CN104637636A - 一种伞、钟罩状绝缘子防污闪rtv涂料的涂装方法 - Google Patents
一种伞、钟罩状绝缘子防污闪rtv涂料的涂装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于绝缘子涂装领域，尤其涉及一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，包括伞或钟罩状绝缘子、涂装设备、涂料和相关容器、工装器具，其特征在于包括以下步骤：将伞或钟罩状绝缘子进行预处理、检测、上机、旋转浸于涂料中涂装后、下机、检测外观、存放固化、再检测—包装、贮存或运输。本发明中的涂装方法操作简单、成本低、污染少、生产安全、浸涂至初固过程可自动控制、产品质量易控制、生产率高，涂装均匀、无外观光滑气泡、无滴挂、无堆积、涂装均匀厚度一致。
Description
技术领域
本发明属于绝缘子领域，尤其涉及一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法。
背景技术
伞、钟罩状绝缘子广泛应用于变电站和高压输电线路中，是一种常用的户外绝缘子，它的应用场所决定了其需要有良好的防污闪性能。为了避免污闪事故的发生，一般采用增调整爬距、水冲洗、半导体釉层绝缘子及喷涂憎水性涂料等多种措施。但在变电站和高压电输送线路的防污闪中，调爬距受到限制，更换设备或外绝缘部件耗时耗资。水冲洗虽然有效，但维护起来非常费劲。为了提高瓷式和玻璃绝缘子在污湿条件下的电气性能，目前采用在其表面喷涂RTV涂料等相关措施，RTV涂料的憎水性和憎水迁移性可提高绝缘子的污闪性能。
由于冻雨、湿雪、霜冻等因为导致的高压输电线路覆冰,也是影响电力系统安全的主要问题之一。输电线路覆冰,通常可导致线路停电、断线、倒塔、导线舞动、绝缘子闪络等事故,从而产生巨大的经济损失。在绝缘子表面涂超疏水涂装也可以减缓因积雪、结冰带来的事故。
目前在伞、钟罩状绝缘子上涂装RTV涂料，主要采用的施工方法有喷涂、浸涂和刷涂等方法，施工方式多为野外现场施工，所涂装的RTV防污闪涂料的质量无法得到保证。另外，由于伞、钟罩状绝缘子结构特殊，外形复杂，尤其二、三层或更多层的伞状绝缘子，伞环沟缝深，喷涂过程中容易出现死角，且喷涂不均匀，厚度不易把握，容易产生涂料滴挂、结皮、堆积和产生气泡，质量差且不稳定。其喷涂过程中经一次喷涂、涂料表干后需要再喷涂、表干，反复多次，间隔时间长、耗时费人工，生产效率比较低下。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，该方法操作简单、成本低、污染少、生产安全、质量易控制、生产率高，涂装均匀、厚度一致。
解决以上技术问题的本发明中的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，包括伞或钟罩状绝缘子、涂装设备、涂料和工装器具，其特征在于包括以下步骤：
（1） 预处理：将检测合格的绝缘子进行清洁、金具包扎预处理；检测绝缘子有无合格证、绝缘子表面有无缺陷 、裂纹、破损、气孔、机械杂质、难以清洗的油污。
（2） 上机：将绝缘子连在涂装设备机头上，涂料放入工装器具中；
涂装：把绝缘子浸于涂料中进行旋转涂装；旋转过程中进行涂装，防止涂装过程中绝缘子上的涂料产生涂装不均匀、滴挂、堆积。
（3）下机、检测外观：取下步骤（3）中的绝缘子，察看绝缘子外观；察看外观有无破损或擦伤，绝缘子应有无漏涂面，上表面涂装是否光滑、流平、无气泡，下表面涂装有无堆积、滴挂、无气泡，沿口处涂装有无堆积、滴挂、无气泡；
（4）存放固化：将步骤（4）中的绝缘子放置在通风环境、温度18°~23°，湿度40~85%下，保持固化时间22~25h；
（5）检测：检测绝缘子表面有无机械杂质、有无碰伤、刮痕、堆积痕、流痕；绝缘子表面有无机械杂质、有无碰伤、刮痕、堆积痕、流痕，抽样检测厚度和附着力，即分别在对角处用刀片30°刮切表面涂装，用厚度仪测量涂装厚度，两处涂装厚度差在±0.02mm范围内为涂装均匀合格。
（6） 包装、贮存或运输。
所述涂料固含量为50~100%。
优选所述涂料固含量为70~80%，涂料表干时间：20~45min。
所述涂料粘度为涂4杯测试，粘度为15~50min；优选粘度（涂-4杯）18~26min。
所述步骤（3）中旋转涂装步骤为浸料、甩料、收口和收边步骤。
所述浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度90°~0°，转速1~50r.p.m，时间10~300s；转速不同，可以根据要求产生不同的厚度，并使涂装均匀。向下倾斜及合适的角度，使绝缘子完全浸入涂料中，排除绝缘子浸入涂料时产生的气泡，又不让绝缘子不需要浸涂的地方浸入涂料中。
甩料步骤为使绝缘子离开涂料液面后旋转1~20min，转速5~150r.p.m，向下倾斜度90°~0°。甩料为甩掉绝缘子上多余的涂料。
所述浸料步骤向下倾斜度50°~40°，转速5~15 r.p.m，时间50~120s；甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转2~5min，转速50~90 r.p.m，向下倾斜度50°~40°。
所述收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度1°~90°，时间10-200s，转速5~50rpm；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下30°~向上30°，表干时间45~80min，转速1~100rpm。
所述收口步骤倾斜度20°~50°，时间30~90s，转速15~20 r.p.m；收边步骤为将涂装设备机头调整绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下10°~向上10°，表干时间45~80min，转速10~15 r.p.m。
所述固化时间24h，温度20℃，湿度55~65%。
所述涂料固含量为55~65%。
优化方案所述涂料固含量为60%。
本发明中用成都拓利化工实业有限公司生产的自动化旋转浸涂机进行涂装，涂料为成都拓利化工实业有限公司生产的或市场上其它专用RTV浸涂涂料，这种涂料为符合电力行业标准;dl/t627-2012标准或补充规定文件要求的RTV防污闪涂料。
本发明中自动浸涂工艺主要有益效果如下：
A. 产品质量高，表面光洁、无气泡，涂装厚度均匀、无堆积、无滴挂；
B. VOC排放比喷涂工艺减少≧50%；
C. 环保和安全压力小；
D. 对施工人员的健康影响小；
E. 利于在绝缘子厂家的现场工厂化涂装，无需二次包装和二次长途转运。
具体实施方式
以下实施例中用成都拓利化工实业有限公司生产的自动化旋转浸涂机进行涂装，涂料为成都拓利化工实业有限公司生产的或市场上其它专用RTV浸涂防污闪涂料：
实施例1
一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，步骤如下：
（1）预处理：将检测合格的绝缘子进行清洁、金具包扎预处理；检测绝缘子有无合格证、绝缘子表面有无缺陷 、裂纹、破损、气孔、机械杂质、难以清洗的油污；
（2）上机：将绝缘子连在设备机头上，涂料放入工装器具中；可检测绝缘子有无合格证、绝缘子表面有无缺陷 、裂纹、破损、气孔、机械杂质、难以清洗的油污等。
（3）涂装：把绝缘子浸于涂料中进行旋转涂装；旋转过程中进行涂装，防止涂装过程中绝缘子上的涂料产生涂装不均匀、滴挂、堆积。旋转涂装步骤为浸料、甩料、收口和收边步骤，涂料固形物含量为60%，涂料表干时间30min，涂料粘度为涂4杯测试，粘度为20min。
其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度40°，转速5转/min，时间50s；转速不同，可以根据要求产生不同的厚度，并使涂装均匀。向下倾斜及合适的角度，使绝缘子完全浸入涂料中，排除绝缘子浸入涂料时产生的气泡，又不让绝缘子不需要涂装的地方浸入涂料中。
所述甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转2min，转速50转/min，向下倾斜度40°，甩料为甩掉绝缘子上多余的涂料。
所述收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度20°，时间30s，转速20转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度5°，表干时间45min，转速10转/min。
（3） 下机、检测：取下步骤（3）中的绝缘子，察看绝缘子外观；察看外观有无破损或擦伤，绝缘子应有无漏涂面，上表面涂装是否光滑、流平、无气泡，下表面涂装有无堆积、滴挂、无气泡，沿口处涂装有无堆积、滴挂、无气泡；
（4）存放固化：将步骤（4）中的绝缘子放置在通风环境、温度18°~23°，湿度40~85%下，保持固化时间22~25h；
固化时间22h，温度18℃，湿度55%；
（5）检测：检测绝缘子表面有无机械杂质、有无碰伤、刮痕、堆积痕、流痕；绝缘子表面有无机械杂质、有无碰伤、刮痕、堆积痕、流痕，抽样检测厚度和附着力，即分别在对角处用刀片30°刮切表面涂装，用厚度仪测量涂装厚度，两处涂装厚度差在±0.02mm范围内为涂装均匀合格。
（4） 包装、贮存或运输。
实施例2
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为65%，涂料表干时间：20min。
涂料粘度为涂4杯测试，粘度为15min。
其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度50℃，转速15转/min，时间50s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转5min，转速90转/min，向下倾斜度50°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度30°，时间90s，转速15转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度-5°，表干时间80min，转速10转/min。
固化时间25h，温度23℃，湿度65%；
实施例3
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为55%，涂料表干时间45min。
涂料粘度为涂4杯测试，粘度为50min。
其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度45°，转速10转/min，时间60s；甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转3min，转速60转/min，向下倾斜度45°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度25°，时间40s，转速18转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度0°，表干时间60min，转速12转/min。
固化时间24h，温度20℃，湿度60%；
实施例4
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为58%，涂料表干时间：25min。
涂料粘度为涂4杯测试，粘度为18min。
其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度42°，转速8转/min，时间70s；甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速70转/min，向下倾斜度42°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度23°，时间70s，转速16转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度2°，表干时间75min，转速14转/min。
固化时间23h，温度22℃，湿度58%；
实施例5
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为62%，涂料表干时间40min。
涂料粘度为涂4杯测试，粘度为26min。
其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度47°，转速12转/min，时间80s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转3min，转速80转/min，向下倾斜度47°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度28°，时间80s，转速17转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度-2°，表干时间50min，转速13转/min。
固化时间24h，温度21℃，湿度62%；
实施例6
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为64%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度46°，转速6转/min，时间90s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速75转/min，向下倾斜度46℃。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度26°，时间50s，转速19转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度1°，表干时间70min，转速11转/min。
固化时间23h，温度19℃，湿度56%；
实施例7
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为70%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度44°，转速14转/min，时间75s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速65转/min，向下倾斜度44°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度22°，时间60s，转速19转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度-1°，表干时间65min，转速13转/min。
固化时间24h，温度20℃，湿度62%；
实施例8
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为80%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度90°，转速1转/min，时间300s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转1min，转速150转/min，向下倾斜度90°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度1°，时间200s，转速5转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向上30°，表干时间45min，转速100转/min。
固化时间24h，温度20℃，湿度62%；
实施例9
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为70%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度0°，转速50转/min，时间10s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转20min，转速5转/min，向下倾斜度0°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度90°，时间10s，转速50转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向上30°，表干时间80min，转速1转/min。
固化时间24h，温度20℃，湿度60%；
实施例10
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为100%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度70°，转速40转/min，时间200s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转10min，转速30转/min，向下倾斜度70°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度70°，时间100s，转速30转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下10°，表干时间65min，转速50转/min。
固化时间24h，温度20℃，湿度62%；
实施例11
其它步骤如实施例1，涂料固形物含量为50%，其中浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度20°，转速30转/min，时间250s。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转15min，转速120转/min，向下倾斜度20°。
收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度60°，时间150s，转速10转/min；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向上10°，表干时间65min，转速80转/min。
固化时间24h，温度20℃，湿度62%；
试验一
将三伞状绝缘子放入固含量为60%的专用浸涂涂料中，分别用实施1中的方法、人工空气喷涂法（具体操作步与喷涂油漆相同）、人工浸涂法（具体操作步骤人工将绝缘子直接浸涂到涂料中，然后人工取出）和人工刷涂方式（具体操作步骤与涂刷油漆相同）进行涂装，具体效果对照如下表：
从以上表可以看出，本发明中的涂装方法的涂装厚度均匀、不产生气泡、环保等效果，具有明显的优势。
Claims (9)
1.一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，包括伞或钟罩状绝缘子、涂装设备、涂料和工装器具，其特征在于包括以下步骤：
预处理：将检测合格的绝缘子进行清洁、金具包扎预处理；
上机：将绝缘子连在涂装设备机头上，涂料放入工装器具中；
涂装：把绝缘子浸于涂料中进行旋转涂装；
下机、检测外观：取下步骤（3）中的绝缘子，察看绝缘子外观；
（5）存放固化：将步骤（4）中的绝缘子放置在通风环境、温度18°~23°，湿度40~85%下，保持固化时间22~26h；
检测：检测绝缘子表面有无机械杂质、有无碰伤、刮痕、堆积痕、流痕；
包装、贮存或运输。
2.根据权利要求1所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述涂料固含量为50~100%。
3.根据权利要求2所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述涂料固含量为70~80%。
4.根据权利要求1所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述步骤（3）中旋转涂装步骤为浸料、甩料、收口和收边步骤。
5.根据权利要求4所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述浸料步骤为涂装设备机头倾斜将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，向下倾斜度90°~0°，转速1~50r.p.m，时间10~300S；甩料步骤为使绝缘子离开涂料液面后旋转1~20min，转速5~150rpm，向下倾斜度90°~0°。
6.根据权利要求5所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述浸料步骤向下倾斜度50°~40°，转速5~15 r.p.m，时间50~120s；甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转2~5min，转速50~90 r.p.m，向下倾斜度50°~40°。
7. 根据权利要求4所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述收口步骤为将涂装设备机头调整绝缘子上扬，倾斜度1°~90°，时间10-200s，转速5~50rpm；收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下30°~向上30°，表干时间45~80min，转速1~100rpm。
8.根据权利要求7所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述收口步骤倾斜度20°~50°，时间30~90s，转速15~20 r.p.m；收边步骤为将涂装设备机头调整绝缘子旋转中向水平方向放置，倾斜度向下10°~向上10°，表干时间45~80min，转速10~15 r.p.m。
9.根据权利要求1所述的一种伞、钟罩状绝缘子RTV防污闪涂料的涂装方法，其特征在于：所述固化时间24h，温度20℃，湿度55~65%。
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