CH710535A2

CH710535A2 - High pressure cleaning mills.

Info

Publication number: CH710535A2
Application number: CH01974/14A
Authority: CH
Inventors: Lendi Christoph; Riebli René
Original assignee: Enz Technik Ag
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2016-06-30
Also published as: DE202015106761U1; CH710535B1

Abstract

Bei einem Rotorteil (2) einer Hochdruckreinigungsfräse (0), welcher mittels Wasserdruck um seine Längsachse rotierbar auf einem Statorteil (1) lagerbar ist, wobei der Rotorteil (2) eine Statoraussparung (203) von einer Anschlussseite (200) ausgehend aufweist, welche in mindestens einen Antriebsdüsenkanal (2031) mündet, sodass der Rotorteil (2) bei Druckbeaufschlagung durch den Rückstoss austretenden Wassers aus dem mindestens einen Antriebsdüsenkanal (2031) in eine Rotationsrichtung rotierbar und in eine Vorschubrichtung antreibbar ist, soll eine optimierte Reinigungswirkung bei gleichzeitigem Schutz der Innenwände der Rohre und Kanäle erreicht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Rotorteil (2) einstückig in Form einer Kugelkalotte (20) ausgestaltet ist, wobei auf dessen Kugeloberfläche (202) mindestens eine Nut (204) mit einer Nutenschneidkante (2040) von einer Anschlussseite (200) bis zu einer Polseite der Kugelkalotte (20) verlaufend angeordnet ist, sodass die mindestens eine Nutenschneidkante (2040) im Betrieb als Fräskante einsetzbar ist, welche auf Ablagerungen einwirkt.In a rotor part (2) of a high-pressure cleaning mill (0), which can be mounted rotatably on a stator part (1) by means of water pressure about its longitudinal axis, wherein the rotor part (2) has a stator recess (203) starting from a connection side (200) at least one drive nozzle channel (2031) opens, so that the rotor part (2) upon pressurization by the recoil water emerging from the at least one drive nozzle channel (2031) rotatable in a direction of rotation and driven in a feed direction, an optimized cleaning effect while protecting the inner walls of Tubes and channels are reached. This is achieved in that the rotor part (2) in one piece in the form of a spherical cap (20) is configured, on the ball surface (202) at least one groove (204) with a Nutenschneidkante (2040) from a connection side (200) to a Pol side of the spherical cap (20) is arranged to extend, so that the at least one Nutenschneidkante (2040) is used in operation as a milling edge, which acts on deposits.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung beschreibt einen Rotorteil einer Hochdruckreinigungsfräse, welcher mittels Wasserdruck um seine Längsachse rotierbar auf einem Statorteil lagerbar ist, wobei der Rotorteil eine Statoraussparung von einer Anschlussseite ausgehend aufweist, welche in mindestens einen Antriebsdüsenkanal mündet, sodass der Rotorteil bei Druckbeaufschlagung durch den Rückstoss austretenden Wassers aus dem mindestens einen Antriebsdüsenkanal in eine Rotationsrichtung rotierbar und in eine Vorschubrichtung antreibbar ist, womit durch mechanische Einwirkung der Oberfläche des Rotorteils auf Ablagerungen in Rohren und/oder Kanälen eine Reinigungswirkung erzielbar ist, sowie eine Hochdruckreinigungsfräse mit einem Rotorteil. The present invention describes a rotor part of a high-pressure cleaning cutter, which is rotatably mounted by means of water pressure about its longitudinal axis on a stator, wherein the rotor part has a Statoraussparung from a connection side, which opens into at least one drive nozzle channel, so that the rotor part when pressurized by the Return of escaping water from the at least one drive nozzle channel rotatable in a direction of rotation and can be driven in a feed direction, which by mechanical action of the surface of the rotor part on deposits in pipes and / or channels a cleaning effect can be achieved, and a high-pressure cleaning cutter with a rotor part.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Seit längerem sind Hochdruck- oder Höchstdruckreinigungsdüsen bekannt, welche zur Reinigung von Rohr- und/oder Kanalinnenwänden mittels Reinigungsfluiden eingesetzt werden. Derartige Reinigungsdüsen weisen in der Regel einen Statorteil und einen auf dem Statorteil rotierbaren Rotorteil auf, wobei der Rotorteil mittels Austritt eines Fluids, üblicherweise Wasser, unter Drücken bis zu 3000 bar rotierbar ist. Der Rotorteil wird dabei durch das austretende Fluid rotiert, in einer Vorschubrichtung bewegt und dabei aus einer Reinigungsdüse aus dem Rotorteil austretendes Fluid übt eine reinigende Wirkung beim Auftreffen des Fluids in Form eines Reinigungsstrahles auf die Rohr- und/oder Kanalinnenwand aus. High pressure or high pressure cleaning nozzles have been known for some time, which are used for cleaning pipe and / or channel inner walls by means of cleaning fluids. Such cleaning nozzles generally have a stator part and a rotor part rotatable on the stator part, wherein the rotor part can be rotated by means of discharge of a fluid, usually water, under pressures of up to 3000 bar. The rotor part is thereby rotated by the exiting fluid, moved in a feed direction and thereby emerging from a cleaning nozzle from the rotor part fluid exerts a cleaning effect upon impact of the fluid in the form of a cleaning jet on the pipe and / or channel inner wall.

[0003] Eine mögliche derartige fluidbetriebene Reinigungsdüse ist der CH 699 422 des Anmelders zu entnehmen, aber auch beispielsweise in der CN 203 635 378 gezeigt. Um mit derartigen Reinigungsdüsen zufriedensteilende Reinigungswirkungen zu erreichen, muss der erzeugbare Reinigungsstrahl eine ausreichende Austrittlänge und Kraft besitzen, damit Ablagerungen von den Innenwänden entfernbar sind. Bei zu hohem Fluiddruck kann es vorkommen, dass der Fluidstrahl eher zerstäubt, sodass die resultierende Reinigungswirkung abnimmt. Je nach Art der Ablagerung ist aber oft der aus der Reinigungsdüse austretende Wasserstrahl nicht ausreichend, um die Innenwände wunschgemäss zu reinigen, insbesondere gilt das für mineralische Ablagerungen. A possible such fluid-operated cleaning nozzle is to be found in the applicant's CH 699 422, but also shown for example in CN 203 635 378. In order to achieve satisfactory cleaning effects with such cleaning nozzles, the producible cleaning jet must have sufficient exit length and force to allow deposits to be removed from the interior walls. If the fluid pressure is too high, it may happen that the fluid jet tends to atomise, so that the resulting cleaning effect decreases. However, depending on the nature of the deposit, the water jet emerging from the cleaning nozzle is often insufficient to clean the interior walls as desired, especially mineral deposits.

[0004] Es sind mit einem Fluid antreibbare Hochdruckreinigungsfräsen geschaffen worden, welche in Rohre und/oder Kanäle einbringbar sind, wobei durch mechanischen Kontakt eines Rotorteils der Hochdruckreinigungsfräse mit Ablagerungen eine Reinigungswirkung erzielt wird. Eine solche Hochdruckreinigungsfräse weist einen Statorteil in Form eines Schlittens auf, an welchem der mittels Wasser rotierbare Fräskopf vorgelagert angeordnet ist. It has been created with a fluid drivable Hochdruckreinigungsfräsen which can be introduced into pipes and / or channels, wherein mechanical cleaning of a rotor part of the high-pressure cleaning machine with deposits a cleaning effect is achieved. Such a high-pressure cleaning cutter has a stator part in the form of a carriage, on which the milling head rotatable by means of water is arranged in front of it.

[0005] Der Statorteil trägt dabei eine Mehrzahl von Reinigungsdüsen, welche zum Ausspülen von Verunreinigungen mit Wasser beaufschlagt werden. Ebenfalls mit Wasser wird der Rotorteil in Rotation versetzt, wobei das Wasser aus einer Rotationsdüse austritt. Der Rotorteil ist mit einem derart grossen Durchmesser ausgeführt, dass er möglichst in unmittelbarer Nähe der Rohr- und/oder Kanalinnenwände entlang geführt werden kann. In der Regel ist der Rotorteil dabei konisch spitz zulaufend ausgestaltet und üblicherweise mit Hartmetalleinsätzen oder sogar Diamantzähnen verstärkt. Ein solcher Rotorteil dringt in kleine Durchgänge stark verunreinigter Rohre und Kanäle ein, sodass mit einem solchen Rotorteil sogar hartnäckige mineralische Ablagerungen und Verwurzelungen von den Innenwänden entfernbar sind. Nachteilig an derartigen Reinigungsdüsen bzw. Hochdruckreinigungsfräsen ist eine fehlenden Flexibilität, ein grosser Aufbau, die aufwändige Konstruktion und starke Beanspruchung der zu reinigenden Rohr- und Kanalwände. Derartige Hochdruckreinigungsfräsen zeichnen sich zwar durch hohe Standzeiten aus, sind aber in der Herstellung kompliziert und umfassen eine grosse Menge von Bauteilen. Aufgrund der Bauhöhe ist die Bedienung unhandlich und die fräsende wirkende Reinigungsdüse muss sorgfältig auf die zu reinigenden Rohre angepasst werden, was durch Anpassung der Schlittenabmessungen sowie der Fräszähne möglich ist. The stator in this case carries a plurality of cleaning nozzles, which are acted upon for rinsing impurities with water. Also with water, the rotor part is set in rotation, wherein the water emerges from a rotary nozzle. The rotor part is designed with such a large diameter that it can be guided as close as possible in the immediate vicinity of the pipe and / or channel inner walls. As a rule, the rotor part is conically tapered and usually reinforced with carbide inserts or even diamond teeth. Such a rotor part penetrates into small passages of heavily contaminated pipes and channels, so that with such a rotor part even stubborn mineral deposits and roots can be removed from the inner walls. A disadvantage of such cleaning nozzles or high-pressure cleaning milling is a lack of flexibility, a large structure, the complex construction and heavy use of the pipe and channel walls to be cleaned. Although such high-pressure cleaning cutters are characterized by long service life, but are complicated to manufacture and include a large amount of components. Due to the height, the operation is cumbersome and the mashing cleaning nozzle must be carefully adapted to the pipes to be cleaned, which is possible by adjusting the carriage dimensions and the cutting teeth.

[0006] Es ist eine handlichere mittels Wasser antreibbare Hochdruckreinigungsfräse bekannt, welche einen Fräskopf in Form eines Käfigs aus miteinander verschweissten Käfigstreben aus Metall umfasst. Dieser Käfig ist auf eine Hülse gesteckt, wodurch ein Rotorteil gebildet ist. Ein Statorteil ist an der Hülse befestigbar, durch welchen Wasser dem Rotorteil zuführbar ist. Durch mindestens einen austretenden Wasserstrahl kann der Rotorteil rotiert werden. Die Kanten der Käfigstreben bilden Fräskanten, die bei Rotation des Käfigs mit Ablagerungen in Kontakt bringbar sind, wobei Ablagerung abgeschlagen bzw. abgefräst werden. It is a handy drivable by water high-pressure cleaning mill known which comprises a milling head in the form of a cage made of metal welded together cage struts. This cage is placed on a sleeve, whereby a rotor part is formed. A stator part can be fastened to the sleeve, through which water can be fed to the rotor part. By at least one exiting water jet, the rotor part can be rotated. The edges of the cage struts form milling edges, which can be brought into contact with deposits during rotation of the cage, wherein deposits are cut off or milled off.

[0007] Nachteilig an einer solchen Hochdruckreinigungsfräse ist, dass beim Fräsen die Rohr- und/oder Kanalinnenwände angegriffen werden. Der Rotorteil in Form des Käfigs erreicht aufgrund des Wasserdruckes in Verbindung mit der Käfigkonstruktion extrem hohe Drehzahlen im Bereich von teilweise mehr als 10 000 Umdrehungen pro Minute bei Drücken von 100bar. Aufgrund derartig hoher Drehzahlen des käfigartigen Rotorteils, sind Schäden an den zu reinigenden Innenwänden häufig unvermeidbar. Die gereinigten Rohre und Kanäle müssen entsprechend konsequenterweise nachträglich mittels Untersuchungssystemen mit Kamera auf Schäden inspiziert werden, was zu einem inakzeptablen Mehraufwand führt. Um die zu reinigenden Innenwände der Rohre und Kanäle zu schonen können die Hochdruckreinigungsfräsen des Stands der Technik mit verringertem Wasserdruck betrieben werden oder die Masse des Rotorteils wird verkleinert, wobei bei Berührung der Innenwände nicht zwingend Schäden entstehen. Verständlicherweise wird aber auch die reinigende Wirkung durch diese Massnahmen herabgesetzt. A disadvantage of such a high-pressure cleaning cutter that during milling the pipe and / or channel inner walls are attacked. Due to the water pressure in connection with the cage construction, the rotor part in the form of the cage reaches extremely high speeds in the range of sometimes more than 10,000 revolutions per minute at pressures of 100 bar. Due to such high rotational speeds of the cage-like rotor part, damage to the inner walls to be cleaned are often unavoidable. Consequently, the cleaned pipes and channels must be subsequently inspected retroactively by means of inspection systems with camera for damage, which leads to an unacceptable additional effort. In order to protect the inner walls of the pipes and channels to be cleaned, the high-pressure cleaning cutters of the prior art can be operated with reduced water pressure or the mass of the rotor part is reduced, whereby damage to the inner walls is not necessarily caused. Understandably, however, the cleaning effect is also reduced by these measures.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0008] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt eine kommerziell erhältliche einfache kompakte von einem Fluid angetriebene Hochdruckreinigungsfräse geschaffen wird, mittels welcher eine optimierte Reinigungswirkung erreicht wird, wobei die Innenwände der Rohre und Kanäle aber gleichzeitig zuverlässig geschützt werden. The present invention has for its object a commercially available simple compact driven by a fluid high-pressure cleaning machine is created, by means of which an optimized cleaning effect is achieved, the inner walls of the tubes and channels but are also reliably protected.

[0009] Bislang war es nicht möglich mit einer Hochdruckreinigungsfräse Verwurzelungen aus Rohren und Kanälen zu schneiden und mineralische Ablagerungen zu beseitigen und gleichzeitig die Innenwände zu schonen. So far, it has not been possible with a high-pressure cleaning cutter rooting of pipes and channels to cut and eliminate mineral deposits and at the same time to protect the interior walls.

[0010] Eine geeignete Hochdruckreinigungsfräse wird durch Nutzung eines Rotorteils in Form einer Kugelkalotte erreicht, welche einfach auf einen Statorteil aufsteckbar und um diesen mittels austretenden Flüssigkeitsstrahl rotierbar ist, wobei entlang der Kugeloberfläche mehrere Nuten mit Nutenschneidkanten eingeformt sind. Die Kugelkalotte stellt einen kompakten Kugelsegmentkörper mit vergleichsweise hoher Masse dar. A suitable high-pressure cleaning cutter is achieved by using a rotor part in the form of a spherical cap, which is simply plugged onto a stator and rotatable about this by means of exiting liquid jet, along the ball surface a plurality of grooves are formed with Nutenschneidkanten. The spherical cap represents a compact spherical segment body with comparatively high mass.

[0011] Der Rotorteil mit höhere Masse wird durch Bremsstrahlen aus Bremskanälen austretend auf Rotationsgeschwindigkeiten gebremst, welche unterhalb vergleichbarer Hochdruckreinigungsfräsen liegen, sodass mit höheren Energien aufgrund grösserer Masse aber geringeren Rotationsgeschwindigkeiten innenwandschonender gearbeitet werden kann. The rotor part with higher mass is braked by braking jets from brake channels exiting to rotational speeds which are below comparable high-pressure cleaning cutters, so that can be worked with higher energies due to greater mass but lower rotational speeds gentle on the inner wall.

[0012] Auch die Herstellung des kompakten Rotorteils ist im Vergleich zu Hochdruckreinigungsfräsen des Stands der Technik einfacher möglich, da vor allem auf ein Verschweissen von Käfigstreben zu einem Käfig verzichtet werden kann. Also, the production of the compact rotor part is compared to high-pressure cleaning milling of the prior art easier possible, especially as can be dispensed with welding a cage struts to a cage.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0013] Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. <tb>Fig. 1<SEP>zeigt eine Explosionsdarstellung einer Hochdruckreinigungsfräse mit Fräswirkung, umfassend einen Statorteil und einen Rotorteil, während <tb>Fig. 2<SEP>einen Längsschnitt nur durch den Rotorteil der Hochdruckreinigungsfräse zeigt. <tb>Fig. 3a<SEP>zeigt eine Frontansicht auf die Polseite des Rotorteils gemäss Fig. 2 , wobei Kanäle innerhalb des Rotorteils gestrichelt angedeutet sind. <tb>Fig. 3b<SEP>zeigt einen Längsschnitt durch den Rotorteil aus Fig. 3a entlang der Linie C–C, während <tb>Fig. 3c<SEP>einen Längsschnitt durch den Rotorteil aus Fig. 3a entlang der Linie B–B zeigt. <tb>Fig. 3d<SEP>zeigt eine Seitenansicht des Rotorteils aus Fig. 3a , wobei hier Unwuchtbohrungen gestrichelt angedeutet sind.A preferred embodiment of the subject invention will be described below in connection with the accompanying drawings. <Tb> FIG. FIG. 1 shows an exploded view of a high-pressure cleaning mill with a milling effect, comprising a stator part and a rotor part, during. FIG <Tb> FIG. 2 <SEP> shows a longitudinal section only through the rotor part of the high-pressure cleaning machine. <Tb> FIG. 3a shows a front view of the pole side of the rotor part according to FIG. 2, wherein channels are indicated by dashed lines within the rotor part. <Tb> FIG. 3b shows a longitudinal section through the rotor part of FIG. 3a along the line C-C, while FIG <Tb> FIG. 3c <SEP> shows a longitudinal section through the rotor part from FIG. 3a along the line B-B. <Tb> FIG. 3d <SEP> shows a side view of the rotor part from FIG. 3a, whereby unbalance bores are indicated by dashed lines.

Beschreibungdescription

[0014] Die hier beschriebene Hochdruckreinigungsfräse 0, umfasst einen drehfesten Statorteil 1 und einen mit dem Statorteil 1 verbindbaren um eine Längsachse L rotierbaren Rotorteil 2. Der Statorteil 1 ist im Wesentlichen zylindrisch geformt und weist einen Anschluss 10 auf, an welchem eine Wasserleitung direkt oder indirekt anschliessbar ist. Die hier beschriebene Hochdruckreinigungsfräse 0 kann mit Wasser, insbesondere auch mit Recyclingwasser betrieben werden. An den Anschluss 10 des Statorteils 1 wird im Betrieb ein Zuführschlauch angeschlossen, sodass die Hochdruckreinigungsfräse 0 mit Drücken bis zu 3 kbar beaufschlagbar ist. Ein Einführstutzen 11 des Statorteils 1 ist in eine Statoraussparung 203 im Rotorteil 2 einführbar. Der Statorteil 1 kann damit mit dem Rotorteil 2 verbunden werden, wodurch die vollständige Hochdruckreinigungsfräse 0 gebildet wird. Für die Ausgestaltung des Statorteils 1 und des Anschlusses 10 sind einige Formgebungen aus dem Stand der Technik bekannt. Wichtig ist, dass eine ausreichend stabile Wirkverbindung zwischen Statorteil 1 und Rotorteil 2 erreichbar ist, welche auch bei Druckbeaufschlagung erhalten bleibt und eine Rotationsbewegung des Rotorteils 2, wie später beschrieben wird, erlaubt. The high-pressure cleaning mill 0 described here comprises a rotationally fixed stator part 1 and a rotor part 2 which can be connected to the stator part 1 and rotatable about a longitudinal axis L. The stator part 1 is substantially cylindrical in shape and has a connection 10 to which a water pipe is directly or indirectly connected is indirectly connectable. The high-pressure cleaning machine 0 described here can be operated with water, in particular with recycled water. During operation, a supply hose is connected to the connection 10 of the stator part 1, so that the high-pressure cleaning machine 0 can be subjected to pressures of up to 3 kbar. An insertion 11 of the stator 1 is inserted into a stator recess 203 in the rotor part 2. The stator 1 can thus be connected to the rotor part 2, whereby the complete high-pressure cleaning machine 0 is formed. For the design of the stator 1 and the terminal 10 some designs from the prior art are known. It is important that a sufficiently stable operative connection between the stator part 1 and rotor part 2 can be achieved, which is maintained even when pressurized and a rotational movement of the rotor part 2, as will be described later, allowed.

[0015] Der Rotorteil 2 ist kompakt einstückig als Kugelkalotte 20 und damit als ein Kugelsegmentkörper ausgestaltet. Diese Kugelkalotte 20 weist eine deutlich grössere Masse auf, als aus dem Stand der Technik bekannte Rotorteile 2. Von einer Anschlussseite 200 der Kugelkalotte 20 in den Kugelsegmentkörper in Richtung der Längsachse L zu einer gegenüberliegenden Polsseite 201 ragend, ist die Statoraussparung 203 die Kugelkalotte 20 teilweise querend eingeformt. Auf der Kugeloberfläche 202 ist eine Mehrzahl von Nuten 204 angeordnet. Die Nuten 204 sind hier in die Kugeloberfläche 202 eingefräst, weisen bevorzugt jeweils die gleiche Tiefe auf und verlaufen von der Anschlussseite 200 über die Kugeloberfläche 202 bis zur Polseite 201. The rotor part 2 is compact in one piece as a spherical cap 20 and thus designed as a spherical segment body. From a connection side 200 of the spherical cap 20 in the ball segment body in the direction of the longitudinal axis L to an opposite Polsseite 201 projecting, the Statoraussparung 203, the spherical cap 20 is partially formed across. On the ball surface 202, a plurality of grooves 204 are arranged. The grooves 204 are here milled into the spherical surface 202, preferably each have the same depth and extend from the connection side 200 via the ball surface 202 to the pole side 201.

[0016] Vor der Statoraussparungsöffnung 2030 sind die Nuten 204 beendet, damit der Sitz des Statorteils 1 in der Statoraussparung 203 nicht gestört ist und eine stabile Verbindung erreichbar ist. Die Nuten 204 sind an der Polseite 201 möglichst nahe an den Pol der Kugelkalotte 20 heran gefräst, wobei die Nuten 204 aber nicht den Pol der Kugelkalotte an der Polseite 201 erreichen. Before the Statoraussparungsöffnung 2030, the grooves 204 are completed, so that the seat of the stator 1 is not disturbed in the Statoraussparung 203 and a stable connection can be achieved. The grooves 204 are milled on the pole side 201 as close as possible to the pole of the spherical cap 20, the grooves 204 but not reach the pole of the spherical cap on the pole side 201.

[0017] Um die Herstellung zu vereinfachen, wobei die Nuten 204, die Statoraussparung und Kanäle aus dem Vollen gefräst werden, ist ein zylindrischer Abschnitt 205 im Bereich einer Äquatorlinie der Kugelkalotte 20 vorgesehen. In order to simplify the production, wherein the grooves 204, the Statoraussparung and channels are milled from the solid, a cylindrical portion 205 in the region of an equatorial line of the spherical cap 20 is provided.

[0018] In Fig. 2 ist der Rotorteil 2 in Form der Kugelkalotte 20 allein gezeigt, wobei die im Betrieb stattfindende Rotation durch einen kreisförmigen Pfeil angedeutet ist. Von der Statoraussparung 203 abzweigende Antriebsdüsenkanäle 2031 führen Wasser aus der Statoraussparung 203 im Betrieb aus dem Rotorteil 2 heraus, wodurch zum einen die Rotation des Rotorteils 2 um die Längsachse L erreicht wird und zum zweiten ein Vorschub in Vorschubrichtung V, welche mit einem gestrichelten Pfeil angedeutet ist, generiert wird. Hier bevorzugt sind drei Antriebsdüsenkanäle 2031 in den Körper der Kugelkalotte 20 eingebracht, mit welchen die Rotation und der Vorschub erreichbar sind. Die aufgrund der Ausrichtung der Antriebsdüsenkanäle 2031 erreichbare Rotation kann hier mit einer «Linken-Faust-Regel» beschrieben werden. Wobei der Daumen die Vorschubrichtung V anzeigt, während die Rotation des Rotorteils 2 dem Verlauf der Finger folgt, wie in Fig. 2 gezeigt. In Fig. 2, the rotor part 2 is shown in the form of spherical cap 20 alone, wherein the rotation taking place in operation is indicated by a circular arrow. From the stator recess 203 branching drive nozzle channels 2031 lead water out of the Statoraussparung 203 out of the rotor part 2, whereby on the one hand the rotation of the rotor part 2 about the longitudinal axis L is achieved and second feed in the feed direction V, which indicated by a dashed arrow is, is generated. Here preferably three drive nozzle channels 2031 are introduced into the body of the spherical cap 20, with which the rotation and the feed can be achieved. The rotation achievable due to the orientation of the drive nozzle channels 2031 can be described here with a "left-hand rule". Wherein the thumb indicates the feed direction V, while the rotation of the rotor part 2 follows the course of the fingers, as shown in Fig. 2.

[0019] Die in Rotationsrichtung vorgelagerten Nutenschneidkanten 2040 jeder Nut 204, treffen im Betrieb der Hochdruckreinigungsfräse 0 zuerst auf Ablagerungen wie Verkalkungen oder Verwurzelungen und wirken auf diese ein. The upstream in the direction of rotation Nutenschneidkanten 2040 each groove 204, meet in the operation of the high-pressure cleaning 0 first on deposits such as calcifications or rooting and act on this.

[0020] Um die Antriebsdüsenkanäle 2031 mit der Statoraussparung 203 zu koppeln sind hier Versorgungskanäle 2032 von der Kugeloberfläche 202 bis in die Statoraussparung 203 verlaufend gebohrt. Von diesen Versorgungskanälen 2032 zweigen die Antriebsdüsenkanäle 2031 ab. In order to couple the drive nozzle channels 2031 to the stator recess 203, supply channels 2032 are drilled from the spherical surface 202 to the stator recess 203 in this case. From these supply channels 2032 branch off the drive nozzle channels 2031.

[0021] Die Frontansicht des Rotorteils 2 gemäss Fig. 3a zeigt gestrichelt insgesamt drei Versorgungskanäle 2032, welche von der Statoraussparung 203 nach aussen durch die Kugelkalotte 20 führen, hier symmetrisch in 120° Schritten entlang des Umfangs verteilt sind und in Richtung der Kugeloberfläche 202 verlaufen. Die Versorgungskanäle 2032 münden hier zum einen jeweils in einen Antriebsdüsenkanal 2031 und in jeweils einen Bremskanal 2033. Während die Antriebsdüsenkanäle 2031 derart orientiert eingebracht sind, dass eine Rotation in Rotationsrichtung R erreichbar ist, sind die Bremskanäle 2033, die Rotationsgeschwindigkeit abbremsend entgegengesetzt zur Orientierung der Antriebsdüsenkanäle 2031 angeordnet. Die Verwendung eines Bremskanals 2033 reicht aus, welcher die Kugelkalotte 20 mindestens teilweise quert. Bei Druckbeaufschlagung wird ein Bremsstrahl erzeugt, welcher aus dem mindestens einen Bremskanal 2033 austritt und einen Rückstoss generiert, welcher eine Abbremsung der Rotationsgeschwindigkeit des Rotorteils 2 bewirkt. The front view of the rotor part 2 according to FIG. 3a shows in dashed lines a total of three supply channels 2032, which lead from the stator recess 203 to the outside through the spherical cap 20, are distributed symmetrically in 120 ° steps along the circumference and extend in the direction of the spherical surface 202 , Here, the supply channels 2032 open into a drive nozzle channel 2031 and into a respective brake channel 2033. While the drive nozzle channels 2031 are oriented in such a way that rotation in the direction of rotation R is achievable, the brake channels 2033 and the rotational speed are decelerating opposite to the orientation of the drive nozzle channels 2031 arranged. The use of a brake channel 2033 is sufficient, which at least partially crosses the spherical cap 20. Upon pressurization, a brake jet is generated, which emerges from the at least one brake channel 2033 and generates a recoil, which causes a deceleration of the rotational speed of the rotor part 2.

[0022] Damit eine gebremste Rotation erreicht wird, können die Winkel zwischen den Bremskanälen 2033 relativ zur Längsachse L optimiert werden oder auch der Durchfluss durch die Bremskanäle 2033 eingestellt werden. Um den Durchfluss zu definieren, können verschiedene Düseneinsätze in die Bremskanäle 2033 und/oder die Antriebsdüsenkanäle 2031 eingebracht werden. For a braked rotation is achieved, the angle between the brake channels 2033 can be optimized relative to the longitudinal axis L or the flow through the brake channels 2033 can be adjusted. To define the flow, various nozzle inserts can be introduced into the brake channels 2033 and / or the drive nozzle channels 2031.

[0023] Bei Druckbeaufschlagung wird Wasser aus der Statoraussparung 203 über die Versorgungskanäle 203 in die Antriebsdüsenkanäle 2031 und die Bremskanäle 2033 geführt, wodurch der Rotorteil 2 mit einer gebremsten Rotationsgeschwindigkeit um die Längsachse L rotierbar ist. Die mit der erfindungsgemässen Hochdruckreinigungsfräse 0 erreichbaren Rotationsgeschwindigkeiten lagen in Versuchen bei etwa 7000 Umdrehungen pro Minute, was nur etwa halb so schnell ist, wie bei aus dem Stand der Technik bekannten Hochdruckreinigungsfräsen gemessenen Rotationsgeschwindigkeiten. When pressurized water is passed from the Statoraussparung 203 via the supply channels 203 in the drive nozzle channels 2031 and the brake channels 2033, whereby the rotor member 2 is rotatable about the longitudinal axis L with a braked rotational speed. The rotational speeds achievable with the high-pressure cleaning machine 0 according to the invention were approximately 7000 rpm in tests, which is only about half as fast as rotational speeds measured in the case of high-pressure cleaning milling machines known from the prior art.

[0024] Wie die Schnittansicht Fig. 3b entlang der Linie C–C zeigt, kann der Versorgungskanal 2032 als Bohrung von der Kugeloberfläche 202 in einem definierten Winkel bis in die Statoraussparung 203 eingebracht werden. Dieser Versorgungskanal 2032 wird an seinem oberflächenseitigen Ende mit einem Blindstopfen versehen, sodass Wasser nur durch die ebenfalls eingebohrten Antriebsdüsenkanäle 2031 bzw. Bremskanäle 2033 entweichen kann. Hier ist beispielhaft ein Winkel von 49° zwischen Längsachse L und Versorgungskanal 2032 gewählt. As the sectional view Fig. 3b along the line C-C shows, the supply channel 2032 can be introduced as a bore from the ball surface 202 at a defined angle to the stator recess 203. This supply channel 2032 is provided at its surface-side end with a blind plug, so that water can escape only through the likewise drilled drive nozzle channels 2031 and brake channels 2033. Here, by way of example, an angle of 49 ° between the longitudinal axis L and the supply channel 2032 is selected.

[0025] Im Bereich der Polseite 201 ist ein von der Anschlussseite 200 weg gerichteter optionaler Spülkanal 2034 angeordnet. Dieser Spülkanal 2034 ist bevorzugt gewinkelt zur Längsachse L ausgerichtet ausgestaltet und dient zur Abgabe eines Spülstrahles. Insbesondere ist der Spülkanal 2034 in einem Winkel von 5° bis 25°, besonders bevorzugt von etwa 10° ausgespart. Bei Wasserbeaufschlagung des Rotorteils 2 ist damit ein zusätzlicher Spülstrahl aus dem Spülkanal 2034 in Richtung der Vorschubrichtung V erreichbar, wie mit gestricheltem Pfeil in Fig. 3c angedeutet. In the area of the pole side 201, an optional flushing channel 2034 directed away from the connection side 200 is arranged. This flushing channel 2034 is preferably configured aligned at an angle to the longitudinal axis L and serves to deliver a flushing jet. In particular, the flushing passage 2034 is recessed at an angle of 5 ° to 25 °, more preferably about 10 °. When water is applied to the rotor part 2, an additional flushing jet from the flushing channel 2034 is thus accessible in the direction of the feed direction V, as indicated by the dashed arrow in FIG. 3c.

[0026] Der hier gezeigte Rotorteil 2 ist als Kugelkalotte 20 ausgebildet, wobei eine Abflachung im Bereich der Anschlussseite 200 einer Kugel vorgenommen wurde. Entsprechend ist die Kalottenbauhöhe h aufgrund dieser Abflachung kleiner als der maximale Durchmesser D des Kugelsegmentkörpers bzw. der vollen Kugel ausgeführt. Um eine ausreichende Stabilität der Kugelkalotte 20 zu erreichen, wird bevorzugt ein Verhältnis der Kalottenbauhöhe h zum Durchmesser D von grösser 0.7 gewählt. The rotor part 2 shown here is formed as a spherical cap 20, wherein a flattening in the region of the connection side 200 of a ball was made. Accordingly, the Kalottenbauhöhe h is made smaller than the maximum diameter D of the ball segment body or the full ball due to this flattening. In order to achieve sufficient stability of the spherical cap 20, a ratio of the cup height h to the diameter D of greater than 0.7 is preferably selected.

[0027] Wie Versuche gezeigt haben, kann die Reinigungseffizienz noch erhöht werden, wenn die Kugelkalotte 20 mit einer Unwucht versehen wird. Eine solche Unwucht kann mit unterschiedlichen Mitteln erreicht werden. Hier wurden zwei Unwuchtbohrungen 206 gleichen Durchmessers aber unterschiedlicher Tiefe, in Form von Sacklöchern vorgesehen. Derartige Unwuchtbohrungen 206 sind einfach in die Kugelkalotte 20, bevorzugt von der Anschlussseite 200 fräsbar, womit eine inhomogene Gewichtsverteilung der Masse der Kugelkalotte 20 erreichbar ist. Die resultierende Unwucht führt bei Rotation der Kugelkalotte 20 zu einer Schlagbewegung, welche zu einem Abklopfen von mineralischen Ablagerungen, wie Verkalkungen führt. As experiments have shown, the cleaning efficiency can be increased even if the spherical cap 20 is provided with an imbalance. Such an imbalance can be achieved by different means. Here were two unbalance holes 206 of the same diameter but different depth, provided in the form of blind holes. Such imbalance bores 206 are simply millable into the spherical cap 20, preferably from the connection side 200, whereby an inhomogeneous weight distribution of the mass of the spherical cap 20 can be achieved. The resulting imbalance results in rotation of the spherical cap 20 to a striking movement, which leads to a tapping of mineral deposits, such as calcifications.

[0028] Wie in den hier gezeigten Figuren erkennbar, sind die Nuten 204 voneinander beabstandet spiralförmig in der Kugeloberfläche 202 verlaufend eingebracht. Versuche haben gezeigt, dass abgetragene Ablagerungen am besten wegtransportiert werden, wenn diese spiral- oder wendeiförmige Anordnung der Nuten 204 genutzt wird. Durch einen spiralförmigen Verlauf der Nuten 204 kommen längere Abschnitte der Nutenschneidkanten 2040 mit den zu beseitigenden Ablagerungen an den Innenwänden der Rohre und/oder Kanäle in Kontakt, wodurch die Effizienz vergrössert ist. Wie sich auch gezeigt hat, findet bei derart orientiert eingebrachten Nuten 204 eine Selbstschärfung der Nutenschneidkanten 2040 im Betrieb statt. Es sind also hohe Standzeiten mit selbstschärfenden Nutenschneidkanten 2040 erreichbar. Das Einfräsen von spiralförmig verlaufenden Nuten 204 ist nur geringfügig komplizierter, als Einfräsungen parallel zur Längsachse der Kugelkalotte 20. As can be seen in the figures shown here, the grooves 204 are spaced from each other spirally introduced into the spherical surface 202 extending. Experiments have shown that removed deposits are best transported away when this helical or helical arrangement of the grooves 204 is used. By a helical course of the grooves 204, longer portions of the groove cutting edges 2040 come into contact with the deposits to be removed on the inner walls of the pipes and / or channels, whereby the efficiency is increased. As has also been shown, self-sharpening of the groove cutting edges 2040 during operation takes place in such oriented grooves 204. So long service life with self-sharpening Nutenschneidkanten 2040 can be achieved. The milling of spirally running grooves 204 is only slightly more complicated than milling parallel to the longitudinal axis of the spherical cap 20th

[0029] Durch die spezielle Ausgestaltung des Rotorteils 2 als massive einstückige spitzenfreie und zur Polseite 201 gerundeten Kugelkalotte 20 mit Nuten 204, ist eine Hochdruckreinigungsfräse 0 mit optimierter Fräswirkung erreichbar. Aufgrund der Formgebung des Rotorteils 2 in Form der Kugelkalotte 20, erreicht der Rotorteil 2 ein hohes Gewicht bei optimierter Massenverteilung mit ausreichend starker Wandstärke, sodass ein robuster Rotorteil 2 erreichbar ist. Die mittlere Wandstärke ist homogener und grösser als bei konisch oder quaderförmig geformten Rotorteilen 2. Due to the special design of the rotor part 2 as solid one-piece tip-free and rounded to the pole side 201 spherical cap 20 with grooves 204, a high-pressure cleaning cutter 0 with optimized milling action can be achieved. Due to the shape of the rotor part 2 in the form of the spherical cap 20, the rotor part 2 reaches a high weight with optimized mass distribution with sufficiently strong wall thickness, so that a robust rotor part 2 can be achieved. The average wall thickness is more homogeneous and larger than in the case of conical or cuboid-shaped rotor parts 2.

[0030] Der Rotorteil 2 in Form der Kugelkalotte 20 ist aufgrund der Einstückigkeit äusserst robust und einfach herstellbar. Die Herstellung erfolgt durch Erstellung einer geschlossenen vollen Kugelkalotte 20 aus einer vollen Kugel. Als Material für den Rotorteil 2 werden Legierungen aus der Gruppe der nichtrostenden Stähle verwendet. In einem nächsten Schritt werden Kanäle, wie die Statoraussparung 203, Versorgungskanäle 2032, Antriebsdüsenkanäle 2031 und Bremskanäle 2033, sowie optional ein Spülkanal 2034 aus dem Vollen gefräst. Anschliessend werden die Nuten 204 auf der Kugeloberfläche 202 durch Fräsen angebracht. Optional kann noch mindestens eine Unwuchtbohrung 206 in den Körper der Kugelkalotte 20 eingebohrt werden. The rotor part 2 in the form of the spherical cap 20 is due to the one-piece extremely robust and easy to manufacture. The preparation takes place by creating a closed full spherical cap 20 from a full ball. As material for the rotor part 2, alloys from the group of stainless steels are used. In a next step, channels, such as the stator recess 203, supply channels 2032, drive nozzle channels 2031 and brake channels 2033, and optionally a flushing channel 2034 are milled from the solid. Subsequently, the grooves 204 are mounted on the ball surface 202 by milling. Optionally, at least one unbalance bore 206 can be drilled into the body of the spherical cap 20.

[0031] Eine derart kompakte Formgebung der Kugelkalotte 20 ist einfacher herstellbar als eine Formgebung aus miteinander verschweissten Streben. Durch Verwendung von Bremskanälen 2033 kann die resultierende Rotationsgeschwindigkeit vergleichsweise niedrig gehalten werden. Entsprechend ist ein Rotorteil 2 mit erhöhter Masse und optimierter Rotationsgeschwindigkeit erreichbar, wodurch die Fräseffizienz verbessert ist. Such a compact shape of the spherical cap 20 is easier to produce than a shape of welded together struts. By using brake channels 2033, the resulting rotational speed can be kept comparatively low. Accordingly, a rotor part 2 with increased mass and optimized rotational speed can be achieved, whereby the milling efficiency is improved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0032] <tb>0<SEP>Hochdruckreinigungsfräse <tb>1<SEP>Statorteil <tb><SEP>10<SEP>Anschluss <tb>2<SEP>Rotorteil <tb><SEP>20<SEP>Kugelkalotte <tb><SEP><SEP>200<SEP>Anschlussseite <tb><SEP><SEP>201<SEP>Polseite <tb><SEP><SEP>202<SEP>Kugeloberfläche <tb><SEP><SEP>203<SEP>Statoraussparung <tb><SEP><SEP><SEP>2030 Statoraussparungsöffnung <tb><SEP><SEP><SEP>2031 Antriebsdüsenkanäle <tb><SEP><SEP><SEP>2032 Versorgungskanal <tb><SEP><SEP><SEP>2033 Bremskanal <tb><SEP><SEP><SEP>2034 Spülkanal <tb><SEP><SEP>204<SEP>Nut <tb><SEP><SEP><SEP>2040 Nutenschneidkante <tb><SEP><SEP>205<SEP>zylindrischer Abschnitt <tb><SEP><SEP>206, 206 ́ Unwuchtbohrungen <tb>V<SEP>Vorschubrichtung <tb>R<SEP>Rotationsrichtung <tb>L<SEP>Längsachse <tb>h<SEP>Kalottenbauhöhe <tb>D<SEP>Durchmesser[0032] <Tb> 0 <September> High-pressure cleaning milling machine <Tb> 1 <September> stator <Tb> <September> 10 <September> Connection <Tb> 2 <September> rotor part <Tb> <September> 20 <September> spherical cap <Tb> <September> <September> 200 <September> Connection page <Tb> <September> <September> 201 <September> pole side <Tb> <September> <September> 202 <September> sphere <Tb> <September> <September> 203 <September> Statoraussparung <tb> <SEP> <SEP> <SEP> 2030 Stator recess opening <tb> <SEP> <SEP> <SEP> 2031 drive nozzle channels <tb> <SEP> <SEP> <SEP> 2032 Supply Channel <tb> <SEP> <SEP> <SEP> 2033 Brake Channel <tb> <SEP> <SEP> <SEP> 2034 Flushing channel <Tb> <September> <September> 204 <September> Nut <tb> <SEP> <SEP> <SEP> 2040 Groove Cutting Edge <tb> <SEP> <SEP> 205 <SEP> cylindrical section <tb> <SEP> <SEP> 206, 206 Imbalance holes <Tb> V <September> feed direction <Tb> R <September> direction of rotation <Tb> L <September> longitudinal axis <Tb> h <September> Kalottenbauhöhe <Tb> D <September> Diameter

Claims

1. rotor part (2) of a high-pressure cleaning cutter (0) which is rotatable by means of water pressure about its longitudinal axis (L) on a stator (1), wherein the rotor part (2) has a Statoraussparung (203) from a connection side (200) starting , which in at least one drive nozzle channel (2031) opens, so that the rotor part (2) upon pressurization by the recoil emerging water from the at least one drive nozzle channel (2013) rotatable in a rotational direction (R) and in a feed direction (V) can be driven, by mechanical action of the surface of the rotor part (2) on deposits in pipes and / or channels a cleaning effect can be achieved, characterized in that the rotor part (2) is integrally formed in the form of a spherical cap (20), wherein on the ball surface (202) at least one groove (204) with a Nutenschneidkante (2040) from a connection side (200) to a Polseite (201) of the spherical cap (20) arranged to extend is, so that the at least one Nutenschneidkante (2040) is used in operation as a milling edge, which acts on deposits.

2. rotor part (2) of a high-pressure cleaning mill (0) according to claim 1, wherein the grooves (204) spirally from the connection side (200) to the pole side (201) extending into the ball surface (202) of the spherical cap (20) introduced, preferably milled, are.

3. rotor part (2) of a high-pressure cleaning mill (0) according to any one of the preceding claims, wherein at least six mutually separated grooves (204) are introduced.

4. rotor part (2) of a high-pressure cleaning cutter (0) according to one of the preceding claims, wherein the spherical cap (20) has a flattening in the region of the connection side (200) such that the ratio of a Kalottenbauhöhe (h) to the maximum diameter (D) of Ball segment body is greater than 0.7.

5. rotor part (2) of a high-pressure cleaning cutter (0) according to one of the preceding claims, wherein at least one, the spherical cap (20) at least partially crossing the brake channel (2033) is introduced, which is oriented such that the recoil of a producible brake beam, a reduction of Rotation speed of the rotor part (2) causes.

6. Rotor part (2) of a high-pressure cleaning mill (0) according to claim 5, wherein at least one supply channel (2032) is introduced into the spherical cap (20), which opens into the at least one drive nozzle channel (2031) and the at least one brake channel (2033), whereby water on the channels (2031, 2033) is divisible.

7. rotor part (2) of a high-pressure cleaning cutter (0) according to claim 5 or 6, wherein the supply channel (2032) is provided on the ball surface side with a blind plug and the at least one drive nozzle channel (2031) and the at least one brake channel (2033) is provided with a nozzle insert ,

8. rotor part (2) of a high-pressure cleaning cutter (0) according to any one of claims 6 or 7, wherein three supply channels (2032) are provided, which are distributed along the circumference of the spherical cap (20) and each in a drive nozzle channel (2031) and a brake channel (2033) open, so that a total of three supply channels (2032), three drive nozzle channel (2031) and three brake channels (2033), the spherical cap (20) are arranged partially crossing.

9. rotor part (2) of a high-pressure cleaning cutter (0) according to one of the preceding claims, wherein the spherical cap (20) with an imbalance, preferably by attaching at least one imbalance bore (206) equipped.

10. rotor part (2) of a high-pressure cleaning milling machine (0) according to claim 9, wherein two unbalance holes (206, 206) in each case as a blind hole from the connection side (200) in the direction Polseite (201) are arranged to extend.

11. rotor part (2) of a high-pressure cleaning cutter (0) according to one of the preceding claims, wherein in the region of the pole side (201) from the connection side (200) directed away Spülkanal (2034) is arranged, from which a flushing jet angled to the longitudinal axis (L ) is deliverable.

12. rotor part (2) of a high pressure cleaning cutter (0) according to any one of the preceding claims, wherein a cylindrical portion (205) in the region of an equatorial line of the spherical cap (20) is provided.

13. High-pressure cleaning cutter (0), comprising a rotor part (2) according to one of the preceding claims.