CH695600A5

CH695600A5 - A method and an apparatus for producing a metal strip on a roll strip casting machine.

Info

Publication number: CH695600A5
Application number: CH02252/01A
Authority: CH
Inventors: Jacques Barbe; Heinrich Marti
Original assignee: Main Man Inspiration Ag
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2006-07-14
Also published as: EP1450972B1; AU2002352223A1; EP1450972A2; DE50207883D1; ATE336315T1; WO2003049888A3; AU2002352223A8; WO2003049888A2

Abstract

The invention relates to a method for producing a metal strip by continuously casting a molten bath between two casting cylinders (1, 2) of a continuous casting machine. According to said method, a surface current of the inclusions or impurities present on top of the bath is generated by injecting gas into the surface of the molten bath (4a). The injection of gas transports those inclusions or impurities laterally against the lateral seals (3). For this purpose, a device (25) is provided that has at least one gas channel (35, 36; 52) disposed above the surface of the molten bath (4a) and extending in the longitudinal direction of the casting cylinders (1, 2). Said channel has a number of outlet openings (46; 55) that are distributed across its entire length and that are directed downward at an angle and towards the next lateral seal (3). Said device makes it possible to keep the impurities from at least a larger part of the cast strip, thereby increasing purity of the strip.

Description

CH 695600 A5 CH 695600 A5

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes durch kontinuierliches Abgiessen von Metallschmelze zwischen zwei Giessrollen einer Bandgiessmaschine, mit bei den Giessrollen im Stirnseitenbereich angeordneten Seitenabdichtungen, wobei sich während dem Giessen eine Schmelzbadoberfläche bildet, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a metal strip by continuous casting of molten metal between two casting rolls of a strip casting machine, arranged at the casting rolls in the end face side seals, which forms a molten bath surface during casting, and an apparatus for performing the method.

[0002] Beim Giessen eines Metallbandes in der eingangs genannten Art können auf der Schmelzbadoberfläche zwischen den Giessrollen eine Schicht von Schlacke bzw. von Verunreinigungen, Einschlüssen und Oxiden schwimmen. Es besteht die Gefahr, dass diese durch die unruhige Schmelzbadoberfläche gegen die Giessrollen gespült und mitgezogen werden, wodurch Unregelmässigkeiten an der Bandoberfläche entstehen und die Bandqualität beeinträchtigt wird. Die Schlacke kann auch nachteiligerweise am in das Schmelzbad eingetauchten Giessrohr ankleben. Deswegen ist eine rechtzeitige Entfernung der Schlacke, z.B. durch einen auf der Schmelzbadoberfläche bewegten Skimmer, insbesondere bei längeren Giesszeiten unumgänglich. When casting a metal strip in the aforementioned type can float on the melt surface between the casting rolls a layer of slag or impurities, inclusions and oxides. There is a risk that they are flushed and pulled against the casting rolls by the turbulent surface of the molten bath, which causes irregularities on the strip surface and impairs the strip quality. The slag may also disadvantageously stick to the dipping into the molten bath casting tube. Therefore, timely removal of the slag, e.g. by a skimmer moving on the surface of the molten bath, especially during longer casting times.

[0003] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens vorzuschlagen, die auch bei längeren Giesszeiten eine einfache und zuverlässige Entfernung respektive Kanalisierung der Einschlüsse bzw. Verunreinigungen ermöglichen. The present invention has for its object to provide a method of the type mentioned above and an apparatus for performing the method that allow for longer casting times a simple and reliable removal respectively channeling of the inclusions or impurities.

[0004] Diese Aufgabe wird erfinriungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie riumh eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst. This object is achieved erfinriungsgemäss by a method having the features of claim 1 and riumh a device having the features of claim 6.

[0005] Bevorzugte Weitergestaltungen der Erfindung bilden den Gegenstand abhängiger Ansprüche. Preferred embodiments of the invention form the subject of dependent claims.

[0006] Mit dem erfindungsgemässen Verfahren und der dafür vorgesehenen Vorrichtung kann die Schlacke auf eine einfache Art und Weise zu den Seitenabdichtungen hin gedrängt werden, wo sie dann im Bereich der Bandenden erstarrt und später in einfacher Weise weggesäumt oder allenfalls beseitigt wird. With the inventive method and the device provided for the slag can be urged in a simple way to the side seals, where it is then solidified in the band ends and later weggesäumt in a simple manner or possibly eliminated.

[0007] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch: The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It shows purely schematically:

Fig. 1 zwei Giessrollen einer Rollen-Bandgiessmaschine mit einem Metallschmelzbad dazwischen, mit einem Teil einer Eingiessvorrichtung, und mit einer oberhalb des Schmelzbades angeordneten Vorrichtung zur Schlackenabweisung; 1 shows two casting rolls of a roll-strip casting machine with a molten metal bath between them, with a part of a pouring device, and with a device for slag rejection arranged above the melt bath;

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 im Längsschnitt, einem Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1 entsprechend; Figure 2 shows the arrangement of Figure 1 in longitudinal section, a section along line II-II in Figure 1 according.

Fig. 3 die Vorrichtung zur Schlackenabweisung von unten gesehen; Fig. 3 seen the device for slag rejection from below;

Fig. 4 einen mit A bezeichneten Abschnitt aus Fig. 2 im vergrösserten Massstab; FIG. 4 shows a section labeled A of FIG. 2 on an enlarged scale; FIG.

Fig. 5 einen mit C bezeichneten Abschnitt aus Fig. 1 im vergrösserten Massstab; 5 shows a designated C section of Figure 1 on an enlarged scale.

Fig. 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung zur Schlackenabweisung nach Linie Vl-Vl in Fig. 2; und 6 shows a section through the device for slag rejection along the line Vl-Vl in Fig. 2. and

Fig. 7 einen unteren Teil der Eingiessvorrichtung im Querschnitt. Fig. 7 shows a lower part of the pouring device in cross section.

[0008] Fig. 1 zeigt schematisch zwei um horizontale Achsen drehbare Giessrollen 1, 2, deren Drehrichtungen mit Di, D2 bezeichnet sind. Zur Erzeugung eines Metallbandes wird zwischen die beiden Giessrollen 1, 2 und zwei im Stirnseitenbereich der Giessrollen 1, 2 angeordnete Seitenabdichtungen 3 (vgl. Fig. 2) über eine Eingiessvorrichtung 6 aus einem Behälter 5 das flüssige Metall eingegossen. Der Behälters, die Eingiessvorrichtung 6 und ein eine Kühlung 8 umfassender, die Giessrollen 1,2 sowie die Seitenabdichtungen 3 umschliessender Gehäusekasten 7 sind in Fig. 1 und 2 nur angedeutet. Fig. 1 shows schematically two rotatable about horizontal axes casting rolls 1, 2, whose directions of rotation are denoted by Di, D2. To produce a metal strip, the liquid metal is poured in between the two casting rolls 1, 2 and two side seals 3 (see FIG. 2) arranged in the front side region of the casting rolls 1, 2 via a pouring device 6 from a container 5. The container, the pouring device 6 and a cooling 8 comprehensive, the casting rolls 1.2 and the side seals 3 enclosing housing box 7 are indicated in Fig. 1 and 2 only.

[0009] Das Schmelzbad ist in Fig. 1 und 2 mit 4, seine Oberfläche mit 4a bezeichnet. Das erzeugte Metallband wird durch einen Durchgangsspalt 9 zwischen den beiden, gekühlten Giessrollen 1, 2 in Pfeilrichtung B nach Fig. 1 weggeführt. Die Austrittsebene des Metallbandes entspricht der mittleren Ebene E des Schmelzbades 4, in der auch die Eingiessvorrichtung 6 liegt. Die Übergangskanten Giessrollenoberfläche/Schmelzbadoberfläche sind mit K1, K2 bezeichnet (Fig. 1 und 5 bis 7). The melt is indicated in Fig. 1 and 2 with 4, its surface 4a. The metal strip produced is led away through a passage gap 9 between the two, cooled casting rolls 1, 2 in the direction of arrow B according to FIG. The exit plane of the metal strip corresponds to the middle plane E of the molten bath 4, in which the pouring device 6 is located. The transition edges of the casting roll surface / melt surface are designated K1, K2 (FIGS. 1 and 5 to 7).

[0010] Die Eingiessvorrichtung 6 umfasst in an sich bekannter Weise einen vom Behälterboden nach unten wegragenden, vertikalen Giessrohrteil 10 sowie einen an diesem befestigten horizontalen, kastenförmigen Giessrohrteil 11; der Letztere ist in Fig. 2 angedeutet und in einer möglichen Ausführungsform auch in Fig. 7 im Querschnitt gezeigt. Der horizontale Giessrohrteil 11 erstreckt sich praktisch über die Gesamtlänge der Giessrollen 1, 2 bis zu den Seitenabdichtungen 3 und weist zwei aus Fig. 7 ersichtliche Längskanäle 15, 16 auf, von denen der untere Längskanal 15 mit einer zentralen Einlassöffnung 17 des vertikalen Giessrohrteiles 10 verbunden ist. Die in diesen unteren Längskanal 15 einfliessende Schmelze wird vorerst über seine gesamte Länge verteilt, bevor sie über eine Anzahl von die beiden Längskanäle 15,16 verbindenden, in gleichmässigen Abständen verteilten Öffnungspaaren 19 in den oberen Längskanal 16 gelangt, aus dem sie dann durch schräg nach oben, zum Umfang der beiden Giessrollen 1,2 hin, gerichtete Öffnungen bzw. Öffnungspaare 18 austritt. Diese Öffnungen bzw. Öffnungspaare 18 sind - gleich wie die Verbindungsöffnungen 19 - gleichmässig über die Gesamtlänge des oberen Längskanals 16 verteilt, und die Schmelze fliesst in annähernd gleichen Mengen gleichmässig, über die ganze Länge verteilt, aus diesen Öffnungen 18 heraus. Im unteren Längskanal 15 können dabei vorteilhafterweise allenfalls in der Schmelze befindliche Feststoffpartikel abgelagert werden. The pouring device 6 comprises in a conventional manner a projecting from the bottom of the container down, vertical Giessrohrteil 10 and attached to this horizontal, box-shaped Giessrohrteil 11; the latter is indicated in Fig. 2 and shown in a possible embodiment in Fig. 7 in cross section. The horizontal casting tube 11 extends virtually over the entire length of the casting rolls 1, 2 to the side seals 3 and has two apparent from Fig. 7 longitudinal channels 15, 16, of which the lower longitudinal channel 15 connected to a central inlet opening 17 of the vertical Giessrohrteiles 10 is. The flowing into this lower longitudinal channel 15 melt is initially distributed over its entire length before it passes through a number of the two longitudinal channels 15,16, distributed at equal intervals opening pairs 19 in the upper longitudinal channel 16, from which they then obliquely above, to the circumference of the two casting rollers 1,2 out, directed openings or pairs of openings 18 emerges. These openings or pairs of openings 18 are - as the connecting openings 19 - uniformly distributed over the entire length of the upper longitudinal channel 16, and the melt flows in approximately equal amounts uniformly, distributed over the entire length, out of these openings 18 out. In the lower longitudinal channel 15 can advantageously be deposited at best located in the melt solid particles.

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[0011] Erfindungsgemäss ist nun der Eingiessvorrichtung 6 eine Vorrichtung 25 zur Schlackenabweisung zugeordnet, wie im Folgenden beschrieben wird. According to the invention, the pouring device 6 is now assigned a device 25 for slag rejection, as will be described below.

[0012] Auf dem vertikalen, sich nach unten bis in den Schmelzbad 4 hinein erstreckenden und mit der Einlassöffnung 17 in den unteren Längskanal 15 des horizontalen Giessrohrteiles 11 mündenden Giessrohrteil 10 ist oberhalb des Schmelzbades 4 eine aus einem hitzebeständigen Material bestehende Hülse 26 befestigt, die mit einer insbesondere aus Fig. 4 und 5 ersichtlichen, ringförmigen, zum vertikalen Giessrohrteil 10 konzentrischen Gaskammer 27 versehen ist, in welche eine Gaszufuhrleitung 28 (Fig. 2, 3 und 4) mündet. Als Gas wird vorzugsweise Inertgas (Argon, Stickstoff oder ein Gemisch), auf ca. 200-300°C erwärmt, unter leichtem Druck zugeführt, wobei dieses Einblasen kontinuierlich, intermittierend oder pulsierend erfolgen kann. Ein die Gaskammer 27 nach unten begrenzender, ringförmiger Boden 29 der Hülse 26 ist mit einer Anzahl von schräg nach unten und in Richtung vom vertikalen Giessrohrteil 10 weg, zu den Seitenabdichtungen 3 hin, gerichteten, kleinen Öffnungen 30 versehen, aus welchen das Gas in mit 30a bezeichneten Strahlen auf die Schmelzbadoberfläche 4a geblasen wird (vgl. Fig. 2, 3, 4 und 5). Gegebenenfalls sind je drei Öffnungen 30 den beiden Seitenabdichtungen 3 zugewandt. On the vertical, extending down to the molten bath 4 and opening into the inlet opening 17 in the lower longitudinal channel 15 of the horizontal Giessrohrteiles 11 Gießrohrteil 10 above the molten bath 4 is made of a heat-resistant material sleeve 26 is attached is provided with a particularly apparent from Fig. 4 and 5, annular, vertical to the vertical casting tube 10 concentric gas chamber 27 into which a gas supply line 28 (Fig. 2, 3 and 4) opens. As the gas is preferably inert gas (argon, nitrogen or a mixture), heated to about 200-300 ° C, fed under light pressure, this injection can be continuous, intermittent or pulsating. A gas chamber 27 downwardly bounding, annular bottom 29 of the sleeve 26 is provided with a number of obliquely downward and in the direction of the vertical Gießrohrteil 10 away, to the side seals 3, directed, small openings 30, from which the gas in with 30a is blown onto the molten bath surface 4a (see Figures 2, 3, 4 and 5). Optionally, each three openings 30 facing the two side seals 3.

[0013] Oberhalb der Schmelzbadoberfläche 4a sind ferner zwei sich entlang der Giessrollen 1, 2 bzw. der Übergangskanten K1, K2 (Giessrollenoberfläche/ Schmelzbadoberfläche) erstreckende längliche Hohlkörper 35, 36 angeordnet, die beispielsweise über eine Versteifung 37 (oder mehrere Versteifungen) miteinander bzw. mit der Hülse 26 verbunden sind. Above the melt surface 4a are also two along the casting rolls 1, 2 and the transition edges K1, K2 (Giessrollenoberfläche / Schmelzbadoberfläche) extending elongated hollow body 35, 36 arranged, for example, via a stiffening 37 (or more stiffeners) together or . Are connected to the sleeve 26.

Gas zugeführt und durch in den Hohlkörpern 35, 36 (bzw. in Bodenteilen 35b, 36b derselben, vgl. Fig. 5 und 6) vorhandene Öffnungen 45, 46 (Fig. 2, 5 und 6) auf die Schmelzbadoberfläche 4a geblasen wird. Dabei weist jeder Hohlkörper 35, 36 (bzw. jeder Bodenteil 35b, 36b) eine Anzahl von gleichmässig über die Gesamtlänge verteilten, nach unten gerichteten Öffnungen 45 auf, aus denen mit 45a bezeichnete Strahlen austreten, die in einer zur Schmelzbadoberfläche 4a im Wesentlichen senkrechten Ebene liegen und die Schmelzbadoberfläche 4a in der Nähe der Übergangskanten K1, K2 erreichen. Wie erwähnt, sind diese Öffnungen 45 über die Gesamtlänge der Hohlkörper 35, 36 verteilt, also auch im der Hülse 26 benachbarten, mittleren Bereich vorhanden. Ausserdem ist jeder Hohlkörper 35, 36 mit einer weiteren Anzahl von schräg nach unten in Richtung zur mittleren Ebene E des Schmelzbades 4 und gleichzeitig zu der jeweils nächstliegenden Seitenabdichtung 3 hin gerichteten Austrittsöffnungen 46 versehen, die jedoch nur über einen Teil der Gesamtlänge gleichmässig verteilt sind und in dem mittleren, der Hülse 26 benachbarten Bereich ausbleiben. Die aus diesen Austrittsöffnungen 46 auf die Schmelzbadoberfläche 4a geblasenen Gasstrahlen sind in Fig. 2, 4 und 6 mit 46a bezeichnet. Auch in Fig. 3 ist angedeutet, wie diese Strahlen 46a die Schmelzbadoberfläche 4a berühren. Gas is supplied and blown through in the hollow bodies 35, 36 (or in bottom parts 35b, 36b thereof, see Fig. 5 and 6) existing openings 45, 46 (Fig. 2, 5 and 6) on the melt surface 4a. In this case, each hollow body 35, 36 (or each bottom part 35b, 36b) has a number of evenly distributed over the entire length, downwardly directed openings 45 from which emerge designated 45a rays in a molten surface 4a substantially perpendicular plane and reach the molten bath surface 4a in the vicinity of the transition edges K1, K2. As mentioned, these openings 45 are distributed over the entire length of the hollow body 35, 36, so also in the sleeve 26 adjacent, middle area available. In addition, each hollow body 35, 36 is provided with a further number of obliquely downward toward the middle plane E of the molten bath 4 and at the same time to the respective nearest side seal 3 towards outlet openings 46, which are, however, distributed uniformly over only part of the total length and failing in the middle, the sleeve 26 adjacent area. The gas jets blown from these outlet openings 46 onto the molten bath surface 4a are designated by 46a in FIGS. 2, 4 and 6. Also indicated in Fig. 3 is how these rays 46a touch the molten bath surface 4a.

[0014] Mit diesen gegen die Seitenabdichtungen 3 hin gerichteten Gasstrahlen 46a wird eine leichte Oberflächenströmung auf der Schmelzbadoberfläche 4a erzeugt, und dabei die an der Oberfläche 4a des Schmelzbades 4 schwimmenden Verunreinigungen und Oxide zu den beiden Seitenabdichtungen 3 hin gedrängt, wo sie dann entweder in nicht näher dargestellter Weise beseitigt werden, oder im Bereich der Bandenden erstarrt und später in einfacher Weise diese seitlichen Enden des gegossenen Bandes weggesäumt werden. Auch die aus den Hülsenöffnungen 30 austretenden und gegen die Seitenabdichtungen 3 hin gerichteten Gasstrahlen 30a unterstützen diese Schlackenabweisung und verhindern ausserdem (zusammen mit den zu beiden Seiten der Hülse 26 wirkenden Gasstrahlen 45a) in vorteilhafter Weise das Anhaften bzw. Ankleben von Schlacke am vertikalen Giessrohrteil 10. With these gas jets 46a directed against the side seals 3, a slight surface flow is generated on the molten bath surface 4a, thereby forcing the impurities and oxides floating on the surface 4a of the molten bath 4 to the two side seals 3, where they are then either in not shown manner are eliminated, or solidified in the band ends and later be weggesäumt in a simple manner these lateral ends of the cast strip. The gas jets 30a emerging from the sleeve openings 30 and directed towards the side seals 3 also support this slag rejection and, in addition (together with the gas jets 45a acting on both sides of the sleeve 26) advantageously prevent the slag from adhering to the vertical casting tube part 10 ,

[0015] Dadurch, dass die schräg nach unten gerichteten, die Schlackenabweisung zu den Seitenabdichtungen 3 hin bewirkenden Gasstrahlen 46a auch zu der mittleren Ebene E des Schmelzbades 4 hin gerichtet sind, wird in besonders bevorzugter Weise dem Anschwemmen der Schlacke an den Giessrollen-Oberflächen entgegengewirkt. Zur Verhinderung dieses Anschwemmens insbesondere infolge einer Wellenbildung auf der Schmelzbadoberfläche 4a wird jedoch erfindungsgemäss durch die nahe der Übergangskanten K1, K2 in einer senkrechten Ebene auf die Schmelzbadoberfläche 4a gerichteten Gasstrahlen 45a eine Art Schutzwand gebildet bzw. eine Wellenblockierung realisiert. Characterized in that the obliquely downwardly directed, the slag rejection to the side seals 3 effecting gas jets 46a are also directed to the middle level E of the molten bath 4 out, is counteracted in a particularly preferred manner the flooding of the slag at the Giessrollen surfaces , However, according to the invention, a kind of protective wall is formed or shaft blocking is realized by the gas jets 45a directed onto the molten bath surface 4a near the transition edges K1, K2 in a vertical plane, in order to prevent this buildup, in particular due to wave formation.

[0016] Neben dem Effekt der Schlackenabweisung kann durch das erfindungsgemässe Einblasen von Gas auch eine positive Beeinflussung der Schmelzbadoberfläche 4a, z.B. ihre Verflachung bzw. Beruhigung, erreicht werden. In addition to the effect of slag rejection, the gas injection according to the invention can also have a positive effect on the molten bath surface 4a, e.g. their flattening or calming can be achieved.

[0017] In einer bevorzugten Weise kann auch die Eingiessvorrichtung 6 selber Gasöffnungen bzw. Gaskanäle aufweisen, aus denen Gas derart ausgeblasen wird, dass eine die Schlackenabweisung bewirkende und/oder die Schmelzbadoberfläche 4a beeinflussende Oberflächenströmung entsteht. So kann beispielsweise - wie in Fig. 7 dargestellt - der horizontale Giessrohrteil 11 einen oberen, aus dem Schmelzbad 4 hinausragenden Teil 51 aufweisen, der mit einem parallel zu den Längskanälen 15,16 für die Schmelze verlaufenden Gaskanal 52 versehen ist. Der obere Teil 51 weist ferner mehrere über die Gesamtlänge des Giessrohrteiles 11 verteilte, paarweise und spiegelbildlich zur mittleren Ebene E des Schmelzbades 4 angeordnete Gasaustrittsöffnungen 55 auf, die vom Gaskanal 52 schräg nach unten zu der Schmelzbadoberfläche 4a und zu den Giessrollen 1,2 hin gerichtet sind. Durch die aus diesen Austrittsöffnungen 55 austretenden Gasstrahlen 55a kann die Schmelzbadoberfläche 4a an den durch den Schmelzaustritt (Öffnungen 18) beeinflussten Stellen sozusagen geglättet werden. Die bereits erwähnten, nach unten gerichteten Gasstrahlen 45a vor den Übergangskanten K1, K2 schützen wiederum die Giessrollenoberflächen vor dem Anschwemmen der Schlacke. Durch Schrägorientierung der Austrittsöffnungen 55 in Richtung zur jeweils nächstliegenden Seitenabdichtung 3 hin könnten auch die hier austretenden Gasstrahlen 55a zu der erfindungsgemässen Schlackenentfernung beitragen. Diese könnten sogar die aus den Hohlkörpern 35, 36 austretenden, schrägen, gegen die Seitenabdichtungen 3 hin gerichteten Gasstrahlen 46a ersetzen, In a preferred manner, the pouring device 6 itself may have gas openings or gas channels, from which gas is blown out in such a way that a surface flow causing the slag rejection and / or the molten bath surface 4a is produced. For example, as shown in FIG. 7, the horizontal casting tube part 11 may have an upper part 51 projecting out of the melt pool 4 and provided with a gas channel 52 running parallel to the longitudinal channels 15, 16 for the melt. The upper part 51 also has a plurality of distributed over the entire length of the Giessrohrteiles 11, in pairs and mirror images of the central plane E of the molten bath 4 arranged gas outlet openings 55, directed from the gas channel 52 obliquely downward to the melt surface 4a and the casting rolls 1,2 out are. By means of the gas jets 55a emerging from these outlet openings 55, the melt surface 4a can, as it were, be smoothed at the points influenced by the melt outlet (openings 18). The already mentioned, downwardly directed gas jets 45a in front of the transitional edges K1, K2 in turn protect the Gießrollenoberflächen before the flooding of the slag. By obliquely orienting the outlet openings 55 in the direction of the respectively closest side seal 3, the gas jets 55a exiting here could also contribute to the slag removal according to the invention. These could even replace the gas jets 46a emerging from the hollow bodies 35, 36 and directed towards the side seals 3,

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so dass anstelle der Hohlkörper 35, 36 lediglich einfache Gasleitungen 58 mit nach unten gerichteten Austrittsöffnungen 45 zum Schutz der Giessrollenoberflächen eingesetzt werden könnten, wie in Fig. 7 angedeutet. so that instead of the hollow body 35, 36 only simple gas lines 58 with downwardly directed outlet openings 45 could be used to protect the Gießrollenoberflächen, as indicated in Fig. 7.

[0018] Es wäre auch möglich, die erfindungsgemässe, durch Einblasen von Gas bewerkstelligte Schlacken- bzw. Einschlussabweisung zu den Seitenabdichtungen hin mit einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung zur elektromagnetischen Erzeugung von Oberflächenströmung in der Schmelze zu kombinieren, die den Gegenstand eines CH-Patentes Nr. 695 090 bilden. Beispielsweise könnte das Wegweisen der Schlacke von den Giessrollenoberflächen elektromagnetisch erfolgen. It would also be possible, according to the invention, to combine the slag or inclusion rejection provided by the injection of gas with the side seals with a method and a device for the electromagnetic generation of surface flow in the melt, which is the subject of a Swiss patent No. 695 090 form. For example, the pathway of the slag from the casting roll surfaces could be electromagnetically.

Claims

claims

1. A method for producing a metal strip by continuous casting of molten metal between two casting rolls (1,2) of a strip casting machine, with at the casting rolls (1, 2) arranged in the end face side seals (3), wherein during casting a molten bath surface (4a) Forming, characterized in that by blowing gas onto the molten bath surface (4a) a surface flow of at least the inclusions or impurities present on the melt is generated, such that these inclusions or impurities are conveyed sideways against the side seals (3).

2. Method according to claim 1, characterized in that gas jets (30a, 46a) directed in this way are produced such that the inclusions or impurities in the direction of the casting rolls (1, 2) are directed away from the middle plane (E) of the casting rolls

Melting bath (4) and to the Seitenabdichiungen (a) to be moved.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in addition to the rejection of the inclusions or the impurities, an additional influence of the molten bath surface (4a), in particular a flattening thereof, by the injection of gas.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that along the two casting rolls (1, 2) - near the transition edges (K1, K2) between the molten bath surface (4a) and the casting rolls surfaces by gas jets (45a) a protective wall which is substantially perpendicular to the molten bath surface (4a) is formed, which prevents flooding of the inclusions or impurities on the casting roll surfaces.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that as a gas heated to 200 ° -300 ° C inert gas, preferably argon or nitrogen, is injected under pressure to the molten bath surface (4a), said blowing continuously, intermittently and / or can be pulsating.

6. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a pouring device (6) for the continuous casting of molten metal between two casting rolls (1, 2) and two in the front side region of the casting rolls (1, 2) arranged side seals (3) of a Strip casting machine, characterized in that the pouring device (6) is associated with a device (25) for rejecting the inclusions or impurities, the at least one above the Schmelzbadoberfläche (4a) arranged in the longitudinal direction of the casting rolls (1,2) extending gas channel ( 35, 36, 52) having a number of outlet openings (46, 55) distributed over its entire length, directed obliquely downwards and towards the nearest side seal (3).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that above the melt surface (4a) along the two casting rolls (1, 2) extending, each forming a gas channel, elongated hollow body (35, 36) are arranged, each with a number of distributed over the total length, obliquely downward towards the middle plane (E) of the molten bath (4) and to the nearest side seal (3) directed towards outlet openings (46) are provided.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that on a vertical Giessrohrteil (10) of the pouring device (6) above the Schmelzbadoberfläche (4a) a sleeve (26) is arranged, the an annular, to the Giessrohrteil (10) concentric gas chamber (27) and a number of from the gas chamber (27) obliquely downward, in the direction of the casting tube (10) away and to the side seals (3) directed towards outlet openings (30).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that each hollow body (35, 36) is provided with a number of uniformly distributed over its entire length, downwardly directed openings (45) which in a near the respective transitional edge (K1, K2) melt pool surface / casting roll surface arranged, the molten bath surface (4a) are substantially vertical plane.

10. The device according to claim 6, characterized in that a horizontal, in the longitudinal direction of the casting rolls (1,2) extending and in the middle plane (E) of the molten bath (4) arranged casting tube (11) with its upper part (51) protrudes from the molten bath (4) and in this from the molten bath (4) projecting part (51) of the gas channel (52) with the obliquely downwardly and to the nearest side seal (3) directed outlet openings (55) is arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that two outlet openings (55) are arranged in mirror image to the middle plane (E) of the molten bath (4), wherein near the transition edges (K1, K2) melt surface / casting roll surface above the Melt surface (4a) along the casting rolls (1,2)

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ckende gas lines (58) are provided, which are provided with downwardly directed, each in a molten surface (4a) substantially vertical plane lying outlet openings (45).

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