CN104136694A - 多功能结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能结构(1，1A，1P，1C)，其包括承重的柔性多孔支撑件(2)和多个功能化填料(4，4A)，所述多个功能化填料被嵌入施加在所述支撑件(2)上的树脂基质(3，3A，3B)中，以便使树脂(3)的至少一部分渗入所述纤维支撑件(2)中，然而维持纤维支撑件(2)的厚度的一部分没有用树脂(3)浸渍；本发明的又一个目的是提供一种用于制造本发明的结构(1，1A，1P，1C)的方法。

Description

多功能结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑材料嵌入功能剂的领域，具体地，本发明涉及多层柔性结构，所述多层柔性结构将用于侧(内或外)墙壁，和/或更普遍地，本发明涉及整修建筑物的圬工结构和提高建筑物的圬工结构的能量效率，并且涉及一种用于制造这种结构的方法。

背景技术

在现有技术中通常已知用于这样的用法的不同类型的多层结构，所述不同类型的多层结构中的某些还包括纤维支撑件，其目的在于加强结构和嵌入材料，所述纤维支撑件具有若干功能特性，例如，隔热、隔音、耐火性、抗菌性。通常，还已知用于整修外观的材料或更普遍地用于整修劣化的圬工结构的材料，以及用于建筑物的隔热或隔音的材料或将更普遍地提高建筑物的能量效率的材料。

更详细地，例如，由于错误的湿度管理、错误的材料选择、错误的基部制备、提供经常不可预测的结构运动或变形，已经经受破损或劣化的外观、墙壁或更普遍而言的圬工结构在建筑工业中并且尤其在用于重建和翻新现有的建筑物的干预中具有共同缺点。

这样的情况的典型后果导致存在裂缝、裂隙或裂纹(例如，由于圬工结构的非常小的运动或由于油漆或石膏的过度收缩)，这随后可以导致石膏起皮和甚至局部剥落，导致严重的审美和功能损害。

为了充分地完成现有技术的说明，有利的是参照具体类别的材料：

-局部施加的加强材料；

-灰泥、石膏和特定的油漆；

-施加到圬工的刚性板材，所述刚性板材还包括用于对建筑物隔热和隔音的材料，并且所述材料将更普遍地用于提高其能量效率；

-施加到圬工的柔性结构；

-刚性结构，所述刚性结构放置在与圬工相距一定距离的位置处，所述刚性结构还包括与所谓的“通风墙壁”类似的结构。

关于局部施加的加强材料：如果出现裂缝或裂隙，则传统的解决方案是局部施加为条或形状的单层或多层柔性材料，其经常含有聚合材料或矿物材料的片材或非织造布。

这些材料的特征在于具有较高的弹性模量和较低的可变形性，并且这些材料用于通过密封裂缝开口而加强功能。在伯加德的US2006162845中示出有用的示例，其中，公开了如何制成将用于该目的碳纤维片材。

片材施加到裂缝，以便使经纬线与裂缝的纵向方向垂直，并且片材用石膏弄平滑。

可以在DICHTEC股份有限公司的DE 20311693U1或在雨果DE10140391中找到其它类似的示例。

该解决方案的主要缺点在于，在许多情况下，裂缝源自于由于非常小的结构运动而导致的运动，所述非常小的结构运动不能通过这样的局部加强件抑制：因而由于材料是可较小的变形的，一旦材料达到弹性极限，则材料将破裂，允许裂缝延伸到外部。

此外，未经处理的区域在以后的时间里保持经受开裂的风险。

例如，在鲁夫的CZ 292734B6中，其它解决方案设置成将特定的材料插入裂缝中，所述特定的材料能够填充空隙和保证砾岩具有足够的稳定性，所述砾岩随后用石膏弄平滑。

在该情况下的缺点与以上对于局部施加的片材或非织造布所述的那些缺点相同，另外降低了加强效果和降低了裂缝停止。

关于石膏和特定的油漆：在市场上已经长时间有设计成用于解决上述问题的灰泥、石膏、油漆和/或类似的基于水泥质、聚合物或复合物的材料的若干示例，例如，能够经受住基部的一定运动量的石膏，可较大变形的弹性体油漆。

在固特异轮胎&橡胶的US 4562109中公开了其它示例，其中，公开了由两个层构成的涂层的生产：与基部邻接的最内层，所述最内层由球形珠子构成，所述球形珠子通过树脂粘合在一起，并且所述最内层能够吸收裂缝边缘的运动而不将裂缝边缘传递到外部；和美学的终饰(finishing)外层，其由传统的装饰油漆构成。

该发明用于示出能够用于处理裂缝的方法中的一个，其设置成插置一种可变形的装置，所述可变形的装置能够限制下面的运动传递到外部。

所述情况的主要缺点在于，这些材料必需根据情况准确地设计，此外由于裂缝的缺点，这些材料还必需满足关于蒸腾、粘附性和耐久性的需要：这导致施加是耗时的和花费较高的成本，并且经常无法保证施加成功，这是由于成功取决于每个施加的条件。

此外，施加经常是耗时的并且也是非常不容易的，这是由于层必需保持自由以通过排除溶剂来稳定操作，所述操作高度取决于环境条件，并且因此难以被控制。

又一些其它解决方案涉及提供弹性体涂层或油漆，例如，在普朗克化学公司的EP 665862B2中，其中，由于没有能够吸收变形的插置的装置，诸如弹性体颗粒的可变形添加物与交联剂一起被插入油漆中，因而使得关于施加的容易度更加有利，但是较不能执行运动吸收，并且由于油漆层的非常小的厚度(对于单个涂层而言，约100微米)，裂缝能够以较低的阻力传递。

相比之下，关于施加在圬工上的刚性板材，设置有若干基于刚性板材的干预示例，所述刚性板材直接施加在劣化的圬工上并且用作均质的基部，除了所述刚性板材是隔热和/或隔音材料以外，在所述刚性板材上制成新的终饰物。

可以在STO Poraver有限公司的EP 441295A1中找到示例，其中，公开了如何制成水泥质的刚性面板，所述水泥质的刚性面板优选地具有8mm的厚度，所述水泥质的刚性面板借助添加物和合板钉施加在破损的墙壁上。

合板钉被配合到适当制成的孔和凹陷部中，并且随后用水泥质胶粘剂填充。

然后，在该衬底上，能够制成若干终饰物。

目前，STO产生具有15mm的最小厚度的矿物纤维板材，其将在相同的模式下使用，以便整修劣化的墙壁。

可以在圣戈班依索维尔的US 20040947186中找到第二示例，其中，刚性板材联接到柔性层压制品，所述柔性层压制品能够依据环境的相对湿度改变渗透性。

材料是由依索维尔生产的若干产品中的一种，其用于建筑物的隔热并且通过胶合、合板钉、表面终饰物以相同的方式施加。可以在Zierer-Fassaden的DE 202012102848U1中找到另一个示例，其中，板材仅仅覆盖待整修的墙壁并且设有表面终饰物。

在所有这些情况下，并且在目前市场上的若干其它类似的情况下，主要的限制是由于材料的较低的可变形性和需要机械紧固，所述机械紧固是不舒适的并且在结构中产生热桥。

就由于圬工结构中的非常小的运动所导致的裂缝和裂隙而言，这些解决方案不能吸收变形，这导致板材屈服并且所以破坏终饰外层。

此外，尤其就隔音材料或热绝缘体而言，例如，当人们期望保护外观的装饰性元件时，所述装饰性元件例如是肋部、凸起、标签和窗台，这些解决方案经常由于较大的厚度而是不可适用的。参照施加在圬工上的柔性结构，有若干基于用于整修劣化的外观的柔性结构的解决方案。

在金库普集团的CA 2200407C中说明了示例，其中，在两个非纺织的层之间放置有柔性的透气膜，其中，透气膜的一侧通过粘合剂放置在待覆盖的外观上并且在另一侧上能够制成终饰物。

非纺织的结构将防止出现裂缝。

相比之下，在金荣国的KR 1178434B1中说明具有甚至装饰性功能的解决方案。

整修系统由装饰性外层构成，所述装饰性外层具有两个支撑部件，所述两个支撑部件中的至少一个是可拆卸的，以便允许被胶合到砌筑墙壁。

这种层由硅树脂和甲苯制成。

又一个示例(巴尔的EP 1644594B1)说明了一种多层系统，其具有添加物基部和非纺织的或织物的或网孔的层。

在第一种情况下，层具有在从2mm至5mm的范围内的厚度，在第二个情况下，线股之间的间距在从3mm至20mm的范围内。

此外，该应用还提供一种支撑金属或纸箔。一旦所述支撑金属或纸箔被固定到墙壁，就给出油漆，所述油漆的设定通过多层的空心部帮助。

就这种产品而言，可以覆盖甚至建筑物中的断裂。

所述解决方案的主要缺点在于以下事实：这些材料不能提高建筑物的能量效率，这些材料仅保持裂缝和覆盖墙壁的缺陷。

此外，在当纤维材料是毡的情况下，可以推断出非最佳的内聚性，并且因此由于裂缝边缘的运动而导致磨损处，所述磨损处因此将趋向于出现在表面上。

在布科夫斯基等人的US 2003/0138594中说明的是类似的又一个示例，其设有能量效率为导向的功能，其中，公开了如何制成包括多个微球体的绝缘材料，所述微球体被插入支撑纤维衬底中。

该材料对于上述用法是尤其有用的，但是该材料具有某些缺点。

在该结构中，通过摇动和通过由空气表示的介质发生功能剂插入纤维支撑件中。

实际上，球体进入纤维支撑件的纤维的空隙中，并且在适当的加热之后，球体膨胀，因而通过在球体和支撑件之间的机械锚固而保持支撑件的纤维之间被捕获。

一方面，关于隔热，该结构是相当令人满意的，但是另一方面，关于微球体和纤维支撑件之间的联接必需满足特定条件的事实，该结构具有某些限制，否则二者之间不进行机械锚固。

此外，如果纤维支撑件变形，例如，在基部有裂缝或非常小的运动的情况下，纤维支撑件趋向于磨损，因而甚至较少使用隔离功能。因而，联接件的选择使所选取的功能剂的解决方案变得有限，实际上功能剂仅限于隔热。此外，用于使微球体膨胀所需要的加热关于制造的容易度和关于纤维支撑件的选择导致其它限制，所述纤维支撑件必需被加热到使微球体在不被破坏的情况下膨胀的温度。

放置在与圬工相距某一距离处的刚性结构：一种类型的可替代解决方案是提供实际的多层刚性结构，所述实际的多层刚性结构将在与待整修的墙壁相距某一距离处制成，所述待整修的墙壁因而在保持被保护的同时被隐藏。该安装类型使得制成与通风墙壁类似的结构，其中，经常有：承重层(通常由金属制成)；具有隔离功能的一个或多个层(刚性板材，例如，EPS或XPS；或柔性板材，如同石棉或类似物)；和一个或多个终饰外层，其例如具有石膏和油漆或甚至瓷砖；或其它类型的板材，其具有保护和装饰性功能(塑料，喷漆金属，等等)。主要的限制是由于结构的外形尺寸，不能保存原始外观的细节，较高的成本。

例如，在维舍的DE 10039257A1中已经建议用于降低成本的可替代解决方案，其中，由保护层覆盖的纺织品在外墙壁与其相距一定距离的情况下放置在张力下，但是由于外形尺寸和覆盖范围而具有相同的技术限制。

关于在纤维基部上的多层结构，所述多层结构包括用树脂浸渍，所述树脂添加有空心微球体或类似的珠子，即使不是可优选地用于涉及建筑工业中的外观整修或能量效率的应用，也适用于分析在不同的应用领域中的某些示例。

可以在Freudenberg Wiestoffein的WO 2002012607 A3中找到有用的示例，其中，说明基于非纺织的纤维支撑件的结构，所述结构至少部分地被树脂渗透，所述树脂用微球体填充，用于用相变材料填充的热控制。

该结构通过将纤维支撑件沉浸在填充的树脂的浴池中而产生，该结构继而被干燥。

可以在网关技术的WO 1995034609A1中找到类似的示例，其中，制品是基本类似的，但是制品通过涂覆或通过转移联接而制成。

再次，可以在三菱造纸厂的JP 2003306672中找到类似的示例。

这些示例的主要缺点是由于以下事实，即，通过设置在树脂中的微球体中所含有的相变材料(PCM)实现隔热：PMC仅在较小范围的温度内能够吸收热能，其中，PMC的相变仅在对于完成所必要的时间上发生，而实际上PMC在较高的温度下是不操作的。此外，PMC不帮助降低材料的固有导电性，所以PMC不管温度如何不改变制品的传热的能力。

可以在欧文斯科宁玻璃纤维的US 4025686A中找到又一个有用的示例，其中，说明了如何用纤维支撑件制成结构，所述纤维支撑件通过用玻璃、陶瓷或塑料微球体填充的树脂或泡沫至少部分地渗透。

通过在维持树脂内的微球体的同时加压树脂的一部分而使其渗入纤维支撑件中，这样通过模制和凝固树脂(可能交联)而制成制品。

因而，由于树脂的交联而使制品没有太多的柔性或根本没有柔性，然而必需执行所述树脂的交联，以便保证在纤维支撑件和树脂之间的界面具有适当的稳定性。

此外，在柔性条件下的材料，即，在模制之前的材料，没有在树脂和纤维支撑件之间渗透，因而使得界面不稳定。

此外，所使用的微球体在被添加到树脂之后没有进一步增大其直径，因此，所使用的微球体在树脂中所占的体积的部分是恒定的，所述体积的部分限定空隙水平并且因此直接涉及制品的导热系数。

然而，能够使用的膨胀的塑料微球体可以具有较低的成功率，这是由于通过交联而凝固的树脂的普遍较高的硬度将不允许其体积显著地增大，或者甚至由于收缩可以趋向于使其体积塌陷。

如果制造处理提供刮刀涂布，由于刮刀在接收的支撑件上的高压，则刚性(玻璃、陶瓷)微球体的使用可以进一步导致微球体破裂，这是现有的制品为何通过浸渍制成的原因。

可以在Spheretex的WO 2006105814A1中找到与先前所述的包括空心微球体的结构的一个示例类似的示例，所述空心微球体浸渍纤维支撑件，并且其中在模制期间引入树脂，其清晰的缺点是由于仅在纤维支撑件因为非膨胀的微球体而膨胀之后插入树脂，该树脂不能具有较高的空隙水平，并且因此，不能提供令人满意的热导率值。

欧文斯科宁Veils的(DE 60103999T2)的又一个示例说明了结构的制造，所述结构将用于通过模制产生复合制品，所述结构由非纺织的纤维支撑件构成，所述非纺织的纤维支撑件全部沿着支撑件的厚度用树脂湿浸渍，所述树脂用膨胀的微球体填充，如从附图清楚地看到，附图随后可以统一说明。

由于如用于整修具有裂缝或裂隙的外观的材料可接受的良好性能，并且即使合理地所述材料具有隔热和/或隔热特性，则清晰的缺点是由于以下事实，即，不能防止或限制由于基部的非常小的运动所导致的变形传递到外层。

在均属于大日本印刷公司的JP 2001090220和JP 2002060685中找到类似材料的其它示例，其中，说明了由用微球体填充的树脂构成的涂层和/或底漆，所述涂层和/或底漆也可以用于覆盖或浸渍纤维支撑件和用于实现隔热。

这些解决方案的主要缺点是使用具有预定直径的微珠，所述微珠是不能膨胀的。

这导致在将由微珠所占的体积最大化方面以及在将可混溶的微珠的最大量最大化方面具有限制性，所述由微珠所占的体积如上所述直接涉及树脂的空隙并且因此涉及其导热率，在维持可接受地流变的树脂的同时将可混溶的微珠的最大量最大化，用于随后的用于施加在衬底上的处理(例如，涂覆、浸渍、喷涂或其它处理)。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点。

具体地，本发明的目的是提供一种能够嵌入一种或多种功能剂的结构，并且提供一种用于制造这种结构的方法。

有利地，这种方法可以借助已经现有的装备实施，从而不必要求产生和/或预布置新设备。

根据本发明的结构具有较高的多功能性特征，并且适用于建筑应用，例如，用于确保整修由于裂缝、裂隙、油漆或石膏的局部剥落或起皮所破坏的外观或圬工结构，而同时还提供较好的建筑物隔热和/或隔音和/或电磁屏蔽或甚至耐火能力。

本发明的基本理念是提供多功能结构，所述多功能结构包括：

-片材形式的承重的柔性多孔支撑件，其设有彼此基本平行且相对的至少两个较大的外表面，

-树脂基质，其施加在所述支撑件的至少一个面上，

-多个功能化填料，其嵌入所述树脂基质中，

其中，所述树脂基质渗入所述支撑件中，深入厚度比所述支撑件的所述外表面之间的距离小，以便使所述支撑件的至少一个层没有所述树脂基质，使得所述层用作用于可从结构传递的变形的阻尼装置。

因此，功能化填料的扩散介质是这样的树脂，即，所述树脂保证具有足够高的功能化填料的部分被嵌入结构中，优选地仅嵌入片状结构的两个面中的至少一个面的至少一个表面层中。尤其，树脂以给定的厚度渗入支撑件中，随树脂一起带来填料，并且将填料保持在合适的位置中。

当树脂变干时，树脂设定功能化填料并且因而树脂捕获功能化填料，保持功能化填料：因此，支撑件用作用于结构的加强件，并且树脂用作在支撑件和功能化填料之间的机械锚固件，因而树脂是供填料运输通过和固定填料的介质，并且通过两个元件的部分渗透来保证填充的树脂/支撑件界面的必要的稳定性。

该结构的尤其有利的实施例提供了待通过涂覆而施加在支撑件上的树脂：这允许准确地控制树脂的表面层的厚度和树脂在支撑件中的渗透深度两方面；该技术还允许在流体状态下在广泛范围的树脂的粘度下起作用，能够使用非常高的百分比和非常低的百分比的树脂中的固体含量。

本发明的结构允许获得许多优点。首先，支撑件的没有被填充的树脂浸渍的部分使包括填充的树脂在内的层将不处于能够施加在相对的侧上的终饰层附近：因而，自由的支撑层用作连接装置，所述连接装置是充分易变的，而没有将由树脂层所经受的可能变形传递到相对的侧上的终饰层。此外，填充的树脂的韧性性能促进吸收由在其附近的墙壁的非常小的运动所导致的变形，因此帮助限制其朝向制品的相对的面传递。

因此，该结构用于干预对圬工结构的外观的整修，或更普遍地用于干预对圬工结构的这样的表面的整修，即，所述表面已经由于裂缝、裂隙、裂纹、油漆或石膏的局部剥落、较小偏差而破损，以及通常由于外观的部分的运动、圬工结构的安置而导致的其它类型的破损或由湿度损失而导致的破损。

此外，多孔支撑件的未浸渍的层也用作气室，其有效地用于呈现出隔热或隔音功能以及使结构具有亮度和柔性。

此外，可以选择任何类型的功能化填料，因而获得具有特定功能的产品，或具有多个功能的单个多层产品，或甚至具有多个功能的单个层。

结构的不同的层可以容易连结在一起，产生单个连续的结构，其适用于依据应用要求而获得可变的厚度和多功能的品质。

此外，以这种方式制成的结构由于是树脂、功能化树脂和柔性多孔支撑件的组件而具有轻质的和柔性的特性，而同时在不需要诸如石膏网孔的额外支撑系统的情况下具有通过额外的表面层迅速完成的能力。

根据需要，功能化填料可以是空心微珠，所述空心微珠含有可以膨胀的空隙或气态流体，或更普遍而言含有固体并且具有优选的形状(球形、长形、圆柱形、多面体形或类似物)。

由于在市场上可得到这样的功能化填料，即，所述功能化填料具有非常低的导热率或可以影响嵌入所述功能化填料的材料的导热率降低，则本发明的结构尤其用于提供隔热系统。

在这些类型的应用之中，由于本发明不要求使用用于终饰物的额外的支撑结构或网孔，还示出用于隔离内墙壁的系统。

此外，由于本发明的结构具有可变的厚度和柔性，本发明的结构尤其易于被施加成用于复杂的几何结构，例如，尺寸改变的几何结构或具有非平面的表面的几何结构。

特定的功能化填料的使用也可以产生“隔音”和“吸音”效果。

已知，通过增大材料的密度来实现隔音效果，而通过使穿过多孔和/或纤维材料的热能中的声波耗散来实现吸音效果。

就本发明而言，能够选择具有非常高的密度的填料以制成隔音层，并且同时能够选择具有能增强耗散效果的尺寸和机械特性的空心填料，结果获得吸音层。

一系列隔音层、吸音层和隔热层允许在单个多层元件中组合减声效果和隔热效果。

本发明的又一个目的是用于制造根据本发明的多功能结构的方法。

能够容易与树脂混合的、具有若干不同的功能化特性的填料有利地允许通过使用常见的织物涂覆装备、仅改变处理参数和填料的类型来制成根据本发明的多个结构。

以下将说明优选的材料。

附图说明

以下将参照非限制性示例说明本发明，所述非限制性示例通过示例的方式提供并且在附图中不作为限制性的。这些附图示出本发明的不同的方面和实施例，并且其中，在不同的附图中的适当的、类似的结构、部件、材料和/或元件由相同的附图标记指示。

图1是根据本发明的结构的一部分的剖视图；

图2是图1的结构，该结构的部件被分离；

图3是以上附图的结构的变型的示例；

图4和图5是以上附图的结构的部件之一的两个变型；

图6是包括本发明的若干叠加的结构的变型；

图7是用于制造本发明的结构的装备。

具体实施方式

虽然本发明可易于具有各种修改方案和可替代形式，但是在附图中示出并且以下将详细地说明某些相关公开的实施例。然而，将应理解，本发明意在不限于所公开的具体的实施例，而是与此相反，本发明的意在覆盖落入如在所附权利要求书中限定的本发明的范围内的所有修改方案、可替代形式和等效内容。

“例如”、“等等”、“或”的使用指示在非限制的情况下的非排外的可替代物，除非另外注意以外。“包括”的使用意味着“包括但不限于”，除非另外注意以外。

术语“功能化”结构的使用可以例如指的是通过将填料嵌入树脂和柔性纤维支撑件中而给出的、改进的“隔热”或“隔音”或“吸音”或“阻燃”或“防电磁”或“抗菌”或“防霉”特性(或仍然它们的任何组合)，或类似功能特性。

在详细地说明填料的情况下，将限定对于系统所期望的功能。

参照图1和图2，它们示出通常由附图标记1指示的、根据本发明的功能化结构的基本示例。

功能化结构1包括承重的柔性多孔支撑件和多个功能化填料4，所述多个功能化填料4嵌入树脂基质3中，所述树脂基质3以至少一定厚度渗入柔性多孔支撑件2中，留有柔性多孔支撑件的厚度的至少一个部分没有渗透填充的树脂的基质，以便使这种部分或层用作用于可从结构1自身传递的变形的阻尼装置。

这种层在图1和图3中由附图标记2A指示，并且在图6中由附图标记2A、2B和2C指示多个结构1、1B和1C。

参照支撑件，支撑件通常完全是柔性多孔支撑件，更具体地是非纺织的纤维支撑件，并且仍然更具体地是毡。为了方便起见，以下将参照其中所述柔性多孔支撑件是纤维支撑件或毡的解决方案，但是通常必需理解，以下说明还包括其中更普遍地所述柔性多孔支撑件是不同类型的柔性多孔支撑件的解决方案。

事实上，我们可以说，多功能结构1包括：

-承重的纤维片状支撑件2，其设有彼此基本平行且相对的至少两个较大的外表面，

-树脂基质3，其施加在所述纤维支撑件2上，

-多个功能化填料4，其嵌入所述树脂基质3中，所述树脂基质3渗入纤维支撑件中，深入厚度比纤维支撑件的外表面之间的距离小，以便使所述纤维支撑件的至少一个层2A没有所述树脂基质，使得制成阻尼装置或层以减小或防止在支撑件的两个外表面之间传递的变形。

在优选的实施例中，树脂3在流体状态下以比粘度涂覆在纤维支撑件2上，并且树脂渗入纤维支撑件2中深达一定的厚度：然而，纤维支撑件2的厚度和/或构造和/或树脂3的粘度和/或处理参数(机器设备的速度、压力、布置)使得通过将树脂在片状纤维支撑件的一个或两个外表面处仅以一定量渗入片状纤维支撑件中而仅发生涉及纤维支撑件的表面层的渗透。

然而，已经注意到，树脂3总是在纤维支撑件2中渗透一定距离，随树脂一起带来填料4，所述填料4因此也渗入支撑件2中；这避免使树脂3仅表面粘附到支撑件2，这将降低树脂3粘附到结构1的支撑件2的特性。

更具体地，并且也参照图2，结构1的若干部件示出为彼此分离以用于更好地理解：如上所述，对于获得图1的实施方案所必需的制造方法将树脂3设置成首先在流体状态下以比粘度用功能化填料4填充，继而将树脂3涂覆在纤维支撑件2上，从而使树脂3渗入纤维支撑件2中，并且最后通过对纤维支撑件2干燥而设定纤维支撑件2，从而保证功能化填料4嵌入树脂基质中。

处理(或等同地“方法”)也可以在纤维支撑件的同一侧上或两侧(面)上重复若干次，允许产品的性能关于重量、功能性和柔性而被调整。

功能化结构1优选地具有较薄的厚度，从而防止树脂一旦被干燥就使功能化结构1具有太大的刚性：甚至当树脂3固化时，结构1也与纤维支撑件类似地保持柔性。

因而，能够有利地将结构1匹配到不同的施加部位的三维形状，而在支撑件或其部件中不产生裂缝或故障。

参照结构1，结构1优选地具有小于2cm的厚度，并且仍然更优选地具有小于0.8cm的厚度。

明显地，在织物上施加的树脂3使设置在纤维支撑件2的每个面上的外层是可见的，所述外层在图1中由附图标记3A和3B所示。设置在3A和3B之间的层是重要的，这是由于如上所述树脂在流体状态下以比粘度涂覆在织物上，并且树脂渗入织物中直到深达一定厚度，但是树脂不达到其中心部分或中心层2A。

本申请人已经发现，在纤维支撑件2中不完全地并入的树脂3允许获得意想不到的优点的组合：不但允许使结构更轻，而且同时允许将隔热特性最大化，并且将产生的实际的阻尼层2A(由纤维支撑件的未浸渍的部分构成)能够降低或抑制在支撑件的相对的面之间传递的变形。

有利地，没有设置树脂的中间层2A的厚度与制品的最终厚度的比是在从5％至80％的范围，优选地，在从5％至50％的范围，并且仍然更优选地，在从10％至30％的范围。

明显地，能够有如在图6中所示的解决方案，其中多个结构1、1B、1C叠加成使得形成单个结构。通过详细地分析功能化结构1的部件，功能化结构1的部件可以根据需要改变。

甚至在该情况下，对于每个结构而言，设置没有树脂的中间层2A、2B、2C。

材料特性的识别及其施加范围得自本申请人的材料表征活动，其中主要的优化参数是可制造性、成本、增大的功能性和柔性。

有利地，树脂2例如是可发泡的丙烯酸树脂，或可发泡的聚氨酯树脂，或更普遍地，可发泡的聚合物树脂。

甚至在该情况下，关于支撑件，支撑件优选地是柔性多孔支撑件，更具体地是非纺织的纤维结构，并且仍然更具体地是毡。

第一类型的尤其有用的毡由聚丙烯纤维制成，所述聚丙烯纤维优选地是耐火的聚丙烯纤维。

第二类型的尤其有用的毡由聚酯纤维制成，所述聚酯纤维优选地是耐火的聚酯纤维。

有利地，聚丙烯或聚酯纤维被热压延，其具有在从100g/m²至1000g/m²的范围的基重。

作为可替代方案，聚丙烯或聚酯纤维没有被热压延，其具有在从100g/m²至1000g/m²的范围的基重。

再次，作为可替代方案，聚丙烯纤维或聚酯纤维在一侧上被热压延。

作为可替代方案，纤维是玻璃纤维，或者纤维也由合成的、矿物的或金属的材料制成，或也是上述纤维的组合。

关于功能化填料4，在图4中示出隔热填料的第一示例：在该情况下，每个填料4都是热塑性的空心球体，所述热塑性的空心球体通过烃被预膨胀，所述烃当被加热时膨胀。

术语“预膨胀”意味着当干燥树脂时球体(或等同地，也具有其它形状的固体)的尺寸不增大，而是保持基本不改变。

作为可替代方案，功能化填料4是热塑性的空心球体，所述热塑性的空心球体用烃或任何其它气态化合物填充以将膨胀，所述烃当被加热时膨胀，所述任何其它气态化合物在被加热的情况下膨胀，因而使得每个球体均相对应地膨胀。在该情况下，功能化填料将优选地在通过加热而干燥树脂的步骤中膨胀。

因而，由于当树脂通过加热干燥时球体膨胀，以便同时获得牢固的机械紧固，所以获得球体的最佳最终直径。因而，又一个优点在于，由于以下事实，即，在特定的情况下的加热可以使没有由膨胀的气态化合物的内压所支撑的球体壁变软，所以避免在干燥步骤中可以使预膨胀的球体经受局部塌陷；必需注意到，因为将减小球体的最终体积，所以这种塌陷可以导致非最佳的功能。优选地，所述隔热预膨胀的填料具有从30微米至50微米的直径，和/或按重量计算15％±2％的固体含量，和/或36±3kg/m³的实际密度，和/或4.2±0.45l/kg的实际体积。

优选地，在非膨胀的构造下的所述隔热填料具有在从10微米至16微米的范围内的直径，和/或小于或等于25kg/m³的密度。作为又一个可替代方案，功能化填料4是实心或空心颗粒，其依据期望的功能化而具有不同的尺寸和材料。

相比之下，关于在树脂2中的功能化填料4的百分比，本申请人已经发现，当功能化填料4以按体积计算在从5％至45％的范围内的百分比填充在树脂中时，获得最好的结果，其中在功能能力与在制造和安装中的容易度之间的折衷方面，对于按体积计算的15％±5％而言，识别出最好结果。

用于实现隔热的功能化填料4的另一种尤其有用的材料是膨胀珍珠岩，其具有在从0至1mm的范围内的直径。

又一个可替代方案提供如图5中所示的用于实现隔热的功能化填料4，所述功能化填料4基本是实心球体，其具有与对于空心球体所述的尺寸和材料相同的尺寸和材料。

又一个可替代方案提供用于实现隔音的功能化填料4，所述功能化填料4是多面体或回转体，如具有非常高的密度的小圆柱体或类似物。

现在参照图3，图3示出本发明的结构的又一个可替代方案，其由1A指示。

在该可替代方案中，单个纤维支撑件层2用两个不同的树脂3A和3B浸渍，所述两个不同的树脂3A和3B浸渍单个纤维支撑件层2，然而留有中心层2A没有被浸渍，所述中心层2A因此由未浸渍的纤维支撑件构成，如上述情况那样。

在该示例中，两个树脂3A和3B是仅用于一种类型的功能化填料4的基质，但是对于每种树脂3A和3B而言通常可以设置不同类型的功能化填料。

再次普遍地，对于作为基质的同一种类型的树脂3而言，设置两种或更多种不同类型的珠子4，例如，上述类型的珠子。

关于用于制成结构1的方法(或处理)(并且通过类推甚至上述其它类型)，在一个一般的实施例中，所述方法包括：准备步骤，其用于将用功能化填料填充的树脂施加到纤维支撑件；和随后的加热和干燥填充的树脂的步骤。

在优选的实施例中，树脂通过涂覆施加，并且该方法包括以下步骤：

a.将在流体状态下的树脂2与多个功能化填料4混合，以便获得填充的树脂，

b.将填充的树脂涂覆在纤维支撑件的内侧或外侧上，直到达到所有树脂基本完全粘附为止，

c.加热和干燥散布在所述纤维支撑件上的填充的树脂，

d.将填充的树脂涂覆在纤维支撑件的先前未涂覆的侧上，直到所有树脂达到基本完全粘附为止，

e.加热和干燥涂覆在所述纤维支撑件上的填充的树脂。

有利地，为了运输原因，以这种方式制成的结构1被卷绕成卷。

在图7中综合地示出这种制造处理的示例，其中，示出用于制造根据本发明的功能化结构的装备，所述装备包括：

a.用于一卷纤维支撑件的整平机10，

b.第一施加站11，在该处所述纤维支撑件的第一面用在粘性条件下的功能化填料4和树脂3涂覆，

c.干燥炉12，其中，用仍然在流体状态下的填充的树脂以比粘度涂覆的纤维支撑件2在足够的时间上穿过所述干燥炉，使所述纤维支撑件2被加热和干燥以及使容纳在树脂中的功能化填料能够膨胀，

d.第二施加站13，其中，所述纤维支撑件的第二面用在流体状态下的功能化填料4和树脂3以比粘度涂覆，

e.第二干燥炉14，其中，用仍然在流体状态下的填充的树脂在纤维支撑件的第二侧上以比粘度涂覆的纤维支撑件2在足够的时间上穿过所述干燥炉，使所述纤维支撑件2被加热和干燥以及使容纳在树脂中的功能化填料能够膨胀，从而获得上述结构1。

依据待制成的构造，所述处理可以重复若干次，或可替代地，被限制到第一涂层站11和干燥炉12中的第一通路。

任选地，以这种方式获得的结构被卷绕在盘卷15中。

必需注意到，与树脂的干燥或脱水同时地，功能化填料也膨胀，具有上述优点。

随后，如果安装在圬工结构的外墙壁上以用于对外观整修和/或隔热隔音和/或使用可能的其它功能化，则提供以下步骤以实现上述目的：

1.将添加物涂覆在圬工表面上，

2.施加功能化结构，

3.任选地，将结构机械紧固到圬工表面：如果在同一个圬工表面上施加有多个相邻的绝缘结构，则还能够对相邻的绝缘结构的接头灌浆，

4.任选地，施加支撑网孔，

5.弄平滑和抹面，

6.能够涂漆

如果安装在圬工结构的内墙壁上以用于隔热隔音，则提供以下步骤以实现上述目的：

1.将添加物涂覆在圬工表面上，

2.施加功能化结构，

3.任选地，将结构机械紧固到圬工表面：如果在同一个圬工表面上施加有多个相邻的绝缘结构，则还能够对相邻的绝缘结构的接头灌浆，

4.任选地，弄平滑和抹面，

6.任选地，能够涂漆

因而，实现上述目的。

顺便提及，必需注意到，在完成的结构1上通常可见到指示已经通过树脂涂覆步骤获得的标志：这样的标志典型地表示存在没有功能化材料的镶边，所述镶边是特定宽度的边缘，在所述特定宽度上在支撑件结构上完全地或部分地没有敷设的树脂。

这样的标志还可以包括表示在敷设填充的树脂时的优选方向，所述优选方向可以被肉眼看见并且典型地关联到涂覆处理，尤其，在涂层由气刀或由辊或其它支撑结构的反向件制成的情况下。

【应用示例1】

本发明的结构用于提供用于整修由于裂缝、裂隙、油漆或石膏的局部剥落或起皮所破坏的外观或圬工结构的系统，而同时还提供良好的隔热和/或隔音，由于与现有技术相对，本发明同时能够：

a.限制或抑制将变形从内表面传递到外表面，其中，内表面在其上执行应用时与圬工结构接触，并且外表面是其上随后能够制成终饰物的表面，借助树脂层的延展性而提供纤维支撑件的未浸渍的内层，所述纤维支撑件的未浸渍的内层如同易变的插置装置那样起作用，

b.由于通过设置如同空心空间那样起作用的纤维支撑件的未浸渍的内层，通过空心填料膨胀而获得树脂的较高空隙水平，所以提供隔热功能化，

c.由于如上所述具有充分的空心部的结构，提供隔音功能化，

d.不需要使用额外的支撑网孔或结构，

e.具有甚至对于复杂的几何结构而言也有用的柔性、适应性和可变厚度的特性，以及通过剪刀、刀具或与类似的工具容易设定形状的能力。

在该情况下，结构优选地具有以下具体说明：

-树脂是可发泡的丙烯酸，具体地，树脂是丙烯酸乙腈和丙烯酸共聚物，其具有在从8至10的pH值、60％±2％的固体含量、从10,000cps至15,000cps的粘度，

-树脂含有其它的添加物，在所述其它的添加物之中有反成膜添加剂、消泡剂、抗粘性填料，

-纤维支撑件是热压延的聚酯纤维的毡，其具有250±10％/g/m²的基重、10±13％kN/m的平均抗张强度、在最大载荷下>60％的平均伸长率、50±30％l/m²s的垂直于平面的透水性、75±30％μm的开口尺寸，

-填料具有在从10微米至16微米的范围内的直径和/或小于或等于25kg/m³的密度，

-填料用烃或其它气态化合物填充，所述烃或其它气态化合物能够在被加热时膨胀并且在膨胀结束时被完全地或部分地驱逐出；

-填料在从80℃至135℃的范围内的温度下膨胀，

-隔热填料的按体积计算的15％±5％被嵌入树脂中。

成品通过以下步骤获得：将填充的树脂用空气双刀以高于15m/min的速度涂覆在上表面上；在从90℃至130℃的范围内的温度下快速用炉干燥；将填充的树脂用空气双刀以低于15m/min的速度涂覆在织物的下表面上；在高于130℃的温度下快速用炉干燥；以及最后卷绕。

产品具有700±5％g/m²的表面密度，并且未浸渍的毡层具有约0.75±50％mm的厚度。

然后，通过机械粘附到墙壁、随后在可能平行的元件之间铺设密封件和铺设最终的保护和美观层来铺设产品。这种构造的主要优点涉及：能够依据柔性和绝缘需要获得若干绝缘层；去除通常在铺设终饰层之前使用的加强网孔。

【应用示例2】

在第二优选的应用示例中，结构具有与应用示例1类似的特征，但是纤维支撑件是主要为纯的或高质量的聚丙烯的毡，其具有250±10％/g/m²的基重、13±13％kN/m的平均抗张强度、在最大载荷下>50％的平均伸长率、70±30％l/m²s的垂直于平面的透水性、55±30％μm的开口尺寸。

最终产品还具有高于1.5N/mm²的最终的抗张强度、高于120％的断裂伸长率，并且可以被归类为可透气的膜(蒸气S_d通过的阻力低于0.25m)。

对于更好地理解本发明的优点所必要的是返回比较现有技术，下面示出清楚本发明的优点的总结表。

该表示出本发明的结构如何同时地具有对于本发明的良好操作所必要的一系列技术功能，并且所述一系列技术功能具有用于最终应用的最佳特征和/或性能。

必需注意到，在现有技术的材料中并非提供所有这样的特征和/或性能，现有技术的材料具有这样的特征和/或性能中的一个或另一个，或可替代地没有这样的特征和/或性能，或可替代地具有相同的功能，但是参照最终应用的良好操作具有令人不满意的特征和/或性能。

Claims (15)

1.多功能结构(1，1A，1B，1C)，其包括：

-片材形式的承重的柔性多孔支撑件(2)，其设有彼此基本平行且相对的至少两个较大的外表面，

-树脂基质(3，3A，3B)，其施加在所述支撑件(2)的至少一个面上，

-多个功能化填料(4，4A)，其嵌入所述树脂基质(3，3A，3B)中，其特征在于，

所述树脂基质(3，3A，3B)渗入所述支撑件中，深入厚度比所述支撑件(2)的所述外表面之间的距离小，以便使所述支撑件(2)的至少一个层(2A、2B，2C)没有所述树脂基质，使得所述层(2A、2B，2C)用作用于能从所述多功能结构(1，1A，1B，1C)传递的变形的阻尼装置。

2.根据前一权利要求所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述柔性多孔支撑件是非纺织的纤维支撑件。

3.根据前一权利要求所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述非纺织的纤维支撑件是毡。

4.根据以上权利要求中任一项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述树脂(3，3A，3B)通过涂覆在所述纤维支撑件(2)上而施加。

5.根据以上权利要求中任一项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述树脂(3，3A，3B)从由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚合树脂构成的组中选出。

6.根据权利要求4所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，作为可替代方案地或组合地，所述毡包括以下各项中的至少一个：聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维和/或聚酯纤维与在从35％至90％的范围内的天然和/或合成和/或矿物纤维的共混物。

7.根据前一权利要求所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述毡是聚丙烯纤维的毡，优选地，所述聚丙烯纤维是耐火的聚丙烯纤维，所述聚丙烯纤维可替代地是：

-被热压延的聚丙烯纤维，其具有在从100g/m²至1000g/m²的范围的基重，

-没有被热压延的聚丙烯纤维，其具有在从100g/m²至1000g/m²的范围的基重，

-在一侧上被热压延的聚丙烯纤维。

8.根据权利要求6所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述毡是聚酯纤维的毡，优选地，所述聚酯纤维是耐火的聚酯纤维，所述聚酯纤维可替代地是：

-被热压延的聚酯纤维，其具有在从100g/m²至1000g/m²的范围的基重，

-没有被热压延的聚酯纤维，其具有在从100g/m²至1000g/m²的范围的基重，

-在一侧上被热压延的聚酯纤维。

9.根据以上权利要求中的一项或多项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述功能化填料(4)是空心固体，优选地，是球状固体。

10.根据以上权利要求中的一项或多项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述功能化填料(4)充满空气。

11.根据以上权利要求中的一项或多项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述功能化填料(4)用烃填充，所述烃当被加热时将膨胀，从而使每个填料都相对应地膨胀。

12.根据以上权利要求9至11中的一项或多项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述功能化填料(4)在预膨胀的条件下具有从30微米至50微米的直径，和/或按重量计算15％±2％的固体含量，和/或36±3kg/m³的实际密度，和/或4.2±0.45l/kg的实际体积，或可替代地在非膨胀的条件下所述功能化填料具有在从10微米至16微米的范围内的直径，和/或小于或等于25kg/m³的密度。

13.根据以上权利要求中的一项或多项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)，其中，所述功能化填料(4，4A)以按体积计算在从5％至45％的范围内的百分比填充在所述树脂(2)中，所述百分比优选地是15％±5％。

14.用于制造根据以上权利要求中的一项或多项所述的多功能结构(1，1A，1B，1C)的方法，其特征在于，所述方法包括：准备步骤，其用于将用功能化填料填充的树脂施加到多孔支撑件；和随后的加热和干燥所填充的树脂的步骤。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：与所述加热步骤同时地使所述树脂基质中的所述功能化填料膨胀。