CN104118136A - 一种易撕包装袋的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种易撕包装袋的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：1)覆植物纤维纸；2)降温；3)印刷；4)覆膜；5)涂油；6)烫印；7)封装包装袋；8)安装；9)折叠封边；10)切线；11)在未封口的包装袋内盛装物品后，将凸条纸的后面热封密封在袋体后面的内侧上，并且对袋体顶端热封密封，热封的温度为120-180℃；本发明采用平压工艺，可以降低生产成本，分段降温设置首先起到缓冲降温的效果，节省了时间，提高了效率，增加了植物纤维纸和PE膜的粘结程度，室温降温可以降低成本，降低了产品的次品率；节省了原料的成本，即避免了使用定调版所导致的成本增加，也避免了使用硬质塑料拉条而产生的成本增加，因此也减少了资源的浪费和环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋的生产工艺，具体涉及一种易撕包装袋的生产工艺。
背景技术
包装袋，用于装置食用物品或者小物件等，使用塑料包装袋的好处为使用寿命比较长，节省成本，而且重量轻。
现有技术中，在塑料包装袋产品中，袋子原料料为直接采购，包装袋的内层覆有一层PE膜，这种膜直接盛装食品往往不太安全，在撕开包装袋的时候需要用到硬塑料拉条，将袋子的外层通过拉条强行拉开，拉开后即可扔掉，这样硬塑料拉条极难降解，又很少或者不回收利用，因此会造成成本的增加和生产工艺的增加，同时容易造成环境的污染和材料的浪费；一般现有的包装袋的内部空间较小，因此容量较小，在食品没吃完时不能及时封口，或者是封口的密封效果不好，现有的塑料拉链的在压合不易对接，在包装袋周围的连接处密封封装时，容易形成气泡和起皱，因此密封性也很难保证。
现有的生产这种包装袋时，一般需要先进行将购买的内层覆有PE膜的包装纸，在外层印刷图案，再在图案上进行覆保护图案的EVP膜(亚光膜)，再使用UV工艺进行烫金或银，再进行将拉条凹压在包装袋的封口处，现有的凹压是需要定调版，这种定调版的成本比较高，2套就需花费1万元左右，因此就增加了成本，然后进行封口处将拉链烫上去，再进行折叠封边即可；而现有的工艺过程比较费时，成本较高，容易造成次品率高。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种易撕包装袋的生产工艺，因此就降低了成本，提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种易撕包装袋的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
1)覆植物纤维纸：选择内层覆有PE膜的包装纸，在PE膜的内层通过覆膜机热覆上植物纤维纸层，热覆的温度为120-180℃，所述植物纤维纸的顶端低于包装纸的封口处；
2)降温：将步骤1中覆植物纤维纸层的产品使用冷气冷却降温，冷却降温包括三个降温阶段，所述步骤2中降温第一阶段的温度60-80℃，所需时间120秒；降温第二阶段40-60℃，且降温时间为100秒；第三阶段15-25摄氏度，所需时间为180秒；
3)印刷：步骤2降温后的包装纸外层通过印刷机进行印刷，即在外层印刷上图案；
4)覆膜：在步骤3的袋体外层覆上亚光膜；
5)涂油：在步骤4的亚光膜外层上进行涂有UV光油，且涂设时的温度为50-60℃；
6)烫印：步骤5的产品进行室温冷却后，对UV光油外层直接烫金或烫银；
7)封装包装袋：将包装袋两侧面的包装纸折叠，通过密封纸设置在包装袋前侧内层封口处的PE膜上，对密封纸进行热封密封，热封的温度为120-180℃；
8)安装：在包装袋前面包装纸内侧的PE膜上连有拉链机构，对拉链机构进行热封密封，其中，拉链机构包括有凸条纸和凹条纸，凸条纸上设置有凸条，凹条纸上设置有与凸条相配合的凹条槽；拉链机构凸条纸前面顶端热封密封在袋体前面的内侧上，凹条纸前面顶端也热封密封在袋体前面的内侧上；凸条纸与袋体前面的连接处高于凹条纸与袋体前面的连接处；热封的温度为120-180℃；
9)折叠封边：将包装袋底端包装纸折叠，对包装袋的两袋体侧面和包装袋的袋体底面进行热封封边；热封的温度为120-180℃；
10)切线：在步骤9中的包装袋前面打印锯齿线，且锯齿线位于凸条纸与袋体前面的连接处和凹条纸与袋体前面的连接处之间；
11)在未封口的包装袋内盛装物品后，将凸条纸的后面热封密封在袋体后面的内侧上，并且对袋体顶端热封密封，热封的温度为120-180℃。
本发明的有益效果为：采用平压工艺，可以降低生产成本，分段降温设置首先起到缓冲降温的效果，节省了时间，提高了效率，增加了植物纤维纸和PE膜的粘结程度，室温降温可以降低成本，降低了产品的次品率。
附图说明
图1为本发明易撕包装袋生产工艺的包装袋展开结构示意图。
其中：1为包装纸；2为PE膜；3为植物纤维纸；4为拉链机构；5为凸条纸；6为凹条纸；7为凸条；8为凹条槽；9为袋体前面；10为锯齿线；11为袋体后面；12为密封纸；13为两袋体侧面；14为袋体底面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种易撕包装袋的生产工艺，其工艺包括以下步骤：1)选择内层覆有PE膜2的包装纸1，在PE膜2的内层通过覆膜机热覆上植物纤维纸层3，热覆的温度为120-180℃，所述植物纤维纸3的顶端低于包装纸1的封口处；避免了有时候因盛装食物时直接与PE膜接触而导致的有毒；
2)将前述中覆植物纤维纸层的产品使用冷气冷却降温，冷却降温包括三个降温阶段，所述步骤2中降温第一阶段的温度60-80℃，所需时间120秒；降温第二阶段40-60℃，且降温时间为100秒；第三阶段15-25摄氏度，所需时间为180秒；
3)前述降温后的包装纸外层通过印刷机进行印刷，即在外层印刷上图案；起到美观的效果；
4)在前述的袋体外层覆上亚光膜；保护图案，防止图案长期使用被磨掉；
5)在前述的亚光膜外层上进行涂有UV光油，且涂设时的温度为50-60℃；能够保证油涂的比较均匀，对油的质量有一定的保证；
6)前述的产品进行室温冷却后，对UV光油外层直接烫金或烫银；起到辨识的作用，同时这种工艺镀金银比较省料，效率较高，节省时间；
7)将包装袋两侧面的包装纸折叠，通过密封纸12设置在包装袋前侧内层封口处的PE膜上，对密封纸进行热封密封，热封的温度为120-180℃；可以增加PE膜与塑料拉链的粘结度；
8)在包装袋前面包装纸1内侧的PE膜2上连有拉链机构4，对拉链机构4进行热封密封，其中，拉链机构4包括有凸条纸5和凹条纸6，凸条纸5上设置有凸条7，凹条纸6上设置有与凸条7相配合的凹条槽8；拉链机构凸条纸5前面顶端热封密封在袋体前面9的内侧上，凹条纸6前面顶端也热封密封在袋体前面9的内侧上；凸条纸5与袋体前面的连接处高于凹条纸6与袋体前面的连接处；热封的温度为120-180℃；
9)将包装袋底端包装纸折叠，对包装袋的两袋体侧面13和包装袋的袋体底面14进行热封封边；热封的温度为120-180℃；
10)在前述中的包装袋前面打印锯齿线10，且锯齿线10位于凸条纸5与袋体前面9的连接处和凹条纸6与袋体前面9的连接处之间；节省了原料的成本，即避免了使用定调版所导致的成本增加，也避免了使用硬质塑料拉条而产生的成本增加，因此也减少了资源的浪费和环境的污染；
11)在未封口的包装袋内盛装物品后，使得凸条纸5的后面热封密封在袋体后面11的内侧上，并且对袋体顶端热封密封，热封的温度为120-180℃。
本发明采用平压工艺，可以降低生产成本，分段降温设置首先起到缓冲降温的效果，节省了时间，提高了效率，增加了植物纤维纸和PE膜的粘结程度，室温降温可以降低成本，降低了产品的次品率；节省了原料的成本，即避免了使用定调版所导致的成本增加，也避免了使用硬质塑料拉条而产生的成本增加，因此也减少了资源的浪费和环境的污染。
Claims (1)
1.一种易撕包装袋的生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
1)覆植物纤维纸：选择内层覆有PE膜的包装纸，在PE膜的内层通过覆膜机热覆上植物纤维纸层，热覆的温度为120-180℃，所述植物纤维纸的顶端低于包装纸的封口处；
2)降温：将步骤1中覆植物纤维纸层的产品使用冷气冷却降温，冷却降温包括三个降温阶段，所述步骤2中降温第一阶段的温度60-80℃，所需时间120秒；降温第二阶段40-60℃，且降温时间为100秒；第三阶段15-25摄氏度，所需时间为180秒；
3)印刷：步骤2降温后的包装纸外层通过印刷机进行印刷，即在外层印刷上图案；
4)覆膜：在步骤3的袋体外层覆上亚光膜；
5)涂油：在步骤4的亚光膜外层上进行涂有UV光油，且涂设时的温度为50-60℃；
6)烫印：步骤5的产品进行室温冷却后，对UV光油外层直接烫金或烫银；
7)封装包装袋：将包装袋两侧面的包装纸折叠，通过密封纸设置在包装袋前侧内层封口处的PE膜上，对密封纸进行热封密封，热封的温度为120-180℃；
8)安装：在包装袋前面包装纸内侧的PE膜上连有拉链机构，对拉链机构进行热封密封，其中，拉链机构包括有凸条纸和凹条纸，凸条纸上设置有凸条，凹条纸上设置有与凸条相配合的凹条槽；拉链机构凸条纸前面顶端热封密封在袋体前面的内侧上，凹条纸前面顶端也热封密封在袋体前面的内侧上；凸条纸与袋体前面的连接处高于凹条纸与袋体前面的连接处；热封的温度为120-180℃；
9)折叠封边：将包装袋底端包装纸折叠，对包装袋的两袋体侧面和包装袋的袋体底面进行热封封边；热封的温度为120-180℃；
10)切线：在步骤9中的包装袋前面打印锯齿线，且锯齿线位于凸条纸与袋体前面的连接处和凹条纸与袋体前面的连接处之间；
11)在未封口的包装袋内盛装物品后，将凸条纸的后面热封密封在袋体后面的内侧上，并且对袋体顶端热封密封，热封的温度为120-180℃。
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