。尤其是，重整器管的寿命过程中温度数据的质量欠佳。已知重整器管的蠕变寿命是极其敏感的。例如温度增加20℃(即，930℃对950℃)预期寿命大致减半。因此，即使短时段的过热也可显著缩短寿命预期。甚至是传统的手工温度测量技术也不一定测到短期温度波动。因此，基于该数据的任何预期技术都会低估消耗的寿命，这可导致早期失效以及重整器的非计划关闭。
本发明在很大程度上增加了可用于单个管(或管组)在其整个寿命中的温度数据的频率。因此，使温度数据与应力和蠕变相关联的预测模型能够实现显著改善的结果。

Claims (29)

1.操作中的重整器反应器中的重整器管的温度的监测方法，包括：
通过位移转换器自动地测量所述管的长度，
利用所测量的长度来计算所述温度。
2.根据权利要求1所述的监测方法，其中，测量所述管的所述长度包括测量支撑所述管的挂架的位移。
3.根据权利要求2所述的监测方法，其中，所述挂架支撑多个管。
4.根据权利要求1所述的监测方法，其中，随时间进行对长度的所述测量，并且计算长度随时间的变化。
5.根据权利要求4所述的监测方法，其中，随时间进行所述长度的测量，并且温度随时间的变化由长度随所述时间的变化来计算。
6.包括多个分散的管的重整器反应器中的温度分散的监测方法，包括：
利用权利要求5所述的方法来测量所述管中的至少一些管的长度。
7.根据权利要求6所述的监测方法，其中，所述重整器中的大多数所述管被监测。
8.根据权利要求7所述的监测方法，其中，所述位移转换器将测量数据无线传输至接收器。
9.根据权利要求7所述的监测方法，其中，所测量的长度和/或所计算的温度以反映所述管在所述反应器中的位置的方式显示。
10.根据权利要求9所述的监测方法，其中，所述显示的结果为热量等值线图。
11.根据权利要求10所述的监测方法，其中，所述显示的结果在移动设备上显示。
12.根据权利要求9所述的监测方法，其中，所述显示的结果被用于调整所述重整器反应器中的一个或多个燃烧器。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的监测方法，其中，储存所述长度测量值和所述计算的温度值。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的监测方法，其中，所测量的长度和/或所计算的温度被用于调整所述重整器反应器中的一个或多个燃烧器。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的监测方法，其中，如果所测量的长度或所计算的温度超过第一预定阈值，则所述方法触发第一警报。
16.根据权利要求6至12中任一项所述的监测方法，其中，如果预定数目的管的所测量的长度或所计算的温度超过第二预定阈值，则所述方法触发第二警报。
17.根据权利要求15所述的监测方法，其中，响应于所述警报，调整所述反应器中的一个或多个燃烧器。
18.根据权利要求16所述的监测方法，其中，响应于所述第二警报，进入所述重整器反应器中的燃料气体流减少。
19.根据权利要求15所述的监测方法，其中，随时间调节所述第一预定阈值以补偿所述管中的预期蠕变。
20.根据权利要求16所述的监测方法，其中，随时间调节所述第二预定阈值以补偿所述管中的预期蠕变。
21.根据权利要求1至12中任一项所述的监测方法，其中，所述方法进一步包括利用所测量的长度或所计算的温度数据周期性计算所述周期内消耗的管寿命的指标。
22.根据权利要求21所述的监测方法，其中，所述方法计算由所述周期性计算的消耗的管寿命来计算累计的消耗的寿命。
23.根据权利要求22所述的监测方法，其中，所述方法基于所述累计的消耗的寿命来预测故障时间。
24.根据权利要求23所述的监测方法，其中，所述预测的故障时间被用于计划所述重整器反应器的计划关闭。
25.根据权利要求24所述的监测方法，其中，所述预测的故障时间被用于在重整器关闭之前计划所述管的替换。
26.根据权利要求1至8中任一项所述的监测方法，其中，由控制器接收所测量的长度数据和/或所计算的温度数据，以及
所述控制器根据预定算法自动地引起燃烧器燃料气体供应阀的调整。
27.根据权利要求1至8中任一项所述的监测方法，其中，由控制器接收所测量的长度数据和/或所计算的温度数据，以及
所述控制器根据预定算法自动地引起进入到所述反应器中的燃料气体流的变化。
28.根据权利要求27所述的监测方法，其中，进入到所述反应器中的燃料气体流的变化为减少。
29.采用权利要求1至12中任一项所述的方法的反应器。
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