CN104562452B - 超柔蓬松无纺布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超柔蓬松无纺布，该无纺布为包括表面层与底层的双层结构，所述表面层由95％以上的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维组成和小于5％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成；而所述底层由30％～90％的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维和10％‑70％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成；所述表面层与底层经热风复合而成无纺布，所述表面层平方米克重为10‑25克/平方米；所述底层平方米克重为10‑40克/平方米；无纺布的立体厚度在0.4‑5mm。表面层纤维粘结点数量多，组成具有滑爽细腻的表面层，底层纤维粘结点少，形成具有厚实感，毛绒蓬松的底层，从而提高了无纺布的立体厚度。
Description
技术领域
本发明属于吸收性纺织品领域，具体涉及一种超柔蓬松无纺布。
背景技术
目前无纺布广泛地用于卫生用品、清扫用品和医疗用品等领域，如卫生巾、纸尿裤、擦拭巾和面罩等。现有的热风无纺布中，由于采用的为ES纤维，皮层结构为熔点小于140℃的双组分纤维的表面层的高聚物构成，当纤维层经过热风烘箱后，纤维与纤维的交叉点熔融粘结，为了控制无纺布的粘结强度和起毛性能，通常调整热风烘箱的温度以及风压来控制。然而，由于纤维的交叉点多而密集，如果风压和温度大了，无纺布纤维粘结点多，而使得无纺布较为硬挺，柔软性能较差，影响了卫生材料的舒适性。如果风压和温度低了，无纺布纤维粘结点少，使得无纺布的力学性能达不到要求，起毛严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种超柔蓬松无纺布，以提高无纺布的柔软性能。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种超柔蓬松无纺布，该无纺布为包括表面层与底层的双层结构，所述表面层由95％以上的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维组成和小于5％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成；而所述底层由30％～90％的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维和10％-70％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成；所述表面层与底层经热风复合而成无纺布，所述表面层平方米克重为10-25克/平方米；所述底层平方米克重为10-40克/平方米；无纺布的立体厚度在0.4-5mm。
所述纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维为聚乙烯、聚乙烯混合物或改性低熔点聚酯。
所述双组分纤维的结构为皮-芯结构、并列结构或偏心结构。
所述纤维表面熔点大于140℃的纤维为聚丙烯、聚酯、聚丙烯混合物、聚酯混合物。
所述无纺布的底层由50％～70％的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维和30％-50％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成。
所述无纺布的底层的平方米克重为15-30克/平方米，无纺布的立体厚度在0.5-1.5mm。
所述无纺布的总平均抗弯长度在3-6cm。
所述无纺布表面层的起毛性能小于等于4。
一种超柔蓬松无纺布的生产方法，其步骤包含：
1)表面层开松工序：表面层纤维采用双开包机，双组分纤维和单组分纤维经不同的开包机按一定比例开包、开松后送入表面层梳理机；
2)底层开松工序：底层纤维采用双开包机，双组分纤维和单组分纤维经不同的开包机按一定比例开包、开松后送入底层梳理机；
3)表面层梳理成网工序：表面层纤维送入表面层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
4)底层梳理成网工序：底层纤维送入底层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
5)棉网叠加工序：将表面层纤维网与底层纤维网叠加后送入热风穿透固网工序；
6)热风穿透固网工序：纤维经过梳理、成网后送入烘箱，在烘箱内采用热风穿透加热，使纤维的熔点小于140°的低熔点热塑性聚合物熔融，纤维彼此之间相互粘连，形成无纺布纤维网；
7)无纺布收卷工序：形成的无纺布冷却，以及经过或不经过无纺布表面整理，将无纺布收卷，形成所述的超柔蓬松无纺布卷材。
所述步骤6中热风温度为130℃-200℃，风机频率为10-50Hz，线速度为30m/min-150m/min。
采用上述结构后，本发明无纺布中双组分纤维来控制无纺布的强度及起毛性能，未熔融的单组分纤维来减少纤维交叉点的熔融即粘结点数量，表面层中双组份纤维含量较高，纤维粘结点数量多，组成具有滑爽细腻的表面层，而底层中未熔融的单组份纤维可以有效减少粘结点，从而形成具有厚实感，毛绒蓬松的底层，从而提高了无纺布的立体厚度。
附图说明
图1为本发明的结构剖视示意图；
图2A为本发明双组份纤维皮-芯结构剖视示意图；
图2B为本发明双组份纤维并列结构剖视示意图；
图2C为本发明双组份纤维偏芯结构剖视示意图；
图3为本发明与普通热风无纺布的对比示意图；
图4为本发明的双梳理生产线流程示意图；
图5为本发明无纺布实施于卫生巾的剖视示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图2C所示，本发明揭示了一种超柔蓬松无纺布，该无纺布1为包括表面层11与底层12的双层结构，其中表面层11是由95％以上的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维组成和小于5％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成；而底层12由30％～90％的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维和10％-70％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成；表面层11与底层12经热风复合而成无纺布，无纺布1的表面层11的平方米克重为10-25克/平方米；无纺布1的底层12的平方米克重为10-40克/平方米；无纺布1的立体厚度在0.4-5mm。
所述的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维为包含但不限于聚乙烯、聚乙烯混合物、改性低熔点聚酯；此双组分纤维的结构为外层包覆内层的皮-芯结构，也可以为并列结构或偏心结构等，配合图2A、2B、2C所示。所述纤维表面熔点大于140℃的纤维为包含但不限于聚丙烯、聚酯、聚丙烯混合物、聚酯混合物。
优选无纺布1的底层12由50％～70％的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维和30％-50％的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成。优选无纺布1的底层12的平方米克重为15-30克/平方米；优选无纺布1的立体厚度在0.5-1.5mm。
所述无纺布1表面层11的起毛性能小于等于4。
配合图4所示，所述超柔蓬松无纺布的具体生产方法为：
步骤1、表面层开松工序：表面层纤维采用双开包机，双组分纤维和单组分纤维经不同的开包机按一定比例开包、经开松机开松后送入表面层梳理机；
步骤2、底层开松工序：底层纤维采用双开包机，双组分纤维和单组分纤维经不同的开包机按一定比例开包、开松后送入底层梳理机；
步骤3、表面层梳理成网工序：表面层纤维送入表面层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
步骤4、底层梳理成网工序：底层纤维送入底层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
步骤5、棉网叠加工序：将表面层纤维网与底层纤维网叠加后送入热风穿透固网工序；
步骤6、热风穿透固网工序：纤维经过梳理、成网后送入烘箱，在烘箱内进行热风穿透加热，其中热风温度为130℃-200℃，风机频率为10-50Hz，线速度为30m/min-150m/min，使纤维的熔点小于140℃的低熔点热塑性聚合物熔融，纤维彼此之间相互粘连，形成无纺布纤维网；
步骤7、无纺布收卷工序：形成的无纺布冷却，以及经过或不经过无纺布表面整理，将无纺布收卷，形成所述的超柔蓬松无纺布卷材。
实施例1
配合图1所示，一种超柔蓬松无纺布1，具有双层结构，表面层11由95％2.2dtex*38mm的PE/PET双组分纤维和5％的6dtex PET纤维组成；底层由80％的2.2dtex*38mm的PE/PET双组分纤维和20％的6dtex PET纤维组成，无纺布的表面层11的平方米克重为20克/平方米，无纺布的底层的平方米克重为20克/平方米，超柔蓬松无纺布1的立体厚度在1.5mm。
如图2所示，双组分纤维的形状可以为皮-芯结构、并列结构、偏芯结构。
由于本发明一种超柔蓬松无纺布1，其表面层11纤维粘结点数量多，组成具有滑爽细腻的表面层，底层12纤维粘结点少，形成具有厚实感，毛绒蓬松的底层，从而提高了无纺布的立体厚度。超柔蓬松无纺布采用双梳理技术，提供一种超柔蓬松无纺布，表面11层大部分采用双组分纤维，通过一定足够数量的纤维粘结点来控制无纺布的强度及起毛性能，底层12采用未熔融的单组分纤维来减少纤维交叉点的熔融即粘结点数量，来提高无纺布的柔软性能。如图3所示，本发明的超柔蓬松无纺布1与普通无纺布1’的比较图。
实施例2：说明立体厚度测量方法
采用型号为YG141D型织物厚度仪，选定100CN砝码、面积为2000mm2的压脚，按下启动按钮，当压脚升起后，将超柔蓬松立体无纺布1在无张力和无变形的情况下放置在基准板上，当压脚压放在被测织物上达到规定时间后，读度数指示灯即自动亮，读取数显表上厚度指示值，该值即为在压强0.5kpa下，超柔蓬松无纺布的立体厚度为1.5mm。
实施例3：说明柔软度测量方法：
无纺布的柔软度可以通过无纺布的硬挺度来反应无纺布的柔软度，硬挺度越大，就说明柔软度越差。
评定无纺布硬挺度，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。本实验采用最简单的方法----斜面法。其试验原理是将一定尺寸的无纺布狭长试样作为悬臂梁，根据其可挠性，可测试计算其弯曲时的长度、弯曲刚度与抗弯模量，作为无纺布硬挺度的指标。弯曲长度在数值上等于无纺布单位密度、单位面积重量所具有的抗弯刚度的立方根，弯曲长度数值越大，表示无纺布越硬挺而不易弯曲；弯曲刚度是单位宽度的无纺不所具有的抗弯刚度，弯曲刚度越大，表示织物越刚硬；弯曲刚度随织物厚度而变化，与织物厚度的三次方成比例，以织物厚度的三次方除弯曲刚度，可求得抗弯弹性模量，抗弯弹性模量数值越大，表示材料刚性越大，不易弯曲变形。
硬挺度测试：
(1)试样准备：试样尺寸为25cm×2.5cm，试样上不能有影响试验结果的疵点，试样数量为10块。其中5块试样的长边平行于无纺布的纵向，5块试样的长边平行于无纺布的横向，试样至少取至离布边10cm，并尽量少用手摸。试样应放在标准大气条件下调湿24h以上。
(2)采用LFY-207自动织物硬挺度试验仪进行检测，试验前，仪器应保持水平。
(3)打开电源，调整仪器的测量角度45°。
(4)抬起压板，把试样放于工作台上，并与工作台前端对齐，放下压板。
(5)按[进/打印]键，仪器压板向前推进，试样因自重而下垂，当试样下垂到挡住红外光束检测线时，仪器自动停止推进之后返回起始位置，LED显示实际伸出长度。
(6)把试样从工作台取下，反面放回工作台，按上述过程进行测试，并显示正反2次的平均抗弯长度(正反2次为1次)，记录显示结果。
(7)更换试样，重复以上步骤，做完经向和纬向试验，记录显示结果。
(8)试验结果计算C≈正反2次L/2
式中L＝试样伸出长度
C＝抗弯长度
CT＝经向平均抗弯长度
CW＝纬向平均抗弯长度
(2)试验结果分析：从表中可以看出普通无纺布的抗弯长度值最大，说明其比较硬挺；超柔蓬松无纺布的抗弯长度值较小，说明比较较柔软。
实施例4
配合图4所示，一种超柔蓬松无纺布的生产方法如下:
1)表面层开松工序：表面层纤维采用双开包机，90％的双组分PE/PET纤维和10％单组分PET纤维经不同的开包机开包、开松后送入表面层梳理机；
2)底层开松工序：底层纤维采用双开包机，80％双组分PE/PET纤维和20％单组分PET纤维经不同的开包机按一定比例开包、开松后送入底层梳理机；
3)表面层梳理成网工序：表面层纤维送入表面层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
4)底层梳理成网工序：底层纤维送入底层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
5)棉网叠加工序：将表面层纤维网与底层纤维网叠加后送入热风穿透固网工序；
6)热风穿透固网工序：纤维经过梳理、成网后送入烘箱，在烘箱内采用热风穿透加热，其中热风温度为144℃，风压35Hz，线速度为100m/min使纤维表面熔点小于140°的低熔点热塑性聚合物PE熔融，，纤维彼此之间相互粘连，形成无纺布纤维网，而熔点大于140°的PET纤维不产生熔融；
7)无纺布收卷工序：形成的无纺布冷却，以及经过或不经过无纺布表面整理，将无纺布收卷，形成所述的超柔蓬松无纺布卷材。
实施例5
配合图5所示，本发明的超柔蓬松无纺应用于卫生由实施例，一种卫生巾2，面层材料由超柔蓬松无纺1构成，其中超柔蓬松无纺布具有双层结构，与皮肤接触面的表面层11，触感滑爽细腻，以及具有蓬松，回弹性的底层12，使得该卫生材料具有柔软舒适的触感。
该超柔蓬松无纺布可作为卫生巾的表面片材、二次片材(被配置在正面片材和吸收体之间的片)、背面片材、防漏片材。
Claims (8)
1.一种超柔蓬松无纺布，其特征在于：该无纺布为包括表面层与底层的双层结构，所述表面层由95%以上的纤维表面熔点小于140°C的双组分纤维组成和小于5%的纤维表面熔点大于140°C的纤维组成；而所述底层由30%~90%的纤维表面熔点小于140°C的双组分纤维和10%-70%的纤维表面熔点大于140°C的纤维组成；所述表面层与底层经热风复合而成无纺布，所述表面层平方米克重为10-25克/平方米；所述底层平方米克重为10-40克/平方米；无纺布的立体厚度在0.4-5mm；所述无纺布的总平均抗弯长度在3-6cm；所述无纺布表面层的起毛性能小于等于4。
2.如权利要求1所述的超柔蓬松无纺布，其特征在于：所述纤维表面熔点小于140°C的双组分纤维为PE/PET。
3.如权利要求1或2所述的超柔蓬松无纺布，其特征在于：所述双组分纤维的结构为皮-芯结构、并列结构或偏心结构。
4.如权利要求1所述的超柔蓬松无纺布，其特征在于：所述纤维表面熔点大于140°C的纤维为聚丙烯、聚酯、聚丙烯混合物、聚酯混合物。
5.如权利要求1所述的超柔蓬松无纺布，其特征在于：所述无纺布的底层由50%~70%的纤维表面熔点小于140°C的双组分纤维和30%-50%的纤维表面熔点大于140°C的纤维组成。
6.如权利要求1所述的超柔蓬松无纺布，其特征在于：所述无纺布的底层的平方米克重为15-30克/平方米，无纺布的立体厚度在0.5-1.5mm。
7.一种制作如权利要求1至6任一项所述的超柔蓬松无纺布的生产方法，其步骤包含：
1）表面层开松工序：表面层纤维采用双开包机，双组分纤维和单组分纤维经不同的开包机按一定比例开包、开松后送入表面层梳理机；
2）底层开松工序：底层纤维采用双开包机，双组分纤维和单组分纤维经不同的开包机按一定比例开包、开松后送入底层梳理机；
3）表面层梳理成网工序：表面层纤维送入表面层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
4）底层梳理成网工序：底层纤维送入底层梳理机进行梳理、成网后送入棉网叠加工序；
5）棉网叠加工序：将表面层纤维网与底层纤维网叠加后送入热风穿透固网工序；
6）热风穿透固网工序：纤维经过梳理、成网后送入烘箱，在烘箱内采用热风穿透加热，使纤维的熔点小于140°的低熔点热塑性聚合物熔融，纤维彼此之间相互粘连，形成无纺布纤维网；
7）无纺布收卷工序：形成的无纺布冷却，以及经过或不经过无纺布表面整理，将无纺布收卷，形成所述的超柔蓬松无纺布卷材。
8.如权利要求7所述的一种超柔蓬松无纺布的生产方法，其特征在于：所述步骤6中热风温度为130℃-200℃，风机频率为10-50Hz，线速度为30m/min-150m/min。
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