CN104426499A - 振动装置、电子设备及主体配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振动装置、电子设备及主体配件，以在平面视觉中实现小型化为目的，该振动装置具有：在轴向上进行往返非对称性轻微振动的驱动轴22；与驱动轴22的一端连接且在驱动轴22上产生上述轻微振动的轻微振动发生部件20；为使驱动轴22在轴向上自由轻微振动而至少对驱动轴22或轻微振动发生部件20进行支撑的框体12；根据驱动轴22的轻微振动在驱动轴22的轴向上可移动且与驱动轴22连接的锤部件24。于驱动轴22的轴向，锤部件24在驱动轴22上往返移动，从而在框体12中产生振动。

Description

振动装置、电子设备及主体配件

技术领域

本发明涉及在触控面板等输入设备中应用的振动装置及在该振动装置中应用的电子设备和主体配件。

背景技术

此前一直引进在显示装置中配置触控面板功能的设备和使用操作键的输入设备。在这些设备中，预先内置振动装置，操作员通过手指或操控笔按压，即可输入信息。输入信息时，振动将通过手指和操控笔传回，操作员可通过感触确切了解设备操控情况。如专利文献1（JP2011-245437）中所述，在这种振动装置中配置有将一个端子固定在底座上的压电致动器，在压电致动器的其他端子上以阻尼器为介质配置有锤，通过这些措施可成功实现振动装置的轻型化。

在专利文献1所述的振动装置中，虽然厚度成功变薄，为了获得规定的振动，需要应用数十毫米长度的锤，因此在平面视觉中实现小型化存在困难。

发明内容

本发明旨在解决上述传统课题，提供可在平面视觉中实现小型化的振动装置及应用该振动装置的电子设备和主体配件。

为实现所述目的的振动装置，其特点是，包括

在轴向上进行往返非对称性轻微振动的驱动轴；

连接在所述驱动轴一端且在所述驱动轴上产生轻微振动的轻微振动发生部件；

为使所述驱动轴在所述轴向上自由轻微振动而至少支撑起所述驱动轴或所述轻微振动发生部件的框体；

通过所述驱动轴的轻微振动在所述驱动轴的轴向上可移动并且和所述驱动轴结合的锤部件；

其中，所述锤部件在所述驱动轴的方向上进行往返移动从而在所述框体中激发振动。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述锤部件具有与所述驱动轴结合的支撑部、与所述支撑部不同而另外组成的锤部及连接所述支撑部和所述锤部的第一弹簧。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述第一弹簧配置有所述支撑部中固定的第一被固定部、固定在所述锤部中的第二被固定部、弹性连接第一被固定部和第二被固定部的第一腕部。

所述的振动装置，其进一步的特点是，在所述驱动轴的轴向上，所述锤部至少被分割为两个部分，所述第二被固定部被前述一分为二的部件夹持住。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述第一腕部具有所述驱动轴为中心向圆周方向延伸的圆周方向部和所述驱动轴为中心向半径方向延伸、被连接在所述圆周方向部的半径方向部。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述锤部和所述驱动轴一起具有收纳所述支撑部的贯穿孔，从与所述驱动轴的轴向直接相交的方向看，所述支撑部和锤部重叠。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述锤部件具有所述驱动轴插通的贯穿孔，该贯穿孔和所述驱动轴的缝隙内填充进已热收缩的热收缩性树脂，通过所述热收缩性的热收缩力，所述锤部件结合在所述驱动轴上。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述支撑部拥有与所述驱动轴相结合且有变形可能的环状部及外圈侧边紧固所述环状部的紧固元件。

所述的振动装置，其进一步的特点是，替代所述第一弹簧的第二弹簧具有：固定在所述锤部件上的第三被固定部；固定在所述框体上的第四被固定部；连接所述第三被固定部和第四被固定部的第二腕部，通过第二弹簧的弹力，所述锤部件与所述框体不碰撞。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述轻微振动发生部件仅通过所述驱动轴由所述框体支撑。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述轻微振动部件的周缘部在周向上被等间隔固定在所述框体上。

所述的振动装置，其进一步的特点是，所述轻微振动发生部件为一种薄板，该薄板通过在配置于弹性薄板至少一面上的伸缩薄板中施加驱动电压，所述伸缩薄板进行伸缩，并且所述伸缩薄板的中央部位与周缘部在所述弹性薄板的法线方向上相对变位而使该薄板进行变形。

本发明还提供具有任意一前述的振动装置的电子设备。

本发明还提供主体配件，其特点是，具有任意前述的振动装置。

通过本发明，可提供在平面视觉上实现小型化的振动装置及应用该振动装置的电子设备和主体配件。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是显示本发明实施形态1的振动装置组成的纵向截面图。

图2是显示本发明实施形态1的振动装置的框体及其他形状1的透视斜视图。

图3是显示本发明实施形态1的振动装置的框体及其他形状2的透视斜视图。

图4是显示本发明实施形态2的振动装置组成的纵向截面图。

图5中（a）～（f）分别是显示本发明实施形态2的振动装置的框体和其他轻微振动发生部件的形状关系例子、且从下方进行观看的视图。

图6是显示本发明实施形态3和锤部件实施形态1的平面图。

图7中，（a）是对显示本发明实施形态3和锤部件实施形态2的部分进行省略后的纵向截面图，（b）是该支撑部的平面图。

图8是对显示本发明实施形态3和锤部件实施形态3的部分进行省略后的纵向截面图。

图9是显示本发明实施形态4的振动装置组成的纵向截面图。

主要附图标记的说明

10  振动装置

12  框体

12a 侧壁

12b 上壁

12c 下壁

12d、12e 贯穿孔

12f 开口

12g 下端部

12h 固定部

14  驱动部件

16  伸缩薄板

18  弹性薄板

20  轻微振动发生部件

20a 周缘部

22  驱动轴

24  锤部件

24a 贯穿孔

25  热收缩性树脂

28  轴套

30  驱动控制部

40  支撑部

41  锤部

42  第一弹簧

43  第一被固定部

44  第二被固定部

45  第一腕部

48  支撑部

50  锤部

49  紧固方法

52  线圈弹簧

51、51a、51b 锤部

60  第二弹簧

61  第三被固定部

62  第四被固定部

63  第二腕部

具体实施方式

以下虽然将参照附带图纸对本发明的实施形态进行说明，但并不局限于本发明相关的实施形态，根据专利申请范围内的记载内容，在掌握的技术范围内可进行各种改变。

（实施形态1）

在本发明实施形态1的范围中，参照图纸对振动装置进行说明。分别对图纸的上下面进行说明。

图1所示的振动装置10在以下电子设备中应用，分别是在显示装置中配置触控面板功能的电子设备和应用操作键的输入装置等电子设备。这些电子设备主体中预先内置振动装置10，操作员通过手指和操控笔进行按压输入信息时，振动将通过手指和操控笔传回，操作员可通过感触确切了解设备操控情况。

如图1所示，本实施形态1的振动装置10配置有驱动轴22、轻微振动发生部件20、框体12、锤部件24。

驱动轴22在轴向上产生轻微振动。轴向上的轻微振动属于往返非对称性轻微振动。另外，在本发明中，往返非对称性轻微振动指面向轴向一端、对向另一端轴向的往返运动中，轴向一端的移动速度与另一端的移动速度存在差异的轻微振幅的振动。

驱动轴22的一端连接着轻微振动发生部件20。轻微振动发生部件20对向驱动轴，在上述的轴向上激发往返非对称性轻微振动。

为了使驱动轴22在轴向上任意轻微振动，框体12应至少支撑起驱动轴22或轻微振动发生部件20。图示的实施形态中，为了使驱动轴22在轴向上任意轻微振动，框体12支撑起驱动轴22。

另外，在图1的实施形态中，采用以下结构，即驱动轴22的下端连接轻微振动发生部件20，轻微振动发生部件20只通过驱动轴22由框体12支撑起来。

通过驱动轴22的往返非对称性轻微振动，锤部件24可在驱动轴22的轴向上移动，并与驱动轴22结合，还可在驱动轴22的轴向上由驱动轴22推动进行往返移动。

锤部件24在驱动轴22的轴向上由驱动轴22推动进行往返移动，通过重心进行往返移动，在框体12中激发振动。

框体12由金属和合金等材料组成，以使其易于传递振动。

如下文所示，如果在轻微振动发生部件20上印加规定的驱动电压，驱动轴22将在轴向上产生往返非对称性轻微振动。在该轻微振动的每个冲程中，锤部件24将如图1所示在上升方向或下降方向产生轻微移动。通过在高速状态中反复操作上述步骤，锤部件24将在上升方向或下降方向高速移动。通过这种方式，锤24将在驱动轴22的轴向上推动驱动轴22进行往返移动，通过重心的往返移动，在框体12上激发振动。

该振动被传递至上述的电子设备主体或被传递至操作员，操作员可通过感触了解相关操作是否顺利。

总而言之，无须将锤部件变大也可获得较大振动，可获得在平面视觉中将振动装置10小型化的效果。

在平面视觉中，振动装置10的规格可设置为数mm角度～1cm角度×数mm高度。另外，无须将锤部件变大也可获得较大振动。因此，可获得在平面视觉中将振动装置10小型化的效果。

以下将对本实施形态1中振动装置10的组成进行详细说明。

在框体的上壁12b中形成贯穿孔12d，在下壁12c中形成贯穿孔12e。在贯穿孔12d和12e中通过轴套28、28插入驱动轴22。

因此，采用以下设计，即可使连接贯穿孔12d、12e中心的线条垂直于上壁12b和下壁12c。

移动锤24的驱动部件14由轻微振动发生部件20和驱动轴22组成。轻微振动发生部件20由弹性薄板18、至少在弹性薄板18其中一面中配置的伸缩薄板16组成。通过在伸缩薄板16上印加驱动电压，伸缩薄板16进行伸缩，并且伸缩薄板16的中央部件和周围边缘部件在弹性薄板18的法线方向上进行相对变位，使轻微振动发生部件20变为碗形。

在本实施形态1的范围中，通过将伸缩薄板16配置在弹性薄板18的一面中，使轻微振动发生部件20成为单层压电片形状。

伸缩薄板16由在双面上贴装电极材料的压电材料和电伸缩材料组成。电极材料中使用了铜和铜合金等材料。压电材料和电伸缩材料中使用了锆钛酸铅、钛酸钡、铌镁酸铅等材料。伸缩薄板16呈现圆形状和多角形状。

弹性薄板18使用了如铜和铜合金等弹性材料。如图1所示，如果将伸缩薄板16设置在弹性薄板18的单面上，虽然最好使用与伸缩薄板16对应的外形，但如果不对应也不存在任何问题。

例如，通过导电性粘合剂将伸缩薄板16固定在弹性薄板18上，在轻微振动发生部件20的双面上设置配线，该配线用于在伸缩薄板16上印加电压。配线连接在驱动控制部30中。

由于轻微振动发生部件20为薄板，因此可减少振动装置10自身的厚度。

驱动轴22应用了重量轻且高强度的碳材料，呈现柱状。

驱动轴22的一端连接在轻微振动发生部件20上。在图示的实施形态中，驱动轴22的轴最前端部件被固定在轻微振动发生部件20上。在固定方式方面，可使用粘合剂将轴最前端部件的前端面固定在轻微振动发生部件20上。

在本实施形态1的范围中，虽然驱动轴22的轴最前端部件与轴中央部件大小相同，但如果将轴最前端部件设计得比轴中央部件小也无妨。

另外，取代将驱动轴22的轴最前端部件固定在轻微振动发生部件20上的结构方案，可在轻微振动发生部件20上设置贯穿孔，并固定轴最前端部件的侧面，采用这种结构方案也无妨。

如上文所示，在自由轻微振动过程中，驱动轴22通过轴套28由框体12支撑。

轴套28是用于支撑驱动轴22的橡胶等弹性部件，具有用于贯通驱动轴22的中心孔。

配置在贯穿孔12d上的轴套28以粘合方式，将固定在轻微振动发生部件20上一面和背面的驱动轴22的另一最前端部件固定在中心孔的内面上。

另外，在中心孔的内面范围中，配置在贯穿孔12e上的轴套28并不以粘合方式固定驱动轴22，而是从外侧施加压力对其进行支撑。通过以上所述的结构，虽然驱动轴22在轴向上轻微振动，但受该轻微振动影响，驱动轴22自身将不会如锤24一样进行长距离移动。

锤24通过在驱动轴22的轴向上由驱动轴22推动进行往返移动，在框体12上产生振动。由于锤24向框体12提供振动能量，因此需要稍微加大其重量。

因此，在锤24中使用如钨合金等密度较大的材料。由于需要向框体12提供更大的振动能量，并且需要将振动装置实施小型化处理，因此需要使用密度较大的材料。

在平面视觉上，锤部件24呈现圆形状和多角形状。

如上文所示，受到驱动轴22的往返非对称性轻微振动影响，锤部件24可在驱动轴22的轴向上移动，并与驱动轴22结合。该结合采用摩擦结合等方式。

在图示的实施形态中，锤部件24拥有驱动轴22贯通中央部件的贯穿孔24a。

贯穿孔24a与驱动轴22的缝隙中被填充经过热收缩处理后的热收缩性树脂25，通过热收缩性树脂25的热收缩力，锤部件24被结合入驱动轴22中。通过这种方式，受到摩擦结合作用的影响，锤部件24与驱动轴22结合在一起。在此，热收缩性树脂25的热收缩力成为从外侧向驱动轴22施加压力的摩擦力。

利用在贯穿孔24a与驱动轴22的缝隙中填充的热收缩性树脂25的热收缩力，且应用上述摩擦结合原理的结构非常简单，可减少零部件数量。另外，由于驱动轴22的周围整体采用均等结构，因此可在锤部件24的中央部件配置驱动轴22，并可加工为对称形状。

驱动控制部30在伸缩薄板16上印加规定波形的驱动电压。驱动电压波形是约数十kHz频率的矩形波、锯齿状波、上升时间和下降时间存在差异的三角波等。

通过上述理论，在驱动轴22上激发往返非对称性轻微振动，并通过驱动轴22使锤部件24在驱动轴22的轴向上反复高速进行轻微移动，并在框体12的上壁12b和下壁12c的方向上移动。

以下将针对本实施形态1中振动装置10的制造方法进行说明。

首先，通过导电性粘合剂等在弹性薄板18上固定两面形成电极的伸缩薄板16，然后制造轻微振动发生部件20。

然后，将驱动轴22固定在轻微振动发生部件20上，从而构成驱动部件14。

接下来，将驱动轴22插穿框体12的贯穿孔12e、锤部件24的贯穿孔24a、框体12的贯穿孔12d，通过轴套28进行支撑的同时，利用热收缩性树脂25以摩擦方式将锤部件24与驱动轴22结合在一起。另外，从轻微振动发生部件20的两面设置配线，并与驱动控制部30相连接。

以下针对本实施形态1中振动装置10的运作进行说明。

如果驱动电压上升，虽然伸缩薄板16的厚度方向将延伸，内面方向收缩，但弹性薄板18将不会出现上述的伸缩现象。因此，轻微振动发生部件20的中央部件将向上方变位，周围边缘部件将向下方变位，从而产生变形。

一端固定在轻微振动发生部件20的中央部件上的驱动轴22也向上方移动，与驱动轴22结合的锤部件24也向上方移动。

如果驱动电压达到规定电压Vd，驱动电压将快速下降，轻微振动发生部件20的变形也会快速恢复原状。

在上述过程中，虽然驱动轴22恢复至原来的位置，但由于在驱动轴22向下方快速移动的过程中，锤部件24无法跟随该快速移动，因此停留在原来位置上。

最终，锤部件24仅向上方移动。

随着驱动轴22的往返非对称性轴向移动，锤部件每次往返时将向上方移动1μm～数μm。

如上文所示，该动作将以数十kHz的频率反复进行。

另外，将锤部件24向下方移动时，为使驱动轴22的往返非对称性轴向移动上下逆转，可更改驱动电压波形。这样一来，锤部件24在驱动轴22的轴向上由驱动轴22推动向上往返移动。

通过上述方式，本实施形态1中即使不变大锤部件24的尺寸，振动装置10也可得到较大的振动，同时在平面视觉中实现振动装置10的小型化。

在该实施形态中，如上文所示，框体12仅通过驱动轴22支撑起轻微振动发生部件20。

因此，轻微振动发生部件20的轻微振动并不被如同框体12般的其他部件吸收，其将被传递至驱动轴22。因此，可加大驱动轴22的轻微振动量。

另外，在实施形态1的范围中，框体12可通过折弯一块板形成。在这种情况下，可预先设置贯穿孔12d和12e，亦可在形成框体12的形状之后设置贯穿孔12d和12e。但是，框体12可形成其他形状。

例如，如图2所示，可将框体12形成没有底部的箱型，切开一个侧壁12a，为与上壁12b平行，通过折弯操作作为下壁12c使用也无妨。另外设置贯穿孔12d与12e。

如果实现上述形状，由于比使用图1说明框体12刚性的框体12要大，因此可放大从振动装置10传递至电子设备的振动。

在这种情况下，为了使用折线显示，通常将不要的部分切割形成开口12f。在减轻振动装置10重量的同时，实现将框体12内收纳锤部件24等部件的简便性，组合变得更方便。

例如，如图3所示，将框体12设计为与图2相同的箱型，切开对向侧壁12a，为使切开的侧壁分别与上壁12b平行而将其折弯，上述操作应用在下壁12c上也无妨。在这种情况下，在切开下壁12c之前，下端部之间分别要预留出凸出的空间。另外，在切开下壁12c之前，预先在下端部分别留出缺口折弯时形成贯穿孔12e也无妨。贯穿孔12d将通过别的方式形成。

另外，如图2所示，设置开口12f的做法也颇受欢迎。制造箱型时，预先在侧壁12a的端部预留缺口，如果折弯将同时形成贯穿孔12e，因此制造非常方便。

（实施形态2）

接下来，在本发明实施形态2的范围中，将参照图纸对振动装置进行说明。另外，针对与实施形态1有着相同结构的部分，将标上相同符号省略相关说明。

如图4所示，在本实施形态2相关振动装置10的内部，轻微振动发生部件20将以周围边缘部件以周向等间隔圈点的方式被固定在框体12上。

框体12采用没有底部的箱型结构，在上壁12b上配置轴套28，形成在自由轻微振动时支撑驱动轴22的贯穿孔12d。

另外，在侧壁12a的下端部12g中，将内部周向侧面的部分边缘部件设置得比外部周向侧面更高，将其作为轻微振动发生部件20的固定部12h。

在轻微振动发生部件20中，通过小点（小面积）将周向边缘部件20a固定在框体12的固定部12h上。

在本实施形态2的范围中，如图5（a）所示，框体12采用从下方呈现四角形的设计，轻微振动发生部件20采用圆形状，使在框体12的固定部12h中仅有四处圆周边缘部件20a。

另外，如图4所示，将弹性薄板18向外部周向侧面拉伸，拉伸程度超过伸缩薄板16，从而形成边缘部件20a。将弹性薄板18向上，将伸缩薄板16向下安装在框体12的固定部12h中。

采用以上方式，在伸缩薄板16和弹性薄板18的范围中，将固定在框体12的固定部12h中一侧向外部拉伸，通过将边缘部件20a配置在上侧，可使电线配置变得简便。

由于轻微振动发生部件20被直接固定在框体12上，因此可实现驱动部件14驱动的稳定性。另外，由于并非边缘部件20a整体，而是通过点进行固定，因此轻微振动发生部件20激发的轻微振动被框体12吸收，变形受阻的程度变大，驱动部件14的驱动能力增强。另外，还可通过实施形态1移动更重的锤部件24。另外，如图4所示，通过将固定部12h的高低差设置得比轻微振动发生部件20的厚度更深，轻微振动发生部件20将不从框体12的下端部12g中露出，而是被包围在框体12中。因此，在振动装置10的组装过程中和组装之后，轻微振动发生部件20容易受到外力的破坏。

另外，由于靠近轻微振动发生部件20的周围边缘部件20a的范围重量较大，因此可增强轻微振动发生部件20所产生的驱动能力。

另外，本实施形态2中，振动装置10的框体12和轻微振动发生部件20的形状组合还可采取上述之外的形式。

例如，图5（b）与图5（a）相反，框体12为圆形状，轻微振动发生部件20为四角形。

图5（c）中框体12和轻微振动发生部件20均为四角形。在这种情况下，轻微振动发生部件20的四角形边角部件的周围边缘部件20a被安置在框体12的四角形边条部件的固定部12h上。

图5（d）中，框体12为八角形，轻微振动部件20为四角形。

可将该形状想象为将图5（c）的四角形框体12的边角部件去角斜切的形状。因此，框体12并非八角形，可采用圆角四角形。

图5（e）是图5（d）的轻微振动发生部件20的形状成为圆形状后的形态。

图5（f）中轻微振动发生部件20是圆形状，而并非四角形，可将其设置为六角形状。即使采用这些形状也无妨。

综上所述，框体12和轻微振动发生部件20的形状可组成为多种形状。

另外，虽然在图4中未显示，但在框体12的侧壁12a中可设置如图2和图3中所示的开口12f。

虽然本实施形态2中框体12的形状采用箱型，但与实施形态1一样通过折弯一块板而成形也无妨。

根据本发明的实施形态2，构成振动装置10的框体12的内部锤24出现较大振动。受此影响，可在组成振动装置10的框体12中激发较大振动。

框体12中激发的振动被传递至具有振动装置10的电子设备主体中。

因此，即可不将锤部件12变大也可得到较大振动，在平面视觉中实现振动装置10的小型化。

（实施形态3）

针对在实施形态1、2中已经说明的锤24的其他实施形态，参照图6～8进行说明。由于锤部件之外的内容和实施形态1和实施形态2中说明的内容相同，因此省略说明。

（锤部件的其他实施形态1）

参照图6，针对本发明的实施形态3中锤部件的实施形态1进行说明。

图6图示的锤部件24由对着驱动轴可移动结合的环状支撑部40、与支撑部40不同另外构成的环状锤部41、连接支撑部40和锤部41的第一弹簧42构成。也就是说，在以支撑部40和驱动轴22为中心的半径方向上，在支撑部40的外侧上与支撑部40不相连且另外形成的锤部41由第一弹簧42连接。总而言之，锤部41和驱动轴22之间配有可收纳支撑部40的贯穿孔，从与驱动轴22直接相交的方向来看，支撑部40和锤部41重叠。

可通过在实施形态1中说明内容相同的摩擦结合原理，实现相对于环状支撑部40的驱动轴22的结合。支撑部40中，在中央区域中具有驱动轴22插通的贯穿孔，在该贯穿孔和驱动轴22之间的缝隙中填充已热收缩的热收缩性树脂25。通过热收缩性树脂25的热收缩力，锤部件24的支撑部40与驱动轴22结合在一起。

第一弹簧42可使用钢板弹簧。

第一弹簧42配有第一腕部45，该第一腕部45弹性连接被固定在环状支撑部40上侧面的第一被固定部43、被固定在锤部41的第二被固定部44。

图6图示的实施形态中，第一腕部45由腕部45a、腕部45b、腕部45c等数个腕部构成。

另外，在图示的实施形态中，组成第一腕部45的数个腕部45a、45b、45c分别对应数个圆周方向部件46a、46b、46c和数个半径方向部件47a、47b、47c、47d。圆周方向部件46a、46b、46c以驱动轴22为中心，在圆周方向延伸。半径方向部件47a向以驱动轴22为中心的半径方向延伸，第二被固定部44和最外圈的圆周方向部件46a连接。半径方向部件47b、47c通过数个圆周方向部件46a、46b、46c中的半径方向连接，以使彼此相邻的圆周方向部件通过半径方向部件连接。半径方向部件47d向半径方向延伸，第一被固定部43与最内圈的圆周方向部件46c连接。

通过驱动轴22的往返非对称性轻微振动，支撑部40向驱动轴22的轴向移动。

在这种情况下，通过凭借第一弹簧42与支撑部40连接，在支撑部40的半径方向外侧上脱离支撑部40存在的锤部41在图1中出现上下方向的较大振动。通过该锤部41的振动，可在框体12中激发振动。如果使用图6图示中实施形态相关的锤部件，通过向驱动轴22的轴向发生的往返非对称性轻微振动，可推动锤部41进行剧烈振动。

另外，支撑部40被收纳在锤部41的贯穿孔内，从与驱动轴22的轴向直接相交的方向观察，由于支撑部40和锤部41重合，可减少振动装置10的厚度。

（锤部件的其他实施形态2）

虽然参照图7针对本发明的实施形态3中锤部件的实施形态2进行说明，但对图6图示的实施形态中说明的构造和构成相同地方标上相通符号，并省略说明。

在以支撑部48和驱动轴22为中心的半径方向上，图7（a）图示的锤部件与支撑部48分离，与不同形态形成的锤部50由第一弹簧42连接。

环状支撑部48由两个相同形状的分割体48a、48b结合构成。在各分割体48a、48b的驱动轴22对应的位置中，形成收纳驱动轴22的开口48c与48d。将驱动轴22夹持在中间合并分割体48a与48b时，分割体48a的结合面48e与分割体48b的结合面48f中间应预留间隙。另外，利用环状的紧固方式49，通过从外圈侧拧紧，环状支撑部48以摩擦方式结合在驱动轴22上。

例如，支撑部48可通过不锈钢等金属制造。以此提高支撑部48的持久性。

另外，驱动轴22与支撑部48的接触应为沿着驱动轴22的轴向进行线性接触。以此可获得驱动轴22和支撑部48稳定的摩擦结合效果。

安装在环状支撑部48的外圈上，在以驱动轴22为中心的半径方向上向着内侧方向从外圈侧紧固，即采用环状的紧固方式49，例如，可应用线圈弹簧。

在分割体48a的结合面48e与分割体48b的结合面之间涂上热收缩树脂，硬化后即使紧固也无妨。

在图7（b）中，虽然48a与48b形状相同，但采用不同的形状也无妨。另外，作为三个以上的分割体也可。例如，与分割体48a、48b的驱动轴22的线条接触虽然有两处，将一端的线条接触作为一处也可。还有与驱动轴22和支撑部48并非线条接触，将其作为面接触也无妨。

在第一弹簧42方面，可使用钢板弹簧，该钢板弹簧兼具在图7的实施形态中说明的第一被固定部43、第二被固定部44、第一腕部45。

在图7图示的实施形态中，在支撑部48的轴向上虽然第一被固定部43被固定于下侧位置，但在支撑部48的轴向上，将第一被固定部43固定在上侧位置也可。

（锤部件的其他实施形态3）

虽然参照图8，针对本发明的实施形态3中锤部件的实施形态3进行说明，但在图6、图7图示的实施形态中对已经说明的构造、构成相同地方打上相通标记，并省略说明。

安装在环状支撑部48的外圈上，在以驱动轴22为中心的半径方向上从外圈侧向内侧方向紧固支撑部48，采用环状的紧固方式方面，可应用线圈弹簧。

在图8图示的实施形态中，在支撑部48的轴向上，第一弹簧42的第一被固定部43被固定在上侧位置上。

在图8图示的实施形态中，锤部51在驱动轴22的轴向上被分隔为两份。另外，根据被分隔的锤部51a、52b，第一弹簧42的第二被固定部44被锤部51a、52b夹持。

在以驱动轴22为中心的半径方向上与支撑部48分离存在的锤部51由锤部51a、51b构成，比锤部51a、51b单独时重量更大。

因此，通过向驱动轴22的轴向进行往返非对称性的轻微振动，可激发锤部51进行大幅振动。

根据本发明的实施形态3，构成振动装置的框体12内锤部件大幅振动。根据这种原理，构成振动装置10的框体12中也可激发大幅度振动。

在框体12中产生的振动可传达至配置振动装置10的电子设备主体上。

因此，即使不将锤部件的尺寸变大也可获得大幅度振动效果，还在平面视觉中实现振动装置10的小型化。

（实施形态4）

参照图9，针对振动装置10相关的其他实施形态进行说明。另外，在与实施形态1和实施形态2拥有相同组成的部分上标上相同符号，省略其说明。

可使用与实施形态1和实施形态2中已说明的锤部件相同的材料。

和实施形态1和实施形态2相同，通过驱动轴22的往返非对称性轻微振动，在驱动轴22的轴向上锤部件24可与驱动轴22结合。而且，在该实施形态范围中，可根据第二弹簧60的弹力，决定锤部件24在驱动轴22的轴向上移动的冲程。

第二弹簧60具备被固定于锤部件24上的第三被固定部61、被固定在框体12上的第四被固定部62、与第三被固定部61、第四被固定部连接的第二腕部63。在第三被固定部61、第四被固定部62各自实施形态3中说明的第一弹簧42应用范围中，第三被固定部61、第四被固定部62的结构应与第一被固定部43和第二被固定部44对应。

另外，在第二弹簧60的应用范围中，第二腕部63的结构和构成可采用与在实施形态3中已说明的第一弹簧42内第一腕部45相同的结构。

在图示的实施形态中，在驱动轴22的轴向上，上下方向应用两个第二弹簧60。

因此，第二弹簧60的第三被固定部61被配置在半径方向内侧的锤部件24的轴向上侧面和下侧面。

在半径方向上将第四被固定部62设计在锤部件24的外侧位置上，采用固定在框体12上侧壁12a的结构。

由于采用上述结构，在图示的实施形态中，为确保第二弹簧60振动时的冲程，在锤部件24的上下两面上分别形成凹部64。

根据本发明的实施形态4，通过驱动轴22的轻微振动，即使在轴向上方或下方移动锤部件24，锤部件24也只有第二弹簧的60的附着力和驱动部件14的驱动力合在一起时方可移动。因此，锤部件在框体内并不碰撞。另外，在构成振动装置10的框体12内锤部件24大幅振动。根据这种情况，可在构成振动装置10的框体12中激发大幅振动。

在框体12中产生的振动可传递至具备振动装置10的电子设备主体上。

因此，即使不将锤部件的尺寸变大也可获得大幅度振动效果，还在平面视觉中实现振动装置10的小型化。

在本发明的实施形态3范围中，虽然利用第一弹簧将支撑部40、48与锤部41、50、51连接起，但即使利用单块平板连接也无妨。

另外，虽然采用将支撑部48分割为数个分割体的部件，但将锤部件24的支撑部和锤部形成一体，参照支撑部48将其分割为数份，在内部夹持住驱动轴22并从外圈侧对其实施紧固也无妨。

在上述本发明的实施形态1～4范围中，虽然使用单层压电片和双压电晶片的轻微振动发生部件20，但并不局限于此，简而言之，即使使用积层型轻微振动发生部件也无妨。由于可使用较小的驱动电压进行驱动运作，因此可降低驱动操控部30的成本。

在本实施形态中已说明的电子设备具有振动装置，并不仅限于在显示装置上配置触控面板功能的电子设备和应用操作键的输入装置等电子设备。例如，为实现在触控面板上输入功能，内置在触摸笔上无妨，即使内置在手表上也可。

不仅电子设备，还可组装入戒指、胸针、头巾等身体装饰品上。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种振动装置，其特征是，包括

在轴向上进行往返非对称性轻微振动的驱动轴；

连接在所述驱动轴一端且在所述驱动轴上产生轻微振动的轻微振动发生部件；

为使所述驱动轴在所述轴向上自由轻微振动而至少支撑起所述驱动轴或所述轻微振动发生部件的框体；

通过所述驱动轴的轻微振动在所述驱动轴的轴向上可移动并且和所述驱动轴结合的锤部件；

其中，所述锤部件在所述驱动轴的方向上进行往返移动从而在所述框体中激发振动。

2.根据权利要求1记载的振动装置，其特征是，所述锤部件具有与所述驱动轴结合的支撑部、与所述支撑部不同而另外组成的锤部及连接所述支撑部和所述锤部的第一弹簧。

3.根据权利要求2记载的振动装置，其特征为，所述第一弹簧配置有所述支撑部中固定的第一被固定部、固定在所述锤部中的第二被固定部、弹性连接第一被固定部和第二被固定部的第一腕部。

4.根据权利要求3记载的振动装置，其特征为，在所述驱动轴的轴向上，所述锤部至少被分割为两个部分，所述第二被固定部被前述一分为二的部件夹持住。

5.根据权利要求3记载的振动装置，其特征为，所述第一腕部具有所述驱动轴为中心向圆周方向延伸的圆周方向部和所述驱动轴为中心向半径方向延伸、被连接在所述圆周方向部的半径方向部。

6.根据权利要求2记载的振动装置，其特征为，所述锤部和所述驱动轴一起具有收纳所述支撑部的贯穿孔，从与所述驱动轴的轴向直接相交的方向看，所述支撑部和锤部重叠。

7.根据权利要求1记载的振动装置，其特征为，所述锤部件具有所述驱动轴插通的贯穿孔，该贯穿孔和所述驱动轴的缝隙内填充进已热收缩的热收缩性树脂，通过所述热收缩性的热收缩力，所述锤部件结合在所述驱动轴上。

8.根据权利要求2记载的振动装置，其特征为，所述支撑部拥有与所述驱动轴相结合且有变形可能的环状部及外圈侧边紧固所述环状部的紧固元件。

9.根据权利要求2记载的振动装置，其特征为，替代所述第一弹簧的第二弹簧具有：固定在所述锤部件上的第三被固定部；固定在所述框体上的第四被固定部；连接所述第三被固定部和第四被固定部的第二腕部，通过第二弹簧的弹力，所述锤部件与所述框体不碰撞。

10.根据权利要求1记载的振动装置，其特征为，所述轻微振动发生部件仅通过所述驱动轴由所述框体支撑。

11.根据权利要求1记载的振动装置，其特征为，所述轻微振动部件的周缘部在周向上被等间隔固定在所述框体上。

12.根据权利要求1记载的振动装置，其特征为，所述轻微振动发生部件为一种薄板，该薄板通过在配置于弹性薄板至少一面上的伸缩薄板中施加驱动电压，所述伸缩薄板进行伸缩，并且所述伸缩薄板的中央部位与周缘部在所述弹性薄板的法线方向上相对变位而使该薄板进行变形。

13.具有如权利要求1至12中任一项记载的振动装置的电子设备。

14.主体配件，其特征为，具有权利要求1至12中任一项记载的振动装置。