CN104567435A - 一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备，包括底座和固定在底座上的壳体，还包括依次设置在壳体内的固定篦床、水平活动篦床和篦条装置，固定篦床倾斜设置，水平活动篦床底部设有液压驱动装置，水平活动篦床的各列作梭式往复运动，固定篦床与水平活动篦床之间以及水平活动篦床各段之间设有分室密封，形成多个独立的风室，通过外部的冷却风机向风室供风；水平活动篦床由多个横向和纵向拼装的标准模块组成，形成模块化拼装的多列式结构，标准模块包括主梁、支撑横梁、篦板、托辊和导轨。本发明能够解决或改善设备结构复杂、建设及维护困难，磨损漏料、维修成本高等问题，提高设备可靠性，同时简化设备结构、降低设备投入成本。

Description

一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备

技术领域

本发明涉及物料冷却及输送设备，更具体地说，涉及一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备。

背景技术

冷却机是水泥建材行业中的最重要的主机设备之一，现有的第三代冷却机，其活动篦床主要由活动框架梁、托辊、导向板组成，框架梁结构宠大，维护、检查困难，往往因为局部的损坏就将导致整个篦床结构的不可修复性损伤，并且第三代冷却机采用横推式推料模式，导致高温及磨蚀性物料与篦板直接接触，对篦板的耐热、耐磨性能要求高，同时因直接磨损造成漏料、输送效率低及备件费用高等问题。而新型第四代连杆式或摆杆式冷却机，连杆机构结构复杂、维护点多、检修维护及故障判断困难，维修及备件更换代价较高；摆杆式冷却机，存在的问题与第三代冷却机类同，推动杆与物料直接接触磨损导致输送效率低及备件费用高等问题。上述各类问题，都不同程度的影响了整机的可靠性和投入成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备，能够解决或改善设备结构复杂、建设及维护困难，磨损漏料、维扩维修成本高等问题，提高设备可靠性，同时简化设备结构、降低设备投入成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备，包括底座和固定在底座上的壳体，还包括依次设置在所述壳体内的固定篦床、水平活动篦床和篦条装置，所述固定篦床倾斜设置，所述水平活动篦床底部设有液压驱动装置，在液压系统的驱动下水平活动篦床的各列作梭式往复运动，固定篦床与水平活动篦床之间以及水平活动篦床各段之间设有分室密封，形成多个独立的风室，通过外部的冷却风机向风室供风；水平活动篦床推动熟料前进，篦条装置对水平活动篦床尾端的物料进行筛分；所述水平活动篦床由多个横向和纵向拼装的标准模块组成，形成模块化拼装的多列式结构，每一列模块由单独的液压驱动装置驱动，所述标准模块包括主梁、支撑横梁、篦板、托辊和导轨，所述托辊固定在底座上，所述导轨固定在篦板底部，导轨位于托辊上方。

上述方案中，多个所述标准模块之间设有密封条。

上述方案中，所述篦板为料盒式篦板。

上述方案中，壳体尾部顶部及两侧设有链幕装置。

上述方案中，所述液压驱动装置采用多列独立液压缸、比例阀及PID调节闭环控制系统。

上述方案中，所述壳体的尾端设有平台。

本发明冷却设备的工作过程如下：

物料从进料口落入与水平面呈倾斜台阶的固定篦床上，在下落的熟料的压力和自重的作用下，熟料在固定篦板的料垫上向前滑动并铺开，以一定厚度平铺滑动到水平篦板上的熟料，在液压系统的驱动下使水平活动篦床各列作梭式往复运动(一般采用一进三退)，推动熟料前进。熟料在水平活动篦床上运动的同时与风室通过篦板的气流进行热交换，从水平活动篦床前端逐渐输送到后部出料端的低温熟料经篦条装置筛分，小于篦缝的物料作为成品经过篦缝排出，大于篦缝的物料被后部破碎机重新破碎后反击回篦床继续冷却或经篦缝排出。

实施本发明的模块化托辊传动导向列动式冷却设备，具有以下有益效果：

1、本发明冷却设备的模块化结构简单，有效解决了物料造成设备零件磨损而导致的输送效率低、漏料、维修维护困难、维护成本高等问题。

2、本发明冷却设备采用了托辊组件装置实现支撑、导向、限位功能一体，维护维修方便。

3、本发明冷却设备采用了料盒式篦板，利用物料自身将上层高温物料与篦板体之间间隔开并形成料垫，有效减少高温物料对篦板的磨损和温度影响，对篦板的材质要求大大降低而使用寿命大幅提高，有效解决物料造成设备零件磨损而导致的输送效率低、漏料、维修维护困难、维护成本高等问题。

4、本发明冷却设备采用多列独立液压缸、高精度比例阀及PID调节闭环控制系统，控制系统可自动实现速度自调节、动作组合及自调减速停止，控制精度高、定位精准

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的主视图；

图2是分室密封的示意图；

图3是水平活动篦床的结构示意图；

图4是托辊和导轨的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-图4所示，本发明模块化托辊传动导向列动式冷却设备，包括底座1和固定在底座1上的壳体2，还包括依次设置在壳体2内的固定篦床4、水平活动篦床5和篦条装置9，壳体2的尾端设有平台3。

固定篦床4倾斜设置，其为由支撑架、固定篦板支架及固定篦板等结构组成与水平面成一定倾角的台阶式结构。

水平活动篦床5底部设有液压驱动装置7，在液压系统的驱动下水平活动篦床5的各列作梭式往复运动，一般采用一进三退的方式。固定篦床4与水平活动篦床5之间以及水平活动篦床5各段之间设有分室密封6，形成多个独立的风室，冷却风从水平活动篦床5的篦板缝向上透过与物料进行热交换从而实现对物料的冷却。水平活动篦床5推动熟料前进，篦条装置9对水平活动篦床5尾端的物料进行筛分。

水平活动篦床5由多个横向和纵向拼装的标准模块组成，形成模块化拼装的多列式结构，每一列模块由单独的液压驱动装置7驱动。通过控制程序变更可实现灵活的穿梭列动式运行模式，可实现各列不同速度、不同运行模式组合运动，以达到对不同物料的输送和冷却要求。标准模块包括主梁、支撑横梁、篦板、托辊501和导轨502，托辊501固定在底座1上，导轨502固定在篦板底部，导轨502位于托辊501上方，两者之间滚动配合。导轨502道上可以设置限位装置，进行左右及上下方向限位功能。标准模块的托辊501和导轨502配合的方式结构简单，但可实现支撑、传动、导向等多个功能。

进一步的，多个标准模块之间设有高耐磨复合密封条，保证篦床间的密封严密和使用周期，非常有效的避免了漏料问题。

进一步的，篦板为料盒式篦板，可以利用物料自身将上层高温物料与篦板体之间间隔开并形成料垫，有效减少高温物料对篦板的磨损和温度影响，对篦板的材质要求大大降低，提高了其使用寿命。

进一步的，壳体2尾部顶部及两侧设有用于保护壳体2内壁的链幕装置8。

进一步的，液压驱动装置7采用多列独立液压缸、高精度比例阀及PID调节闭环控制系统，控制系统可自动实现速度自调节、动作组合及自调减速停止，控制精度高、定位精准。

本发明冷却设备的工作过程如下：

物料从进料口落入与水平面呈倾斜台阶的固定篦床4上，在下落的熟料的压力和自重的作用下，熟料在固定篦板的料垫上向前滑动并铺开，以一定厚度平铺滑动到水平篦板上的熟料，在液压系统的驱动下使水平活动篦床5各列作梭式往复运动一般采用一进三退，推动熟料前进。熟料在水平活动篦床5上运动的同时与风室通过篦板的气流进行热交换，从水平活动篦床5前端逐渐输送到后部出料端的低温熟料经篦条装置9筛分，小于篦缝的物料作为成品经过篦缝排出，大于篦缝的物料被后部破碎机重新破碎后反击回篦床继续冷却或经篦缝排出。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种模块化托辊传动导向列动式冷却设备，其特征在于，包括底座(1)和固定在底座(1)上的壳体(2)，还包括依次设置在所述壳体(2)内的固定篦床(4)、水平活动篦床(5)和篦条装置(9)，所述固定篦床(4)倾斜设置，所述水平活动篦床(5)底部设有液压驱动装置(7)，在液压系统的驱动下水平活动篦床(5)的各列作梭式往复运动，固定篦床(4)与水平活动篦床(5)之间以及水平活动篦床(5)各段之间设有分室密封(6)，形成多个独立的风室，通过外部的冷却风机向风室供风；水平活动篦床(5)推动熟料前进，篦条装置(9)对水平活动篦床(5)尾端的物料进行筛分；所述水平活动篦床(5)由多个横向和纵向拼装的标准模块组成，形成模块化拼装的多列式结构，每一列模块由单独的液压驱动装置(7)驱动，所述标准模块包括主梁、支撑横梁、篦板、托辊(501)和导轨(502)，所述托辊(501)固定在底座(1)上，所述导轨(502)固定在篦板底部，导轨(502)位于托辊(501)上方。

2.根据权利要求1所述的模块化托辊传动导向列动式冷却设备，其特征在于，多个所述标准模块之间设有密封条。

3.根据权利要求1所述的模块化托辊传动导向列动式冷却设备，其特征在于，所述篦板为料盒式篦板。

4.根据权利要求1所述的模块化托辊传动导向列动式冷却设备，其特征在于，壳体(2)尾部顶部及两侧设有链幕装置(8)。

5.根据权利要求1所述的模块化托辊传动导向列动式冷却设备，其特征在于，所述液压驱动装置(7)采用多列独立液压缸、比例阀及PID调节闭环控制系统。

6.根据权利要求1所述的模块化托辊传动导向列动式冷却设备，其特征在于，所述壳体(2)的尾端设有平台(3)。