CN1044893C - 薄膜展宽装置用皮带 - Google Patents

Abstract

一种薄膜展宽装置用皮带，它与对侧皮带协同，一边夹持住该薄膜宽度方向的端缘一边运行，将薄膜在宽度方向上延展至预定尺寸。其中包括：在外周面上与对侧皮带相对的位置上形成的薄膜夹持部；以及在上述外周面的薄膜夹持部的外侧，沿皮带周向间断设置的使薄膜止动的止动凸部。在内周面的与薄膜夹持部相对的位置上形成有V形皮带形状的凸条部，使其能纳入分别设在薄膜输送方向的上游端和下游端的V形皮带轮的沟槽中而进行传动。

Description

薄膜展宽装置用皮带

本发明涉及夹持着树脂制薄膜的宽度方向两边缘部分把该薄膜延展至预定宽度尺寸的薄膜展宽装置用的皮带。

迄今，作为皮带的使用实例，除了传递动力之外，还如实开平3-46438号公报所公开的那样用一对皮带在夹持着被输送物的同时还进行输送，这样使用一对皮带夹持并输送被输送物的方式的薄膜展宽装置已然公知，这种薄膜展宽装置是一种用一对皮带夹持着树脂制薄膜宽度方向的两边缘部分，把该薄膜延展至预定宽度尺寸进行加工的装置，详细地说，是在薄膜输送方向的下游沿着输送方向，使其间隔尺寸逐渐增大地成倒八字形地配置着左右各一对输送机构，各输送机构是由成上下配置的上侧皮带与下侧皮带构成的，于是，用各输送机构把加热至高温的薄膜夹持并输送，随着输送机构之间的间隔尺寸逐渐增大，薄膜的宽度尺寸逐渐加大最后延展成预定尺寸。

下面说明现有的上述上侧皮带与下侧皮带的结构，如图7所示，在下侧皮带a上沿其纵长方向(垂直于图7纸面的方向)的全周长形成凹陷部b，而上侧皮带c则形成沿上述上侧皮带c的全周长连续或断续的能嵌入上述凹陷部b中的压入部d，于是在将薄膜载置在下侧皮带a上的状态下，使上侧皮带c的压入部d嵌入上述凹陷部b中，这样用上下一对皮带a、c把薄膜牢固地夹持，就能以薄膜不会与皮带脱离的状态进行输送。

但是在上述的下侧皮带a与上侧皮带c的结构中存在着下述问题，即在上述结构中，在薄膜f延展成预定宽度尺寸后，解除上侧皮带c对下侧皮带a的嵌入状态，以便使薄膜f脱离输送机构而向下一加工工序输送，但此时，由于薄膜f被下侧皮带a与上侧皮带c所牢固夹持，即使解除了上侧皮带c对下侧皮带a的嵌入状态，也会发生薄膜f不能从下侧皮带a或上侧皮带c上脱开地进行输送的情况，(图7中的虚线表示薄膜f未从上侧皮带c中脱开的状态)，这样情况一旦发生，或引起制品不良，或根据情况需使装置停止来进行使薄膜从皮带上脱离的作业，使加工效率降低。

有鉴于此，本发明的目的是提供一种在用上侧皮带与下侧皮带进行薄膜展宽时能避免产生不良产品，而且能提高加工效率的结构。

为了达到上述目的，本发明改进了薄膜固定在下侧皮带上的结构，提供一种薄膜展宽装置用皮带，它与对侧皮带协同，一边夹持住该薄膜宽度方向的端部边缘一边向前运行，将该薄膜在宽度方向上延展至预定宽度尺寸，其特征在于，其包括有在外周面上与上述对侧皮带相对的位置上形成的平坦面的薄膜夹持部，和在上述外周面的薄膜夹持部的外侧沿皮带周向间断设置的使上薄膜贴合止动的但在与对侧皮带之间不对薄膜进行夹持的贴合凸部。

在上述的薄膜展宽装置用的皮带中，可在内周面上与薄膜夹持部相对的位置上形成V形皮带形状的凸条部，使其能纳入在薄膜输送方向的上游端与下游端分别设置的V形皮带轮的沟槽中而讲行传动的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使贴合凸部的配置位置设定在皮带宽度方向外侧边缘附近，而凸条部的配设位置设定在自皮带宽度方向中央侧偏内侧位置的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使贴合凸部的外表面大致成半球面状的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使贴合凸部为圆头螺钉头部，所有圆头螺钉头部上的螺丝刀槽方向与皮带纵长方向大致相同的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，设有帆布芯、与帆布芯下面相接的V形型芯橡胶以及卷绕在上述帆布芯和V形型芯橡胶的外面的外帆布，该外帆布在上述帆布芯和V形型芯橡胶的外面卷绕多层的结构。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使该皮带由帆布芯、与该帆布芯下面相接的V形型芯橡胶，以及卷绕在上述帆布芯和V形型芯橡胶外面的外帆布构成，该外帆布由多层外帆布材料构成，该外帆布材料的卷绕始端周边部分与终端周边部分是在V形型芯橡胶的下侧重合地设置的。

在上述的薄膜展宽装置用皮带中，使帆布芯与外帆布是在平纹布上涂敷橡胶而成的，此帆布芯及外帆布中的至少一方，其平纹布的纤维方向设定成相对于皮带的长度方向有一定斜角度。

由上述结构的本发明中，可以取得下述的效果，由于薄膜宽度方向的边缘部夹持在薄膜展宽装置用皮带的薄膜夹持部与相对侧的皮带之间，在此状态下，借助于各皮带的运行，使薄膜在输送的同时在宽度方向拉伸加工成预定的宽度尺寸，在用各皮带把薄膜夹持住的状态下，把薄膜贴合在设置在薄膜展宽装置用皮带外周面的薄膜夹持部分的外侧的贴合凸部上进行固定，即，此贴合凸部能使薄膜在宽度方向上伸展的状态下，将薄膜固定。因此，能将薄膜在不牢固把持的状态下，既能防止薄膜脱落下又能同时进行输送。

在本发明中，由于薄膜展宽装置用皮带，以在其内周面上形成的V形皮带形状的凸条部嵌入V形皮带轮的沟槽中，并具有传动带功能状态运行，因此，V形皮带轮的转动驱动可以确实地传递到薄膜展宽装置用皮带上，可以得到该薄膜展宽装置用皮带的稳定的运行状态。

在本发明中，由于薄膜被夹持在与凸条部相对位置的皮带夹持部和相对侧的皮带之间，即夹持在薄膜展宽装置用皮带宽度方向中央靠里侧，一方面，在此薄膜展宽装置用皮带宽度方向外侧边缘附近处，薄膜被贴合凸部固定，因此，有效地利用了薄膜展宽装置用皮带的宽度尺寸，使薄膜夹持位置与贴合凸部之间的间隔加大而能有效防止薄膜落下。

在本发明中，由于贴合凸部在使薄膜在宽度方向上伸展的状态下，将薄膜固定。由于贴合凸部的外表面大致成半球面形状，该贴合凸部既能避免薄膜破损又能防止该薄膜落下。

在本发明中，由于将贴合凸部制成圆头螺钉的头部，以简单的结构而能获得贴合凸部，而且由于使所有圆头螺钉的螺丝刀槽方向与皮带的纵长方向大致一致，用这样螺丝刀槽就能发挥对薄膜的止动力。

在本发明中，只要把外帆布在帆布芯与V形型芯橡胶的外周卷绕多层即可简单地制造出薄膜展宽装置用皮带，而且，虽然凸条部与其周边部分作为嵌入V形皮带轮沟槽中传递动力的部分是特别要求有高刚性的部位，但在高温条件下使用时仍有缩短寿命的危险，因此利用外帆布卷绕凸条部与其周边部分提高其刚性，从而使薄膜展宽装置用皮带的寿命延展。

在本发明中，由于外帆布材料的卷绕始端周边与卷绕终端周边在V形型芯橡胶的下侧重合，能使此V形型芯橡胶的下侧部分上的外帆布层数增多，在不致使薄膜展宽装置用皮带大型化的情况下就能特别提高该凸条件与其周边部分的刚性，因此不会引起与权利要求6所述的发明起同样作用的薄膜展宽装置用皮带大型化。

在本发明中，由于把帆布芯及外帆布中至少一方的平纹布纤维方向设定为相对皮带纵长方向成一定的斜角，从而使薄膜展宽装置用皮带以宽度方向弯曲刚性提高能使该薄膜展宽装置用皮带张紧运行，能够避免因薄膜展宽装置用皮带在宽度方向上弯曲而使薄膜落下，并且，能使薄膜展宽装置用皮带所受来自薄膜的反力方向与平纹布纤维方向大致相同，抑制了在此方向薄膜展宽装置用皮带的伸长，因而能赋予薄膜适宜而且稳定的延展力。

图1是使薄膜展宽装置用皮带进行薄膜加工的俯视图，

图2是表示用上侧与下侧各皮带夹持薄膜的纵剖视图，

图3是表示下侧皮带一部分的立体图，

图4是表示各帆布配置状态的纵剖视图，

图5是下侧皮带的俯视图，

图6是相当于图4的变形实施例图，

图7是表示现有的用上侧与下侧各皮带夹持薄膜状态的纵剖视图。

下面，说明本发明的一个实施例，如图1与图2中所示，作为本例的薄膜展宽用皮带的下侧皮带6，在其外周面薄膜夹持部A与作为对侧皮带的上侧皮带5之间，一边夹持着薄膜F在宽度方向边缘部分，一边运行，从而使该薄膜F在宽度方向上延展加工成预定宽度尺寸，一般，薄膜的厚度尺寸在0.2mm以上，而本发明的薄膜展宽用皮带即使对不足0.2mm者也适用。

下面，说明各皮带5、6，上侧皮带5，如图2所示，用V形皮带形成，套嵌在薄膜输送的上游端与下游端处分别设置的V形皮带轮P₁上，随着连接在一方V形皮带轮P₁上的图中未示出的电机的驱动而自由地运行。

而作为本发明特征部件的下侧皮带6，在其外周面宽度中央位置略偏左(内侧)的薄膜夹持部A与上述上侧皮带5之间能实现对树脂薄膜F的夹持，套嵌在薄膜输送的上游端与下游端处分别设置的V形皮带轮P₂上，随着连接在一方V形皮带轮P₂上的图中未示出的电机的驱动而自由地运行着。

进而，详述此下侧皮带6的结构，如图2与图3所示，是由帆布芯7、V形型芯橡胶8、外帆布9构成的，制造时，使V形型芯橡胶8接合在帆布芯7的下面，在此帆布芯7与V形型芯橡胶8的外面卷绕着外帆布9并加压硫化而成。

帆布芯7如图4所示，是由5层帆布芯层7a、7b、7c、7d、7e重迭而成，各帆布芯层7a-7e例如可用棉平纹布涂敷橡胶而制成，而V形型芯橡胶8则由V形皮带形状的橡胶制成，外帆布9是在上述帆布芯7与V形型芯橡胶8的外面卷绕多层而成，是与上述帆布芯层7a-7e同样地在棉平纹布上涂敷橡胶制成的。而且，特别如图5所示，上述帆布芯层7a-7e与外帆布9是以其棉平纹布的纤维方向(图5中的部分表示出纤维方向)相对于下侧皮带6的纵长方向成既定斜角地(图5中角度α为80-125°)被斜向裁剪而成。

进而，如图2与图3所示，在下侧皮带6外侧边缘附近位置，沿下侧皮带6纵长方向的全周长上以一定间隔配置螺钉10，详细地如图2所示，在下侧皮带6上，自外帆布9经过帆布芯7贯通形成多个螺钉孔11，对准此螺钉孔11从下侧皮带6的外周面一侧插入圆头螺钉10，从下侧皮带6的内周面一侧把螺母12拧在上述圆头螺钉10上，于是就成为在下侧皮带6的外周面上突出地设置着圆头螺钉10的头部10a的状态，而且作为此圆头螺钉10配置状态的特征之一，如图5所示，全部圆头螺钉10都配置成使其头部10a上形成的螺丝刀槽10b成朝向下侧皮带6的纵长方向的状态。

接着说明用上侧皮带5与下侧皮带6夹持薄膜F的状态，如图2所示，用下侧皮带6上的整个表面承托着薄膜F的一端边缘部分，由于在薄膜F的上侧与上侧皮带5相接，就在上侧皮带5与下侧皮带6之间把薄膜F夹持起来。在此状态下，在此薄膜F的被夹持部分的外侧上，该薄膜F沿上述圆头螺钉10的头部10a弯曲贴合，即这样夹持着的薄膜F，在自下侧皮带6的宽度方向中央部分偏里处夹持着薄膜F的一方，在此下侧皮带6的宽度方向外侧端部边缘附近用圆头螺钉10的头部10a再使薄膜贴合固定，因此，由于有效地利用下侧皮带6的宽度尺寸使薄膜F的夹持位置与贴合固定位置之间的间隔增大，从而获得防止薄膜F落下的效果。

下面说明上述下侧皮带6的制造步骤。首先，准备好使棉平纹布纤维方向相对于纵长方向成既定的斜角而斜向剪裁出5层帆布芯层7a-7e与外帆布9。然后如图4所示，把上述5层帆布芯层7a-7e相互重迭成帆布芯7，在其下面皮带宽度方向中央靠里位置上沿纵长方向与V形型芯橡胶8相接。然后以此状态把外帆布9卷绕在帆布芯7与V形型芯橡胶8上，外帆布9的卷绕动作是首先把卷绕始端置于帆布芯7的上面且使其置于图4中V形型芯橡胶8左侧的上，然后在该V形型芯8的下侧与帆布芯7的上侧卷绕3周，一直卷到上述卷绕始端的外侧与该卷绕终端重合的位置，在这样地把外帆布9的卷绕动作完成后，把这样得到的下侧皮带6的中间制品，进行20分钟的加压硫化使之成为一体，这样在各部件7、8、9形成一体后，如图2所示地，在此下侧皮带6外侧端边部附近沿该下侧皮带6的纵长方向形成多个螺钉孔11、11……，对准螺钉孔11，从下侧皮带6的外周面侧(图2中的上面)插入圆头螺钉10，在下侧皮带6的内周面侧(图2中的下面)把螺母12拧在上述圆头螺钉10上，这样就把圆头螺钉10的头部10a突出地设置在此下侧皮带6的外周面上，于是下侧皮带6的制造过程便完成了。而下侧皮带6所用的材料，平纹布材料不限于棉，也可用尼龙、聚酯、叔酰胺(アテミ ド)等纤维，平纹布上涂敷的橡胶材料可采用天然橡胶、SBR、氯丁橡胶、硅胴橡胶、氟化橡胶、丁腈橡胶、加氢丁腈橡胶等材料。

这样地构成了下侧皮带6，本发明使用圆头橡胶10的头部10a的外表面构成大致为半球面状的贴合凸部，同时在V形型芯橡胶8与该V形型芯橡胶8的下侧卷绕的外帆布9构成凸条部6a的结构，而且，此凸条部6a设置在对应下侧皮带6的外周面上薄膜夹持部A的位置上，即此凸条部6a配设在下侧皮带6宽度中央偏里的位置。

这样通过把外帆布9在帆布芯7与V形型芯橡胶8的外面卷绕多层的简单操作就能制成下侧皮带6，而且，凸条部6a与其周边部分被嵌入V形皮带轮P₂的沟槽中传递动力的部分要求有特别高的刚性，在高温环境下使用虽然有寿命变短的危险，但由外帆布9卷绕而成的凸条部9a与其周边部分的刚性提高了，因此能够使下侧皮带6的寿命变长。

而且，此上侧皮带5与下侧皮带6可以任意变更被加工薄膜F的宽度，具体地说，如图1中所示，各皮带5、6能够摇摆，若在图1中实线所示的状态则能加工出窄的被加工薄膜F的宽度尺寸，若处在图1中假想线所示的状态，就能加工出宽的被加工薄膜F的宽度尺寸，而且在图1中假想线所示的状态时，考虑到各皮带5、6的下游端部分与下一工序之间的间隙变大，故使套装着下侧皮带6的V形皮带轮的间隔能对应于各皮带5、6的摇摆位置而变更，并且随着此V形皮带轮间隔的变更下侧皮带6的输送长度也能变更。

下面，说明如上述构成的下侧皮带6对薄膜F的加工动作，加热至预定高温(例如170℃)的薄膜F，如图2所示，用上侧皮带5与下侧皮带6夹持住其两边缘部分一边夹持一边输送。而在此状态下，在薄膜F夹持部分的外侧，由于使该薄膜F沿上述圆头螺钉10的头部10a弯曲贴合，在圆头螺钉10的头部10a与薄膜F的接触部分之间作用着薄膜F的贴合止动力，故而能发挥防止薄膜F落下的功能，而且在此部分上，由于薄膜F是沿半球面状的圆头螺钉10的头部10a弯曲贴合的，故也不会引起薄膜F的破损。如上所述，还在圆头螺钉10的头部10a上形成的螺丝刀槽10b，该槽是沿下侧皮带6的长度方向设置的，用此螺丝刀槽10b也能为薄膜F提供接合止动力，故能确实地防止薄膜F落下。

于是，在此状态下薄膜F被输送，随着如图1中所示的左右皮带间隔逐渐增大，薄膜F的宽度尺寸也逐渐加大，这样就把薄膜F延展至预定的尺寸。并且，在做这样的输送动作时，上侧皮带5套装在V形皮带轮P₁上，同时下侧皮带6用其内周面上形成V形皮带形状的凸条部6a套装在V形皮带轮P₂上，因此能抑制皮带5、6与V形皮带轮P₁、P₂之间的滑动而使上侧皮带5与下侧皮带6能稳定地运行，还由于下侧皮带6的薄膜夹持部A及凸条部6a与上侧皮带5的位置相对配置，使之能确实地获得对薄膜F的夹持力，而在上述帆布芯层7a-7e与外帆布层9的棉平纹布的纤维方向与下侧皮带6的延伸方向成直角方向设定时，沿下侧皮带6的延长方向就成为下侧皮带6的弯折线，下侧皮带6在其宽度方向弯曲就存在着薄膜落下的危险，但是本例的帆布芯层7a-7e与外帆布层9a-9c由于是使棉平纹布的纤维方向相对于下侧皮带6的延长方向成既定的斜角而斜向剪裁而成的，能提高下侧皮带6宽度方向的刚性，故能避免上述的弯曲，不致使薄膜F落下，而且这样的斜向裁断时，由于此下侧皮带6所受薄膜F的反力的方向与棉平纹布的纤维方向大体一致而能抑制在此方向的下侧皮带6的伸长，能赋予薄膜F适宜而稳定的延展力，从而也相关地能保持均匀的制品品质。

这样地把薄膜F延展到预定尺寸后，该薄膜F就被送向下道工序，此时，上述那样的用皮带5、6夹持薄膜F状态，是用上侧皮带5与下侧皮带6进行夹持的状态，并且使薄膜F沿圆头螺钉10的头部10a弯曲贴合，若解除皮带5、6的夹持状态，薄膜F能迅速脱离各皮带5、6而被输送至下道工序。

这样，在本例中由于用圆头螺钉10的头部10a使薄膜F贴合止动，与过去的把薄膜牢固地夹持在下侧皮带与上侧皮带之间的情况不同，故能避免在解除了各皮带的对薄膜的夹持状态下薄膜不能从下侧皮带或上侧皮带脱开而被输送的情况发生，能防止发生不良产品，而且不必进行停下装置来把薄膜从皮带上卸下的作业，故能提高加工效率。

下面说明外帆布9卷绕状态的变形例，此变形例的薄膜展宽装置用皮带，如图6所示，把位于三层外帆层9a、9b、9c中最外侧的外帆布9c去掉后的两层外帆布9a、9b，其卷绕端部之间是在上述V形型芯橡胶8自下侧覆盖位置相互重迭地设定的，即，这两层外帆布9a、9b，一端位于V形型芯橡胶8的左侧，并在帆布芯7卷绕后，另一端位于V形型芯橡胶8的右侧位置，然而，这两层外帆布材9a、9b分别地在除了V形型芯橡胶8的部分上只对应形成一层结构，而在V形型芯橡胶8的周边部分形成两层结构，因而在V形型芯橡胶8的周边部分合计形成四层的结构，(其卷绕动作后述)，另外，三层外帆布层9a、9b、9c中位于最外侧的外帆布是9c，其卷绕端部则位于帆布芯7a-7e的上侧位置。

下面说明本发明下侧皮带6的制造顺序，首先，准备好与层帆布芯层7a-7e与3层外帆布层9a-9c，把它们按棉平纹布纤维方向相对于纵长方向以既定的斜角斜向裁断，再如图6所示，把上述5层帆布芯层7a-7e互相重迭而成帆布芯7，在其下面的皮带宽度中央部位偏里侧位置沿该帆布芯7的长度方向接合V形型芯橡胶8，再自此状态进行向帆布芯7与V形型芯橡胶8上卷绕外帆布层9a-9c，外帆布层9a-9c的卷绕动作是首先把一层外帆布层9a的起始端置于图6中V形型芯8的左侧位置，再向该V形型芯橡胶8的下侧与帆布芯7的上侧，上述起始端的外侧，再到V形型芯橡胶8的下侧进行卷绕，使其卷绕始端位于V形型芯8右侧的位置，这样就卷成了一层外帆布层9a在帆布芯7的上侧为一层，而在V形型芯橡胶8的下侧周边部分为两层的结构，再把下一层外帆布层9b同样地卷绕在上述外帆布层9a的外面。结果，用两层外帆布层9a、9b就能卷绕出在帆布芯7的上侧为2层，在V形型芯橡胶8的下侧周边部分为4层的结构，然后，卷绕最外层的外帆布层9c，外帆布层9c的卷绕动作是把该外帆布层9c的卷绕起始端置于位于最上层的外帆布层9b的上侧而且自V形型芯橡胶8的位置稍靠右侧的位置，然后上述V形型芯橡胶8、帆布芯7与两层外帆布层9a、9b全部覆盖地进行卷绕，使其卷绕终端与上述卷绕始端周边重合并位于比V形型芯橡胶8稍左的位置。这样，外帆布层9a-9c卷绕动作完成后，把如此得到的下侧皮带6的中间产品，进行20分钟加压硫化使之形成为一体，各部件7、8、9这样的一体成形后，与上述实施例同样地在下侧皮带6的外侧端边部附近安装圆头螺钉10，于是下侧皮带6的制作完成，这样，在本例构成中，能使V形型芯橡胶8的下侧部分的外帆布层9a、9b的层数增多，在使下侧皮带6小型化的情况下极大提高了凸条部6a与其周边部分的刚性，就使嵌入V形皮带轮P₂的槽中传递动力部分的凸条部6a与其周边部分的刚性极大地提高，因此可获得下侧皮带6的长寿命。

如以上所说明的，使用本发明可以发挥如下的效果。在本发明中，由于与对侧皮带协同把薄膜宽度方向端部边缘一边夹持一边运行，使该薄膜在宽度方向延展成既定的尺寸的展宽装置用皮带，在外周面上与上述对侧皮带相对位置上形成薄膜夹持部，在上述外周面的薄膜夹持部的外侧位置沿皮带的周向间断地设置使上述薄膜贴合止动的贴合凸部，故能避免像现有技术那样由于把薄膜固地夹持在下侧皮带与上侧皮带之间，即使解除了皮带对薄膜的夹持状态薄膜也不能从下侧皮带或上侧皮带上脱开而被输送的情况，故能防止发生不良产品，而且由于不必进行使装置停止来把薄膜从皮带上取下的作业，能使加工效率上升，可靠性提高。

在本发明中，由于在内周面上与薄膜夹持部相对的位置形成V形皮带形状，用在薄膜输送方向的上游端与下游端分别设置V形皮带轮的皮带轮槽对凸条部进行传动，使V形皮带轮的转动动力能确实地传递到薄膜展宽装置用皮带上，能确保该薄膜展宽装置用皮带稳定运行，而且由于薄膜夹持位置与凸条部位置相对地设置，故能确实地得到对薄膜的夹持力。

在本发明中，由于把贴合凸部的位置设定在皮带宽度方向外侧端部边缘附近，凸条部设定在带宽度方向中向偏里的位置，这样就有效地利用了薄膜展宽装置用皮带的宽度尺寸而加大了薄膜夹持位置与贴合位置之间的间隔，能有效地防止薄膜落下，可靠性进一步提高。

在本发明中，由于把贴合凸部的外表面制成大体的半球面状，故能防止薄膜的破损，即，此贴合凸部在避免薄膜破损的同时还具有能防止该薄膜落下的作用。

在本发明中，由于以圆头螺钉的头部作为贴合凸部，并使在其头部上形成的螺丝刀槽的长度方向与皮带的长度方向一致，因而用简单结构就得到了贴合凸部，而且用此螺丝刀槽还能发挥对薄膜的止动力，能使防止薄膜落下的作用进一步提高。

在本发明中，由于把外帆布在帆布芯与V形型芯橡胶的外面卷绕多层，用简单的操作就能制成薄膜展宽装置用皮带。而且由于能使作为嵌入V形皮带槽中传递动力部分的凸条部及其周边部位的刚性提高，能提高薄膜展宽装置用皮带的寿命。

在本发明中，由于把外帆布材的卷绕始端的周边部位与卷绕终端的周边部位重迭在V形型芯橡胶的下侧而使此V形型芯橡胶的下侧部分的外帆布材的层数增多，就能在不使薄膜展宽装置用皮带大型化的情况下极大地提高该凸条部与其周边部位的刚性，与权利要求6中所述的发明有同样效果，能使薄膜展宽装置用皮带的寿命加长。

在本发明中，由于使帆布芯与外帆布中的至少一方的平纹布的纤维方向与皮带长度方向成一定的斜角，能提高薄膜展宽装置用皮带在宽度方向上的弯曲刚度，能避免使薄膜落下的弯曲，不必担心薄膜F落下。而且薄膜展宽装置用皮带所受来自薄膜的反力方向与平纹布的纤维方向大体一致，抑制了在此方向薄膜展宽装置用皮带的伸长，故能赋予薄膜适宜的稳定的延展力。

Claims (8)

1、一种薄膜展宽装置用皮带，它与对侧皮带协同，一边夹持住该薄膜宽度方向的端部边缘一边向前运行，将该薄膜在宽度方向上延展至预定宽度尺寸，其特征在于，其包括有在外周面上与上述对侧皮带相对的位置上形成的平坦面的薄膜夹持部，和在上述外周面的薄膜夹持部的外侧沿皮带周向间断设置的使上薄膜贴合止动的但在与对侧皮带之间不对薄膜进行夹持的贴合凸部。

2、如权利要求1所述的薄膜展宽装置用皮带，其特征在于在内周面上与上述薄膜夹持部相对的位置上形成V形皮带形状的凸条部，使其能纳入在薄膜输送方向的上游端与下游端的分别设置的V型皮带轮的沟槽中而进行传动。

3、如权利要求2所述的薄膜展宽装置用皮带，其特征在于贴合凸部的配设位置设定在皮带宽度方向外侧边缘附近，而凸条部的配设位置设定在自皮带宽度方向中央偏内侧位置。

4、如权利要求1或2所述的薄膜展宽装置用皮带，其特征在于贴合凸部的外表面大致成半球面状。

5、如权利要求1或3所述的薄膜展宽装置用皮带，其特征在于贴合凸部为圆头螺钉头部，所有圆头螺钉头部上的螺丝刀槽的方向与皮带纵长方向大致相同。

6、如权利要求2所述的薄膜展宽装置用皮带，其特征在于它没有帆布芯，与帆布芯下面相接的V形型芯橡胶以及卷绕在上述帆布芯和V形型芯橡胶的外面的外帆布，该外帆布在上述帆布芯和V形型橡胶的外面卷绕多层。

7、如权利要求2所述的薄膜展宽装置用皮带，其特征在于它由帆布芯，与帆布芯下面相接的V形型芯橡胶，以及卷绕在上述帆布芯与V形型芯橡胶外面的外帆布构成，该外帆布由多层外帆布构成，该外帆布材料的卷绕始端周边部分与终端周边部分是在V形型橡胶的下侧重合地设置的。

8、如权利要求6或7所述的薄膜展宽装置用皮带，其特征在于帆布芯与外帆布是在平纹布上涂敷橡胶而成的，该帆布芯及外帆布中的至少一方，其平纹布的纤维方向设定成相对于皮带的长度方向有一定的斜角度。

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