CN104399299B - 一种选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺 - Google Patents
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Abstract
一种选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺，包括利用加压仓、低压风机、高压风机、滤盘、排料上仓、上闸板、排料下仓、下闸板、上滤液、下滤液、气水分离器、浮选机，在所述气水分离器的出气口上经管线连接一台空气压缩机，空气压缩机的出口经管线连接到浮选机上，浮选精煤通过加压过滤机脱水后，滤液进入气水分离器实现水与气体的分离，分离后的尾气经空气压缩机压缩达设定值后，经管线和设在管线上的气体流量阀引入浮选机，作为浮选充气环节，通过浮选机对尾气中夹带的极细物料进行浮选，避免了尾气直接外排而造成的资源浪费和环境污染，不仅实现了加压过滤机尾气再利用，而且节约浮选过程充气环节成本，降低系统消耗功率，减少生产费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种选煤工艺，特别涉及一种选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺。
技术背景
煤炭脱水在整个选煤过程中占据十分重要的地位，精煤的水分含量是精煤产品质量的一项重要指标，常用的脱水方法有：重力脱水法、机械力脱水法和热能脱水法。对细粒产品(浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水)通常利用机械力造成的压差使固液分离从而达到脱水效果，其中加压过滤机由于有效压力大、处理能力高、产品水分低等优点而成为细粒煤尤其是浮选精煤脱水的最常用设备。
我国从1975年开始研制加压过滤机，1978年制造了首台10m3圆盘加压过滤机，随后又开始了60m3圆盘加压过滤机的研究，并于1994年通过“加压过滤技术”部级鉴定。加压过滤产品水分在15％--20％，精煤处理量约为300—800kg/(m2·h)。
然而，在传统加压过滤机脱水工艺中，物料脱水后滤液经气水分离器分离出的尾气直接排放到大气中去，此部分外排气仍有较高压力，并由于水蒸气的存在，而不可避免的夹带一定量极细物料，直接外排既不利于节能减排，也造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺，在选煤过程中加压过滤机的尾气压缩后，引入浮选环节作为浮选机充气，从而实现尾气再利用，不仅能保证精煤产品的水分要求，而且能有利于节能减排，降低功耗。
为实现上述目的，本发明的技术方案：选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺，包括利用加压仓、低压风机、高压风机、滤盘、排料上仓、上闸板、排料下仓、下闸板、上滤液、下滤液、气水分离器、浮选机，在所述气水分离器的出气口上经管线连接一台空气压缩机，空气压缩机的出口经管线连接到浮选机上，浮选精煤通过加压过滤机脱水后，滤液进入气水分离器实现水与气体的分离，分离后的尾气经空气压缩机压缩达设定值后，经管线和设在管线上的气体流量阀引入浮选机，作为浮选充气环节，通过浮选机对尾气中夹带的极细物料进行浮选，实现尾气循环利用。
所述引入浮选机的压缩气体大小通过压力控制开关控制；所述压缩气体的流量通过安装在浮选机进气管道上的气体流量阀门进行调节。
有益效果：本发明把传统选煤过程中加压过滤机尾气直接外排环节重新改造，精煤通过加压过滤机脱水后的滤液进入气水分离器实现水分与气体的最终分离，分离后的尾气通过空气压缩机的加压作用，将加压后的尾气引入浮选环节作为浮选机的充气环节，从而实现加压过滤机尾气循环利用。通过将尾气处理与浮选过程结合起来，避免了尾气直接外排而造成的资源浪费和环境污染，不仅实现了加压过滤机尾气循环利用，而且节约浮选过程充气环节成本，降低系统消耗功率，减少生产费用。与现有技术相比的主要优点如下：
1.将加压过滤机的尾气通过压缩处理之后引入浮选环节，将加压过滤机的尾气作为浮选机的充气，从而实现尾气循环利用，降低系统功耗，减少生产费用；
2.加压过滤机经气水分离器分离后的尾气中由于水蒸气的存在，而仍然含有一定量极细粒精煤，重新返回浮选环节可对此部分精煤进行二次回收，最大程度地提高资源回收率，防止浪费；
3.设置空气压缩机对加压过滤机的尾气进行增压，可保证尾气以较大压力通入浮选机中，其喷射产生的浮选气泡大小均匀，分散度高，有利于浮选过程的良好进行，保证浮选质量。
附图说明
图1为本发明的加压过滤机尾气处理工艺流程系统图。
图中：加压仓1、低压风机 2、高压风机 3、滤盘 4、排料上仓 5、上闸板 6、排料下仓 7、下闸板 8、上滤液 9、下滤液 10、气水分离器 11、空气压缩机 12、压力控制开关 13、气体流量阀 14、浮选机15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明的选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺，利用加压仓1、低压风机2、高压风机3、滤盘4、排料上仓5、上闸板6、排料下仓7、下闸板8、上滤液9、下滤液10、气水分离器11、浮选机15，在所述气水分离器11的出气口上经管线连接一台空气压缩机12，空气压缩机12的出口经管线连接到浮选机15上，浮选精煤通过加压过滤机1脱水后，滤液进入气水分离器11实现水与气体的分离，分离后的尾气经空气压缩机12压缩达设定值后，经管线和设在管线上的气体流量阀14引入浮选机15，作为浮选充气环节，引入浮选机15的压缩气体大小通过压力控制开关13控制；压缩气体的流量通过安装在浮选机进气管道上的气体流量阀门14进行调节；通过浮选机15对尾气中夹带的极细物料进行浮选，实现尾气循环利用。
工作流程如下：
a.工作时先向加压仓1充以0.3-0.5MPa的压缩空气，物料在加压仓内的滤盘4上进行过滤、脱水和卸饼等工序；
b.对步骤a脱水后的滤饼集中运往密封的排料上仓5，当排料上仓5的料位达到设定值后，充气管向提前密封的排料下仓7充气至与加压仓1相同压力后，打开上闸板6，物料排至排料下仓7后关闭上闸板6，通过下仓放气管将排料下仓7内的压力放至大气压，降低仓内压力，以防止物料飞溅，之后打开下闸板8把滤饼排出仓外；
c.过滤后的滤液流入气水分离器11，分离出的尾气进入空气压缩机12进行压缩，压缩气体的压力可通过压力控制开关13进行调节，压缩气体的流量可通过安装在浮选机进气管道上的气体流量阀门14进行调节；压缩后的气体直接通入浮选机15中作为浮选充气；实现尾气循环利用。
Claims (3)
1.一种选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺，包括利用加压仓（1）、低压风机（2）、高压风机（3）、滤盘（4）、排料上仓（5）、上闸板（6）、排料下仓（7）、下闸板（8）、上滤液（9）、下滤液（10）、气水分离器（11）、浮选机（15），其特征在于：在所述气水分离器（11）的出气口上经管线连接一台空气压缩机（12），空气压缩机（12）的出口经管线连接到浮选机（15）上，浮选精煤通过加压仓（1）脱水后，滤液进入气水分离器（11）实现水与气体的分离，分离后的尾气经空气压缩机（12）压缩达设定值后，经管线和设在管线上的气体流量阀（14）引入浮选机（15），作为浮选充气环节，通过浮选机（15）对尾气中夹带的极细物料进行浮选，实现尾气循环利用。
2.根据权利要求1所述的选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺，其特征在于：所述浮选机（15）的压缩气体大小通过压力控制开关（13）控制。
3. 根据权利要求2所述的选煤过程中加压过滤机尾气再利用工艺，其特征在于：所述压缩气体的流量通过安装在浮选机进气管道上的气体流量阀（14）进行调节。
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